连接线检验标准作业指导书
开关检验作业指导书
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查
FPC检验作业指导书
FPC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对FPC来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有FPC来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有FPC经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、FPC检验标准7、试验规范7.1 检验目的：检验FPC的耐弯曲性、环境适应性及导通性。
7.2 适用范围：适用于所使用的FPC。
7.3 试验议器：恒温恒湿箱、辞典机。
7.4 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15%7.5 高温储存试验：6.5.1 每5批来料均需从检验合格的FPC中随机抽取10pcs待做试验。
6.5.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为60±2℃湿度设置为0，在30min内箱内温度上升至设定值。
6.5.3 当恒温恒湿箱达到设定值后，让样品不通电储存4个小时。
6.5.4 试验完成后将恒温恒湿箱的温度设定为25℃保持30min。
取出样品，在室温下恢复2小后，测试其功能。
7.6 低温储存试验：7.6.1 继续对这10pcsFPC进行试验。
7.6.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为-20±2℃、湿度设置为0，在30min内箱内温度下降至设定值。
220kV线路保护全部校验标准化作业指导书(修改版)
XXX变220kVXXX线保护全部校验标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日一、WXH-802保护装置检验6 开入量检查（加重合闸把手）7 模数变换系统检查(1) 零漂检验：(试验时电流回路开路、电压回路短接)(2)电流线性度测试:(3)电压线性度测试:（加相位角）8 整定值检验（1）高频保护1）高频距离保护2）高频零序保护（2）距离Ⅰ段（3）距离Ⅱ段（4）距离Ⅲ段（5）距离保护反方向出口故障（6）零序过流Ⅳ段（加定值和时间）（7）PT断线过流保护（8）重合闸动作逻辑（9）重合闸时间测试（10）外部量核对（加试验方法）1 装置铭牌2 发讯回路检查3 收讯回路灵敏起动电平校验4 3dB告警功能（加试验方法）5 通道裕量整定6收发讯机与通道整组试验三、RCS-931保护装置检验6 开入量检查7 模数变换系统检查(1) 零漂检验：(试验时电流回路开路、电压回路短接)(2)电流线性度测试:(3)电压线性度测试:8 整定值检验（1）纵联差动（通道自环状态下试验）A：纵联差动压板退出状态下，B：差动高值（整定值的0.5倍，分相做试验，单项相间故障；增加功能压板唯一性检查、)B：差动低值D:零序差动保护（2）距离Ⅰ段（3）距离Ⅱ段（4）距离Ⅲ段（5）距离保护反方向出口故障（6）零序过流Ⅳ段（7）PT断线过流保护（单相断线）（8）重合闸动作逻辑（9）重合闸时间测试（10）保护在两侧断路器分闸状态时的电流传输测试(带通道) 该项放入整组试验项目里（11）保护在两侧断路器合闸状态时的电流传输测试(带通道)该项放入整组试验项目里（12）保护远跳功能检查该项放入整组试验项目里（13）外部量核对四、80%Ue下整组试验及二次回路验证试验4.1 WXH-802线路保护整组传动试验（六统一版整组试验、非六统一版整组试验，结合电科院2012年下发版本该，通道整组细化。
）4.2 RCS-931线路保护整组传动试验五、直流寄生回路检查（放入整组试验前面）六、投运前检查七、带负荷检查7.1 交流电压、电流相序检查及电压测量7.2 潮流及其他记录7.3 交流电流实测数据（相位数据表示UA超前电流的角度）添加重要反措内容7. 80%额定电压整组传动试验（SF6断路器、弹簧机构）7.1 整组传动试验保护屏（80%额定控制电源）7.2其它保护跳本开关试验7.3开关本体及操作箱相关试验注1：在试验条件不具备的情况下，在间隔停送电再进行检查。
质量检验标准作业指导书
露铜的现象 2.不影响引线的露铜
MA
面积不得大于∮1mm.
跳线 （搭 线连 接）
PCBA
1.导线搭焊在元件引 脚上，焊接长度必须 大于引脚长度的3/4 2.导线与引脚接面处 的焊点可接受 3.引线连接时不能过 于松弛，需要与PCB 粘合紧贴，而不对其 它线路造成影响 4.连接引线长度不得 超过20mm,同一PCB搭 线不得超过两处
浮高
所有元 件
元件本体浮起与PCB 的间隙不得大于 0.1mm。
MA MA MA
MI MA MA MA MA
翘脚
有引脚 元件
不允许元件引脚变形 而造成假焊、虚焊等 不良.
MA
1.不接受有丝印要求
元件
的元件出现无丝印或
MA
丝印
有丝印 元件
丝印无法辨认的 PCBA;
不良
2.允许丝印模糊但可
辨认的。
元件 所有元 不接受元件本体破损
PCB 刮花
PCB
2.板面允许有轻微划 痕，长度小于10mm; 宽度小于1.0mm
3.可接受板面或板底 的划痕,但不可伤及 线路
PCB 丝印
所有产 品
1.有丝印与无丝印的 PCB板不允许混为一 起.
2.丝印残缺或不清 晰.
1.焊接面.线路等导
PCB 脏污
PCB（不 含金手 指板）
电区不可有脏污或发 白。 2.在非导电区允许有 轻微的发白或脏污面
MA MA MA
MI MA
MI MA
MA
MA
MA
伤
过10mm）无感划伤不
接受。
PCB 线路
PCBA （不含 裸板出
货产 品）
1.不接受PCBA线路存 在开路不良。
RCS-901 线路保护全部检验作业指导书
编号：Q/×××变电站线RCS-901保护全部检验作业指导书（试行）作业负责人：作业日期年月日至年月日华北电网有限公司前言为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装臵的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：张慧卿、赵淑珍本作业指导书审核人：钱茂月本作业指导书自发布之日起执行。
第 1 页共21页1范围1．1本作业指导书适用于RCS901微机保护线路成套继电保护装臵的检验作业。
1．2作业目的是对线路成套继电保护装臵运行过程中的周期性全部检验。
2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1《国家电网公司电业安全工作规程》2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》2．3 GB 14285-93《继电保护和安全自动装臵技术规程》2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装臵通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》3修前准备3.1准备工作安排第 2 页共21页3.23.3备品备件第 3 页共21页3.4工器具3.5材料第 4 页共21页3.6危险点分析3.7安全措施第 5 页共21页3.8人员分工第 6 页共21页4.RCS-901保护全部校验流程图负责人签字：_________________第7 页共21页5作业程序和作业标准(试验记录见附录B)5.1开工检修电源的使用5.2第8 页共21页第9 页共21页第10 页共21页5.4竣工第11 页共21页5.5送电后的试验如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试。
电线检验作业指导书
目
训：1
X
X
X
XX
X
X
X
X
X
性
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿;
3、长度根据订货而定；（偏差小于：Ξ2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测耐压机测按订货合同
X
XX
X
试
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-D
X
编制审核批准
文件编号:
零件名称
电线
零件代号
物料规格
双圆插线
抽样标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平π
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
PVC
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、线身表面脏、杂色:
2、线身与插头不同色:
3、插头有毛刺、收水、变形:
4、插脚松动、脱落:
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
220kV输电线路验收标准化作业指导书(定稿)
输电线路验收标准化作业指导书
220kV输电线路竣工验收标准化作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期：20 年月日时至20 年月日时
XX电力公司
1、范围:
本指导书适用于220kV输电线路竣工验收作业。
2、引用文件:
电力设施保护条例及实施细则1998年国务院发布
DL/T 741-2010 《架空输电线路运行规程》
GB 50545-2010 《110～750kV架空输电线路设计规范》
国家电网安监〔2009〕664号《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》GB 50233-2005 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》
DL/T 5168-2002 《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》220kV线路设计图纸、设计变更、设计图纸纪要及相关文件
3、验收前准备:
4、作业卡:
4.1 现在验收组作业卡:。
导线来料检验作业指导书 (2)
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-ODS 导线 版本/改次 D/08 页次 62
序列 1 2 3 4 5
6
7
8 9
检查项目
标准值
检测工具及方法 检测频次
外观
绝缘层表面无脏污，划伤，破损等 源自良,导线颜色应符合规格书要求目测
逐批
尺寸
依据部品规格书
游标卡尺
逐批
抗折性
用镊子夹住线头，从线头根部折 线头90°，来回折5次，试验过程中 线芯无损伤，断裂现象
方法：将万用表 调至导通档，两 表笔分别连在导
线两头
工具：烘箱，方
试验后导线不变硬，不变脆，且满 法：将导线放置
高温试验
足耐压测试要求
在120±5℃的工
作环境中48h
逐批 逐批 逐批 逐批
逐批 ◆
ROHS /
/
抽检数
GB/T2828.12012,II, MI：
AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
引用附件
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
1 年/次
供应商委 外测试
镊子
导线承受≥5Kg拉力持续1min，绝缘 拉伸测试
层不开裂
拉力计
依据UL94测试测试方法，客户无要 阻燃测试
求依据公司标准V0级）
阻燃测试仪
工具：耐压测试
仪，方法：将导
耐压测试 试验过程中无击穿和闪烁现象
线放在滚珠之 间，耐压仪电压
1500V, 漏 电 流
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
标准电气作业指导书 (新)
＊*＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊*＊有限公司文件名称：电气作业指导书文件编号:版本号：拟制：日期:审核：日期：批准：日期：受控号:部门：发布实施*＊＊*＊*＊*＊**＊****有限公司电气作业指导书1、目的规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求.2、范围本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。
3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能.4、使用工具或材料剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等5、导线（1）导线绝缘颜色（遵循GB2681—81)三相火线：黄（A相)、绿（B相)、红（C相）零线:蓝色地线：黄绿控制火线：红色控制零线：蓝色 24V+（24v）：黄色 24V-（GND）:浅蓝色(2)导线规格的要求①电源线和控制线使用BVR导线，电机线使用RVV电缆，地线使用BVR黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。
各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
②各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。
电气作业指导书6、工艺总要求：①三按生产：按工艺、按标准、按图纸②操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
③安装要求:横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。
④接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。
⑤环境卫生:动前整理、完后清扫。
电气作业指导书7、电控盒操作步骤：（1)线槽的安装线槽安装步骤：①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品③线槽固定:固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求:①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
②线槽布局一定要合理、美观。
③线槽固定牢靠,横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
数据线出货检验作业指导书
数据线出货检验作业指导书数据线出货检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导相关人员在数据线出货过程中进行检验，确保出货产品的质量符合标准，达到客户要求。
二、检验规范与标准1\检验规范：a) 严格遵循相关国家和地区的法律法规要求。
b) 遵循客户提供的技术要求和规范。
c) 遵循公司制定的内部检验规定。
2\检验标准：a) 外观：检查外观是否完好无损，无明显划痕、变形或其他瑕疵。
b) 尺寸：测量数据线长度、宽度、厚度等尺寸，确保符合标准要求。
c) 电性能：检测数据线的电阻、电压、电流等电性能指标是否符合要求。
d) 功能性能：通过连接测试设备检测数据线的传输性能、插拔性能等是否正常。
e) 包装：检查数据线的包装是否完好、标识是否清晰、配件是否齐全。
三、检验流程1\接收货物：a) 检查货物是否与发货单一致。
b) 检查货物外包装是否完好，有无明显损伤。
c) 检查包装上的标签是否清晰、准确。
2\检查外观和尺寸：a) 依次检查每个数据线的外观，确保无明显瑕疵。
b) 使用测量工具测量数据线的尺寸，并与标准要求进行比对。
3\进行电性能检测：a) 连接数据线到测试设备，并按照设备说明操作，检测电阻、电压、电流等指标。
b) 记录检测结果并与标准要求进行比对，判断是否合格。
4\进行功能性能检测：a) 将数据线分别连接到设备，测试传输性能和插拔性能。
b) 观察并记录测试结果，判断是否合格。
5\包装检查：a) 检查数据线的包装是否完好无损。
b) 检查包装上的标签是否清晰可读。
c) 检查包装中的配件是否齐全。
四、记录与报告1\检验记录：a) 在检验过程中，记录每个数据线的检验结果。
b) 记录箱体、批次等信息。
2\不合格品处理：a) 对于不合格的数据线，进行详细记录，并将其区分开来。
b) 按照公司规定的流程进行不合格品的处理，如返修、报废等。
3\检验报告：a) 汇总检验结果，检验报告。
b) 在检验报告中详细说明检验的结果及不合格品数量，并提出相应的改进措施。
连接器作业指导书-047
* * * * * * * * *
1. 外箱包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如产品的品名,规格,数量,料号，同一 批LOT.NO中是否混有其它型号的连接器。 包 装 2.每箱需有生产日期,批号,箱号等,以便于追溯. 3.包装外箱不可以破损,压坏,以防止已包装的产品被损坏.
4.0 注意事项: 1. 不可人为损坏物料。 2. 正确区分合格品，不合格品，待检品。 5.0工具、夹具： 万用表及相关检治具. 6.0 原料、辅料： 抹机水、抹机布等。 备注: 检验时参照《MIL-STD-105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Π。
A.Q.L: CR:0 MAJ:0.4% MIN:行检验.
编制/日期：
审批/日期：
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
文件编号： 工 序 名 称 1.0 2.0 目的: 适用范围: 连接器 连接器检测 版 页 本： 码: 生效日期： GVT-IQC—WI—047 1．0 02—20—2003 第2页，共2页
为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。
3.0作业内容重点
检验 项目
检 查 内 容
区
分
CR MAJ MIN
1.连接器两端的Housing中的端子不允许有变形，生锈，不允许里面有异物存在。 外 观 2. 连接器不允许有脏污和杂质（面积不能超过0.5平方毫米)和刮伤(长度不能大于1毫米,宽 检 度不能大于0.1毫米)等不良现象。 查 3.连接器的连接线的规格与颜色要与样品相符，不能有刮伤及铜线暴露。 功 1. 用万用表检测同一条连接线两端的Housing导通状况，不允许有接通不良的现象。 能 检 2.参照规格书上的连接方式来检测各端子间的连接状况，不允许有接错或接触不良等现 验 象，用力去拉拔线材与Housing，不允许有松脱及脱落等现象。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子创造行业。
为了确保SMT生产线的质量和效率，进行SMT检验是非常重要的一环。
本文将详细介绍SMT检验的作业指导书，包括检验的目的、作业流程、检验项目和标准等内容。
二、检验目的SMT检验的目的是验证SMT生产线的质量和效率，确保产品符合规定的标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产线中的问题，提高产品的质量和可靠性，减少不良品率，提高生产效率。
三、作业流程1. 准备工作：检验前，需要准备好所需的仪器设备、检验标准、样品和记录表格等。
2. 检验前的准备：检查仪器设备是否正常工作，校准仪器，准备好所需的检验标准和样品。
3. 检验过程：按照检验标准和流程进行检验，记录检验结果，及时发现问题并进行处理。
4. 检验后的处理：对检验结果进行分析和总结，制定改进措施，提高生产线的质量和效率。
四、检验项目和标准1. 外观检验：检查产品的外观是否完整、无损伤、无污染等。
- 外观标准：产品表面应平整光滑，无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸是否符合规定的标准。
- 尺寸标准：产品的长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求的公差范围。
3. 焊接质量检验：检查产品的焊接质量是否良好。
- 焊接标准：焊接点应坚固可靠，无焊接虚焊、焊接短路等质量问题。
4. 焊盘质量检验：检查产品的焊盘质量是否符合要求。
- 焊盘标准：焊盘应平整、无裂纹、无氧化等缺陷。
5. 电气性能检验：检查产品的电气性能是否符合要求。
- 电气性能标准：产品的电阻、电容、电感等参数应在规定的范围内。
6. 功能测试：检查产品的功能是否正常。
- 功能标准：产品应能正常工作，完成规定的功能和操作。
7. 可靠性测试：检查产品的可靠性是否达到要求。
- 可靠性标准：产品应经受住长期的工作和环境变化的考验，无故障和损坏。
五、数据记录与分析在进行SMT检验时，需要及时记录检验结果和相关数据，并进行分析和总结。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线束检验指导书篇一：连接线束检验指导书附表1附表2附表3篇二：线束加工检验指导书线材来料检验裁线加工检验压接加工检验压接加工检验塑壳插入检验篇三：线束生产控制作业指导书批准印目的:对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.1. 责任部门生产部线束课2. 职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.3. 相关文件1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书4. 步骤5.1 接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息,如有异常及时通知生产计划 , 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:a. 确认上一订单是否结束b. 核对新订单的信息c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 .5.2生产前准备5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4量产5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5入库和CLOSED检查5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.5.6生产数量的计算5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7材料报废及退库5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8可追溯性5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如:D/C , SEQ , M/C等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9 表格的记录线束材料发放日报表由发料员在发料时填写线束设备生产日报表由设备操作员填写(如:切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表由组装作业员填写线束包装生产日报表由包装作业员填写5.10 P/N切换作业生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:1) 作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班报告 .2) 领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应的工位上.3) 作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后, 在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认. 4) 确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.5) 材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.5.11 日常点检每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表. 如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.5.12 作业相关保护根据岗位需要佩戴相应手套或指套如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.线束生产车间质量控制现将线束生产车间质量控制能力做如下阐述，这只是我个人对现状的见解，希望能给您有所借鉴，由此借助您的宝贵经验和阅历使质量工作有一个崭新的新局面，使公司的质量管理水平有所提升，向世界级管理模式发展，如阐述不详细的地方还请谅解，并指正。
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A
5%
Ac=0 Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、带3.96、5.08插头线束：1500VAC，1min；
2、电源线：1500VAC，1min；
3、其它系列：500VAC，1min；
要求不闪络，无击穿。
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
连接器检测
见接插件检验标准。
4、接插件外壳无破损，无油污，无毛刺；
5、热缩套管外观防护效果良好。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
尺寸检验
应符合图纸要求。
游标卡尺
千分尺
A
N=10
Ac=0 Re=1
抗拉测试
将单根线与端子挂在重量为1kg砝码，端子与导线不脱落且导线与接线端子能正常导通，外观无异常。
1kg砝码
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
导线检测
1、导线内部无断开，导线铜芯与接线端子接触良好，导通状况良好，无不稳定现象；
2、将导线固定在连接件上，在导线部分加2N拉力使其弯曲75°并旋转一周一次，做3次，试验后电气性能及外观无异常。
千分尺
万用表
A
N=10
Ac=0 Re=1
绝缘测试
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
批准
连接线检验标准
文件编号
审核修改状态编制源自制（修）订日期检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、所有线束与电源线的颜色与样品一致且符合图纸要求；
2、导线外表应平整、光滑；色泽均匀，无污物，导线护套油墨字迹清晰，导线外表面标识应有产品型号、额定电压、工作温度等级和安全认证的标识；
3、接线端子外表应色泽光亮，无氧化，无污物，端子与导线压接完全，无断裂；