生产计划管理制度(2016)
生产计划管理制度
生产计划管理制度《生产计划管理制度》生产计划管理制度（一）：1、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
2、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
3、生产计划的类型公司年度/半年/季度/月生产计划。
车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
事业部工号/项目计划。
4、职责a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
b）生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
c）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
5、生产计划的编制、审批及发放公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度打算由总经理组织经营部门、事业部、生产办理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议肯定下一年度目标打算。
由生产办理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
b）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
c）公司半年/季度生产打算由生产办理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
公司长期生产计划管理制度范文(五篇)
公司长期生产计划管理制度范文第一章总则第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。
由总经理负责本制度实施监督。
本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。
当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章物资管理物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
供应部门是物资控制的核心部门。
1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。
3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。
工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。
4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。
外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。
检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。
检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。
第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。
仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。
第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。
领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划部(仓库)管理制度
生产计划部（仓库）管理制度生产计划部（仓库）管理制度一、部门职责1. 生产计划部是负责企业的生产计划、物料计划、生产调度和仓库管理等工作的专门部门。
2. 负责编制企业的生产计划，并与各部门进行沟通，确保生产计划的顺利执行。
3. 负责制定物料计划，根据生产计划的需求，合理安排物料的采购和库存。
4. 负责生产调度工作，根据生产计划和物料计划，安排生产线的生产顺序，保证生产进度和效率。
5. 负责仓库管理工作，包括物料的接收、存储、保管和出库等工作。
二、部门组织结构1. 部门设置：生产计划部下设生产计划组、物料计划组、生产调度组和仓库管理组。
2. 部门负责人：生产计划部的负责人将负责整个部门的工作安排和管理，对部门下属员工的工作进行指导和监督。
三、生产计划管理1. 生产计划编制：生产计划组根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定企业的生产计划。
2. 生产计划调整：根据实际生产情况和市场需求变化，生产计划组有权对生产计划进行调整，并及时通知相关部门。
3. 生产计划执行：各部门有义务按照生产计划组的要求，按时高质量完成生产任务。
4. 生产计划评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时进行整改和改进。
四、物料计划管理1. 物料需求计划编制：物料计划组根据生产计划和物料库存情况，制定物料需求计划。
2. 物料采购管理：物料计划组根据物料需求计划，及时进行物料采购，保证生产线的正常运转。
3. 物料库存管理：物料计划组根据物料计划和库存情况，合理安排物料的存储位置和数量，确保物料的安全和有效利用。
五、生产调度管理1. 生产线平衡：生产调度组根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产线的生产顺序，使生产线平衡运转。
2. 生产进度监控：生产调度组对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施，确保生产进度和效率。
3. 调度优化：生产调度组根据市场需求变化和生产线情况，优化生产调度计划，提高生产效率和产品质量。
六、仓库管理1. 物料接收：仓库管理组根据物料计划和采购需求，对接收的物料进行验收，确保物料的质量和数量问题。
生产计划管理制度(3篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产经营计划管理制度范文(5篇)
生产经营计划管理制度范文是指通过制定、执行和监控生产经营计划来实现组织的生产经营目标的一种制度。
下面是一个常见的生产经营计划管理制度的内容：1. 计划制定：制定生产经营计划的目标、时间表和资源需求，明确各项指标、任务和责任。
2. 计划执行：按照制定的计划进行生产经营活动，保证各项工作按照计划进行，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控和评估：对生产经营计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行调整和优化。
4. 风险管理：分析和评估生产经营计划中可能出现的风险，制定相应的风险管理措施，降低风险对生产经营的影响。
5. 绩效考核：通过制定指标体系和考核制度，对生产经营计划的完成情况进行评价，激励和奖励优秀的绩效，同时对未完成计划的情况进行追责。
6. 持续改进：通过对生产经营计划的总结和分析，不断改进计划的制定和执行过程，优化资源配置，提高生产经营效率和质量。
以上是一个比较一般的生产经营计划管理制度的内容，实际制定的具体内容还需要根据组织的实际情况进行调整和完善。
生产经营计划管理制度范文（2）目的：此制度规定烧结厂生产经营计划编制的来源、依据，管理、各部门之间的职责、关系，实施(执行)、检查、考核的全过程。
1、适用范围：适用于迁安市联钢燕山钢铁有限责任公司烧结厂生产经营计划的全过程控制及管理。
2、职责(各部门职责)2.1生产科管理职责：并根据生产经营的优劣____全厂不定期的生产的经营活动分析。
划的完成；并对日、周作业计划全面控制、分析、查找原因，提出解决的办法。
作。
计划的编制。
2.2技术科管理职责：负责质量分析总结和技术攻关的总结。
2.3设备科职责：划，以及设备利用率的编制和管理工作。
的编制和管理工作。
材料的消耗定额编制及管理工作。
2.4综合办公室职责：2.5核算员职责：3.管理内容及要求：3.1各部门的关系每年____月____日前将年度计划上报公司生产处，季度计划每月____日前报生产处，专业技术计划每月____日前报公司生产处并于每月____日参加公司____的次月计划布置会，将困难向公司逐一反映。
公司长期生产计划管理制度（3篇）
公司长期生产计划管理制度主要是为了帮助公司合理规划和安排生产，确保生产资源的有效利用、生产过程的顺利进行以及产品按时交付等目标。
下面是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架：1. 目标和原则：- 确定公司长期生产计划的目标和原则，例如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等。
2. 组织结构和职责：- 设立专门的生产计划部门或团队，并明确其职责和权责，例如负责编制公司长期生产计划、协调各部门的资源和需求等。
3. 计划编制：- 采用适当的方法和工具，根据市场需求和公司资源情况，编制长期生产计划。
- 考虑产品的生命周期、市场预测、竞争环境等因素，合理确定生产目标和计划。
4. 资源管理：- 对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行计划和管理，确保生产计划的顺利执行。
- 确保生产资源的合理配置，避免资源浪费和短缺。
5. 进度控制：- 设立监测和控制机制，跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保计划的及时执行。
- 定期进行生产进度的评估和调整，根据实际情况进行必要的调整和优化。
6. 风险管理：- 针对可能出现的风险和变化，制定应对措施和备选方案，确保生产计划的稳定和可靠性。
- 建立灵活的生产计划，能够及时应对市场需求和竞争环境的变化。
7. 信息共享和沟通：- 建立生产计划的相关信息共享和沟通机制，确保各部门的合作和协调。
- 定期召开生产计划会议，对计划进行评估和调整，及时解决问题和沟通意见。
8. 绩效评估：- 建立与生产计划相关的绩效评估体系，对计划的执行情况进行监测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
以上是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架，具体实施时还需要根据公司的实际情况进行调整和细化。
公司长期生产计划管理制度（二）公司长期生产计划管理制度一、目的和范围1.1 目的：为了确保公司的生产计划的科学性、合理性和高效性，提高公司生产计划的执行力和准确性，制定本制度。
1.2 范围：适用于公司的所有生产部门和相关部门。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
生产计划达成管理制度
生产计划达成管理制度管理文件制订生产中可能发生的异常点的解决方案，明确执行责任与检查方法，最大限度完成生产计划.2。
1 月度计划分析:生产部长接到生产计划后，对计划结构进行分析,并列出清单。
通过分析，确定切换频次，列出与计划配套的计划；找出完成计划的问题点，利用自身资源，制订原材料需求计划、人力调整计划、设备检修计划;利润产品的生产计划(包括原料库存、库位保证)计划。
2。
2 日计划分析:2。
2。
1 当日下达的生产计划,由车间主管负责全部协调。
车间主管无法确定或者理解不透或者自认为无法实现的计划, 可电话与生产部部长沟通，提出自己的解决方案。
指定在本车间生产的产品，车间主管应提前做好原材料、设备的准备计划或者其它资源支撑申请。
因准备不到位影响销售的，结果由车间主管承担.2.2。
2 因条件限制无法满足的生产计划,生产部部长先向总经理反馈,并由总经理调配资源，创造生产条件,确定具体的供应合格产品的日期。
任何车间都无权轻易向总经理反馈“无法生产"、“无法供货”、“我不知道"等影响计划达成的消极语言.2。
2.3 次日 9 点前,车间主管把前一天的计划完成情况用《徐州____生产计划跟踪记录表》 (见附件 1)向生产部部长、总经理反馈。
重点关注异常情况的补救计划，无计划则描述“无生产计划”。
3。
1.1 在生产计划下达后,车间主任按生产计划向仓管员提出准备要求的生产原材料；如无库存，浮现的延期生产计划,责任有仓管员负责，影响生产计划要处罚一定的罚款.3。
1。
2 当库存原料低于安全库存量时,由车间主任负责跟踪采购，采购每天跟踪直到到货为止，如果仓管员已经上报给车间主任，但是车间主任跟踪不及时，耽误生产计划,负责由采购员和车间主任共同负责,影响生产计划要处罚一定的罚款。
3.1。
3 报警机制：主要原材料的安全库存标准： (保证原料不断货的至少需要的原料量)品种安全库存品种安全库存说明：当原料的库存量达到上面的规定的数量是，进入报警状态,仓管员即将和车间主任联系，由车间主任安排采购员采购 ,并跟踪到原料到货为止。
生产管理制度范本(4篇)
生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，减少生产事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产活动，包括生产计划、生产过程监控、生产调度、物料管理、设备维护等各个环节。
第三条生产管理的目标是实现高效、高质量的生产，确保产品能够按时交付给客户，并满足客户的需求。
第四条生产管理的原则是科学、规范、安全、环保。
第五条生产管理的职责包括制定生产计划、监控生产过程、协调各个部门、改进生产工艺和管理方法等。
第二章生产计划第六条生产计划部门负责制定年度、月度和周度的生产计划，并根据客户需求进行调整。
第七条生产计划部门需与销售部门、采购部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保计划的顺利实施。
第八条生产计划部门需将生产计划及时通知到相关部门，并确保相关部门对计划的执行情况进行监督和检查。
第三章生产过程监控第九条生产过程监控包括工序作业、质量检测、设备运行等各个环节的监控。
第十条生产过程监控部门负责监控生产过程中的关键指标，如生产效率、产品质量、物料消耗、设备故障等。
第十一条生产过程监控部门需及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保生产流程的稳定运行。
第十二条生产过程监控部门需向生产管理部门提供生产数据和分析报告，为改进生产工艺和管理方法提供依据。
第四章生产调度第十三条生产调度部门负责根据生产计划和生产资源的情况，安排生产订单的优先级和顺序。
第十四条生产调度部门需与生产过程监控部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保生产订单的按时完成。
第十五条生产调度部门需及时调整生产进度，并根据实际情况向相关部门做出通知和调整。
第五章物料管理第十六条采购部门负责采购原材料和零部件，并妥善保管和管理。
第十七条仓储部门负责对采购的物料进行验收和入库，并做好物料的标识和分类管理。
第十八条生产过程中需要的物料由仓储部门按时发放给生产线，并确保物料的供应充足和及时。
第十九条生产过程中发现物料不符合要求的情况，仓储部门需及时通知采购部门，做出相关处理。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
公司长期生产计划管理制度范文（四篇）
公司长期生产计划管理制度范文一、制度目的正式出台长期生产计划管理制度，是为了统筹安排公司资源，实现公司的长期生产目标，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量和交货期的准确性。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门，包括计划部门、生产部门、采购部门、仓储部门、质量管理部门等相关岗位。
三、管理原则1. 确保长期生产计划与公司战略目标和市场需求相一致。
2. 充分调研市场需求和客户需求，及时调整生产计划。
3. 平衡生产资源的需求与供给，避免资源浪费和过度投入。
4. 提前预测和解决生产中可能遇到的问题和风险。
5. 流程优化和信息化建设，提高生产计划的准确性和可实施性。
四、制度主要内容1. 生产计划制定（1）根据销售部门提供的销售预测和市场需求，制定长期生产计划。
（2）生产计划由计划部门负责编制，并征求相关部门的意见和建议，形成可操作的计划。
（3）生产计划包括产品数量、交货日期、生产工序、资源需求等内容。
（4）生产计划需经公司高层审批后，方可执行。
2. 生产计划执行（1）生产部门按照生产计划制定生产进度表，并根据实际情况及时调整。
（2）生产进度表由生产部门负责监控执行，并及时向计划部门汇报进度。
（3）生产部门负责协调资源供给，确保按时完成生产任务。
（4）生产过程中发生的问题，生产部门需及时报告，寻求解决方案。
3. 采购管理（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，并及时向供应商下达采购订单。
（2）采购部门负责与供应商保持良好的沟通，并监督供应商的交货进度和产品质量。
（3）采购部门需要根据生产需要，合理控制库存水平，避免库存过高或过低的情况出现。
4. 仓储管理（1）仓储部门按照生产计划，合理安排产品的进出库工作。
（2）仓储部门负责对产品的存储、保管和管理，确保产品的质量不受损害。
（3）仓储部门需及时上报库存情况，提供准确的库存数据供计划部门参考。
5. 质量管理（1）质量管理部门负责对生产过程进行全面监控和质量控制。
生产经营计划管理制度(三篇)
生产经营计划管理制度一、制度目的和依据（一）目的：为了统一企业的生产经营计划管理，保证生产经营的顺利进行，提高生产经营效益。
（二）依据：公司章程、国家有关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营计划管理的部门、岗位及人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、供应链部门等。
三、制度内容（一）生产经营计划编制1.根据公司经营目标和市场需求，每年制定一份生产经营计划，明确产品生产量、销售量、采购量等。
2.生产经营计划应该合理、可行，考虑企业资源及市场需求等因素。
3.生产经营计划的编制应有明确的责任人和时间表，确保计划的及时完成。
（二）生产经营计划审核1.负责生产经营计划审核的部门应对计划进行必要的审查，确保计划的合理性和可行性。
2.审核时要参考企业的生产能力、销售渠道、采购渠道等因素，提出必要的修改意见。
3.计划审核部门应与相关部门密切合作，对计划进行适当的调整和配合。
（三）生产经营计划执行1.生产部门应根据生产经营计划制定相应的生产计划，安排生产工作。
2.销售部门应根据生产经营计划确定销售目标，制定销售计划，并协调生产部门保障产品供应。
3.采购部门应根据生产经营计划制定采购计划，保障原材料、设备的供应。
4.供应链部门应对生产经营计划进行跟踪监控，确保计划的顺利执行。
（四）生产经营计划评估1.按照一定的周期对生产经营计划进行评估和检查，确保计划的有效性和适应性。
2.评估结果应及时反馈给相应部门和责任人，提出改进意见和建议。
（五）生产经营计划调整1.在市场需求、生产能力、供应链等发生重大变化时，生产经营计划应及时调整。
2.计划调整应由相关部门提出申请，并经审核部门批准。
3.调整后的计划应及时通知相关部门和责任人，并调整相应的工作安排。
四、责任与监督（一）生产经营计划的编制责任人为总经理，具体执行由相关部门主管负责。
（二）计划审核部门对生产经营计划进行审核和监督。
（三）相关部门负责执行计划，并负责计划的实施效果。
生产计划管理制度及考核办法（3篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
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1.0、
2.0、
3.0、
4.0、目的：
为使公司的生产计划安排合理，生产目标顺利达成，特制定本制度。
5.0、适用范围：
计划部根据销售订单安排生产计划及设定生产目标时适用本制度（整个公司）。
6.0、职责：
3.1、商务部接受客户订单，并审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜；
3.2、生产部负责生产计划落实、生产进度控制、督导和执行生产计划管理；
3.3、采购部负责生产物料的采购及物料交期进度的控制；
3.4、仓库负责物料存储，提供收货报表及仓储数据；
3.5、开发部提供审核过的准确的产品明细、相关的图纸、加工模具、工艺流程以及保障生产流程条件的正确性；
3.6、车间负责本车间领用材料、生产指令安排、进度控制及品质保证；
3.7、计划部负责生产计划编制、下达及本制度编制、确认；
3.8、质量部负责产品生产过程的质量控制；
3.9、厂长负责本制度审核；
3.10、总经理负责本制度批准执行。
4.0、作业流程：
4.1、接收订单：商务部按《业务接单排产作业流程》规定，暂时接受客户订单，填写（销售订单），交给计划部进行交期评审。
商务部每月月底整理销售预测计划交给计划部做生产排程依据。
4.2、生产预测排程作业：
4.2.1、接受销售订单或销售预测计划进行统筹，结合公司产能负荷、物料存货等因素作为生产计划编排依据，模拟安排生产主计划。
4.3、生产负荷评估：
4.3.1、生产能力评估：每季度各车间主任根据人员配置、设备配置、工装夹具、新产品、淡旺季等进行提供《车间产能分析表》，经部门经理审核，厂长审批后，一式四联：一联存根、二联部门经理、三联计划部、四联厂长；
4.3.2、计划部经理依据销售提供的（销售订单）做生产计划，生产计划员根据《车间产能分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估；
4.3.3、如评估确认生产能力与交期无冲突，则计划员与采购人员确认物料是否可以满足生产。
如不能满足，计划员填写（物料需求计划表）通知采购人员，具体参照《物料需求分析及请购作业流程》；
4.3.4、采购人员根据（物料需求计划表）询问有关供应商是否能满足交期，将供应商回复的结果反馈至计划部经理或者计划员；
4.3.5、计划部经理收到（销售订单）后，如生产工艺流程、产能负荷表、请购到料前置时间及（销售订单）的交期、交量等等要求可以满足，则编制（生产计划表）；如不能够满足要求，则与商务部进行沟通。
4.4、产销协调实施规定：
4.4.1、生产部依据各车间设备、人力等状况作车间产能分析，具体参照（车间产能分析表）；
4.4.2、每周六09:00由计划部经理组织召开产销协调会。
展开报告或讨论的内容有交期、完成日期、品质状况、工艺要求、生产能力状况等。
并现场就生产计划与商务部的订单进行协商，以利于双方确定合理的交期；
4.4.3、参加产销协调会的人员包括生产部经理、计划部经理、计划员、仓储员、采购部经理、质量部经理、商务部经理等等相关部门负责人员；
4.4.4、经协调完成后的生产计划，生产部应确保完成；
4.4.5、由生产部经理根据各车间实际状况来建议计划部是否修改生产周期计划排程表。
如没有其他异常，则各车间必须按交期完成。
4.5、安排生产计划：
4.5.1、计划部依据月销售预测计划、客户订单、月生产排程以及人力配置、设备运行状态、物料存储情况编排(生产周期计划排程表)。
(生产周期计划排程表)一式五联：自存一联、生产部一联、质量部一联、仓库一联、生产车间一联；
4.5.2、如遇到订单取消、工艺变更时，计划部应相应对生产计划作取消或变更，并通知相关车间。
4.6、生产进度控制：
4.6.1、生产计划人员依据(生产周期计划排程表)要求车间完成日期进行进度跟催；
4.6.2、收集、汇总、统计、分析每日、每周异常情况；
4.6.3、根据生产日报表作生产效率分析，同时统计生产任务完成情况；
4.6.4、根据生产条件（技术、质量、物料、工艺等）、客户需求变化作生产计划的变更；
4.6.5、适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度，或进行其他与生产进度相关的事宜处理。
4.7、车间生产作业：
4.7.1、生产计划员编制(生产周期计划排程表)交计划部经理审核后，转交生产部经理确认；由生产部经理安排车间主任按计划执行；
4.7.2、领发料：车间领料员接到仓管员配料完成的通知后，准时到仓库备料区与备料员一起按(生产周期计划排程表)和(配料表)清点物料；
4.7.3、车间应按(生产周期计划排程表)的交期需求进行生产，并对进度进行控制。
如果生产有异常情况，应及时反馈至生产部做后续处理。
5.0、相关支持文件：
5.1、《业务接单排产作业流程》DF/C-JH-001
5.2、《物料需求分析及请采购作业流程》DF/C-JH-004
6.0、相关表单
6.1、(车间产能分析表) QR-JH003-01
6.2、(订单评审表) QR-JH011-01
6.3、(生产计划) QR-JH004-01
6.4、(生产周期计划排程表) QR-JU005-01
7.0、附:流程图。