热镀锌简介分析解析

二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
2、热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之 间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁 -锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程 可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先 在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属 铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金 属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当 锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩 散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格 中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中 的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅 底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯 锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
铬酸盐钝化后处理
铬酸盐钝化后处理
其他设备－大型热镀锌锌锅
其他设备－废酸废水处理设备
其他设备－除尘设备
4、镀锌层的保护原理
一、镀锌层的化学腐蚀 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2↑ Zn+CO2=ZnO+CO↑
上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在 室温下进行的非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚 在200埃以下时肉眼是察觉不到的。它的生长起始于锌的结晶体 ，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜的增加，达到 300-400埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大44-59％ 。特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破 裂，这时保护作用也即失去。
（4） 覆盖法-非金属覆盖法
生产中常用的方法有以下几种： ①涂料涂装法 ②涂防锈油法
三、热侵镀锌（热镀锌）
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌 是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下 ，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在 钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一 种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀 锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。 还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此 这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐 蚀环境中。
二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
化学腐蚀与电化学腐蚀的区别
（1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电 流产生；电化学腐蚀反应过程有电流产生。 （2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电 化学腐蚀在钢铁表面和内部都能进行，是导致钢铁被透 彻腐蚀的主要原因。 （3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于 电化学腐蚀时，金属与介质的相互作用被分为两个独立 的共轭反应：阳极（放出电子的电极）过程是金属原子 以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极）过程是 从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧 化性物质接受而发生还原反应。
3、热镀锌工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀 溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却 →（钝化）→漂洗→干燥→检验
热镀锌工艺流程示意图
3.1 镀前处理－脱脂
清除在防锈处理、机械加工过程沾上的油脂 （国内较少使用，油污较少或没有） 碱性脱脂：～10％NaOH(或加Na2CO3/Na3PO4 等)，60oC以上，除油效果很好 碱洗槽用钢制作，pH12.5以上铁为钝化态 清洗水也要加热，可用燃料镀锌炉余热 酸性脱脂：稀H3 PO4加表面活性剂 优点：不需加热，可不用水洗 缺点：脱脂效果较差
热镀锌与冷镀锌的区别
１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中 通过物理化学反应，在表面形成一层金属锌，电镀锌是通过 电极反应得到。 2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主 要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生 锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。 3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电 镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在 电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如 果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
3.3 热镀锌实际操作情况
3.4 水冷Leabharlann Baidu钝化
水冷－镀层光亮，方便运走整理 对非活性钢也可空冷，要保证附着性
铬酸盐钝化：1～3％Na2Cr2O7,常温，效果好， 成本低，使用方便，但有毒
无铬钝化：无机盐和有机物，成本高或效果欠佳
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能 ，减少或延长白锈出现时间，保持镀层 具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L， 但这种钝化液严重影响环境，最好采用 无铬钝化。
热镀锌简介
一、为什要热镀锌
1、金属的腐蚀 2、外表美观
金属的腐蚀及危害
（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏 叫做金属的腐蚀。 （2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都 将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要
常规铬酸盐钝化
机理:由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜组 成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有“自 愈”能力。 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成本低、 耐白锈效果好。
缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气产 品已在欧洲禁用
热镀法
热镀法是指将金属短时间浸入熔 融耐蚀的金属液中，取出冷却后，在金属 表面形成覆盖的方法。钢板、钢管、钢丝 等经热镀锌，可防大气、水腐蚀；热镀可 防烯酸侵蚀，且；不会产生有毒盐，常用 于制作食品罐头。热镀层与金属表面结合 牢固，热镀法操作简单，生产率高，应用 广泛。
包渡法
包渡法是指在被保护金属的全部 表面放上保护板进行热轧，依靠机械力和 扩散作用使其牢固结合，获得抗蚀覆盖层 的方法。包渡法可使钢件表面宝以黄铜、 铝、镍、和不锈钢等耐蚀金属，也可以用 纯铝包硬铝以防止腐蚀。
热镀锌板的大气腐蚀试验
腐蚀速度 15年的腐蚀损失，双面
腐蚀环境气氛 μ m/a 15 6 8 3 1 厚度 μ m 225 90 120 45 15 重量 g/m2 3150 1260 1680 630 210
比金属本身的价值高很多。
金属的腐蚀机理
金属的腐蚀按反应机理的不同分为： （1）物理腐蚀：单纯的物理溶解所引起 的破坏 （2）化学腐蚀 （3）电化学腐蚀
化学腐蚀
金属材料与外界介质发生纯化学反应而损坏的现象. 反应特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原 子相互作用形成腐蚀产物，反应过程中无电流产 生。 化学腐蚀的介质通常为干燥气体和非电解质溶液。这 种腐蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多 。 实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。
正离子 负离子
（4） 覆盖法-金属覆盖法
覆盖法是指在金属表面覆盖一层耐蚀材料 （金属或非金属），以达到防腐目的的方法。 1）金属覆盖法 金属覆盖法是将活泼性很小， 有较高抗蚀能力的金属覆盖在被保护的金属表面，以达 到防腐目的的方法。常用的方法有以下几种： ①电镀法 ②热镀法 ③包渡法
电镀法
电镀是指利用电化学原理，在金属表面沉 积一层耐蚀金属的方法。电镀层一般是锌、锡、铬、铜、 镉等纯金属，抗蚀能力强。镀锌可防止大气腐蚀，且成 本低；镀锡常用于食品工业；镀铬可防大气、水、酸、 碱腐蚀，并有装饰作用，常用于钟表、日用品等，还可 修复磨损零件，提高耐磨性。电镀法的镀层厚度可准确 控制，镀层质量好，镀层与基体金属结合牢固，电镀时 不需要加热或加热温度不高，但生产率低。电镀法广泛 用于轻工、电器、仪表等行业。
（3） 电化学处理
电化学处理是指选择电极电位低的金属， 安装在被保护的金属上，或用导线与被保护的 金属相连。当发生电化学腐蚀时，电位低的金 属（阳极）被腐蚀，被保护的金属（阴极）不 会腐蚀。此法也称阴极保护法。 阳极材料一般是锌、铝、镁等活泼金属。 阴极保护法常用于船体外壳、锅炉、海底设备 和地下管道等。
电化学腐蚀
金属材料与外界介质（电解质溶液）发生电化学作用而损 坏的现象。 其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原 反应。两反应同时进行，反应过程中有电流产生。 金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属 于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。 电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。
（2） 化学处理
化学处理是指用化学方法使金属表面生成化合 物保护膜，已达到防腐目的的方法。生产中常用的有以下两种： 1）发蓝处理（发黑） 将经过清洗的钢在空气、水蒸气或含 有NaOH、NaNO3等氧化性介质中加热至140℃左右，使钢表面生 成一层致密的蓝色或黑色氧化膜，以改善钢的耐蚀性和外观， 这种工艺称为发蓝处理（发黑）。 2）磷化（磷酸盐处理） 将工件浸入磷酸盐溶液中加热，使 其表面获得一层致密、不溶于水的灰黑色磷酸盐薄膜的工艺称 之为磷化。磷酸盐薄膜（厚度5~15μm）与金属基体结合力很 强，不易剥落，它对空气、润滑油、气体燃料以及大部分气体 (除H2S)有良好的抗蚀能力。
3.2 镀前处理－酸洗
清除表面的铁的氧化物
硫酸－要加热，污染、伤害较大
盐酸－不需加热（南方）或稍微加热，应用较多 运行过程酸浓度降低而铁盐浓度升高，铁含量达250g/L 时排放处理
酸洗槽－混凝土基础，防护层用花岗石、耐酸混凝土、 聚丙烯板、木板等
镀锌车间前处理工艺区(聚丙烯板防腐)
镀锌车间前处理工艺区(耐酸混凝土防腐)
为什么钢铁会腐蚀？
其根本原因还是钢铁自身的原因，任何
金属最稳定的状态就是它原来在自然界 中所处的状况，所以一旦条件适合，它 们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化 物、硫化物、碳酸盐等，这就是金属的 腐蚀现象。
二、金属的防腐
（1） 正确选择零件材料，合理设计零件结构 选择零件材料应考虑工作环境中介质的性质和使用 条件。例如，奥氏体不锈钢在大气、水、硝酸等介质中有 耐蚀性，但在非氧化性的盐酸、稀硫酸中不耐腐蚀。 产品结构设计应避免电位相差很大的金属直接接触。 例如铝、镁不应与铁、镍等材料接触。另外，零件结构应 尽量采用圆角，避免尖角，以防止应力集中；结构要易于 清楚表面沉积物等。
1、热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在 35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀 层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀 的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下 锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定 程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破 坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基 体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌 作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌 对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。