绞车使用安全技术措施示范文本
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
使用绞车安全技术措施示范文本
使用绞车安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月使用绞车安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述掘进二区施工的62208顺槽，需使用62210轮眼55KW绞车往62210底板巷打运材料，为确保绞车的使用和打料安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。
二、施工区域平面图三、安全技术措施：1、 62210轮眼长约100m，平均坡度最大坡度26°，上口布置55KW绞车。
2、上午9:00~9:30为电器开关检漏试验时间，此期间严禁使用绞车打运。
3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章操作。
4、打运前，必须检查绞车生根情况、声光信号、闸、离合、钢丝绳、保险绳、保险销、轮眼各挡以及轨道，并空试绞车。
确认无问题，方可使用。
5、轮眼上下口严禁跟车掩车，可提前在轮眼上下口停车位置放置专用掩板，严禁跟车掩车。
6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井封闭式管理规定。
斜巷段各入口设置“人、牌、网”警戒。
7、打运警戒设置:警戒1位于轮眼上口绞车后5m处（可由绞车司机担任）；警戒2位于轮眼下口向外10米处。
8、打运前要先检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、卡栏销及装载情况。
绞车使用技术安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书绞车使用技术安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页绞车使用技术安全措施21煤试采区回风上山施工到W22点前42米处，巷道坡度平缓，扒矸机出矸子松车不能自动松下来，为了解决这一问题将在该处右帮躲避硐里安装一部JD--11.4绞车。
为了运输安全特制定本措施。
一、设备、设施安装技术要求：1、JD-11.4绞车安装。
采用地锚固定，地锚为MGL20/1800/640/30锚杆，每眼使用两卷树脂锚固剂，地锚有效锚固深度不得小于1m，单根锚杆锚固力不低于6.4吨。
2、在巷道变坡点处安装一个气动阻车器。
3、斜巷上部车场距变坡点0.5--1.0米处安装一道挡车栏；斜巷上部车场变坡点以下略大于一列车长度的地点安装一道挡车栏。
以上两道挡车栏必须实现联动，其联动方式为气动。
4、绞车与绞车之间、绞车与扒矸机之间必须安装独立的信号，要求信号清晰、灵敏。
二、危险源辨识与评价摘挂钩要侧身作业。
人力推车时，严禁在车两侧进行推车。
推车时保持足够的安全间距。
坡度大于千分之七时，严禁人力推车。
绞车司机、信号把钩工严格按规范操作，斜巷运输要严格执行行车不行人，行人不行车制度，正确使用保险档，严禁放飞车及不带电松车。
三、安全技术要求:1、JD-40绞车把矿车拉到扒矸机处主钩头不要摘掉，装满煤矸后用JD-11.4绞车将矿车牵引到巷道变破处，用阻车器、联动保险档将车掩住，再将JD-11.4绞车钩头摘掉。
2、行车时扒矸机后人员要进入躲避硐室。
第 2 页共 4 页3、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
4、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：①严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防止车辆滑动碰伤身体。
②必须站在轨道外侧（严禁站在皮带侧操作），距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。
③严禁从两车之间或车辆下方越过。
对拉绞车安全运行安全技术措施
1 、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。 2、斜巷倾角在 10°或 10°以下允许使用对拉绞车；局部有 11°-15°的斜巷且长度不超 过 100 米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过 15°的上下山严禁使用对拉绞车。
4 、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，两台绞车 运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。
3 、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。 4 、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。 5 、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。 6 、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂 “行车严禁行人”牌。
7 、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施 的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
1 、绞车司机、把钩工、信号工必车司机负责对小绞车固定情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的 完好状态、开关、操作按钮等全面检查，并在绞车牌板上填写相关记录，发现问题及时处 理，处理不好严禁开钩。
3 、信号工、把钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、 装封车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不完严禁开钩。
小绞车司机安全技术操作规程范文
小绞车司机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据为了保障小绞车司机的人身安全，确保施工作业过程中的安全性和可靠性，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《小型起重机械安全技术监察与管理规程》（GB/T 16820-2008），《小绞车安全技术规程》（JGJ/T 462-2010）等国家标准和规范以及相关法律法规。
二、司机应具备的基本知识和技能1. 能熟练掌握小绞车的结构、工作原理和基本性能特点。
2. 具备一定的机械基础知识，了解小绞车的操作要领和维护方法。
3. 熟悉小绞车使用过程中可能出现的故障、事故的处理方法。
三、小绞车的安全操作要求1. 在正式操作前，应对小绞车进行日常检查，检查工作包括但不限于以下内容：a) 检查小绞车的各部件是否完好，有无松动、破损等情况；b) 检查小绞车的润滑情况，保证工作时的灵活性；c) 检查小绞车的紧固件是否牢固，防止松动造成危险；d) 检查小绞车的电线、电缆是否完好，避免短路等电气故障。
2. 操作前司机应了解工作现场的情况，包括但不限于以下内容：a) 工作区域的平面图，标明工作区域边界及障碍物的位置；b) 工作区域的地面情况，禁止操作的地方（如坑洞等）；c) 工作现场的其他人员及设备的位置和活动要求。
3. 在操作小绞车时，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防护手套等。
4. 在操作小绞车时，司机应做到以下要求：a) 操作前应先检查各个操作控制器的功能是否正常，确保操作的可靠性；b) 操作时，需保持清醒，并保持专注，禁止酒后操作；c) 在操作过程中注意绳钢丝绳的张紧情况，防止发生松弛或断裂的危险；d) 在起吊重物或下放重物时，应注意悬挂物的重量，合理控制绳钢丝绳的张紧度；e) 在操作完成后，应将小绞车的操作控制器置于零位，并关闭电源。
四、小绞车的维护和保养要求1. 按照小绞车的使用说明进行定期保养，包括但不限于以下内容：a) 定期清洁小绞车的外表及内部零部件，保持机器的清洁；b) 定期给小绞车的各个润滑点加油或涂油，保持机器的灵活性；c) 定期对小绞车的电线、电缆进行检查，确保其完好有效；d) 定期检查小绞车的紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。
例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。
例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
煤矿绞车安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿绞车安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页煤矿绞车安全技术措施一、工程概况：由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式，现在调试阶段，受其牵引力不能突变之条件所限，当绞车提升矿车运行至斜坡中时，由于突然停电或跳道等故障时，导致绞车再次启动，无法将矿车提升至上平巷和指定地点。
必须要将所拉矿车放至下平巷，进行重新提升。
二、施工组织：施工负责人：唐长明安全负责人：柴金贤参加处理人员：运输队成员、机电队电钳工三、安全技术措施：为了保证工作人员安全，特制定以下安全技术措施，相关工作人员必须严格遵守：1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料：五吨倒链一个，完好四十千瓦电溜子链四条；直径Ф18x75mm螺栓螺帽六套；直径Ф10x45mm螺栓螺帽三套；1.2米长撬棍两根；14寸活动扳手两把。
2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上，螺栓螺帽装袋保管，每班交接班检查验收，如有丢失二倍价赔偿。
3、凡因故障导致斜坡停车跳道的，矿车不能正常向下放的，须卸去跟车棒使矿车复位的；必须按以下规定进行操作：①、操作由当班班长或队长一人指挥，口令信号由当班班长或队长一人发令，其他人员发令无效；绞车司机不得离开控制柜半步。
②、故障出班长或队长立即通知绞车房矿调度室说明事由，并立即组织不少于三人，帯齐所备工具材料到达现场；③、先查明现场情况，将可能影响工作的障碍物先予排除，在于上第 2 页共 4 页面矿车碰头向上大于2.5米处，找固定良好的铁道，将左右两铁道底部用撬棍全部掏空，将备用的电溜子链分别从两条铁道下穿过，用直径Ф18x75mm螺栓两条分别将电溜子链连接成环，并用扳手上紧螺栓；④、再拿一条电溜子链，从上部第一个矿车碰头侧大梁空隙处穿过，并用直径Ф18x75mm螺栓连接成环上紧。
⑤、将倒链挂在铁道两侧链环中，找齐中点，将倒链大钩挂在矿车碰头所做链环上，尽量找齐中点；⑥、班长或队长监护安全并发布口令指挥全过程，另外一人紧倒链、一人用力拉紧倒链轻车链、防止倒链打滑；⑦、矿车拉到位后，先用直径Ф10x45mm螺栓螺帽将倒链轻重车链上实；⑧、取下跟车棒，或人员站在矿车两侧，用撬棍或长把工具将矿车复位；⑨、严禁人员站在尾车下方操作；⑩、回收所以材料，清净斜坡，返回工作岗位，发信号拉车。
斜巷运输绞车安全范本
斜巷运输绞车安全范本一、操作规范1.工作人员必须熟悉斜巷运输绞车的结构和工作原理，掌握操作要领，并按照操作手册的要求进行操作。
2.在使用绞车前，必须进行全面的安全检查，包括绞车的润滑、制动系统、安全装置等，确保各项功能正常。
3.在操作绞车时，要确保视野良好。
如遇雷雨、大雾等天气恶劣条件，应立即停止操作。
4.操作人员必须全神贯注，严禁在操作绞车时进行其他与工作无关的活动。
5.严禁操作未经维修或未经授权的绞车设备，以免引发安全事故。
二、安全防护1.工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.在操作绞车时，要确保现场无人进入作业区域，同时设置明显的警戒标志，以提示他人注意安全。
3.绞车设备周围必须设置可见的安全隔离区，禁止未经许可的人员进入。
4.安装固定的护栏和安全网，防止物品从高处掉落，引发伤害事故。
5.当绞车设备需要修理或维护时，必须先停止操作，并采取相应的安全措施，如切断电源、挂上警示牌等。
三、负荷操作1.绞车设备的最大承载量是有限的，必须严格按照负荷限制进行操作，不得超重。
2.在悬挂和提升货物时，要确保负荷均匀分布，避免重心不稳引起的倾覆事故。
3.禁止在绞车提升货物的同时进行其它操作，以避免因工作过度负荷导致绞车故障。
四、备用措施1.在进行绞车操作时，要随时做好备用措施的准备，如备用绞车设备、备用电源等，以应对突发情况。
2.绞车操作人员必须具备基本的故障判断和排除能力，一旦发生故障，要及时停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
五、应急预案1.制定完善的应急预案，包括火灾、泄露、事故等各类应急情况处理措施，并定期演练，提高应急处理能力。
2.建立良好的应急通讯网，确保在紧急情况下能迅速联络到相关人员。
3.发现危险源、隐患和安全问题时，要及时上报，并停止相关操作，确保人身安全和设备安全。
六、培训和考核1.新进员工必须经过合格的培训后方可上岗，同时进行相关考核，确保其对斜巷运输绞车操作规范和安全要求的理解。
施工绞车操作安全规范文（二篇）
施工绞车操作安全规范文施工绞车是一种常见而重要的工程机械设备，用于吊运和搬运重物。
然而，由于施工现场环境复杂多变，操作绞车存在一定的安全隐患。
为了确保施工现场的安全，保障人员的生命财产安全，制定和遵守一系列的操作安全规范是非常必要的。
本文将针对施工绞车操作进行详细的介绍和解释，力求做到简明扼要。
一、施工绞车操作人员的要求：1.操作人员必须经过专业培训，具备熟练的操作技能和安全意识。
2.严禁未经授权和未经培训的人员操作绞车。
3.操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的操作规范和安全知识。
4.操作人员必须保持身体健康，不得在酒精或药物的影响下操作绞车。
二、施工绞车的检查和维护：1.施工绞车在使用前必须进行检查，确保各项功能正常。
2.检查吊索和钢丝绳的磨损程度，如有磨损应及时更换。
3.检查绞车的制动器和安全装置是否正常工作，如发现异常应立即维修。
4.定期检查和清洁绞车的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
5.定期检查绞车的电气系统，确保电线电缆的完好和接地良好。
三、施工绞车的操作规范：1.在操作绞车前，应提前规划好吊运路径和安全距离，确保人员和设备的安全。
2.操作人员必须在绞车的安全范围内操作，禁止站在吊运物体下方或接近吊钩。
3.每次吊运前，都必须测试绞车的制动器和安全装置，确保正常工作。
4.吊运物体前，必须确认吊钩已经正确固定，并使用合适的吊索和钢丝绳。
5.在吊运过程中，操作人员必须保持专注和稳定，严禁分心或偷懒。
6.严禁对吊运物体进行超负荷操作，以免导致绞车的过载和意外事故。
7.在吊运物体时，操作人员必须注意平衡和稳定，避免物体摇晃或侧翻。
8.吊运结束后，必须将吊钩放置在安全位置，锁好绞车，切断电源。
四、紧急情况的处理：1.在发生意外事故时，操作人员要立即停止操作，确保自身安全。
2.在救援人员到来之前，必须采取必要的紧急救护措施，保护伤者免受二次伤害。
3.对于绞车的故障或异常情况，应及时报告给维修人员进行处理。
绞车下放安全技术措施示范文本
绞车下放安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车下放安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我单位施工的万胜二矿回风斜井，根据建设单位会议安排，我单位现安装绞车一台，为确保施工安全，特制定本安全技术措施：一、施工时间：20xx年3月14日至3月16日，具体按实际而定。
二、施工领导小组及职责：总负责人：赵明曹职责：全权负责绞车的下放和安装。
负责人：张兴朝职责：积极组织员工配合总负责人做好绞车下放及安装工作，并现场指挥，发现问题及时处理，抓好现场施工安全，确保施工正常化。
技术负责人：乐昌锋职责：服从领导安排，抓好绞车下放和安装的技术工作，保证施工正常化。
成员：王伟、李剑、李文国职责：服从管理，听从领导安排，积极配合施工工作。
三、施工地点：回风斜井四、施工工程量：1、绞车起吊及下放。
2、绞车安装请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
绞车运转安全技术措施
绞车运转安全技术措施小牛煤矿副井绞车安装工程已基本完工,设备调试工作接近尾声,具备开机试运转条件.为确保绞车运工作的有序进行,保证平安投入运行,特编此措施,并严格遵照执行.指挥机构1、总指挥:2、现场指挥:一-绞车司机上岗操作条件：1、提升绞车司机必需是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准，并专业监护人才能进行实习操作。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。
4、提人和提危急品、大型材料，司机该提高警惕，细心操作二、开车前的预备工作1、操作前检查手把和掌握开关的位置是否在正确位置。
2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。
3、检查液压站、润滑油泵站的油压是否满意要求。
4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。
5、检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否敏捷牢靠。
三、启动操作1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间0位置。
2、启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开头启动，逐级加速至等速运行。
四、减速当提升容器达到减速点，发出警号，司机把主令掌握手把拉至中间位置，同时把制动手把渐渐推向刹车，并依据绞车速度，用手把把握制动油压值的大小，达到减速目的。
五、正常终点停车1、当绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记准时精确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。
六、绞车在运行中留意以下状况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机留意深度指示器的指示位置。
3、随时留意各转动部位在运行中的声响。
4、留意信号的变化及发出位置。
5、留意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
七、发觉下列状况准时停车，且未经处理不得恢复运行。
对拉绞车安全运行安全技术范文（三篇）
对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。
本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。
一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。
拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。
二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。
以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。
检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。
2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。
维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。
3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。
绞车的安全操作规程范文（二篇）
绞车的安全操作规程范文一、前言为了确保绞车的安全运行，保护工作人员的生命安全以及设备的正常使用，制定绞车的安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍绞车的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作时的注意事项以及操作后的收尾工作等，希望能够为工作人员提供一个安全、高效的工作环境。
二、操作前的准备工作1. 检查绞车的设备情况：在进行绞车操作之前，首先需要仔细检查绞车设备的情况，包括绞车本身是否处于正常工作状态，电源是否连接良好，操作按钮是否正常等。
如发现设备存在任何异常情况，需要立即停止操作并通知相关人员进行检修。
2. 确保绞车周围的安全情况：在进行绞车操作之前，需要确认绞车周围的安全情况。
检查是否有人员、障碍物或其他危险因素存在，确保操作区域的通风和照明情况良好。
如有需要，可以设置警示标志或临时隔离措施，提醒他人注意操作区域的安全。
3. 确定绞车的使用范围和负载情况：在进行绞车操作之前，需要明确绞车的使用范围和负载情况。
根据具体需求，选择合适的绞车设备，并根据负载情况进行合理的调整，确保绞车能够安全运行。
三、操作时的注意事项1. 操作人员的要求：绞车的操作必须由经过专门培训的人员进行。
操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，且不得患有心脏病、高血压等疾病。
在操作过程中，操作人员必须保持专注，并遵守相关的安全操作规程。
2. 操作步骤的要求：在进行绞车操作时，必须按照正确的操作步骤进行，且不得擅自修改或跳过任何步骤。
操作人员需要熟悉绞车的操作流程，确保操作的准确性和安全性。
3. 绞车的使用限制和防范措施：在绞车的操作过程中，需要严格遵守使用限制和安全防范措施。
根据绞车的使用说明书，限制负载情况，防止超载操作。
同时，需要定期检查绞车的安全装置，确保其正常运行，以防止意外伤害的发生。
四、操作后的收尾工作1. 绞车设备的清理和保养：在绞车操作完成之后，需要及时清理绞车设备，清除表面的灰尘和污物，并确保设备的工作环境整洁。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。
本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。
一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。
当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。
2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。
以确保绳索的承受能力和寿命。
3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。
每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。
二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。
离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。
2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。
3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。
三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。
2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。
3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。
四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。
悬挂负载的物品需要平衡均匀。
2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。
3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。
五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。
2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。
3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。
六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。
绞车安全运行保障措施示范文本
绞车安全运行保障措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车安全运行保障措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保绞车提升正常、可靠、安全运转，特制定本措施：绞车工必须坚持8小时工作制,岗位交接班、现场交接班,严格执行绞车操作规程、绞车工岗位责任制和《规程》有关规定。
二、绞车工每天早班必须与机修工全面检查钢丝绳, 并做好日检记录,每周由机电负责人组织对钢丝绳周检。
绞车件,尤其对安全保护装置,发现问题及时处理,不能处理应及时汇报,只有在绞车机组完全正常情况下,方可开车。
四、绞车运行时,绞车工必须精力集中,谨慎操作, 严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况。
五、绞车电气、机械机修工每班必须对绞车各部件全面巡查检修一次，保证绞车各部件正常制动，保护装置灵敏、可靠。
六、机电负责人和班组长必须严格执行矿《机电干部上岗、查岗制度》按要求规走对绞车全面巡查,发现异常及时处理。
七、按规走要求走期做好对绞车的小、中、大修工作，确保绞车正常可靠运行。
八、每年度由机电车间组织对绞车各部分、钢丝绳检测工作并记录存档。
请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
对拉绞车安全运行安全技术范本
对拉绞车安全运行安全技术范本拉绞车是一种用于提升和拉动重物的工具，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等地方。
为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从使用前的准备工作、使用过程中的安全措施以及事故处理方面介绍拉绞车的安全运行技术范本。
一、准备工作：1. 检查设备：在使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好。
包括检查车轮是否磨损、制动器是否灵活等。
如发现有任何异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 清理工作区域：在使用拉绞车前，必须清理工作区域的障碍物，确保拉绞车能够自由移动。
特别是需要注意清理工作区域的滑道上的尘土、油污等，以防止拉绞车在使用过程中滑动不稳。
3. 确定使用范围：在使用拉绞车时，必须确定其使用范围，并在范围内进行操作。
禁止在斜坡、崎岖不平或不稳定的地方使用拉绞车，以免发生倾覆或滑动的危险。
二、使用过程中的安全措施：1. 使用安全绳：在拉绞车使用过程中，必须使用安全绳来固定被拉动的重物。
安全绳应具备足够的强度和可靠性，以确保被拉动物体在运行过程中不会脱离。
2. 限制负载：拉绞车有一定的负载限制，在使用时必须严格控制负载的重量，以免过载导致设备损坏或事故发生。
3. 均衡负载：在使用拉绞车进行起重时，必须注意均衡负载，确保物体的重心位于拉绞车的正中央。
如果负载不均衡，可能导致拉绞车翻倒或侧翻。
4. 避免急停急启：在操作拉绞车时，应该避免急停急启，尤其是在负载重物时更应注意。
急停急启会给拉绞车和被拉动物体带来巨大的冲击力，可能导致设备故障或物体跌落。
三、事故处理：1. 停止操作：如果在拉绞车使用过程中发现任何异常情况，如设备损坏、拉绞车不稳或负载出现问题，应立即停止操作，并通知相关人员。
2. 安全撤离：遇到紧急情况时，必须迅速而有序地撤离现场。
撤离时应注意避开拉绞车的移动方向，以免发生碰撞或被压伤。
3. 报告事故：在发生事故后，必须立即向负责人员报告，并进行详细的事故记录。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
绞车安全操作规程范文（二篇）
绞车安全操作规程范文绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业的搬运和举升工作中。
为了确保工作过程中的安全性，以下是绞车的安全操作规程：1. 绞车操作前应进行全面检查，包括绞车的结构和功能是否正常，各部位是否固定可靠，操作台是否清晰明了，电源线路是否完好等。
任何发现的问题都应立即报告并得到解决，绝不能擅自操作有隐患的绞车。
2. 在使用绞车前，操作人员必须熟悉并掌握绞车的操作规程和安全知识，了解不同型号绞车的特点及其适用范围。
3. 在操作绞车前，必须先进行现场安全检查，确保没有人员或障碍物处于绞车的工作范围内。
同时，需要确保绞车的工作区域稳定平整，没有倾斜、松动或不稳固的地方。
任何可能影响绞车安全运行的因素都应及时排除。
4. 在启动绞车之前，操作人员必须确认绞车的工作负荷不超过其额定负荷。
负荷过大会导致绞车过载，严重的话还可能导致绞车破裂或事故发生。
5. 操作人员应正确选择绞车的工作速度，根据实际情况调整提升或下降的速度。
在提升和下降过程中要稳定、均匀，并避免突然变化。
过快的速度可能导致货物摆动、丢失控制。
6. 当绞车在运行过程中出现异常声音、异味或其他异常情况时，应及时停止绞车并排除故障。
不得强行继续操作，以免引发更大的事故。
7. 在操作绞车时，严禁站立在起重物下方或悬空的位置。
这样做极易造成人员伤亡，因此操作人员必须要站在安全的位置上，观察起重过程，确保起重物平稳运行。
8. 绞车操作过程中，操作人员应随时保持集中注意力，不得分心或参与其他工作。
任何时候都应保持清醒、警觉的状态，及时发现和处理可能出现的风险和问题。
9. 绞车操作完成后，应及时将控制开关置于停止位置，切断电源。
同时，进行维护和保养，及时清理绞车和工作区，保持设备的运作良好和整洁。
10. 在绞车的使用过程中，应定期进行维护和保养，包括润滑、紧固螺栓等工作。
定期检查绞车的各个部件是否正常，必要时进行更换和修理。
绞车的操作安全性关乎工作人员的生命财产安全，以上是对绞车安全操作规程的详细介绍。
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绞车使用安全技术措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
绞车使用安全技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节绞车使用
1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，
且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章
作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点
及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后
方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，
闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完
好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后
方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，
并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行“回铃开车”制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
15、绞车运行过程中发生掉道，处理时，必须先与绞车司机取得联系，待矿车停稳后，刹稳绞车，方可进行处
理，处理过程中，矿车下方不得有人逗留或休息，处理地点上方必须有可靠的信号联系。
16、机电队必须派专人负责对绞车及提升钢丝绳定期进行检查维修，并作好记录发现隐患及时处理，严禁绞车带病作业。
17、每班交班时，必须把绞车的稳固情况作为重要的交接内容之一，并认真做好交接记录，如发现道橛子松动或钢丝绳断股等必须及时汇报，以便及时处理，严禁绞车提升系统带病作业。
18、用小绞车挪移喷浆机、提升沙子、水泥物料之用时，迎头必须停止一切与运料无关的工作，并且人员必须撤至绞车上方安全地点。
19、使用小绞车期间，必须在绞车上方5米处以及喷浆机安设处后方5米处各设一道挡车栏，喷浆机处必须安设不少于2根的戗柱（直径不小于200mm）戗柱要求吃
劲规范，确保一破三档。
提升物料到位后，施工人员必须将车刹稳（用戗柱），并且小绞车司机严禁停车操作，必须带电制动小绞车，直至物料卸完，听清信号后才能运行小绞车，此项工作施工人员必须与小绞车司机密切配合。
20、小绞车在使用前必须进行试运转，并对完好状况、讯号联系检查，只有在试运转正常，安全状况完好，专用构件齐全、能正常使用的情况下，方可使用小绞车。
21、绞车窝子采用锚网支护，保证规格尺寸，确保小绞车的安设及安全操作。
第二节绞车维护
一、维护前准备
1、参加维护人员应了解维护内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
2、参加维护人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、维护前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
4、维护前应将母车摘钩，绞车制动，切断电源。
5、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格停送电制度。
6、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗另部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
7、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方方与链
轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
8、维护完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
二、技术措施
1、严格按照《煤矿机电设备检修压量标准》进行检修。
2、机运区派专人进行现场监督指导。
3、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号。
4、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油，
5、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
6、轴与轴瓦顶间隙不大于0.2-0.3㎜。
三、试运行
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、空载、重载分别试运行1小时。
3、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
4、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
本措施未尽事项均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关事项执行。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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