论述防喷器控制系统培训.pptx
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井控培训课件2-防喷演习操作规范(钻进,配备司控房、节控箱)
司钻停泵
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻上提钻杆接头至转盘面合适位置 （以本井封井器的高度为准）
正常钻进工况（发停开关关看）
内外钳工：在钻杆接头下扣上吊卡
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻发关井信号（两声短鸣笛，每声2秒左右）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻在司钻控制台处打开液动放喷阀
正常钻进工况（发停开关关看）
正常钻进工况（发停开关关看）
泥浆工在循环罐记录泥浆增量 (泥浆工读取泥浆增量后，汇报给司钻)
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻听取汇报后，向驻井干部报告。 报告：在钻进中发现溢流，关井成功 关井立压*兆帕，关井套压*兆帕 泥浆增量*方
开井程序
驻井干部下达开井指令 司钻发开井信号（三声短鸣笛，每声2秒左右）
在听到信号的同时
副司钻：跑至远控台处待命 （检查电动开关在“自动”位置） （高压球阀置于“开位”位置） 井架工：迅速跑向钻台节控箱处待命 内外钳：迅速跑向钻台待命 场地工：迅速跑至节流管汇处待命 （检查各阀门开关状态）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻停转盘，停止钻进作业
正常钻进工况（发停开关关看）
开井程序
司钻收到确认信号后，操作司控台关闭液动放喷阀
开井程序
司钻操作完毕后，留人扶刹把，其它演练人员由驻 井干部召集进行讲评。
开井程序
注意：讲评开始要清点人数，之后讲评演习不足之 处。如果关井程序出现问题要重新进行演习，直到 演习成功。
演习注意事项
1、必须在井下安全的前提下进行防喷演习。 2、关节流阀时，井架工观察套压表，缓慢关闭节流阀，防止套 压超过最大关井套压。 3、手动平板阀开（或关）到底后必须回旋1/4至1/2圈。 4、副司钻到井口确认闸板轴完全伸出后，方可活动钻具或开泵。 5、冬季应加强日常检查，确保各油路畅通，压力表灵敏，做好 管线防冻、防堵工作。 6、夜间演习时，保证井场照明充足，演练人员站在灯光下，方 便传递信号； 7、井场有围布时，视线受阻，可安排专人传递手势信号。 8、加重钻杆关井时要避开接箍和加厚部分。
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻上提钻杆接头至转盘面合适位置 （以本井封井器的高度为准）
正常钻进工况（发停开关关看）
内外钳工：在钻杆接头下扣上吊卡
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻发关井信号（两声短鸣笛，每声2秒左右）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻在司钻控制台处打开液动放喷阀
正常钻进工况（发停开关关看）
正常钻进工况（发停开关关看）
泥浆工在循环罐记录泥浆增量 (泥浆工读取泥浆增量后，汇报给司钻)
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻听取汇报后，向驻井干部报告。 报告：在钻进中发现溢流，关井成功 关井立压*兆帕，关井套压*兆帕 泥浆增量*方
开井程序
驻井干部下达开井指令 司钻发开井信号（三声短鸣笛，每声2秒左右）
在听到信号的同时
副司钻：跑至远控台处待命 （检查电动开关在“自动”位置） （高压球阀置于“开位”位置） 井架工：迅速跑向钻台节控箱处待命 内外钳：迅速跑向钻台待命 场地工：迅速跑至节流管汇处待命 （检查各阀门开关状态）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻停转盘，停止钻进作业
正常钻进工况（发停开关关看）
开井程序
司钻收到确认信号后，操作司控台关闭液动放喷阀
开井程序
司钻操作完毕后，留人扶刹把，其它演练人员由驻 井干部召集进行讲评。
开井程序
注意：讲评开始要清点人数，之后讲评演习不足之 处。如果关井程序出现问题要重新进行演习，直到 演习成功。
演习注意事项
1、必须在井下安全的前提下进行防喷演习。 2、关节流阀时，井架工观察套压表，缓慢关闭节流阀，防止套 压超过最大关井套压。 3、手动平板阀开（或关）到底后必须回旋1/4至1/2圈。 4、副司钻到井口确认闸板轴完全伸出后，方可活动钻具或开泵。 5、冬季应加强日常检查，确保各油路畅通，压力表灵敏，做好 管线防冻、防堵工作。 6、夜间演习时，保证井场照明充足，演练人员站在灯光下，方 便传递信号； 7、井场有围布时，视线受阻，可安排专人传递手势信号。 8、加重钻杆关井时要避开接箍和加厚部分。
防喷器控制系统PPT课件
防喷器控制系统
优选防喷器控制系统
控制系统及辅助设备
2。工作原理
将远程控制台上电控箱的主令开关旋到“自动” 位置时，整个系统便由液电自动开关控制，处于自 动控制状态，使储能器压力始终保持在19～21 MPa，即如果系统压力低于19MPa时，液电自动开 关将自动启动电动油泵，给储能器打压。当系统压 力达到21 MPa时，液电自动开关将自动切断电泵 的电源，停止给储能器打压。当系统压力降至 19MPa时，电动油泵会自动重新启动打压
⑴在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀 的“开”，“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实 际动作一致。
⑵在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的 “开”，“关”动作是否与控制对象的动作一致， 不一致时应检查管线连接是否有误。
注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入 一根钻杆，以免“封零”，导致防喷器过早损坏。
控 控制系统减压范围： 0～14 MPa. 制 系 储能器预充N2压力： 7±0.7 MPa
统 液-电自动开关调压范围：19～21 MPa.
的 主
液-气自动开关调压范围：17.5～21 MPa
要 气 源 压 力： 0.65～0.8 MPa.
参电 数
源： 380±19v，50Hz。
环 境 温 度： -13～40℃
四、常用气控液型控制系统型号
FKQ3203；FKQ3204；FKQ 4005；FKQ6406； FKQ6407；FKQ8006；FKQ8007；FKQ12807 FK501；FK1252；FK1253；FK2403；FK2404
五、控制系统主要部件
1。储能器（注意事项） 2。油泵
3。三位四通换向阀
八、控制系统的试运转
1。试运前的准备工作程序：
优选防喷器控制系统
控制系统及辅助设备
2。工作原理
将远程控制台上电控箱的主令开关旋到“自动” 位置时，整个系统便由液电自动开关控制，处于自 动控制状态，使储能器压力始终保持在19～21 MPa，即如果系统压力低于19MPa时，液电自动开 关将自动启动电动油泵，给储能器打压。当系统压 力达到21 MPa时，液电自动开关将自动切断电泵 的电源，停止给储能器打压。当系统压力降至 19MPa时，电动油泵会自动重新启动打压
⑴在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀 的“开”，“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实 际动作一致。
⑵在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的 “开”，“关”动作是否与控制对象的动作一致， 不一致时应检查管线连接是否有误。
注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入 一根钻杆，以免“封零”，导致防喷器过早损坏。
控 控制系统减压范围： 0～14 MPa. 制 系 储能器预充N2压力： 7±0.7 MPa
统 液-电自动开关调压范围：19～21 MPa.
的 主
液-气自动开关调压范围：17.5～21 MPa
要 气 源 压 力： 0.65～0.8 MPa.
参电 数
源： 380±19v，50Hz。
环 境 温 度： -13～40℃
四、常用气控液型控制系统型号
FKQ3203；FKQ3204；FKQ 4005；FKQ6406； FKQ6407；FKQ8006；FKQ8007；FKQ12807 FK501；FK1252；FK1253；FK2403；FK2404
五、控制系统主要部件
1。储能器（注意事项） 2。油泵
3。三位四通换向阀
八、控制系统的试运转
1。试运前的准备工作程序：
井控技术之液压防喷器专题培训课件
中发生井涌时，能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝绳 等与井筒所形成的环形空间 4) 在使用调压阀或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过18°
无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具
2
(根据胶芯形状 )
球型胶芯环形防喷器 组合胶芯环形防喷器
3.环形防喷器的结构
壳体
顶盖
◆ 现场维修方便
闸板防喷器的闸板坏了，环形防喷器的胶芯坏 了，在现场都可以进行更换。
液压防喷器型号及表示方法
1985年以前，我国的液压防喷器型号都是以KPY
公称通经—最大工作压力表示，其中KPY为勘探液压防 喷器的汉字拼音字母。公称通经以 cm单位表示并取其 圆整值，最大工作压力以kg/cm2单位表示，如公称通 经230cm；最大工作压210kg/cm2的液压防喷器，其型 号为KPY23-210。
1985年始液压防喷器型号的字头仍为汉语拼音字
母组成，公称通经以 cm单位表示并取其圆整值，最大 工作压力的单位则以MPa表示。
例如公称通经230mm，最大工作压力21MPa的单闸
板防喷器，型号为FZ23—21；公称通经346mm，最大工
作压力35MPa的双闸板防喷器，型号为2FZ35—35；公
除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，打开井口
(二)锥型胶芯环形防喷器
锥型胶芯环形防喷器的结构
工作原理
工作原理
关井 开井
1.胶芯的结构特点
1) 胶芯外侧面呈园锥形,锥面母线与胶芯轴线夹角为 20°～25°胶芯由2～30块(成偶数)铸钢支承筋与橡胶 硫 化而成，支承筋沿园环呈径向辐射状配置，橡胶硫化在支 承筋腹板的四周。胶芯外形像南瓜 ,故有“南瓜胶芯”之 称2)井压助封。封井时，活塞在液控压力推动下向上运动， 推挤胶芯，胶芯向心收缩，支承筋相互靠拢，支承筋之 间的橡胶被挤向井口，形成初步密封。作用在活塞下端 面上的井内压力也推动活塞上行，使胶芯封闭得更紧密， 从而提高了胶芯的密封性能
无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具
2
(根据胶芯形状 )
球型胶芯环形防喷器 组合胶芯环形防喷器
3.环形防喷器的结构
壳体
顶盖
◆ 现场维修方便
闸板防喷器的闸板坏了，环形防喷器的胶芯坏 了，在现场都可以进行更换。
液压防喷器型号及表示方法
1985年以前，我国的液压防喷器型号都是以KPY
公称通经—最大工作压力表示，其中KPY为勘探液压防 喷器的汉字拼音字母。公称通经以 cm单位表示并取其 圆整值，最大工作压力以kg/cm2单位表示，如公称通 经230cm；最大工作压210kg/cm2的液压防喷器，其型 号为KPY23-210。
1985年始液压防喷器型号的字头仍为汉语拼音字
母组成，公称通经以 cm单位表示并取其圆整值，最大 工作压力的单位则以MPa表示。
例如公称通经230mm，最大工作压力21MPa的单闸
板防喷器，型号为FZ23—21；公称通经346mm，最大工
作压力35MPa的双闸板防喷器，型号为2FZ35—35；公
除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，打开井口
(二)锥型胶芯环形防喷器
锥型胶芯环形防喷器的结构
工作原理
工作原理
关井 开井
1.胶芯的结构特点
1) 胶芯外侧面呈园锥形,锥面母线与胶芯轴线夹角为 20°～25°胶芯由2～30块(成偶数)铸钢支承筋与橡胶 硫 化而成，支承筋沿园环呈径向辐射状配置，橡胶硫化在支 承筋腹板的四周。胶芯外形像南瓜 ,故有“南瓜胶芯”之 称2)井压助封。封井时，活塞在液控压力推动下向上运动， 推挤胶芯，胶芯向心收缩，支承筋相互靠拢，支承筋之 间的橡胶被挤向井口，形成初步密封。作用在活塞下端 面上的井内压力也推动活塞上行，使胶芯封闭得更紧密， 从而提高了胶芯的密封性能
2第二章环形防喷器讲解精品PPT课件
液压油-----关 闭腔-----活塞上行----胶芯上行 （在顶盖的限制下 ）胶芯向心收缩， 封住井口。
开井:(图及说明）
液压油----开启 腔-----活塞下行---胶芯下行，活塞对胶 芯挤压力消除，胶 芯在自身弹力的作 用下，恢复原状， 把井打开。
锥型胶芯 环形防喷器
锥型胶芯 环形防喷器的组成 锥型胶芯 环形防喷器的工作原理 锥型胶芯 环形防喷器的结构特点
九、故障判断及排除方法
组合胶芯环型防喷器图
第二章 环形防喷器
一、环形防喷器的作用 二、环形防喷器的类型 三、锥型胶芯环形防喷器 四、球型胶芯环形防喷器 五、组合胶芯环形防喷器 六、环形防喷器的比较 七、国产环形防喷器的技术规范 八、使用环形防喷器时的注意事项
九、故障判断及排除方法
环型防喷器的比较：
防喷器关闭后打不开。
因为长期关井。或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成。清洗。
防喷器开关不灵活
（1）管线连前，用压缩空气吹扫，接头要清洗干净。 （2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，赃物堵塞。
提问与解答环节
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
第二章 环形防喷器
一、环形防喷器的作用 二、环形防喷器的类型 三、锥型胶芯环形防喷器 四、球型胶芯环形防喷器 五、组合胶芯环形防喷器 六、环形防喷器的比较 七、国产环形防喷器的技术规范 八、使用环形防喷器时的注意事项
九、故障判断及排除方法
故障判断及排除方法
防喷器封闭不严。
（1）若新胶心，可多活动几次。旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更 换胶心。 （2）对旧胶心有严重磨损、脱块，影响使用的，及时更换。 （3）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其 他部位。应清洗胶芯，并活动胶芯。
开井:(图及说明）
液压油----开启 腔-----活塞下行---胶芯下行，活塞对胶 芯挤压力消除，胶 芯在自身弹力的作 用下，恢复原状， 把井打开。
锥型胶芯 环形防喷器
锥型胶芯 环形防喷器的组成 锥型胶芯 环形防喷器的工作原理 锥型胶芯 环形防喷器的结构特点
九、故障判断及排除方法
组合胶芯环型防喷器图
第二章 环形防喷器
一、环形防喷器的作用 二、环形防喷器的类型 三、锥型胶芯环形防喷器 四、球型胶芯环形防喷器 五、组合胶芯环形防喷器 六、环形防喷器的比较 七、国产环形防喷器的技术规范 八、使用环形防喷器时的注意事项
九、故障判断及排除方法
环型防喷器的比较：
防喷器关闭后打不开。
因为长期关井。或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成。清洗。
防喷器开关不灵活
（1）管线连前，用压缩空气吹扫，接头要清洗干净。 （2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，赃物堵塞。
提问与解答环节
Questions And Answers
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
第二章 环形防喷器
一、环形防喷器的作用 二、环形防喷器的类型 三、锥型胶芯环形防喷器 四、球型胶芯环形防喷器 五、组合胶芯环形防喷器 六、环形防喷器的比较 七、国产环形防喷器的技术规范 八、使用环形防喷器时的注意事项
九、故障判断及排除方法
故障判断及排除方法
防喷器封闭不严。
（1）若新胶心，可多活动几次。旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更 换胶心。 （2）对旧胶心有严重磨损、脱块，影响使用的，及时更换。 （3）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其 他部位。应清洗胶芯，并活动胶芯。
《防喷器培训》课件
等
按照用途分类： 钻井防喷器、 修井防喷器、 采油防喷器等
按照控制方式 分类：手动防 喷器、液压防 喷器、气动防
喷器等
按照密封方式 分类：机械密 封防喷器、橡 胶密封防喷器
等
PART 2
防喷器的工作原理
防喷器的工作流程
防喷器接收到压 力信号
பைடு நூலகம்
防喷器启动，关 闭阀门
压力下降，防喷 器停止工作
阀门重新打开， 恢复正常工作
防喷器的关键部件
防喷器主体：包括壳体、密封 件、连接件等
控制阀：控制流体的流动和压 力
传感器：检测流体的压力、温 度等参数
控制系统：接收传感器信号， 控制防喷器的工作状态
防喷器的工作原理图解
控制阀通过控制油压来调节 防喷器的开启和关闭
密封元件在防喷器关闭时起 到密封作用，防止油液泄漏
防喷器主要由控制阀、密封 元件、压力传感器等组成
化工行业：防止 有毒有害气体泄 漏，保护员工健 康和环境安全
消防行业：用于 灭火和救援，保 护人民生命财产 安全
航天航空行业： 用于火箭发射和 航天器回收，确 保任务安全完成
防喷器应用案例分析
石油钻井：防止井喷，保护钻井设备和人员安全 化工生产：防止有毒有害气体泄漏，保障生产安全 消防灭火：控制火势蔓延，保护人员生命财产安全 核电站：防止核泄漏，保障核电站安全运行
失
案例二：某海 上平台发生防 喷器故障，导 致平台失火， 造成人员伤亡
和设备损坏
案例三：某钻 井队因防喷器 操作不当，导 致井喷失控， 造成人员伤亡
和设备损坏
案例四：某油 田因防喷器维 护不当，导致 防喷器失效， 造成原油泄漏
和环境污染
提高防喷器使用安全的措施和建议
按照用途分类： 钻井防喷器、 修井防喷器、 采油防喷器等
按照控制方式 分类：手动防 喷器、液压防 喷器、气动防
喷器等
按照密封方式 分类：机械密 封防喷器、橡 胶密封防喷器
等
PART 2
防喷器的工作原理
防喷器的工作流程
防喷器接收到压 力信号
பைடு நூலகம்
防喷器启动，关 闭阀门
压力下降，防喷 器停止工作
阀门重新打开， 恢复正常工作
防喷器的关键部件
防喷器主体：包括壳体、密封 件、连接件等
控制阀：控制流体的流动和压 力
传感器：检测流体的压力、温 度等参数
控制系统：接收传感器信号， 控制防喷器的工作状态
防喷器的工作原理图解
控制阀通过控制油压来调节 防喷器的开启和关闭
密封元件在防喷器关闭时起 到密封作用，防止油液泄漏
防喷器主要由控制阀、密封 元件、压力传感器等组成
化工行业：防止 有毒有害气体泄 漏，保护员工健 康和环境安全
消防行业：用于 灭火和救援，保 护人民生命财产 安全
航天航空行业： 用于火箭发射和 航天器回收，确 保任务安全完成
防喷器应用案例分析
石油钻井：防止井喷，保护钻井设备和人员安全 化工生产：防止有毒有害气体泄漏，保障生产安全 消防灭火：控制火势蔓延，保护人员生命财产安全 核电站：防止核泄漏，保障核电站安全运行
失
案例二：某海 上平台发生防 喷器故障，导 致平台失火， 造成人员伤亡
和设备损坏
案例三：某钻 井队因防喷器 操作不当，导 致井喷失控， 造成人员伤亡
和设备损坏
案例四：某油 田因防喷器维 护不当，导致 防喷器失效， 造成原油泄漏
和环境污染
提高防喷器使用安全的措施和建议
井控环形防喷器详细讲解ppt课件
常用球形胶芯防喷器技术规范
型号
公称通径 最大工作 关井时耗 液控油压
压力
mm (in) MPa
S
MPa
外形尺寸 mm 外径 高度
FH28-35 280(11) 35
< 30 ≤10.5 Φ1138 1056
FH35-35 346(13⅝) 35
< 30
≤10.5 Φ1270 1165
§2-7 国产环形防喷器的技术规范
不许用环形防喷器长期关井 。
§2-8 环形防喷器使用注意事项
关井 状态起下钻作业，只能通过有 18o坡度的对焊钻杆接头；同时使用 减压调压阀或在环形防喷器关闭油 路上安装缓冲储能器，以降低钻具 接头通过胶芯时引起的波动压力， 延长胶芯 的使用寿命。
§2-8 环形防喷器使用注意事项
在关井状态下允许上下缓慢活动 钻具，不许转动钻具，不许打开 环形防喷器泄井内压力。
§2-5 组合胶芯环形防喷器
特点 ◆ 内、外两层胶芯 ◆ 结构复杂 ◆新胶芯封零不理想 ◆ 整体体积小、重量轻 ◆ 不能用切割法换胶芯 ◆ 内胶芯变形小，操控油量少 ◆ 纯橡胶外胶芯磨损小、寿命长
§2-6 环形防喷器的比较
防喷器类型
机械结构
封零效果
现场胶芯更换
胶芯寿命 开关一次 需油量的比值 外形特征 重量
2 封环空—井内有钻 具、套管、电缆等物 时，封闭环形空间。
3 强行起下钻—使 用具有18o坡度接 头的钻杆，配合减
压调节阀或缓冲储 能器。
球
组
形
合
胶
胶
芯
芯
防
防
喷
喷
器
器
§2-2 环形防喷器的类型
锥 形 胶 芯 防 喷 器
防喷器基础知识.ppt
阿gh，
液压防喷器特点： 1、动作迅速 • 环形防喷器的液动封井时间 • 一般不大于 30 秒 • 闸板防喷器的液动封井时间 • 为 3—8 秒 • 打开液动放喷阀的时间为 3 秒 2、操作方便、安全可靠：井口防喷器的开、关均
采用液压操作（是液压防喷器），气压或液压控 制 3、现场维修方便：闸板防喷器的闸板坏了，环形 防喷器的胶芯坏了，在现场都可以进行更换
阿gh，
漏斗效应—关井时， 胶芯沿顶盖内腔自下 而上，从外到内移动， 造成胶芯上部集聚橡 胶较多、中部较少、 下部未挤向中心，形 成倒置的漏斗状空间。
井内高压作用于 漏斗底部，加强井压 助封；漏斗形状便于 起下钻时通过钻杆接 头，减少胶芯的磨损。
阿gh，
2. 活塞特点 ◆ 密封段短 ◆ 扶正效果较差 ◆ 易偏磨、拉缸 ◆ 高度较低
特殊作业后，及时清洗、保养内腔。
阿gh，
防喷器封闭不严 常见故障的判断及排除
① 新胶芯，可多活动几次；旧胶芯， 若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则橡 胶消耗过度需更换新的。
② 旧胶芯严重磨损、有脱块，影响使 用的，及时更换。
③ 打开过程中长时间未关闭使用，杂 物沉积于胶芯沟槽及其它部位，造 成封闭不严。及时清洗、活动胶芯。
阿gh，
14MPa井口防喷器组合形式
S+FH
S+FZ+FZ FZ+S+FZ S+FZ+FH
阿gh，
21MPa 、35MPa井口防喷器组合形式
S+FZ+FZ+FH FZ+S+FZ+FH
阿gh，
70MPa 、105MPa井口防喷器组合形式
套管四通+FZ+S +FZ+FZ+FH
液压防喷器特点： 1、动作迅速 • 环形防喷器的液动封井时间 • 一般不大于 30 秒 • 闸板防喷器的液动封井时间 • 为 3—8 秒 • 打开液动放喷阀的时间为 3 秒 2、操作方便、安全可靠：井口防喷器的开、关均
采用液压操作（是液压防喷器），气压或液压控 制 3、现场维修方便：闸板防喷器的闸板坏了，环形 防喷器的胶芯坏了，在现场都可以进行更换
阿gh，
漏斗效应—关井时， 胶芯沿顶盖内腔自下 而上，从外到内移动， 造成胶芯上部集聚橡 胶较多、中部较少、 下部未挤向中心，形 成倒置的漏斗状空间。
井内高压作用于 漏斗底部，加强井压 助封；漏斗形状便于 起下钻时通过钻杆接 头，减少胶芯的磨损。
阿gh，
2. 活塞特点 ◆ 密封段短 ◆ 扶正效果较差 ◆ 易偏磨、拉缸 ◆ 高度较低
特殊作业后，及时清洗、保养内腔。
阿gh，
防喷器封闭不严 常见故障的判断及排除
① 新胶芯，可多活动几次；旧胶芯， 若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则橡 胶消耗过度需更换新的。
② 旧胶芯严重磨损、有脱块，影响使 用的，及时更换。
③ 打开过程中长时间未关闭使用，杂 物沉积于胶芯沟槽及其它部位，造 成封闭不严。及时清洗、活动胶芯。
阿gh，
14MPa井口防喷器组合形式
S+FH
S+FZ+FZ FZ+S+FZ S+FZ+FH
阿gh，
21MPa 、35MPa井口防喷器组合形式
S+FZ+FZ+FH FZ+S+FZ+FH
阿gh，
70MPa 、105MPa井口防喷器组合形式
套管四通+FZ+S +FZ+FZ+FH
井控技术之内防喷工具专题培训课件
工作原理
止回阀在联顶接头处就位后，当高压液体上涌 时，推阀体上行，联顶接头的锯齿形牙和止回阀上 部的卡爪相互锁定，由于阀体上行迫使筒形密封件 胀大密封联顶接头的内孔，阀体内的钢球在弹簧的 作用下密封阀体水眼，这时，止回阀与联顶接头总 成组成了一套内防喷器，从钻柱 内向井下循环液 体时，很容易开启止回阀，而井下液体却不能进入
型号表示
止回阀的基本参数
1、箭形止回阀
箭形止回阀采用 箭形的阀针，呈 流线形，受阻面 积小；凡尔座采 用尼龙圈，耐磨、 密封性能好；下 钻时，钻井液能 进入钻柱，不用 灌钻井液，起钻 时不喷钻井液， 使用寿命长
阀体
压冒 密封套
阀座
阀芯
2、投入式止回阀
组成
投入式止回阀由止 回阀及联顶接头两 部分组成。止回阀 由爪盘螺母、紧定 螺钉、卡爪、卡爪 体、筒形、密封件、 阀体、钢球、弹簧、 尖顶接头等组成； 联顶接头由接头及 止动环组成
阀体水眼，井下流体压力越大，密封性能越好。
3、四川石油管理局关于钻具回压阀和旁通阀的 安装和使用
1.油气层钻井作业中，除下述特殊情况外，都应在钻柱 下部安装钻具回压阀和旁通阀。 ◆堵漏钻具组合； ◆下尾管前的称重钻具组合； ◆处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合； ◆穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合； ◆传输测井钻具组合；
2.除以上特殊情况以外的其它特殊情况，如不能接回压 阀和旁通阀应报告矿区（公司）井控第一责任人或井
控负责人同意后实施
3.钻具回压阀和旁通阀的压力级别根据地层压力选择 35MPa或70MPa。外径、强度应与相连接的钻铤外径、 强度相匹配。
4.钻具回压阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则。 ◆ 常规钻进、通井等钻具组合，回压阀接在钻头与入
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分零件是尼龙制品,在175℃尼龙
制品溶化,氮气可以自动逸出.防
止储能器气瓶过热爆炸.
氮气瓶的两种结构示意图
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气囊的更换
38
氮 气 瓶 充 氮 气 示 意 图
39
检查氮气的预冲压力
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钻台防喷器遥控面板
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遥控连接及传感器示意图
42
43
储能器设定值标准
储能器机组的有关额定值标准： 1、压力表： （1）万能压力表值：1250psi~1500psi （2）管汇压力表值：1500psi （3）储能器压力表值：3000psi 2、传感器气源压力表值：90--135psi 3、储能器气瓶氮气压力值：900~1100psi 4、压力开关值： （1）电泵压力≦2700psi时开始启动，3000psi时停止。 （2）气泵压力≦2500psi时开始启动，2900psi时停止。 5、溢流阀： （1）储能器溢流阀：3300psi。 （2） 管汇溢流阀5500psi。
防 喷 器 控 制 系 统 培 训
1
培训要求
本培训针教材对修井作业中心的海上一线的机电技术人 员。按本培训针教材对修井作业中心的海上一线的机电技术人 员。按工种分为“司钻 、电气师、机械师”三类。对此教 材的掌握要求如下： 1、司钻 ：熟悉设备的工作原理；了解设备的主要用途；知道简单的设备保养内容。 2、机械师、电气师：熟悉设备基本结构；熟悉设备的工作原理；熟悉设备的日常
图1
闭总进气阀门.
气动柱塞泵 气泵排水单流阀见(图1和图2)
图1
图2
手
动
调 压 阀
气 动 调
压
阀
万能调压阀
万能BOP控制压力气动减压调压阀，见(图1新式)(图2旧式）
图2 图1
控制台压力表
管汇压力表 (0~6000 Psi)
储能器压力表 (0~10000 Psi)
万能防喷器压力表 (0~3000 Psi)
5
防喷器控制系统
6
储能器机组
7
8
9
机组主要由四部分组成： 1、油泵组—通常包括电动泵、气动 泵； 2、储能器—系统中常用圆柱形、球 形； 3、管路及各种阀件—换向阀、安全 阀、截止阀等； 4、撬座及油箱。
10
电动三缸柱塞泵 在日常使用中，电泵是主泵，能 够迅速的给系统提供高压液压油。
电泵控制面板 1. 图1电泵控制复位按钮。
20
气动柱塞泵 1. 气泵上水吸入滤网来自每30天清洁一次 (见图1) 2. 清洗时关闭吸入阀门。见(图2)
图 1
图 2
1. 空气润滑器(图1)灌装32＃号润
图2
滑油，6滴／分钟，每周检查一
次油位。
图3
2. 气压表(图2)0～160psi。
3. 液压——气动压力开关。压力
达到2850psi时自动停气泵，压力降
检查保养内容；熟练掌握设备的结构、原理；掌握常见的故障的处理方法；掌握 设备的安装、调试程序。
工种分为“司钻 、电气师、机械师”三类。对此教 材的掌握要求如下： 1、司钻 ：熟悉设备的工作原理；了解设备的主要用途；知道简单的设备保养内容。 2、机械师、电气师：熟悉设备基本结构；熟悉设备的工作原理；熟悉设备的日常
管汇旁通阀
控制管汇溢流阀 （5000Psi/4200Psi）
31
溢流阀试验
32
BOP 开关控制阀及其结构
三位四通阀
三位四通阀的润滑保养
34
系统泄压阀
35
储能器气瓶
储能器气瓶
1. 预充氮气压(900-1100Psi)
2. 容量（共18个气瓶）：18×41.6
＝748.8升
图1
3. 气瓶充气阀(图1),充气阀总称部
储能器溢流阀 （3300Psi）:当 启动电动油泵， 储能器压力升至
23MPA （3300psi)左右， 观察电动油泵出 口溢流阀是否能 全开溢流，全开 溢流后，将主令 开关扳到停止位 置，停止电动泵， 溢流阀应在压力 低于19MPA （2700psi)完全 关闭；
管汇旁通阀,一般情况下常关 （CLOSE位置）,当需要高于 1500psi的压力来开关BOP时,将 此阀打到开（OPEN位置）
一、防喷器控制系统
防喷器控制系统
防喷器控制系统 防喷器控制系统（储能器）是开关防喷器和液动放喷、压井阀门的动力 装置。它既要提供足够压力和排量的液压油，还要在平时把这种液压能 储存起来，一旦需要，通过控制阀件把液压油准确迅速地输送给防喷器 和液动阀的液缸，从而达到开关目的。该系统由储能器机组、司钻控制 盘、连接管排等组成。
图3
图 图5
4
图6
压力继电器
自动液电开关（压力继电器） 储能器压力达到一般设定 3000psi自动停泵，压力降到 2500psi泵启动开始工作。
调节旋钮
压力设定
15
电泵上水吸入滤网；每30天清洁一 次(见图)清洗时关闭吸入阀门。
图1
电泵排液单流阀
图1
（Check Valve）
见图1
图1
气动柱塞泵( 图1) 气泵平时做辅助泵使用，当电泵 流量不足或系统需要高压时使用。 气泵可以打出5000psi的压力。 气动泵是由气马达（动力端）和 液压泵（液力端）两大部分组成。
图1
到2600psi时自动启动气泵。
1. 气泵压力旁通阀(图1)，在正常
情况下常关。
图1
2. 在工作当中。如果气泵一直工 作则可能是此阀(图1)，没关。
3. 如果需要更高的压力(大于 3000Psi)开关BOP，则打开此阀(图1)。
1. 气泵进气滤网.(见图1 )
2. 每30天清洁一次,清洁时必须关
注意事项：要保持压缩空气的低含水量和清洁，否则会卡死滑块造成停泵； 盘根压帽的压紧程度以不漏为宜，过紧会加速柱塞磨损。
气泵压力开关 2,900 psi Accumulator Pressure
Rig Air Supply
气泵的起/停压力调节
调节范围: 压力达到2850psi时自动停
气泵，压力降2600psi时 自动启动气泵。
检查保养内容；熟练掌握设备的结构、原理；掌握常见的故障的处理方法；掌握 设备的安装、调试程序。
2
总述
井控设备包括： 防喷器控制系统、井口/水下防喷器组、节流管汇、压井管汇、钻具 内防喷器（顶驱IBOP球阀、钻杆回压凡尔、投入式单向阀）、加重钻 井液装置、起钻灌泥浆装置、油气分离器、监测仪表（泥浆池液面监 测仪、可燃气体探测仪）等。
见图1 、图2 2. 电泵控制选择开关。见
图6 3. 电泵手动启动位置。选
择开关在此位置，电泵 将一直工作，不会停止。 见图3
图1
图2
图3
图 图5
4
图6
电泵控制面板
1. 电泵停止位置。选择开关在
此位置，电泵将停止工作，
见图4
图1
图2
2. 电泵自动启动位置。选择开 关在此位置，电泵将在储能 器压力低于2500 Psi自动工 作，直到储能器压力达到 3000Psi后电泵将自动停止工 作。见图5