涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素.
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• 2.纺丝(卷绕)速度:指牵引辊1000m/min • 影响:纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻 力↑→ 卷绕丝预取向度↑(双折射↑)、后拉伸倍数↓(初生 纤维内应力增大,沸水收缩率增大) 纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓、并丝↑ 喂入轮的速度:约提高1% • 3.喷丝头拉伸比:第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比 • 影响:喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影 响小 • 4.卷绕车间温湿度:夏20~27℃,冬20℃ ;相对湿度 60~75%
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• 2. 纺丝温度Ts(纺丝熔体温度):熔体流出喷丝板孔道
适:285~290℃
前的温度 (1)范围:Tm<纺丝温度< Td;258~265℃<纺丝温度<300℃; 最
;相对分子质量
(2)影响:
Ts高,热降解大,纺丝时易注头,成品纤维的伸长率偏大; Ts低,剪切应力大,形成硬丝,拉伸时易毛丝、断头;波动大,易产生染色 偏差
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(五)纺丝工艺影响因素
熔体清洁
熔体粘度
原料相对分子质量 熔融温度 纺丝温度 干切片含水率 纺丝压力
机械杂质含量
Hale Waihona Puke 干燥粘度降可纺性孔径 长径比 卷绕速度
吐出量
孔的形状
形变速率
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀 风温、风速、风量变动
卷绕丝 均匀性
吐出量波动 卷速波动 组件压力 喷孔排列方式 使用时间
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• (四)卷绕工艺控制
• 1.上油:卷装、集束等后加工工序顺利进行 • 目的:消除静电,防止绕辊;增加丝束的平滑性,防止丝 束在导丝辊处产生毛丝;增加丝束抱合力,防止丝束松散 • 影响:油剂浓度↑、油轮转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上 油↑ 上 油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝桶成型差→丝条后加 工产生粉末 ↑、发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械 性能↓ 通过调节辊的转速,24对油盘由一台电机传动; 含油水率控制在20~25%。
涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究
涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究季轩;韩春艳;陈艳【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2017(32)1【摘要】In this paper, polyester fiber samples were tested with Y151 frictional coefficient instrument, and influence factors on fibers`frictional coefficient result such as weight of fiber` clip, number of testfibers,rotational speed of the roller, environmental temperature and humidity etc.were analyzed, the method of ensuring the test results` accuracy, reliability and the using suggestion of instrument were presented.%利用Y151型纤维摩擦系数测试仪对涤纶短纤维样品进行摩擦系数测试,从张力夹重量、纤维测试根数、摩擦辊转速、测试环境温湿度等多个方面对仪器测试结果的影响因素进行了分析,提出了保证测试结果准确性的方法及纤维摩擦系数测试仪的使用建议.【总页数】6页(P56-61)【作者】季轩;韩春艳;陈艳【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900;江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征 211900【正文语种】中文【中图分类】TQ340.7【相关文献】1.铁路货车注塑心盘磨耗盘摩擦系数测试影响因素研究 [J], 孟兆会;潘安徽;刘凤山;王军平2.双圆弧槽摩擦片摩擦系数影响因素分析及实验测试 [J], 李乐; 李明洋; 王立勇; 朱礼安3.一种高碳纤维盘根弹性变形曲线与摩擦系数测试实验的研究 [J], 王继光; 刘建平; 冯雁; 尤立4.高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究 [J], 殷曙光5.涤纶短纤维干热收缩率测试影响因素探讨 [J], 朱松;黄芳因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
涤纶短纤维在纺织中的取向与性能研究郭起权迎峰郑燕张志远
涤纶短纤维在纺织中的取向与性能研究郭起权迎峰郑燕张志远发布时间:2021-08-25T01:17:45.112Z 来源:《中国科技人才》2021年第13期作者:郭起权迎峰郑燕张志远[导读] 本文通过采用声速法、折射法以等对涤纶纺丝的处理过程中的取向及性能进行了研究,从研究的结果中分析出其非结晶区域的取向与结晶度的纤维刚度以及柔韧度等都有着非常大的关联。
中国石化洛阳公司聚合部短纤维装置 471012摘要:本文通过采用声速法、折射法以等对涤纶纺丝的处理过程中的取向及性能进行了研究,从研究的结果中分析出其非结晶区域的取向与结晶度的纤维刚度以及柔韧度等都有着非常大的关联。
然而,决定纤维力学性能的主要结构因素是有序非晶区。
第二次拉伸的主要过程段沿拉伸方向在非晶区有序排列,并伴随大量的核的形成,导致应变结晶; 在热定形过程中,结晶发生在高度取向的非晶区域,高温机械卷曲是机械挤压作用下非晶区的一种热力学控制的非晶化过程。
关键词:PET纤维晶区取向;非晶区取向;结晶物理性能引言:涤纶短纤维的结构取决于其纺丝的后处理工艺并对涤纶短纤维的质量和性能都有着一定的影响。
因此,研究聚酯纺丝及后处理过程中结晶、取向与性能的关系,不仅对改进聚酯生产工艺具有指导意义,而且对改进和发展聚酯性能具有决定性意义。
讨论了聚酯后处理工艺的结构和性能以及生产工艺对后处理工艺的影响。
1、涤纶短纤维的主要结构。
聚酯短纤维是一种典型的一维取向半结晶聚酯材料,通常从结晶和取向两个方面对其结构进行研究。
x射线衍射法测定纤维样品结晶度的结果见表1、(100)、(010)、(110)、(105)诸晶面均进行位向扫描(2θ分别定位于25.59、17.5°、22.5°、42.9),结果见图1,根据(105)晶面取向扫描曲线,由公式(~3)计算出取向因子FCO。
此外,对纤维试样的声速进行测量,得到了声速模量(ES)和声速定向因子(FS)。
涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响
研究与开发合成纤维工业,2024,47(2):53CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-09-18;修改稿收到日期:2024-02-01㊂作者简介:陈海燕(1987 ),女,工程师,从事涤纶短纤维的研发及生产管理㊂E-mail:chenhy.yzhx@㊂涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响陈海燕(中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900)摘㊀要:采用单丝线密度为4.5dtex 的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%~100%的1.33dtex ˑ38mm 涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响㊂结果表明:当上油量为80%~90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度㊁伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度㊁伸长衰减明显;上油量为80%~90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60cN /dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.0105g /km㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀短纤维㊀上油量㊀纺纱性能中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2024)02-0053-05㊀㊀涤纶缝纫线具有高强力㊁耐腐蚀㊁低收缩等特性,已成为缝纫线行业中的主要品种㊂涤纶短纤维作为生产涤纶缝纫线的原料,其可纺性直接影响缝纫线的性能㊂涤纶短纤维可纺性的影响因素很多,如纤维的长度㊁细度㊁摩擦力等[1-2],除此之外,纤维的油剂含量也是一个重要的影响因素㊂涤纶短纤维在生产过程中使用的油剂分为前纺油剂㊁后纺油剂,前纺油剂对纤维生产运行的稳定起到十分重要的作用,而后纺油剂则对后道用户使用过程中的影响更大,所以纤维中的后纺油剂含量对纤维后道纺纱性能至关重要[3]㊂后纺油剂在纤维表面形成一层油膜,油膜能够帮助纤维吸湿㊁减少静电㊂使用适量的后纺油剂能够改善纤维的应用性能[4]㊂但是,使用油剂过多会导致纤维表面发黏㊁白粉产生过多;使用油剂过少会导致纤维的静电过大,也影响后道纺纱运行[5]㊂此外,在纺丝及其后道加工过程中,油剂的使用量直接影响原油消耗[6],影响生产成本㊂在涤纶短纤维后纺生产过程中,为了更直接地控制纤维的后纺油剂含量,通常以后纺油剂油泵转速来表征纤维的上油量,油泵转速25r /min表示纤维上油量为100%,以此为基准调整油轮转速直接控制纤维的上油量[7]㊂作者在涤纶短纤维生产过程中调整后纺油剂用量,试制出后纺油剂上油量为70%~100%的涤纶短纤维,采用不同上油量的短纤维进行纺纱试验,研究上油量对纤维质量及其纺纱性能的影响,并对纤维生产加工过程中上油量的控制㊁油剂使用和节能降耗提出建议㊂1㊀实验1.1㊀原料前纺涤纶原丝:单丝线密度为4.5dtex,中国石化仪征化纤有限责任公司产㊂1.2㊀设备与仪器LHV902型后处理联合机:中国恒天重工股份有限公司制;TC-5梳棉机㊁TD-8并条机:特吕茨施勒纺织机械有限公司制;DSRo-01粗纱机㊁DSSp-02B 细纱机:天津市嘉诚机电设备有限公司制:USTER ME100条干仪:乌斯特技术(中国)有限公司制;YG086缕纱测长仪:常州市第一纺织设备有限公司制;YG063T 单纱强力仪:陕西长岭纺织机电科技有限公司制;XQ-2短纤维强伸度测试仪:上海新纤仪器有限公司制;MS-204S 电子分析天平:瑞士梅特勒-托利多公司制㊂1.3㊀实验方法1.3.1㊀不同上油量的涤纶短纤维试制使用单丝线密度为4.5dtex 的前纺原丝进行后纺拉伸,在拉伸工艺不变的条件下,仅改变后纺油剂上油量,在后纺拉伸过程中,调节后纺油剂泵转速为15~25r /min,以油泵转速25r /min 对应后纺油剂上油量100%为基准,试制出上油量为70%~100%的涤纶短纤维,纤维规格为1.33dtexˑ38mm㊂1.3.2㊀纺纱试验使用不同上油量的涤纶短纤维进行纺纱,纺纱工艺流程包括梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱等工序㊂纺纱过程中严格控制环境温度为22~25ħ㊁相对湿度为55%~65%㊂(1)梳棉工序该工序利用锡林和刺辊对纤维进行梳理,使纤维在一定程度上伸直,并在一定程度上使纤维互相平行且单根化㊂短纤维经过梳棉工序形成的棉条称之为生条,梳棉过程中控制生条定量为(4.40ʃ0.05)ktex,清梳联工序中棉箱压力为200Pa且波动小,棉条输出速度为150m/min,拉伸倍数为82㊂(2)并条工序生条经过并条工序后形成的棉条称之为熟条㊂并条工序采取两道并合,8根棉条喂入㊂一并控制棉条定量为(4.30ʃ0.05)ktex,拉伸倍数为8.0~8.5,出条速度为400m/min;二并控制棉条定量为(4.20ʃ0.05)ktex,拉伸倍数为8.0~8.5,速度为400m/min㊂(3)粗纱工序熟条经过粗纱工序后形成粗纱,粗纱的定量为(420.00ʃ0.05)tex,总拉伸倍数为10.37,前区拉伸倍数为1.05,后区拉伸倍数为1.32,捻度为34.16捻/m,罗拉隔距为7mm㊂(4)细纱工序细纱工序是将粗纱进一步拉伸㊁加捻,纺成具有一定粗细和强度的细纱,细纱定量为(14.5ʃ0.5)tex,总拉伸倍数为29.9,细纱捻系数为350,细纱机锭速为11000r/min,捻度为9.1捻/cm,后区拉伸倍数为1.18㊂1.4㊀分析与测试1.4.1㊀短纤维的基本性能线密度:按照GB/T14335 2008‘化学纤维短纤维线密度的试验方法“测试㊂力学性能:按照GB/T14337 2022‘化学纤维短纤维拉伸性能试验方法“测试纤维的断裂强度及断裂伸长率㊂摩擦系数:按照T/CSTM00522 2022‘化学纤维摩擦系数试验方法“,采用绞盘法测试短纤维与金属的摩擦系数(μF/M)及纤维与纤维的摩擦系数(μF/F)㊂比电阻:按照GB/T14342 2015‘化学纤维短纤维比电阻试验方法“测试㊂1.4.2㊀棉条及纱线的性能断裂强力:按照GB/T3916 2013‘纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)“测试,测试条件为预加张力为0.5cN/tex㊁初始长度为500mm㊁拉伸速度为500mm/min㊂条干不匀率:按照GB/T3292.1 2008‘纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法“,使用USTER ME100条干仪测定不同纺纱工序制得的涤纶短纤维纱线的条干不匀率[8],测试速度为200m/min㊂毛羽指数:利用纱线毛羽仪的光电转换原理,按照FZ/T01086 2000‘纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法“测试,以纱线外围不同长度的短纤维的根数来衡量纱线的毛羽,其中长度达3mm 及以上的为有害毛羽㊂2㊀结果与讨论2.1㊀上油量对涤纶短纤维基本性能的影响2.1.1㊀物理性能从表1可知:随着上油量的增加,纤维的线密度略有减小,这是因为上油量增加,纤维的平滑性增加,纤维在拉伸过程中打滑所致;随着上油量的增加,纤维的断裂强度先提高后降低,上油量为80%时纤维的断裂强度最高,这是因为上油量80%的条件下油剂在纤维表面成膜状态较好,较好地保护了纤维,且上油量不会导致纤维打滑,而当上油量为100%时,纤维表面油膜太厚,纤维打滑严重;此外,随着上油量的增加,纤维的比电阻减小,这是因为油剂本身具有离子性,能够疏导电荷,同时也可以增加纤维的吸湿性来疏导电荷,故而比电阻会减小㊂表1㊀不同上油量的涤纶短纤维的物理性能Tab.1㊀Physical properties of polyester staple fibers withdifferent oil content上油量/%线密度/dtex断裂强度/(cN㊃dtex-1)断裂伸长率/%比电阻/Ω㊃cm 70 1.39 6.0223.61 2.4ˑ108 80 1.38 6.2721.79 1.2ˑ108 90 1.37 6.0921.558.5ˑ107 100 1.37 5.9721.297.4ˑ107 2.1.2㊀摩擦性能纤维的摩擦性能通常采用静摩擦系数(μs)和动摩擦系数(μd)来表征㊂纤维的摩擦性能主45㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷要体现在纤维的平滑性和抱合性两个方面,平滑性一般可以通过纤维与金属的动摩擦系数(μd-F/M)来表征,而纤维与纤维之间的静动摩擦系数差(μs-F/F-μd-F/F)即 μ则主要表征纤维的抱合性, μ大,纤维抱合性好[9]㊂纤维上油后纤维表面形成一层油膜,可有效地保护纤维,减小纤维与设备㊁纤维与纤维间的摩擦,减少毛丝的产生㊂从表2可知:随着上油量的增加,μs-F/M㊁μd-F/M均先减小再增大,上油量为80%时μs-F/M㊁μd-F/M均最小,分别为0.3301㊁0.3147,这是因为上油量的增加一定程度上使得纤维表面得到润滑,丝束的平滑性提高,从而使得纤维的摩擦减少,但上油量增加到一定程度之后,纤维表面油剂形成的油膜过厚,油剂之间发黏,从而增加了摩擦;随着上油量的增加, μ逐渐变大,说明纤维之间的抱合力逐渐增加,纤维之间的集束性增强,如果 μ较小,则会造成丝束不整齐,毛丝增多,而上油量为100%时 μ虽较大,但存在上油量过多的可能,会导致纤维表面出现黏滞作用[10]㊂综合考虑,上油量为80%时短纤维的摩擦性能较好㊂表2㊀不同上油量的涤纶短纤维的摩擦性能Tab.2㊀Friction properties of polyester staple fiberswith different oil content上油量/%μs-F/Mμd-F/Mμs-F/Fμd-F/F μ700.38290.36310.29700.28900.0080 800.33010.31470.23040.21830.0121 900.35230.33090.28980.27540.0144 1000.39550.36450.29740.28030.0171 2.1.3㊀纤维的强伸性能衰减特性短纤维的强力是其最重要的性能,但短纤维普遍存在强力㊁伸长衰减的现象,对其后道纺纱性能产生较大的影响㊂将纤维置于高温高湿(65ħ㊁相对湿度70%)条件下存放20d后对比纤维的强伸性能衰减情况,结果见表3㊂表3㊀不同上油量的涤纶短纤维性能衰减对比Tab.3㊀Performance attenuation comparison of polyesterstaple fiber with different oil content上油量/%断裂强度衰减率/%断裂伸长衰减率/%700.8810.6580 5.9412.009012.1517.42 10018.6325.50㊀㊀从表3可知:随着上油量的增加,纤维的强度㊁伸长均出现明显的衰减,且随着上油量的增加,强度㊁伸长的衰减率逐渐增大;当上油量大于90%时,强度㊁伸长的衰减率均大于10%,这会严重影响纤维的纺纱性能㊂纤维性能的衰减是由于油剂本身含有阴离子表面活性剂,其主要成分是烷基磷酸酯钾盐,由烷基磷酸酯和氢氧化钾(KOH)反应制得,但该反应是一个可逆反应,所以油剂中存在OH-,而OH-会对纤维产生破坏,上油量越大,OH-总量越多,纤维被破坏越严重,强伸性能衰减越明显[11]㊂因此,纤维的上油量不宜过大,选择上油量80%~90%较为合适㊂2.2㊀不同上油量的涤纶短纤维的纺纱性能2.2.1㊀梳棉工序可纺性梳棉工序是将纤维束进行打散㊁分离的一道工序,在此工序中,纤维得到初步的伸直和取向,形成定量的生条[12]㊂生条需要有一定的强力才能保证后道工序正常使用㊂从表4可知:在纺纱过程中,随着纤维上油量的减小,纤维变得蓬松,容易打撒,表现为纤维的开松梳理变得更容易;纤维上油量70%的条件下,棉层厚度波动最大,达0.37mm,这是因为上油量较小时纤维过于膨松,此时纤维间的抱合主要源于油剂,且纤维静电较大,棉网动电压极大,造成了棉层厚度波动大;结合棉箱压力波动㊁拉伸倍数波动来看,纤维上油量为80%~90%时,梳棉工序可纺性较佳㊂表4㊀纤维上油量对梳棉工序可纺性的影响Tab.4㊀Effect of fiber oil content on spinnabilityin carding process上油量/%手感棉箱压力波动/Pa棉层厚度波动/mm拉伸倍数波动/%棉网动电压/V 70蓬松270.3715.17~150 80蓬松易抖落270.2912.84~116 90蓬松㊁柔软190.2915.42~36 100蓬松㊁松散290.2915.61~20㊀㊀生条的质量即梳棉后棉条的质量不仅反映了梳棉质量的好坏,更直接影响后道并条工序的使用性能㊂从表5可知:随着纤维上油量的增加,生条的条干不匀率先减小后增加,且在上油量为90%时达到最小,条干不匀率表征的是沿着棉条长度方向的不均匀程度,条干不匀率越小,证明棉条的质量越好;随着纤维上油量的增加,生条的落棉率先减小后增加,且在上油量为90%时达到最小,这是因为纤维上油量小时纤维的静电增大,纤维过度松散,棉网成形不佳,而纤维上油量过大时抱合力减小㊁产生棉结㊁短绒的几率增加;此外,随着纤维上油量的增加,棉条抱合力㊁棉条高度变化55第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈海燕.涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响不大,均在可用范围内,但纤维上油量为70%时棉条质量不匀率略大㊂试验表明,纤维上油量为70%~100%时均未出现开松梳理问题,但纤维上油量为80%~90%时生条质量较佳㊂表5㊀纤维上油量对生条质量的影响Tab.5㊀Effect of fiber oil content on card sliver quality上油量/%棉条质量不匀率/%条干不匀率/%棉条抱合力/N落棉率/%棉条高度/cm700.70 2.56 2.150.4555.00 800.43 2.53 2.050.4255.53 900.49 2.44 2.180.3055.00 1000.54 2.50 2.200.3655.44 2.2.2㊀并条工序可纺性并条是对生条的进一步加工,在此工序生条被并合㊁拉伸,纤维的平行度和伸直度得到充分提高[13-14],棉条内部变得更加均匀㊂一并是对生条的直接加工,二并是将一并后的棉条进一步加工成熟条㊂从表6可知:在一并过程中,纤维上油量为70%~100%时均未出现不易生头的现象,但只有上油量为90%时生条在一并过程中未发生缠辊现象,一并运行情况最佳;纤维上油量为80%~ 90%时棉条的条干不匀率较低,即棉条均匀性好;纤维上油量为90%时棉条的强力较低,但断裂强力仍达到3.04N,能够满足后道使用需求㊂综合比较不同纤维上油量的一并运行情况及棉条质量,纤维上油量为90%较为合适,一并的运行情况及棉条质量较佳,能够满足后道使用需求㊂表6㊀纤维上油量对一并可纺性的影响Tab.6㊀Effect of fiber oil content on spinnability atthe first drawing stage上油量/%生头缠辊次数/次条干不匀率/%断裂强力/N 70容易1 2.33 3.43 80容易1 2.32 3.51 90容易0 2.32 3.04 100容易1 2.34 3.60㊀㊀由表7可知:在二并运行过程中,纤维上油量为70%~100%时均未出现不易生头的现象,但纤维上油量为90%㊁100%时出现了缠辊现象;纤维上油量为70%~100%时棉条的条干不匀率差异不大;纤维上油量为80%时棉条的断裂强力最大,达3.59N,纤维上油量为90%时棉条强力为3.29N,低于上油量为80%时的断裂强力,但棉条强力较一并棉条强力增加㊂结合一并㊁二并的运行情况及棉条质量,纤维上油量为80%~90%的条件下,并条运行状况及棉条质量较好㊂表7㊀纤维上油量对二并可纺性的影响Tab.7㊀Effect of fiber oil content on spinnability at thesecond drawing stage上油量/%生头缠辊次数/次条干不匀率/%断裂强力/N 70容易0 1.68 3.35 80容易0 1.66 3.59 90容易1 1.62 3.29 100容易1 1.66 3.192.2.3㊀粗纱工序可纺性粗纱工序将熟条进一步拉伸变细生成粗纱,提高纤维的平行伸直度,同时对条子进行加捻㊁卷绕,供后道细纱工序使用[15]㊂由表8可知:在纺制粗纱过程中,纤维上油量为70%~100%的条件下生头均正常,但纤维上油量为70%的条件下纺纱过程中出现缠辊1次;纤维上油量为70%㊁80%时纺制的粗纱短绒率明显较高,可见纤维上油量对纺制粗纱短绒率的影响十分明显;纤维上油量为70%~100%的条件下纺制粗纱的条干不匀率相差不大㊂综合考虑,纤维上油量为90%时粗纱可纺性较好㊂表8㊀纤维上油量对粗纱可纺性的影响Tab.8㊀Effect of fiber oil content on roving spinnability上油量/%生头缠辊次数/次短绒率ˑ10-3/%条干不匀率/% 70正常17.7 3.18 80正常0 6.6 3.32 90正常0 4.5 3.22 100正常0 4.0 3.24 2.2.4㊀细纱工序可纺性细纱工序是整个纺纱流程中最后一道工序,也是改善成纱质量最关键的一步,在此工序中纱线的条干均匀度得到较大程度的提升[16]㊂由表9可知:在纺制细纱过程中,纤维上油量为80%时纺制的细纱断裂强度最高,达3.63cN/dtex,上油量90%时次之,上油量100%时最低;纤维上油量为90%时,细纱的条干不匀率最低,为12.13%,纺纱过程中产生的白粉量最少,为0.0105g/km;纤维上油量为90%时,纱线毛羽指数最低,为1.26,上油量为80%时次之,纱线毛羽指数为2.13,而上油量为70%㊁100%时纱线毛羽指数均较高,达3.0以上㊂纱线毛羽是指纤维伸出纱线表面主干外的部分,是细纱的一个重要质量指标,通常认为3.0mm毛羽为有害毛羽,将对后道加工造成不良影响㊂由此可见,纤维上油量过低或65㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷过高都会导致纱线毛羽指数偏高㊂综合细纱的各项质量指标,纤维上油量为80%~90%时纺制细纱可纺性较好㊂表9㊀纤维上油量对细纱可纺性的影响Tab.9㊀Effect of fiber oil content on yarn spinnability上油量/%断裂强度/(cN㊃dtex -1)条干不匀率/%毛羽指数白粉量/(g㊃km -1)70 3.5813.19 3.070.013080 3.6312.36 2.130.0128903.6012.13 1.260.0105100 3.5712.393.020.0173㊀㊀综合上述对不同上油量的涤纶短纤维在梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱工序可纺性的分析,可以确定上油量为80%~90%的涤纶短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好,尤其是纤维上油量为90%时纺制的细纱质量更佳㊂3㊀结论a.试制了规格为1.33dtex ˑ38mm㊁上油量为70%~100%的涤纶短纤维,上油量为80%~90%时纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度㊁伸长的衰减率较低,当上油量大于90%时纤维的强度㊁伸长衰减明显㊂b.通过对不同上油量的涤纶短纤维在梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱工序的可纺性进行分析,上油量为80%~90%的涤纶短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好㊂上油量为90%的涤纶短纤维纺制的细纱质量最好,断裂强度达3.60cN /dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.0105g /km㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀刘荣清.改善纤维可纺性的技术措施与示例[J].棉纺织技术,2014,42(4):29-33.[2]㊀邱红泉,王文.油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响[J].合成技术及应用,2002,17(3):30-33.[3]㊀刘波,归青爱.降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析[J].合成纤维工业,2012,35(2):67-70.[4]㊀刘旭钊.油剂对碳腈氯纶纤维可纺性的影响[D].天津:天津工业大学,2017.[5]㊀陈玉峰,张永钢,齐亚滨.再生聚酯纤维纺纱典型问题控制实践[J].纺织器材,2022,49(6):40-44.[6]㊀周骏,裴蓓,杨建林,等.油剂对涤纶短纤维性能的影响[J].聚酯工业,2005,18(6):32-34.[7]㊀徐进云,周存,黄华强.油剂对涤纶POY 条干不匀率的影响[J].合成纤维工业,2001,24(3):29-32.[8]㊀王艳琳.UST 条干仪测试的影响因素及控制[J].合成纤维工业,2001,24(2):64-66.[9]㊀郑帼,孙玉.细旦超有光涤纶短纤维油剂在纤维表面上的应用[J].武汉科技学院学报,2009,22(5):19-22.[10]沈新元.化学纤维鉴别与检验[M].北京:中国纺织出版社,2013.[11]许晔峰.油剂对涤纶短纤维强伸性能劣变的研究[D].苏州:苏州大学,2005.[12]孙振国,张娣,吉宜军.梳棉重定量工艺对涤黏混纺纱性能影响的分析[J].丝绸,2021,58(12):13-16.[13]南蓬勃.并条关键参数对纤维分布的影响[J].纺织科技进展,2023(1):31-35.[14]MALAKANE P B,KADOLE P V,童艺翾.并条工艺参数对纤维取向和条干质量的影响[J].国际纺织导报,2021,49(1):12-14.[15]张东平,马凌涛.皮马棉纺CJ 7.3tex 品种粗纱工艺优化实践[J].纺织器材,2023,50(1):47-48,58.[16]何远方.细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响[J].上海纺织科技,2012,40(1):22-23.Effect of oil content of polyester staple fiber on its spinning performanceCHEN Haiyan(SINOPEC Yizheng Chemical Fiber Co.,Ltd.,Yizheng 211900)Abstract :A 1.33dtex ˑ38mm polyester staple fiber with oil content of 70%-100%was trial-produced by using fore-spun pol-yester precursor with a monofilament linear density of 4.5dtex,and then the spinning test of the staple fiber was carried out .The effect of oil content on the basic properties and spinning performance of the staple fiber was studied during post-spinning process.The results showed that the staple fiber had fairly good mechanical and friction properties when the oil content was 80%-90%,and the attenuation rate of the strength and elongation was relatively low at the oil content of 80%-90%,but washigh at the oil content above 90%;the spinning performance of staple fiber with oil content of 80%-90%was good,and the yarn could be produced with high quality;and the yarn with the oil content of 90%had the breaking strength of 3.60cN /dtex,the un-evenness of 12.13%,the hairiness index of 1.26and the amount of white powder of 0.0105g /km in the spinning process.Key words :polyethylene terephthalate fiber;staple fiber;oil content;spinning performance75第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈海燕.涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响。
实验5.纤维摩擦系数、比电阻测定
数据处理
纤维的体积比电阻和质量比电阻按下式计算:
m v R 2 L d
m m R 2 L
R—测得的纤维的平均电阻值(欧姆);
M—纤维试样的质量(15g);
L—两极板之间的距离(2cm); d—纤维密度(g/cm3)。
思考题
试述影响纤维质量比电阻实验结果的因素有哪 些?
六、纤维的摩擦系数测定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、了解合成纤维比电阻测试的意义
纤维比电阻是描述纤维导电性能的一个指标,1. 在化学纤维加工的过程当中,因摩擦而产生静电 且容易积累,影响工艺过程的顺利进行; 2.测量纤维比电阻的大小是我们定量认识纤维的 导电性和预测纤维的可纺性的一种有效的方法。 化学纤维能顺利纺纱,其质量比电阻一般控制10 的9次方欧姆以下。
在测轴C上挂一根纤维,纤维两端各有重T1的初 始张力重锤,借测轴C的转动,使纤维的一端 的重锤作用在扭力天平臂上。然后借扭力天平 臂的作用来减轻纤维这一端的重量,直到纤维 开始在测轴C上滑动时为止,设扭力天平指针 读数为M(mg) 。 摩擦系数测定原理图
实验仪器结构图
用到的仪器、工具及材料 纤维摩擦系数仪,黑绒板,梳片,镊子,粘 胶涤纶和腈纶。
摩擦系数测定仪外观图一 摩擦系数测定仪外观图二 摩擦系数测定仪外观图三
涤纶POY对DTY产品质量的影响
2019年3月 | 712.2 含油率对DTY质量的影响含油率作为涤纶POY 加工和生产工序中需要层层把关、严格控制的一项重要指标,其对DTY 的质量也会产生显著的影响。
长丝经过上油工序之后可以提高丝束的平滑性、集束性和抗静电的特性,这对保持长丝的稳定品质具有重要意义。
含油率的实际数据会直接影响纺丝在生产和加工中的摩擦系数,当含油率较低或者存在不均匀的现象时,就会使长丝的一定范围内的摩擦系数出现差异,也会在一定程度上增加纺织加工作业中的张力,导致产品加工和生产过程出现问题,也容易导致质量指标发生波动,不利于保持DTY 的实际产品质量[1]。
如果含油率过高,则会导致丝层发生滑移问题,使丝层表面不够平整,这样既浪费材料,提高了生产成本,又会对环境产生破坏,不利于提高DTY 生产的总体效益。
2.3 POY的断裂伸长率对DTY的影响一般来说,POY的伸长率需要保持在120%到140%之间,断裂伸长率过高或者过低都会不利于DTY 的质量控制与优化[2]。
断裂伸长率过高就会使POY 在后期加工中的实际张力变小,丝条在运动时所产生的抖动会引起丝条的张力的波动,这会造成DTY 的丝条内在结构发生改变,容易出现紧点丝甚至是较长的僵丝这会影响到后续染色的效果。
此外,如果单纯提高丝条加工的张力,会降低丝条的纤度,也不利于DTY 的生产质量。
当伸长率过低时,POY 在后续加工中的张力会显著提高,这就容易使POY 产生毛丝问题,也会对染色效果产生不利影响。
其主要原因是POY 在加工时喷丝头的拉伸比率提高,这种过度拉伸会增加高分子的取向,而POY 的油剂中的水分子具有一定的诱导作用,这会使取向分子链中存在一定的准结晶,容易破坏和干扰DTY 的生产加工工作。
2.4 POY的外观成型对DTY的影响为了满足DTY 生产对用纱的客观需求,需要保证运用科学的方法让长丝在合适的速度下卷成规格统一的形状,卷装之后的外观成型会对DTY 产品的成品质量产生重要影响。
纤维摩擦系数测定
实验十九辊轴式纤维摩擦系数测试一、实验目的与要求通过实验,熟悉Y151型纤维磨擦系数测定的结构,了解纤维磨擦系数测试的方法。
二、实验仪器与用具Y151型纤维磨擦系数测定仪及附件(摩擦辊芯、预加张力夹、纤维成型板、铁夹子、金属梳片),镊子,塑料胶带,剪刀。
三、试样化学纤维一种(涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等)。
第2楼试验工发表于2005/04/03 14:13四、实验方法与程序(一)包制纤维辊1.从试样中取出0.5g左右的纤维,用手扯法整理成一端平齐,纤维顺直的纤维束(见图19—1)(注意:在整理纤维过程中,手必须洗干净,而且只能握持纤维的两端不要接触纤维束的中段)。
然后用手夹持纤维束的一端,用金属梳片梳理另一端,去掉纤维束中的纤维结和乱纤维,梳理完一端再倒过来梳理另一端。
此时纤维片宽度约3cm,厚度约在0.5mm左右.第3楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—1 整理纤维2.将纤维用镊子夹到纤维成型板上,并使纤维片一端超出成型板上端边缘2~3cm,将此超出部分折入成型板的下侧,用铁夹子夹住,如图19—2所示。
第4楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—2 夹在成型板上3.将成型板上的纤维片以金属梳片梳理整齐后,以塑料胶带沿成型板前端(不夹夹子一端)将纤维片粘住,粘的时候须注意,应以胶带的一半左右宽度粘住纤维,另一半宽度(3mm 左右)留着,胶带长度也应比纤维片宽度长,两端各留出5mm左右,粘在试验台上。
如图19—3所示。
第5楼试验工发表于2005/04/03 14:14图19—3 粘在胶带上4.去掉夹子,抽出成型板,将弯曲的纤维剪掉,使留下的纤维长度在3cm左右。
揭起粘在试验台上的塑料胶带右端,将其粘在金属辊芯顶端,旋转辊芯,以塑料带粘住的纤维片就卷绕在辊芯表面,如图19—4所示。
卷绕时,应使用权纤维束的一端(粘住的一端)与金属辊子关端平齐。
卷好后,将露出在辊芯头端外面的胶带折入端孔,以顶端螺丝的垫圈固定,再以金属梳子梳理不整齐一端,第6楼试验工发表于2005/04/03 14:15图19—4 卷绕使用权纤维平行金属辊芯,均匀地排列在辊芯表面,并用剪刀剪齐,如图19—5所示。
高性能涤纶纤维的摩擦学性能分析
高性能涤纶纤维的摩擦学性能分析摩擦学是研究材料在接触和相互运动时的摩擦和磨损行为的科学。
在工程领域,摩擦学性能的分析具有重要的意义,尤其是在高性能纤维的应用中。
本文将对高性能涤纶纤维的摩擦学性能进行分析,并探讨其在不同应用领域中的优势。
高性能涤纶纤维是一种合成纤维,具有优异的物理和化学性能,被广泛应用于纺织、汽车、航空航天、体育用品等领域。
在这些应用中,摩擦是不可避免的,而纤维的摩擦学性能将直接影响其在应用中的表现和寿命。
首先,高性能涤纶纤维的摩擦系数较低,这意味着它能够产生较少的摩擦力。
由于涤纶纤维具有光滑的表面和柔软的结构,因此与其他材料接触时,摩擦系数相对较低。
这使得高性能涤纶纤维在纺织品中的使用更加舒适,并且减少了与皮肤的摩擦产生的不适感。
此外,低摩擦系数还使得涤纶纤维在机械和运动设备中的应用更加高效,减少了能量损失。
其次,高性能涤纶纤维具有良好的耐磨性能。
摩擦会导致材料表面的磨损,而涤纶纤维由于其高强度和耐磨性,能够在长时间的使用中保持较好的表面状态。
这使得高性能涤纶纤维在纺织品中的使用寿命更长,能够经受更高的机械和摩擦力。
此外,高性能涤纶纤维具有良好的摩擦稳定性和耐高温性能。
在高速运动或高温环境下,涤纶纤维能够保持较低的摩擦系数和较好的抗热性能。
这使得高性能涤纶纤维在汽车、航空航天和高温工艺中的应用更为广泛。
例如,在车辆制动系统中,高性能涤纶纤维的低摩擦系数能够减少制动器的磨损和能量损失,提高制动效率和寿命。
最后,高性能涤纶纤维还具有良好的耐化学品性能。
在某些特殊应用环境下,涤纶纤维需要与化学品接触,而其优异的耐化学品性能能够使其在这些环境下保持较好的摩擦学性能。
这使得高性能涤纶纤维在化学工艺、药品包装和航空航天领域中的应用更为安全可靠。
综上所述,高性能涤纶纤维的摩擦学性能对其在各个应用领域中的表现和寿命具有重要影响。
其低摩擦系数、良好的耐磨性能、摩擦稳定性、耐高温性能和耐化学品性能使得它成为各行各业中广泛使用的材料。
涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能研究
涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能研究本文将对涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能进行详细研究。
涤纶棉型短纤维纺织品是一种合成纤维与天然纤维混纺而制成的织物,具有一定的强度和耐摩擦性。
力学性能的研究对于了解纺织品的性能、使用寿命和适用范围具有重要意义。
首先,我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品的抗拉性能。
抗拉性能是指在受到拉力作用时,织物能够承受多大的拉力而不破断。
该性能可以通过试验测量得到。
我们将制备标准的试样,并使用万能试验机进行拉伸试验。
通过测量拉伸力与试样的伸长量之间的关系,可以得到织物的抗拉强度(Tensile strength)和抗拉模量(Tensile modulus)。
这些参数可以用来评估纺织品的强度和柔韧性。
其次,我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品的撕裂性能。
撕裂性能是指织物在遭受撕裂力时的抵抗能力。
为了模拟实际使用中可能遇到的撕裂力,我们将采用单纱法制备试样,并使用撕裂试验机进行撕裂强度测试。
通过测量试样在受力下的撕裂长度,可以得到织物的撕裂强度(Tear strength)。
这一参数可以用来评估织物的耐用性和抗撕裂性能。
在继续研究下一个力学性能之前,我们需要了解涤纶棉型短纤维纺织品的织物结构。
织物的结构对其力学性能有着重要影响。
我们将进行显微镜观察和纤维密度测试,以了解纺织品的织物结构参数,如纱线间距、纱线粗细等。
此外,我们还将研究涤纶棉型短纤维纺织品的磨损性能。
磨损性能是指织物在与外界物体摩擦时的耐磨性能。
我们将通过磨损试验机进行磨损实验,测量织物的磨损质量损失和磨损长度。
通过研究磨损量与试验次数之间的关系,可以获得织物的磨损率,并进一步评估织物的耐用性。
最后,我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品在湿润环境下的力学性能。
湿润环境可能导致纺织品的力学性能发生变化。
我们将把试样暴露在湿润条件下,并测量其抗拉强度和撕裂强度的变化。
通过对比干态和湿态下的性能参数,可以评估织物在湿润环境下的稳定性。
综上所述,本研究将对涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能进行全面研究,包括抗拉性能、撕裂性能、织物结构分析、磨损性能和湿润环境下的性能变化。
涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能研究
涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能研究引言涤纶棉型短纤维纺织品是一种同时具有涤纶和棉纤维的特性的纺织品。
由于涤纶具有耐磨损、耐褪色和耐皱等优点,而棉纤维则具有透气性和舒适性,涤纶棉型短纤维纺织品因此得到了广泛的应用。
然而,纺织品的耐磨性能在日常使用中是一项重要的指标,直接影响着纺织品的使用寿命和性能。
因此,研究涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能,对于改善其性能和应用具有重要意义。
耐磨性能测试方法为了研究涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能,我们需要使用合适的测试方法。
常见的测试方法包括Martindale法、Wyzenbeek法和Taber法。
Martindale法是最常用的方法,它使用圆形磨损头在纺织品上进行往复摩擦,并通过测量磨损后的样品重量变化或损失的圆周数来评估其耐磨性能。
Wyzenbeek法则是将纺织品样品固定在测试装置上,通过同时施加人工磨损和拉伸力,通过记录磨损后的样品表面的变化来评估其耐磨性能。
Taber法则是使用Taber磨损仪进行测试,通过测量样品表面的磨损程度来评估其耐磨性能。
影响涤纶棉型短纤维纺织品耐磨性能的因素涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能受到多个因素的影响。
首先,纺织品的纤维组成和纺织结构是影响其耐磨性能的主要因素。
涤纶纤维和棉纤维都具有不同的抗磨损特性,纺织工艺和结构的不同也会影响纺织品的耐磨性能。
其次,纺织品的表面处理对其耐磨性能也有重要影响。
例如,表面处理剂的添加和纺织品的整理工艺可以增加其耐磨性能。
最后,纺织品的使用条件也是影响其耐磨性能的因素。
纺织品在不同的环境下使用,如温度、湿度、摩擦力等都会对其耐磨性能产生影响。
改善涤纶棉型短纤维纺织品耐磨性能的方法为了改善涤纶棉型短纤维纺织品的耐磨性能,可以采取以下几种方法。
首先,可以选择耐磨性能较好的纤维材料进行混纺。
涤纶纤维和棉纤维的混纺可以综合两种纤维的特点,提高耐磨性能。
其次,可以改变纺织品的纺织结构和工艺,采用较紧密的织物结构和更好的纺织工艺,使纺织品具有更好的耐磨性能。
涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性影响因素探讨
合成纤维SFC2007No.10前言涤纶卷绕丝内在质量的均匀性是其原丝质量指标的一个重要因素,包括几何形态不均匀和物理结构不均匀两方面因素。
几何形态不均匀是指单根纤维在长度方向上纤度的变化。
物理结构上不均匀包含两个方面:一是由夹杂异物、气泡等因素造成的外观不均匀;另一方面是相对分子质量、结晶、取向等微观的不均匀。
原丝内在质量的均匀性由熔体质量和纺丝过程决定,其对后加工的稳定运转和成品丝质量的均匀性非常重要。
原丝质量的均匀性可用断裂伸长率、断裂强度、纤度的CV值和断面不匀率(DVC)来表征。
CV值和DVC越小,说明原丝质量越稳定。
质量不均匀将严重影响后加工拉伸工艺的选择和拉伸效果,导致拉伸、紧张工序等绕辊增多,超倍长也随之增加;同时原丝质量不匀,其取向度较高的部分具有较低的形变性,它的屈服应力较其余部分高,在拉伸时就会留下一个未充分拉伸的节结或细颈,将造成成品丝纤度不匀甚至产生疵点。
原丝质量指标的均匀性由熔体质量和纺丝过程决定。
本文从纺丝过程的工艺控制来探讨影响原丝内在质量均匀性的主要因素,并通过实验对比,提出了工艺优化方案。
1原料和主要设备1.1原料天津石化公司20万t/a聚酯装置生产的聚酯熔体,特性黏度0.645±0.008dL/g,端羧基含量<28mol/t,二甘醇质量百分含量<0.9%,熔点>256℃,二氧化钛质量百分含量0.03%,凝聚粒子(5~10μm)<0.4个/mg。
1.2设备纺丝主要设备由NEUMAG公司引进。
熔体输送部分:熔体输送管线、HTM热媒系统;180-5增压泵;SMRDN320-200熔体冷却器;AK005熔体分配管线。
纺丝卷绕部分:AK06纺丝箱体、HXB-7027-40纺丝泵、矩形纺丝组件;WK1001侧吹风系统;JR1540纺丝甬道;AK009纺丝上油系统;F450/48-0卷绕机;AK046卷绕面板;AK049牵引装置;AK050喂入装置。
涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性影响因素探讨黄洪英(中国石油化工股份有限公司天津分公司聚酯部,天津300270)摘要:阐述了涤纶短纤维卷绕丝内在质量均匀性的重要性,分析了纺丝过程中影响原丝质量均匀性的主要因素,从纺丝温度、冷却风风速、组件初始压力、纺丝速度等方面提出了工艺优化的方案。
浅谈涤纶短纤维干热收缩率检测的影响因素
浅谈涤纶短纤维干热收缩率检测的影响因素尹丽华;刘澄;袁裕禄【摘要】从预加张力、烘箱升温时间两个方面探讨了涤纶短纤维干热收缩率测试的影响因素。
结果表明:不同的预加张力对测试结果有一定的影响,张力夹超过范围偏小或者偏大检测结果变化较大。
在烘燥开始计时前的升温时间控制在7min以内测试结果较稳定,超过10min会严重影响检验结果的准确性。
【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】2页(P68-69)【关键词】涤纶短纤维;预加张力;升温时间【作者】尹丽华;刘澄;袁裕禄【作者单位】江阴市纤维检验所;江阴市纤维检验所;江阴市纤维检验所【正文语种】中文1 引言涤纶短纤维干热收缩率是纤维经过干热空气处理前后长度的差值对处理前长度的百分率,是反映纤维热稳定性的一个指标。
指标大小对纤维的染色性能、后期织造成品的尺寸稳定性有着重要的影响。
现行涤纶短纤维标准GB/T 14464—2008《涤纶短纤维》、FZ/T 52010—2009《再生涤纶短纤维》、FZ/T 52025—2012《再生有色涤纶短纤维》等标准规定涤纶短纤维干热收缩率测试方法按照FZ/T 50004—2011《涤纶短纤维干热收缩率试验方法》执行。
FZ/T 50004—2011在1991版的基础上进行了修订,但在测试过程方面叙述得还很粗略,在涤纶短纤维干热收缩率实际测试过程中,各种因素都可能对结果产生较大影响,不同检测机构的检测结果可比性也不高,即使同一检测机构检测的结果也可能存在偏差。
根据长期试验的总结,本文结合涤纶短纤维干热收缩率检测标准的相关内容,对实际操作过程中影响涤纶短纤维干热收缩率测试因素进行探讨,希望尽可能减少测试误差。
2 试验条件2.1 仪器XH-1型纤维干热收缩仪(图1所示)、镊子、与纤维颜色成对比色的绒板、烘箱。
2.2 试样实际检测中性能相对稳定的涤纶短纤维,规格2.22dtex×38mm。
试验过程参照FZ/T 50004—2011《涤纶短纤维干热收缩率试验方法》进行。
实验9 短纤维摩擦系数测定
实验9 短纤维摩擦系数测定一、目的要求根据绞盘法测定纺织材料摩擦系数的原理,使用Y151型纤维摩擦系数测定仪,测定一种短纤维(或长丝切断而成)的动摩擦系数和静摩擦系数。
通过实验,掌握仪器结构和摩擦系数测定方法。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y151型纤维摩擦系数测定仪。
试样为天然纤维或化学短纤维一种。
并需备有镊子、黑绒板等用具。
三、基本知识1、纺织纤维摩擦的意义和摩擦系数纺织纤维摩擦性质不仅直接影响纺织工艺的顺利进行,而且还关系到纱、布的质量,在纺织加工过程中,经常存在纤维与纤维、纤维与机件之间的相对运动,从而会出现纤维与纤维、纤维与其它材料的摩擦问题。
纤维摩擦力的大小直接影响梳理、牵伸、卷绕等工艺,并影响纱布性质。
为了使纱线具有一定的强力,纤维与纤维之间要求具有足够的摩擦力,同时纱线与纱线之间具有足够的摩擦力,则是织物尺寸稳定性良好的必要条件。
纺织纤维摩擦性质可用摩擦阻力和摩擦系数表示。
摩擦力分静摩擦与动摩擦力两种。
使相互接触的物体(纤维)开始滑动所需要的力,称为静摩擦力,维持物体滑动所需要的力,称为动摩擦力。
摩擦力和正压力之商称为摩擦系数,分静摩擦系数和动摩擦系数。
在测定系数时,相互接触的物体可以是纤维与纤维,也可以是纤维与其它材料的相互接触进行接触器。
2、纺织纤维摩擦系数的测量方法及原理Y151型纤维摩擦系数测定仪是测定短纤维摩擦系数的典型仪器,测量方法采用绞盘法(见图9-1),将纤维以一定角度包围在绞盘上,纤维的一端张回升为f1,另一端的张力为f2,拉伸纤维时,由于纤维与绞盘表面存在着摩擦力,所以张力f2大于f1,根据欧拉公式,纤维在绞盘上的摩擦系娄可通过下式得。
绞盘法是1953年由荷兰科学家罗德(Roder)首先提出,广泛应用于测定纤维的摩擦性质。
图9—2是Y151型摩擦系数测定仪的结构简图,仪器、主要包括测力部分、机械传动部分和摩擦装置三部分。
测力部分为称量100mg的扭力天平1。
摩擦装置是直径为8mm的金属芯轴2,可根据需要采用纤维与纤维或纤维与金属进行摩擦。
摩擦因数表征中空涤纶短纤维滑爽性能的研究
摩擦因数表征中空涤纶短纤维滑爽性能的研究
孙明明
【期刊名称】《合成纤维》
【年(卷),期】2024(53)5
【摘要】通过对中空涤纶短纤维摩擦因数测试的研究,探究使用摩擦因数仪测试中空涤纶短纤维摩擦因数并表征其滑爽性能的基本方法,以代替人员手感评定等级,确定了样品制备、摩擦介质的选择、重复试验次数等试验条件。
研究得出:将样品用原棉杂质分析机梳棉,介质为金属板,不加纸挡板,取重复试验5次的动摩擦因数平均值作为最终结果,可在一定程度上表征纤维的滑爽性能。
【总页数】5页(P95-99)
【作者】孙明明
【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.21
【相关文献】
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制衣用布料摩擦系数的测试方法
制衣用布料摩擦系数的测试方法摘要:布料的摩擦系数是影响其制成的服装、鞋帽穿戴舒适性的重要因素,也是左右消费者是否购买的原因之一。
本文以某品牌制衣用布料为检测样品,以Labthink兰光MXD-02摩擦系数仪为检测设备,测试了布料与钢板间的摩擦系数,并对试验的过程、试验原理、设备参数及其适用范围进行介绍,从而为企业监测布料的摩擦系数提供参考。
关键词:摩擦系数、动摩擦系数、静摩擦系数、布料、摩擦系数仪、舒适性1、意义衣服、鞋帽的款式、质量、价格、舒适性等因素是人们考虑是否选购的重要参数,也是制衣厂家为确保衣服品质、商家为吸引顾客而重点考量、宣传的几个方面。
随着服装市场竞争的白热化,鉴于摩擦系数对服装舒适性的影响,生产衣服、鞋帽所用布料的摩擦性能逐渐被重视,摩擦系数也成为厂家宣传促销的一种新概念。
制衣布料的摩擦系数大,则会对皮肤产生较大的摩擦力,严重影响衣服穿着的舒适性,而鞋内所用布料的摩擦系数对穿着体验的影响更明显,摩擦系数偏大,长时间走路,容易使脚跟、脚掌等处产生强烈的疼痛感,甚至被磨起泡,摩擦系数偏小,在走路过程中则易发生打滑。
影响布料摩擦系数的因素很多,如纤维的形状、纱线的捻度和形态特点、布料的组织结构、以及织成布料后的前处理、染色、印花、后整理等。
因此,通过对布料设计及生产过程中的工艺优化,使布料具有适宜的摩擦性能,是提高布料及其制成的服装的市场竞争力的重要举措。
图1 花色各异的布料2、检测样品某运动品牌服装制衣用布料,本次试验所选用的摩擦面为检测设备的钢板试验台。
3、检测依据本次试验过程依据的方法标准为GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测试方法》。
4、检测设备本文采用由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的MXD-02摩擦系数仪对布料样品的摩擦系数进行测试。
图2 MXD-02摩擦系数仪4.1 试验原理本设备根据摩擦系数的定义设计研发,即摩擦系数为两物体接触时,接触面间产生的摩擦力与垂直作用在物体表面的压力的比值。
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从经过温湿度平衡后的试样中抽取适量纤维放
在 黑 绒 板 上 ,用 手 轻 轻 地 将 纤 维 扯 齐 ,并用镊子和梳
子将纤维层中的游离纤维去掉;把纤维梳成30 mm
宽 的 纤 维 片 ,用 镊 子 将 纤 维 放 到 成 型 器 上 ,用夹子夹
住 一 端 ,另一端贴上透明胶带;去掉夹子和成型器,
将纤维片粘在纤维摩擦系数测试专用金属辊轴顶端
目前涤纶短纤维出厂定等指标中不包括纤维的 摩 擦 性 能 ,而 在 纤 维 的 后 道 纺 纱 加 工 过 程 中 用 户 反 映 的 梳 棉 困 难 、棉 卷 或 棉 条 膨 松 、缠 辊 、纱 疵 多 、静电 大 等 问 题 多 数 都 与 纤 维 的 摩 擦 性 能 有 关 ,因此纤维 的摩擦系数是一个非常重要的性能指标[3]。短纤 维 摩 擦 系 数 测 试 一 般 用 纤 维 摩 擦 系 数 仪 来 完 成 ,可 测试纤维与纤维、纤维与金属、橡 胶 、陶瓷等之间的 摩擦系数。由于目前短纤维摩擦系数测定无国标方 法 ,而纤维的摩擦系数测试结果与仪器的状态、纤维 辊 制 作 质 量 、测 试 人 员 手 法 熟 悉 程 度 、环 境温 湿 度 等 影响因素有很大关系。为提高摩擦系数测试结果的 准 确性,通过纤维的摩擦系数测试结果进行纤维可 纺 性 能 评 价 ,笔 者 对 涤 纶 短 纤 维 摩 擦 系 数 测 试 过 程 中的多种因素进行了研究。
第 1期
季轩等.涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究
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1.3.2 测试方法
1.3.2. 1 试样准备
按 照 GB/T 14334 -2 0 0 6 《化 学 纤 维 短 纤 维 取
样方法》_6]的 规 定 抽 取 试 验 样 品 ,放置在试验所需
温湿度条件下平衡4 h 以上e 1.3. 2. 2 制作纤维测试辊
并用螺丝加以固定,用 梳 子 梳 理 不 整 齐 的 |端 ,使纤
维平行于金属轴表面并均勻排布;用金属轴上的套
螺母将纤维层紧紧固定,即制作出一个纤维测试辊。
按上述方法制作出多个纤维测试辊,以备测试使用。
1.3.2. 3 纤维与纤维间摩擦系数测试
Y 将制作好纤维测试辊置于规定的温湿度条件下
平 衡 ,然 后 将 测 试 辊 固 定 于 1 5 1 纤维摩擦系数测
短纤维摩擦系数测试使用的是绞盘法。纤维在
摩擦辊上包围成一定角度e (见 图 1 ,图中包角e = 7T =3. 14 16),纤 维 A 端 的 张 力 为 ,B 端 以 张 力 T2牵
引 纤 维 ,由 于 纤 维 与 摩 擦 辊 表 面 存 在 着 摩 擦 力 ,所以
张 力 T2大于张力T1Q
A
B
1 试验
1 . 1 试验设备
Y1 5 1 型 纤 维 摩 擦 系 数 仪 ,常 州 第二纺织机械有
限公司; HSX - 3 0 0 型恒温恒湿试验箱,上海海向仪
器设备厂。 1 . 2 试验材料
1.56 dtexx38 mm涤纶短纤维样品,中国石化
仪征化纤有限责任公司生产。 1 . 3 测试原理及方法 1.3.1 测试原理[5]
摩擦系数测试仪的使用建议。
关 键 词 :涤 纶 短 纤 维 摩 擦 系 数 影 响 因 素
中图分类号:T Q 34 0 .7
文 献 标 识 码 :B
文 章 编 号 :1006 - 3 3 4 X ( 2 0 1 7 ) 0 1 - 0 0 5 6 - 0 6
在涤纶纤维生产与后加工过程中,纤维与纤维、 纤维与设备之间均存在着摩擦作用。纤维的摩擦性 质 ,不仅影响着纤维的纺制成型过程,而且与纤维的 可 纺 性 及 其 织 物 的 手 感 、起 毛 起 球 等 服 用 性 能 息 息 相 关 [1]。
第 32卷 第 1期 2017年 3 月
合成技术及应用
SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATION
Vol.32 No.1 Mar. 2017
涤纶短纤维摩擦系数测试及其影响因素的研究
季 轩 i ’2,韩 春 艳 i ’2,陈 艳 1
( 1 . 中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江 苏 仪 征 2 1 1 9 0 0 ; 2 . 江苏省高性能纤维重点实验室,江 苏 仪 征 211 9 0 0)
纤 维 与 纤 维 、纤 维 与 设 备 之 间 的 摩 擦 作 用 一 般 用摩擦系数来表示。摩擦系数是纤维摩擦力与法向 力 的 比 值 ,它 又 分 为 静 摩 擦 力 和 动 摩 擦 力 及 相 应 的 静摩擦系数和动摩擦系数[2]。纤维摩擦系数的大 小 可 综 合 反 映 出 上 油 纤 维 的 油 剂 质 量 及 上 油 率 、纤 维 的 粗 细 、卷 曲 性 能 等 质 量 性 能 ,也与 纺 织 生 产 和 纺 纱性能关系十分密切。
摘 要 :利 用 Y 1 5 1 型纤维摩擦系数测试仪对涤纶短纤维样品进行摩擦系数测试,从 张 力 夹 重 量 、纤 维 测 试 根 数 、摩
擦 辊 转 速 、测 试 环 境 温 湿 度 等 多 个 方 面 对 仪 器 测 试 结 果 的 影 响 因 素 进 行 了 分 析 ,提 出 了 保 证 测 试 结 果 准 确 性 的 方 法 及 纤 维
试仪的主机轴内,抽 取 |根 待 测 纤 维 ,在纤维两端挂
f 上一定重量 的预加张力夹,保证纤维处于伸直而
Байду номын сангаас
不伸长状态。将 纤 维 垂 直 悬 挂 测 试 辊 上 ,调节测
I 试辊的位置,使纤维" 端自由下垂,另|端 骑 跨 在 测
力 装 置 (扭 力 天 平 )的 秤 钩 上 ,并 保 证 纤 维 与 测 试 辊 间 夹 角 为 180e。测试辊旋转后,由于纤维与纤维辊
入
入
T1
T2
图 1 纤维摩擦系数测试原理图
根 据 欧 拉 定 律 ,纤 维 在 摩 擦 辊 上 的 摩 擦 系 数
(W 计算公式为:
Y = e/x0
(1)
e 为自然对数,经公式推导,摩擦系数的计算公
式为:
/X
=
In
T2
-
0
In
Tx
( 2)
收 稿 日 期 :2 0 1 7 - 0 1 - 2 3 作者简介:季 轩 (1989 - ) ,江苏 仪 征 人 ,助 理 工 程 师 ,主要从事聚酯 分析及应用研究工作。