带式输送机的结构及工作原理
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 带式输送机由驱动辊、受力辊、弹簧拉紧装置、输送带和机架等组成。
输送带由多层橡胶帆布胶带或者塑料带制成，可承受物料的重量和冲击力。
2. 当输送机开始工作时，驱动辊通过电机、减速机等驱动装置带动输送带的运动，将物料从起点输送到终点。
3. 物料被投放到带式输送机的进料口，通过重力作用或者斜面导料装置，进入输送带上。
4. 输送带在驱动辊和受力辊的双重作用下不断向前运动，将物料从起点逐渐输送到终点。
输送带的速度和输送物料的量可根据实际需要进行调整。
5. 在输送过程中，弹簧拉紧装置可以保持输送带的适当张紧度，避免带式输送机在工作过程中产生松动或者过紧的情况。
6. 到达终点后，物料从输送带上卸下，可通过卸料口直接落入下一个工序或者料仓中。
需要注意的是，带式输送机在工作过程中应确保输送带的正常运行，及时清理物料粘附和堆积在输送带上的杂质，以保证其正常运转和安全性能。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管状带式输送机工作原理
管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？（1）管状带式输送机结构该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。
其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。
如图2所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。
管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。
（2）管状带式输送机的工作过程管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U 形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都是承载段，没有空载段。
输送机的传动装置（1）带式输送机的传动装置带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。
（2）链板式输送机传动装置链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现动力和运动传递。
（3）螺旋式输送机的传动装置螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输送机上，实现动力和运动传递。
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
带式输送机结构原理
带式输送机结构原理
1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，一般由一层或多层由橡胶、塑料、棉布等材料制成的橡胶带组成。
输送带通过拉力的作用下，将物料从起点沿输送线路输送到终点，并根据不同的物料性质和输送要求选择不同性能的输送带。
2.驱动部件：驱动部件主要由电机、减速器和联轴器组成，通过电机提供动力，使减速器输出所需的转速和转矩，再通过联轴器将动力传递给输送带，从而带动输送带运行。
3.张紧部件：张紧部件主要用于调整输送带的张力，保持输送带的恰当张紧度。
常见的张紧形式有螺杆张紧、重物张紧和液压张紧等。
4.支撑部件：支撑部件主要用于支撑和固定输送带，保持输送带的平整和稳定运行。
支撑部件一般由支承架、支承辊和支撑框架等组成。
5.传动部件：传动部件主要用于连接驱动部件和输送带，将驱动部件的动力传递给输送带。
常见的传动形式有链传动、带传动和直接连接等。
6.保护装置：为了保证带式输送机的安全运行，还需要加装一些保护装置，如速度监测器、位移开关、防堵塞装置等，以及对输送带进行清洁和修复的设备。
物料从进料口进入输送带，并随着输送带的运行逐渐向终点输送。
在运输过程中，输送带受到驱动部件的驱动，通过张紧装置的调整使输送带保持适当的张力和平整度。
为了确保物料在输送过程中不发生溢出或堆积，带式输送机还需要安装导向装置和跳装装置等，以及根据物料的特性和输送要求设置合适的倾
角、弯道和支承。
当物料到达终点时，可以通过调整驱动部件或停止驱动部件来停止输送带的运行，实现物料的输送和停止。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机简介
带式输送机是一种在各个行业中被广泛应用的机器，主要用于输送各
种类型的物料。
带式输送机由传动装置、滚筒磨擦装置、支撑部分、
撑杆部分和带轮部分等五大组成部分构成。
工作原理
带式输送机通过电机带动传动装置，使其传动滚筒，滚筒拖动带子带
着运输的物料从一端到另一端。
其工作原理可分为以下步骤：
1.传动装置：带式输送机电机启动，通过减速机减速传动带动皮带轮，从而传动滚筒转动。
2.滚筒磨擦装置：滚筒通过磨擦带子将物料向前输送。
3.支撑部分：带子传送物料的同时在支撑部分提供支撑和保护。
4.撑杆部分：撑杆部分是承受带子张力的重要部件，防止带子因过载
或网络卡塞而断裂或跑偏。
5.带轮部分：带轮部分作为带子的方向控制器，对带子的运行方向进
行调整。
优点
1.带式输送机具有输送物料量大、传输距离远、运行可靠的特点。
2.输送物料能力强，满足了工业生产的需求；
3.输送过程中，对物料进行连续输送并防止物料的散落和溢出；
4.零部件标准化生产，易于维修和更换。
缺点
1.带式输送机的转动部分存在摩擦，导致噪声较大，影响生产和工作环境；
2.带式输送机需要大量电能（电力）才能运行，成本较高。
总体而言，带式输送机具有传送量大、运行可靠、简单维护等特点，因此在诸多行业中应用广泛。
同时，也需要对其特点有清晰的了解与把握，以发挥其优势，并发挥相应的优化芸芸之功。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机带动滚筒转动，进而驱动输送带的运动。
物料被放置在输送带的一端，通过输送带的运动，物料被带动向目标位置输送。
输送带常常采用多层结构，使用辊筒作为支撑，减少摩擦阻力，提高输送效率。
1.带式输送机框架：带式输送机的框架用于承载输送带和其他关键部件，保证整个输送机的稳定性和安全性。
框架通常由钢板焊接而成，结构坚固。
2.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于承载物料的运输。
输送带通常由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
根据输送物料的性质和输送距离的长度，可以选择不同类型和规格的输送带。
3.滚筒：滚筒是带式输送机的传动部件，用于带动输送带的运动。
它一般由金属管壳和装有轴承的金属轴构成，能够承受较大的转矩和压力。
滚筒通过电动机或减速器的传动装置驱动，使输送带实现连续的往复运动。
4.传动装置：传动装置是带式输送机的重要组成部分，用于将电动机的旋转运动转换为滚筒的转动力矩。
传动装置通常由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转变为适合输送机运行的低速高扭矩旋转。
5.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，以确保输送带在运行过程中的稳定性和紧密性。
张紧装置通常由张紧滚筒、滑轮和弹簧组成，可以根据需要手动或自动调整张紧力度。
6.支撑装置：支撑装置用于支撑带式输送机的整体结构，保持输送带平稳的运行。
支撑装置通常由支撑滚筒、支撑架和支撑腿等部件组成，能够根据地面的高低和倾斜角度进行调整。
7.包装机架：包装机架用于包覆输送带的外部保护材料，以延长输送带的使用寿命。
常见的包装机架材料有橡胶、聚氨酯等，能够有效防止输送带受到外界环境的磨损和损坏。
总之，带式输送机通过带式运输实现物料的连续输送，其工作原理是通过滚筒的转动来驱动输送带运动。
它的结构主要包括输送带、框架、滚筒、传动装置、张紧装置、支撑装置和包装机架等部件，每个部件都起着重要的作用，保证输送机的正常运行和物料的安全输送。
带式输送机
装置，可实现人工上料，自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路，能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
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双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只 起承载作用，不承受牵引力。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
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绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响
• 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井（距 ）平离
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮 7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置； 12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机驱动输送带运行，完成物料的输送。
当电动机启动时，带式输送机会将输送带拉动，物料就会沿着输送带方向被输送到目的地。
带式输送机可以在直线上运行，也可以在水平面上或倾斜面上进行输送。
在结构上，带式输送机的输送带一般由橡胶或者聚酯纤维材料制成，具有较好的抗拉性能和耐磨耐热性能。
传动装置一般由电动机、减速机和联轴器等部件组成，其作用是将电动机的动力传递给输送带，驱动输送带的运行。
支撑磁和机架用于支撑输送带和固定输送设备，使其能够稳定地运行。
张紧装置用于保持输送带的张紧状态，防止输送带产生松弛或者滑动。
总之，带式输送机通过输送带的运行完成物料的输送，其结构和工作原理相对简单，但在工业生产中起着非常重要的作用。
带式输送机是工业生产中常见的一种输送设备，具有结构简单、运行平稳、输送距离远、输送量大等特点。
它广泛应用于矿山、建筑工地、港口、化工厂、冶金企业等领域，用于各种物料的输送，如煤炭、矿石、矿砂、化工原料等。
带式输送机的工作原理是利用电动机驱动输送带进行循环运动，将物料从进料口输送至出料口。
输送带运行过程中，物料被带动一起向前移动。
其中，电动机的动力通过传动装置传递给输送带，推动输送带的正向循环运动，从而实现物料的输送。
带式输送机的工作流程非常简单明了，但对于大规模的物料输送有着不可或缺的作用。
带式输送机的结构主要包括输送带、支撑架、传动装置、张紧装置和机架。
其中，输送带是带式输送机核心部件之一，由橡胶或聚酯纤维材料制成，具有抗拉性能和耐磨耐热性能。
支撑架起到支撑和固定输送带的作用，保证输送带在运行中的稳定性和安全性。
传动装置由电动机、减速机和联轴器等组成，将电动机的动力传递给输送带，驱动输送带的运行。
张紧装置用于调节和保持输送带的张紧状态，防止输送带因过松或过紧而影响正常运行。
机架作为整个带式输送机的支撑结构，承载输送设备的重量及输送物料的不同冲击力，具有重要的支撑作用。
输煤带式输送机的工作原理及结构
输煤带式输送机的工作原理及结构。
胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒，形成一个环形带。
上下胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作是由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行，原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。
带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。
带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。
液力偶合器的结构。
主要部分包括：轴、涡轮；与电动机联接。
从动部分包括:制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳；与减速滚筒的输入联接。
其余部件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。
输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。
启动前的检查。
本岗位与值班室的联系信号（电话，电铃）应完好，照明应齐全，工具及其它岗位设施齐全、可靠。
检查皮带(包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。
检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处，边缘整齐。
拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍物或着地现象。
检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固；电机接地线完好；各机械固定螺丝不应松动，靠背轮护罩牢固无松动。
检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。
检查各下煤管道畅通无粘没现象，检查孔门应严密无煤。
检查皮带刮煤器应完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触应严密。
检查皮带刹车装置，螺丝无松动。
应完整无翻出现象。
检查落煤管内应无积煤堵塞，保持煤管畅通。
事故按钮完整灵活。
检查煤筛筒壁应完好不粘煤，检查门严密。
检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。
调整装置应完整可靠，无卡现象，槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。
无严重粘煤现象。
检查煤称架不得有积煤和其他杂物。
通风除尘设备完好。
试运无堵塞，液下泵正常。
检查喷水、洒水装置正常。
各排水设备应完好无损，排水管道畅通，不漏水，排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。
它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。
一、工作原理带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。
输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。
2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。
驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。
3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。
支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。
4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。
转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。
二、结构组成带式输送机的结构主要包括以下几个部分：1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接而成。
机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。
3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。
4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚筒等。
气垫带式输送机工作原理
气垫带式输送机的工作原理气垫带式输送机是一种利用气垫效应将物料悬浮在输送带上进行输送的设备。
它通过将气体注入到输送带下方的气室中，形成一层气垫，使物料几乎摆脱了与输送带之间的摩擦力，从而实现高效、平稳、无污染的物料输送。
1. 基本结构气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、气室和气箱等组成。
•输送带：由耐磨、耐高温材料制成，具有良好的抗拉强度和耐磨性能。
•驱动装置：通常采用电动滚筒或液压驱动系统，用于提供足够的动力以推动输送带运行。
•托辊：位于输送带下方，用于支撑和引导输送带。
•气室：位于托辊上方，是一个密封的空间，通过注入压缩空气形成气垫。
•气箱：用于存放压缩空气，并通过气管与气室相连。
2. 工作原理气垫带式输送机的工作原理主要包括气垫形成、物料悬浮和物料输送三个过程。
2.1 气垫形成当输送带启动时，驱动装置带动输送带开始运行。
通过气管将压缩空气从气箱中导入到气室中。
在气室内，压缩空气会通过布置在托辊上方的小孔喷出，形成一层高压气体流。
这些高速喷出的气体流会在托辊下方与外界空气相接触，产生一个局部区域的高压区域，并将输送带下方的空间封闭起来。
由于高压区域与外界存在一定的压力差，导致外界空气被吸入封闭区域，形成了一个稳定的气垫。
2.2 物料悬浮当气垫形成后，物料通过重力从上方落到输送带上。
由于输送带与物料之间存在一层稳定的气垫，物料几乎摆脱了与输送带之间的摩擦力。
这样，物料在输送带上可以自由滑动，而不会受到摩擦力的阻碍。
由于气垫的存在，物料与输送带之间的接触面积减小，从而减小了摩擦力和磨损，延长了输送带的使用寿命。
2.3 物料输送物料在输送带上通过气垫悬浮的状态下进行输送。
驱动装置提供足够的动力，使输送带以一定的速度运行。
物料随着输送带一起运动，并被顺利地输送到目标位置。
需要注意的是，为了保持气垫稳定和均匀，需要对气室中注入的压缩空气进行控制。
通常通过调节气室内的压力来实现对气垫高度和稳定性的控制。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
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调研报告
调研时间：2013年11月5日—12日
调研地点：五矿己二扩大皮带巷
调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。
能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。
一、带式输送机的类型及适用条件
带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
二、带式输送机的结构及工作原理
（一）带式输送机的组成
带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等
（二）带式输送机的工作原理
输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
（三)带式输送机的结构
现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结
构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
1．输送带
输送带既是承载机构，又是牵引机构。
输送带种类很多。
按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
在这里只介绍前两种输送带的结构。
（1）普通输送带。
普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。
帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。
帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。
（2）钢丝绳芯输送带。
此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。
（3）输送带的性能要求。
由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。
2．托辊和机架
托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。
托辊安装在机架上。
托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：
（1）槽形托辊。
槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。
上托辊的间距一般为1.5m。
（2）平行托辊。
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。
下托辊的间距一般为3m。
下托辊轴头卡在机架的支座里。
（3）调心托辊。
调心托辊多用在固定式带式输送机上。
因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。
当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊。
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。
落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。
这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。
3．驱动装置
驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。
（1）驱动装置的布置型式。
驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。
单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。
一般驱动装置均布置在机头卸载端。
采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。
（2）驱动装置的组成。
驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。
若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。
①电动机。
电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用
660V/1140V。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。
电动机是带式输送机的原动力。
②联轴节。
带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
③减速器。
带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。
④驱动滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。
其表面有光面、包胶和铸胶之分。
在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。
⑤导向滚筒。
导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。
导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。
4．张紧装置
拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。
张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。
除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等5．储带装置
储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。
6．制动装置
带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
调研收获
通过此次调研，使我对煤矿带式输送机方面的知识有了进一步了解。
当前从煤矿安全生产存在的问题来看，主要表现为企业的职工安全操作知识溃乏，在具体的安全生产失误较多，不能够根据煤矿的实际情况做出具体的、科学的安排部署，而从业人员自身素质较低，自我防护意识较差，“三违”现象严重，为此做好企业管理人员和从业人员的安全培训显得尤为重要。
加强对从业人员的培训、教育，特别是要针对各自煤矿的实际情况按照操作规程逐条逐款培训到位，真正做到遵章守纪，不违章操作，确保生产安全。
从而降低伤亡事故的发生。