小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策
凝汽器端差上升的原因
凝汽器端差上升的原因在我们工厂那台“老伙计” 发电机的旁边，有个凝汽器，最近它可把我们折腾得够呛，因为它的端差一直在上升。
前阵子，厂里接到一个紧急订单，需要开足马力生产。
机器轰隆隆地响起来，我们也都忙得像热锅上的蚂蚁。
就在这个节骨眼上，我发现仪表盘上凝汽器端差的数据就像个调皮的孩子，不停地往上蹿。
我心里“咯噔” 一下，这可不得了。
我和师傅赶紧跑到凝汽器那儿去查看。
师傅先检查了冷却水的进水口，发现水流比平时小了很多。
这时候我想起之前有一次，厂里清理水池，把一些杂物都堆在了冷却水管附近。
有一根木棍不知道怎么就滚到了水管旁边，把水管压得有点变形。
当时大家都没太在意，觉得应该不影响。
现在看来，问题可能就出在这里。
我们顺着水管仔细检查，果然发现那根木棍把水管压得有点瘪了，水在里面流动不畅。
师傅一边摇头一边说：“这就是个隐患啊，当时没处理好，现在麻烦来了。
” 我帮忙把木棍挪开，但是水管已经有点变形了，恢复不了原来的样子。
除了这个，我们还发现凝汽器里面好像有点脏脏的。
原来，前段时间附近在修路，灰尘特别大。
有一天我路过凝汽器，看到通风口那一块有一层薄薄的灰尘。
当时我只是用手擦了擦通风口的栅栏，没有想到灰尘会进入到凝汽器里面。
现在想想，那些灰尘肯定在里面捣乱，影响了热量的交换。
还有一次，我在记录数据的时候，发现有个阀门好像没有完全打开。
我去拧了拧，但是没敢太用力。
后来师傅过来说，可能是阀门有点生锈了。
因为之前有一次下暴雨，雨水渗进了阀门的一些缝隙里。
从那以后，阀门就有点不太灵活。
这次可能也是因为阀门没有完全打开，导致冷却水流速和流量都不太够，从而使得端差上升。
经过我们一番折腾，又是清理凝汽器内部，又是修复水管，还给阀门上了点油，总算是让凝汽器端差慢慢降了下来。
现在每次看到凝汽器正常工作，我都会想起那段找原因的经历，也明白了日常维护的重要性，可不能再让这些小问题变成大麻烦了哦。
以后得更加细心地照顾这些设备，不然它们可会时不时地“闹脾气” 呢。
凝汽器端差变大的原因
凝汽器端差变大的原因咱来聊聊凝汽器端差变大这事儿，就像是凝汽器里发生了一场不太妙的“小风波”。
我记得有一次在电厂实习的时候，就碰到了凝汽器端差变大的情况。
当时大家都有点慌了神，就像一群人发现家里的电器突然出故障了一样。
首先呢，凝汽器铜管脏污可是个“捣蛋鬼”。
这铜管就像一条条小通道，原本是让冷却水顺畅通过来带走热量的。
可是时间久了，水里的杂质、微生物就像一群不速之客，在铜管里安了家。
我看到那些铜管内壁，原本应该是光滑锃亮的，结果被污垢覆盖得严严实实，就像给铜管穿上了一层厚厚的“脏衣服”。
这时候，冷却水在铜管里流动就没那么畅快了，就像人们在拥挤的小巷子里走路，磕磕绊绊的。
热量也就不能很好地被带走，导致端差变大。
还有啊，冷却水量不足也是个大问题。
这就好比给人喝水，水不够喝，肯定就解不了渴。
有一回，因为电厂里的供水系统出了点故障，流到凝汽器里的冷却水一下子少了好多。
我看着那冷却水的流量表，指针明显下降，就像一个垂头丧气的小孩。
没有足够的冷却水来吸收热量，蒸汽的热量就只能在凝汽器里多待一会儿，这端差可不就变大了嘛。
另外，凝汽器内漏也会惹麻烦。
这就像家里的水管漏水一样，本来该在一个地方好好待着的东西，跑到别的地方去了。
凝汽器里如果有地方泄漏，一些不该进入冷却水管的气体或者其他物质就进去了。
我听说有个凝汽器，因为密封不太好，有空气漏进去了。
这些空气在冷却水管里占据了一定的空间，使得冷却水能接触到的面积变小了，就像本来一张大桌子可以放很多东西，结果被人放了几个大箱子占了地方，能放其他东西的地儿就少了。
这样热量传递就不充分，端差也就跟着变大了。
再就是抽气设备故障。
抽气设备就像一个勤劳的“清洁工”，把凝汽器里的不凝结气体都抽出去。
要是它出了故障，那些不凝结气体就会在凝汽器里越积越多。
我看到那次实习的时候，抽气设备的一个小零件坏了，结果凝汽器里的气体排不出去，就像一间封闭的屋子里堆满了杂物，蒸汽在这样的环境里很难顺利地凝结成水，热量也散不出去，端差自然就增大了。
火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策
火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策摘要本文介绍了凝汽器的工作过程，提出了凝汽器的计算，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因，最后提出端差偏高的应对策略。
关键词凝汽器；端差偏高；分析；应对策略；0 引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将火电机组作业后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率。
并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。
使用过久的凝汽器管路里会形成结构，大大影响换热效率，造成很大的能源浪费。
而且，在一定的情况下，会导致凝汽器端差偏高，影响了机组的运行安全，降低了机组的经济性。
本文介绍了凝汽器的概念和作用，并在此基础之上，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因和应对策略。
1 凝汽器端差偏高分析凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将汽轮机做功后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率，并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用，其中表面式凝汽器的结构，如图1所示。
工作过程：凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。
低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
凝汽器端差（也称为凝汽器端差值）是凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差，一般不大于10℃。
在不考虑的外界因素的影响下，凝汽器端差值（s）的计算公式为：，，其公式中，dn表示凝汽器单位面积的蒸汽负荷，单位为；qm表示蒸汽负荷，单位为；A表示凝汽器的传热面积，单位m2；n为5到7之间的常数。
通过理论值与实际数据运算值相比较，如果理论值小，则表明凝汽器工作不正常，受到其他因素的影响，导致凝汽器端差值异常。
影响凝汽器端差（值）的因素有：凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
对于一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下，存在一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差值愈大，冷却水出口温度越高，端差值越小；单位蒸汽负荷愈大，端差值越大；单位蒸汽负荷越小，端差值越小。
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凝汽器端差高的原因分析和解决措施汽轮机凝汽器传热端差影响着真空，归根结底影响汽轮机热效率。
通过对历年凝汽器端差等数据的汇总和对比分析，发现冬季端差明显上升。
诚然冬季进水温度低、真空升高、真空系统漏气量增大，影响了冷凝管的传热效果，因而端差增大；调研的结果是水温低必定端差高，不错也未全对（主要是冬天循泵台数少，清洗效果较差，报表中反应是夜班端差较高，且因白班清洗时间，清洗质量有关）。
对照影响端差的因数：凝汽器的结构、冷凝管内外表面的清洁度、循环冷却水量和流速、循环水入口温度、排汽量和真空系统的严密性等，总感觉在运行调整、维护上，存在需要改进的环节，因此将降低凝汽器端差，列入了20XX年度目标任务管理的着手点。
20XX年1月30日，首先围绕：胶球悬浮特性如何，胶球的直径和弹性是否合适，胶球清洗制度是否规范执行，胶球清洗循环效率和收球率是否真实，胶球定期更换的合理性，组织分析和落实调整工作。
在循环水温、循环水量和排汽量等运行条件变化的情况下，端差虽有降低、但与预期相差较大。
2月份起，通过更换新的普通胶球后加强清洗，同时在补水泵房进水口完善部分滤网后，特别是#2在#6机大修、#5机中修期间，凝汽器打开人孔检查，发现均有不同程度的胶球堵管和铜管结垢现象，组织人员吹扫污泥和疏通铜管。
运行后，因排汽量上升，端差下降仍不理想。
经查明#5、#6机冷凝管共12426根，其中主凝结段11706根、Ф25×1mm、HSn70-1B，空冷区720根、Ф25×0.8mm、TP304。
决定更换Ф24和Ф25的标准剥皮胶球试验。
#6机甲侧凝汽器出水室胶球沉积 #6机甲侧进水室填料卡、胶球堵管#6机阀门井排污泵注水管中取出的胶球，应改管5月13日#5、#6机先由乙侧凝汽器更换Φ24剥皮胶球清洗试验，甲乙侧循环水出水温日期 #5机#6机 甲侧 乙侧 温差 甲侧 乙侧 温差 12日普通胶球 普通胶球 普通胶球 普通胶球 32.27 32.70 0.43 33.04 33.62 0.58 13日普通胶球 剥皮胶球普通胶球 剥皮胶球30.92 31.49 0.58 32.09 32.76 0.67 剥皮胶球 剥皮胶球 30.9931.440.4632.2932.870.58实践证明，剥皮胶球弹性好、清洗效果明显，随着浸泡充分、悬浮特性改善，循环效率和收球率得到保证，端差同比下降0.3～0.5℃。
电厂凝汽器端差异常分析及处理实践
电厂凝汽器端差异常分析及处理实践摘要：社会发展迅速，电厂建设也突飞猛进。
在凝汽式汽轮机装置中，凝汽设备发挥着十分重要的作用，且在整个热力系统中具有冷源的效果。
凝汽器真空是发电机组汽机侧中的一项重要经济指标，直接影响着整个机组的热经济性。
基于此，本文阐述了凝汽器端差值的关系，通过分析凝汽器端差的影响因素，研究了降低凝汽器端差的措施，希望能够有效地降低凝汽器的端差。
关键词：电厂凝汽器；端差异常分析；处理实践引言端差升高分为正常工况影响和异常因素导致。
因此出现端差升高后，首先需确定其成因，如有异常，须尽快恢复端差正常，确保汽轮机正常运行。
运行中，若端差值升高，可能原因有单位面积蒸汽负荷升高、冷却水温度降低(冬季)、冷却水流速下降、凝汽器密闭性变差、凝汽器钛管洁净度下降。
前三项引发的端差升高一般情况下属于正常工况变化。
而后两项引发的端差升高，则是必须及时排查的安全生产隐患。
一般造成凝汽器钛管洁净度下降的原因为配套循环水系统的阻垢和生物黏泥控制效果下降，因此提升钛管洁净度的传统方法是进行化学清洗，一般需要耗费大量药剂及5天以上的时间。
本方法通过分析污垢种类，针对性选用高效药剂，确定最佳投加时间间隔，以最小投加量在最短时间内使凝汽器端差恢复正常。
1凝汽器传热端差与汽轮机排汽压力的关系对不同的排汽压力，△h基本为常数；冷却倍率m与汽轮机排汽量和循环水量有关（与机组负荷及循环水泵运行方式有关），当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，m为固定值；对不同的循环水进、出口温度，Cp基本为常数。
由此可见，当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，循环水的温升为固定值，此时，汽轮机排汽压力完全取决于循环水入水温度和凝汽器传热端差。
循环水入水温度取决于自然环境温度和供水方式，对于已经投产运行的发电厂，环境温度和循环水供水方式人为无法改变，因此，凝汽器传热端差是影响汽轮机排汽压力的决定因素。
2凝汽器的传热性能饱和蒸汽温度直接影响着凝汽器的排汽压力，饱和蒸汽的温度直接关系着循环冷却水的热交换程度，具体体现在以下方面：①蒸汽在钛管外壁的凝结换热。
钱清电厂凝汽器端差增大分析
钱清电厂凝汽器端差增大分析【摘要】描述了钱清电厂凝汽器端差上升的特征，分析了端差上升原因，并采取了有效的解决措施。
【关键词】凝汽器端差；增大；原因分析；解决措施一、系统概述钱清电厂是一个拥有一台125MW（#1）、一台135MW（#2）机组的小厂，汽轮机是上海汽轮机厂生产的中间再热冷凝式汽轮机，所配的凝汽器是上海电站辅机厂生产的N—7100—Ⅲ型。
二、运行中发现的问题一般在寒冷的冬天，钱清电厂#1、2机凝汽器端差就会增大。
从上两表中可以看出：#1机是从1月3日开始端差增大的；#2机是从1月5日开始端差增大的。
另外，从表中可以看出，端差增大时伴随着其他特征。
1.端差增大时，凝汽器循环水的温升增大。
2.端差增大时，凝汽器循环水进口压力上升，但出口压力变化不大。
3.端差增大时，循泵电流增大。
三、端差增大的原因分析凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
造成凝汽器端差偏大的原因有：1.凝汽器铜管结垢、堵塞、脏污，影响换热效果。
2.凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空低。
3.凝汽器循环水流量不足。
4.凝汽器水侧上部积空气未排出。
5.凝汽器集水井水位高，淹没铜管。
6.表计误差等其它原因。
从12月及1月的真空严密性试验看，凝汽器真空系统正常。
排除真空系统漏空气的可能。
对照凝所器就地水位计、电接点水位计、CRT上水位计，凝汽器热进水位并没有偏高，淹没铜管。
循环水泵的运行方式没有改变过，不存在循环水量不足的原因。
两台机两侧的端差都上升，可以排除表计误差原因。
结合端差上升的三个特征：凝汽器循环水的温升增大、凝汽器循环水进口压力上升、循泵电流增大；以及近期循环水水质情况（水质非常恶劣，板式冷油器、水冷器非定期切换、冲冲洗次数明显明加，循泵进口滤网清理次数增加），可以得出结论：端差增大的原因是凝汽器铜管结垢严重引起。
绍兴地区的内河水，水质较差。
冬天时由于雨水少，河床里的淤泥堆积较多。
电厂的补水泵把大量的淤泥吸入到大池，从而进入整个循环水系统中。
凝结器端差处理
凝汽器端差大的原因及处理建议凝汽器的端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速及流量有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
一、端差增加的原因有：1、凝汽器不锈钢管水侧或汽侧结垢；2、凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低；3、冷却水管堵塞换热面积减少；4、凝汽器循环水流量不足压力偏低；5、凝汽器集水井水位高，淹没铜管；6、凝汽器水侧上部积空气未排出；7、抽气器及射水泵出力低。
8、后轴封汽调整不及时造成后轴封供汽过高，造成排气温度高。
建议：根据以上端差增加原因进行排查。
利用停机的机会可进行以下工作：1、利用汽测注水的方法进行真空系统泄漏检查。
2、利用高压清洗设备进行凝结器清理，清理不锈钢管的堵塞及淤泥。
3、检查试验抽气器出力。
运行中可进行：1、如不锈钢管堵塞或有淤泥利用增加胶球冲洗时间的办法进行处理。
2、根据水质情况向在冷却水中加入一些化学药品，以杀死冷却水中的微生物，减少一些澡类物质在传热表面的附着、繁衍；进一步的处理是除去水中的一些盐类物质，减少结垢。
3、如不锈钢管结垢还可用冲金刚砂球的方法处理。
具体办法：每天上午单侧每次加球300个金刚砂胶球冲洗1.5小时，倒另一侧冲洗1.5小时，下午和上午一样，观察端差，如果降到4-5度左右换平时用的胶球冲洗。
注意：如果冲金刚砂胶球收球率必须达到95％以上；不锈钢管落实好确实结垢。
4、抽气器应维持在正常、高效的状态下工作，以使凝汽器中的空气尽量维持在低限。
5、调节好凝结器汽测水位，使水位不能淹没铜管；6、经常打开凝结器检放空气门，检查凝结器水室中是否存有空气。
降低凝汽器端差的措施
降低凝汽器端差的措施凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝为水的设备，在许多工业和能源生产过程中起着至关重要的作用。
凝汽器端差是指凝汽器进口和出口处的温度差异。
较大的凝汽器端差会导致能源浪费和设备过早磨损，因此降低凝汽器端差是很重要的。
本文将探讨几种降低凝汽器端差的措施。
1. 凝汽器泄漏的排查和修复凝汽器泄漏是导致凝汽器端差升高的常见原因之一。
泄漏可导致进口和出口蒸汽温度之间的差异增大。
因此，必须重视凝汽器泄漏，并及时排查和修复。
一些可能的泄漏点包括凝汽器管道连接、管道接头、法兰和密封件等。
定期进行设备检查和维护，发现泄漏问题及时修复，可以有效减少凝汽器端差。
2. 提高冷却水质量冷却水质量是影响凝汽器端差的另一个重要因素。
冷却水中的杂质、颗粒物和化学物质等会沉积在凝汽器内部，降低换热效率，导致凝汽器端差升高。
因此，提高冷却水质量是降低凝汽器端差的关键措施之一。
可以采取以下措施来改善冷却水质量：•定期清洗冷却水系统，清除沉积物和污垢。
•对冷却水进行过滤和处理，去除颗粒物和杂质。
•控制冷却水中化学物质的含量，避免对凝汽器产生不利影响。
3. 提高冷却水流量和温度凝汽器的冷却效果与冷却水流量和温度密切相关。
增加冷却水流量可以提高凝汽器的换热效率，从而降低凝汽器端差。
同样，提高冷却水温度也有助于增加凝汽器的换热效率。
可以采取以下措施来提高冷却水流量和温度：•优化冷却水系统的设计和布局，确保冷却水能够充分覆盖凝汽器的整个表面。
•增加冷却水泵的功率，以提高冷却水流量。
•调整冷却水进口温度，使其尽可能接近凝汽器设计要求的温度。
4. 提高凝汽器换热面积凝汽器的换热面积是决定凝汽器换热效率的重要参数，也与凝汽器端差密切相关。
增加凝汽器的换热面积可以提高换热效率，从而降低凝汽器端差。
以下是一些提高凝汽器换热面积的方法：•使用高效换热器，如板式换热器和管壳式换热器。
•增加换热器的数量和大小，以增加换热面积。
•优化凝汽器的设计，最大限度地增加换热面积。
影响凝汽器端差的因素分析及应对措施
与 成正 比， 而降 低温升 最直 接的方 法是提 高冷却 水 流量 ， 但
由 以上 的 分 析 得 知 文与 Ｇ ｗ 有关 ， 但受 Ｇ ｗ 影 响不 大 ， 且 受 机 组 经
济性和设备设计 的限制 。所 以现场 用于 降低凝 汽器传 热 端差
最 有 效 的 手段 是提 高凝 汽器 的总 换 热 系 数 Ｋ ， 而 Ｋ 值 又 受 很 多 因素 的影 响 ， 如 冷却 水 流 量 及 流 速 、 钛管 冷却表 面洁净程 度 、 凝 汽 器 真 空 度 等 。下 面 分 析 各 个 因 素 的 影 响 以及 运 行 中 的 应 对措施 。
式中， 为冷却水温升 ； Ｋ 为总换热系数 ； Ａ 为 凝 汽 器 总 换 热 面
积； Ｇ ｗ 为冷却水 流量 为冷却水 比热容 。 对 已投运 的凝 汽 器 而 言 ， 通 常 情 况 下 换 热 面 积 Ａ 是 无 法改 变 的 ， 而冷却 水 比热 容 ｃ 。 的变 化 量很 小 ， 可 以忽 略 。由 以上 公式 可知 ： 传 热端 差 与 冷却 水 流 量 Ｇ ｗ 成 正 比， 当 Ｇ ｗ
（ ２ ） 尽量减少机组热 负荷通 向凝汽器 ， 特 别 是 高 低 加 危 疏
２
、 Ｋ 、 △ ｆ 和 文之 间 的关 系
利 用 数 学 模 型 对 以 上公 式 进 行 计 算 可 以得 出 Ｇ ｗ 、 Ｋ 及
管道 ， 其所携带 的热负荷 的
ａ—
ｅ
根据传热学原理 ， 随 着 热 负荷 的增 加 ， 凝 汽 器 的 性 能 会 逐
“ ｗ 。 ｆ ＂ Ｌ ｌ 一 ｌ
渐 降低 ， 并且端差会 不断增 大 ， 且在循 环水流 量和 总传热 系数
不变 的条 件 下 ， 端 差 同 凝 汽 器 负 荷 成 正 比 例 关 系 。 随 着 凝 汽 器 热 负 荷 的 不 断 变化 ， 凝 结 器 传 热 端 差 也 会 发 生 相 应 的 变 化 。 导 致凝 汽 器 热 负荷 产 生 变 化 的原 因 有 多 种 ， 除 了供 热 机 组 及 排 汽
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。
就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。
这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。
结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。
二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。
本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。
空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。
蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。
这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。
三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。
在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。
蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。
冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。
四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。
这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。
这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。
铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。
五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。
就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。
这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。
凝汽器端差过高的原因分析及处理
油位自动补冲至所需。
设备运维
凝汽器端差过高的原因 分析及处理
赵慧辉 李博（北方联合电力有限责任公司乌海热电 厂，内蒙古 乌海 016000）
图2
第二，在正常运行过程中，一年解体检修一次，每次解体完 后，彻底检查清理清洗轴承压盖油槽和回油孔内的油泥，清洗 干净，避免回油不畅造成漏油。
第三，轴承箱上部透气帽定期清理。在设备正常倒用后， 及时清理透气帽内的脏污，使泵正常运行时透气帽排出油气 畅通。
片网板组成，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。
每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单
元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定
角度，形成与水流方向略微倾斜的 H 型结构，此时水流对网板
进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至倒“V”。
现实生产中我厂#1 机运行期间收球率仅达到 28%，经现场收球
作者简介：郑自发（1984-）:男，汉族，河北唐山人，本科，首钢京 唐钢铁联合有限责任公司，工程师，主要从事设备管理工作。
摘 要:通过对乌海热电厂 200MW#1 机组凝汽器端差过高的 原因进行分析，通过对凝汽器换热钢管进行高压射流清洗；循 环水二次滤网增大通流截面，改造排污装置；倒“V”活动式收球 网进行改造,提高收球率等措施有效地解决了汽器端差过高的 问题，改造效果显著。 关键词：凝汽器；端差；高压射流清洗；二次滤网；收球网
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因分析
一、凝结器端差增大的主要原因有：
1.凝器铜管水侧或汽侧结垢；
2.凝汽器汽侧漏入空气；
3.冷却水管堵塞；
4.冷却水量增加等。
二、根据本机组实际情况分析
1、凝器铜管水侧或汽侧结垢，由于本机组凝汽器是新安装，而且胶球冲洗根据定期工作冲洗及时，因此凝汽器结垢的可能性较小。
2、本机组运行中真空较高且真空严密性试验为良好，可能是由于循环水入口水温过低造成端差过大，即凝结器产生过冷却；
1.循环水温度过低和循环水量过大，使凝结水被过度的冷却，过冷度增加。
2.凝结器漏入空气多或抽气器工作不正常，空气不能及时被抽出，空气分压力增大，使过冷度增加。
3、凝结器单位面积负荷过大造成：
（1）.低压加热器的疏水通过危机疏水门直接进入凝汽器，增加了凝汽器的热负荷；
（2）主蒸汽管道旁路系统是否有漏气进入凝汽器。
4、循环水量多或少都可能引起端差的增大：
（1）.如果机组的负荷高，势必会导致排气量的增大，如果此时水量少了，肯定会引起排汽温度的升高，而一定量的循环水它的吸热能力是一定的是有限的，如果严重的话甚至会有溶于水的气体析出，这样无疑会使水侧换热效果变差，致使出水温度较此时真空对应下的排气温度相差很多，端差
变大，因为此时真空应该是下降的；
（2）循环水量多也会引起凝汽器端差的变大，如果机组的排气量远远小于循环水量，这时循环水的温升很小，循环水出口温度很低【现在是冬季循环水的进水温度也低】这时就应该注意机组的真空严密性了，如果真空很高，这时肯定会有空气进入致使排汽温度也很高，端差变大；
（2）假如凝汽器是完全严密的，如果是负荷低循环水量过剩的话，这时的排汽温度较循环水出水温度相差也是很大的，端差也会增大。
近期循环端差升高原因与措施
近期凝汽器端差升高的原因与措施设备管理部2011年10月一、概述**热电有限公司2×330MW供热机组，本工程设计循环冷却水补充水水源为市政再生水厂提供的可直接使用的再生水，配合复合稳定缓蚀药剂和加酸处理，循环水浓缩倍率按3倍设计。
由于10月5日至10月15日因再生水管道故障，再生水停止供水10天，其间主要补充冲灰澄清水维持生产。
因缺水造成循环水的浓缩加剧，凝汽器端差明显上升，影响了机组的经济性。
二、原因分析图1：10月7日-10月27日#1机组凝汽器端差变化趋势图图1：10月7日-10月27日#2机组凝汽器端差和温升变化趋势图为减缓因再生水中断对凝汽器的影响，10月13日起在循环水中添加分散剂，每日600公斤，至10月24日假药结束。
从趋势图上可以看出，#1机组结垢得到抑制；#2机组可能与进水压力低、水量也偏小，循环水的温升偏高等因素有关，仍为持续上升。
26日循环水运行方式，改为单元式运行，提高水量，降低温升，具体效果观察中。
按照设计和药剂阻垢能力，循环水的总硬度应≤25mg/L。
可是在水质劣化其间，水中总硬度高达54mg/L，因此结垢不可避免。
另外，循环水中有机磷作为监控结垢的关键指标，本月13日至24日添加分散剂期间，有机磷平均2.5mg/L（标准2-3 mg/L），24日后，有机磷又恢复到≤2 mg/L的不合格状态（该项目每月实际合格率仅为30%）。
三、对策1、通过水塔排污，控制循环水的关键技术指标在合格范围内。
2、继续添加分散剂，并保持一定的过剩量，发挥溶垢作用。
3、择机对#2机组凝汽器进行单侧动态清洗。
四、建议在资金允许的情况下，尽早实现循环水的自动加药。
2011-10-28。
#1机凝汽器端差升高原因分析及处理措施
忍人 ２ ０ １ ４ 年１ ０ 月 （ 上 半 月 ）第ｌ ９ 期
下几种
机 电工程
（ １ ） 凝 汽 器换 热 管 内结 垢 、 堵塞 、 脏污 ， 影 响换 热 效 果 。 （ ２ ） 汽轮 机 排 汽 温 度 高 。 （ ３ ） 凝 汽 器 真空 系统 泄 露 等 原 因 造 成 的 真空 度 低 。 （ ４ ） 凝 汽器 循 环 水 流 量 不 足 。 （ ５ ） 凝汽器水侧上部积空气未排出。 （ ６ ） 凝 汽 器集 水 井 水 位 高 ， 淹没换热管。 （ ７ ） 表计 误 差 等 其 它 原 因 。
图 ５ 管 道 表 面 灰 白色 物质 取样 以 上 原 因均 可 造 成 凝 汽 器 端 差 偏 大 ， 需 根据 情 况 逐 个 排 查 。 ５ ． ２分 析 丰 溜 热 电 ＃１ 机 凝 汽 器 端 差 升 高 的原 因 ＃１ 、 ２机 水 塔 水 池 由 循 环 水联 络 门连 通 ， 两 座 水 塔 的 水 质和 两 台 机 组 的 运 行工 况 相 当 ， ＃２机 组 凝 汽 器运 行 正 常 而 ＃１机 组 凝 汽 器 的 端 差 和 真 空异常， 这 说 明 问题 很 可 能 出 现 在 ＃１ 机 组 循 环水 清 污 机 至 凝 汽 器 水 室 这 段 系 统 中 。应 重 点 从 这 段 系 统 加 以 分 析 。 （ １ ） 本次凝汽器半侧隔绝 ， 人 孔 打开 后 检 查 发 现 Ａ、 Ｂ侧 水 室 管 板 和 管 道 表 面 附着 了一 层 灰 白色 固体 物 质 ， 该附着物会 影响凝 汽器的换热 效率 ， 故凝 汽器 的端 差 和 真 空 异 常 。该 附 着 物 已取 样 化 验 ， 只 含少 量 碳 酸 盐 ， 附 着 物状 态 比较 松 软 ， 可 以 被 高 压水 冲 洗 掉 ， 初步 判断不是结垢 ； 并且 ＃ｌ 、 ２ 机 组 循 环水 水 质 相 同 ， 不 可 能 出 现 １台机 组 凝 汽 器 结 垢 而 另 一 台 不 结 垢 ， 故 完 全 可 以排 除凝 汽 器 结 垢 的 可 能 。 （ ２ ） 今年 ｌ 号机组大修 ， 循环水地 埋 Ｐ ＣＣ Ｐ管 道 承 插 口处 使 用 一 种 密 封水泥（ 俗称金汤水不漏） 密封 ， 分 析有 可 能 是 密 封 水 泥 未 完 全 固化 凝 结 即 投 入 循环 水 ， 或密封水泥有质量问题 ， 或 循 环 水 地 埋 管 道 中 有 遗 留未 使 用 的 密 封水 泥 ， 启机后水泥被带入循环水 中， 进 入 凝 汽 器 的 密 封 水 泥 由 于 阻
凝汽器端差偏高原因与解决策略研究82
凝汽器端差偏高原因与解决策略研究摘要：针对某发电机4#机组凝汽器端差大于3#机组的情况进行分析，并采取了有效的改进措施，有效的保证了机组的正常运行，提高了机组的运行效率。
关键词：凝汽器；端差偏高；解决策略国内某电厂的凝汽器设备在运行过程中，真空泵压力减少，叶轮汽蚀问题突出，循环水温度异常升高，对凝汽器端差数值会形成很大的影响。
把真空泵内部的转子以及叶轮部件换成不锈钢材料，发电机组内部采用循环水冷却回路的方式，增加一台冷却泵，对闭冷器、冷泵装置进行定期的冲冼和维护保养，4#机组600兆瓦凝汽器端差数值减小了1.5摄氏度，产生了很好的效果，可以有效提高发电厂运行稳定性，为企业创造更多利润。
1 3#、4#发电机组凝汽器装置端差偏差的实际状况该电厂的2*600兆瓦的发电机组配置了高、低背压凝汽器，每个机组都安装了3台真空泵设备，3#发电机组则采用了4台额定功率为1250千瓦的循环水泵， 4#发电机组安装了2台额定功率为2400千瓦的循环水泵，循环泵从低背压侧的凝汽器通过高背压凝汽器之后排放出去，具体见图1所示。
图1 发电机组真空系统配置图发电机组在实际运行中，通过检查发现在同样的负载条件下，4#发电机组凝汽从表1中我们可看出，排汽压力情况下的饱合温度都一致利用排汽温度来取代，运行数据都在同一时间范围内，而且发电机组负载间的偏差基本在4兆瓦的区间里，表明2台发电机组间存在着很大的不同。
因为3#、4#发电机组都引自江水，所以循环水温度有着很大的差异，从上表中我们要以看到2015年3月21日的4#发电机组高背压凝汽器端差都稍小于3#发电机组之外，其它时间区间和负载条件下，4#发电机组高、低背压凝汽器端差都大于3#发电机组。
2 凝汽器端差偏高原因分析从表1中的运行数据可以看出，3#、4#发电机组循环水温升情况大体一致，而且在相同的取水口进行取水，水质参数没有太大的变化。
4#发电机组凝汽器进行清洗维护保养时可以看出，A、B两个部位的循环水腔室内部大致有1000根冷却水管线产生堵塞问题，因为进行清洗处理，端差温度减小了大致0.3摄氏度，排汽温度减小了0.5摄氏度左右，折合真空减小将近0.13千帕。
#2机组凝汽器端差高原因查找
过 调 整 ＃ 机 胶 球 清 洗 装 ２ 置 和 ｝ 机 胶 球 清 洗 装 置 ｝ １
表 １
序号 影 响 因素 循 环 水水 量 、 要困 确认 循 环水 量 的 变化会 导致 循环 水 出 口温 度和 排气 压 力下 结 论
☆
的投运次数试验后 ，发现
凝 结 器 端 差 有 明显 变 化 ， 温度 的饱和 温 度 都发 生变 化 ，但 是 凝 结器 端差 基 本不 变 化 环境 这 说 明凝结 器 铜管 极 易脏 因素 设 计不 ＃ １机和＃ ２机 为相 同 的机组 ，在外 部 条件 相 同 的情 况下 ， 污 ， 环水 比较脏 ， 结器 循 凝 台理 ＃ ２机凝 结器 端差 明显 高于＃ 机 ， 因此设 计 因 素不 是＃ ｌ ２ ☆ 机 凝结 器 端 差大 的原 目 。 济 运行 的重要 指标 之一 。 铜 管必 须 经常 清洗 ，胶球 凝结器 端 差 有明 显变 化 ， 说明 凝 结器 铜管 极 易脏 污 ， ２影 响凝 结器 端差 的因素 清 洗装 置 必须 确 定合 理投 凝结 器铜 管 凝 结器 铜 管 必须经 常清 洗 ，腔 球 漕桄 装置 必须 确 定 合 ★ 凝 结 器端 差是 影 响机 组效 率 的 一个 很重 运 次数 ，才 会 降低 机 组凝 脏污 理投运 次 数 要 因素 ， 轮 机排 气 压 力 下 的饱 和温 度 与循 结 器端 差 ，提 高机 组 热 效 汽 设备 检 修 消缺 能够严 格 缺 陷管理 制度 ， 设备 有缺 陷 时都 能及 时 消 除， 环冷 却 水 出 口温 度 之差 叫端 差 ，用 ６表 示 。 率 。 ｔ ☆ 因素 不 到位 所 以 备检 修消 缺 并不 是 影响 棹 设 ２机 凝结器 端 差 的主 要 原 因 ２２ 检 修 消 缺 不 到 ．２ ． 影 响凝结 器端 差 的运行 因素有 以下 方 面 ： 真 空 的影 响 真 空不 同使 低压缸 排 汽 压 力不 同 ，但 对端 差影 响 不 大 ☆ ２１环 境 因素 ： ． 位 凝汽 器水 水位变 化 引 起凝 结器 端 差变 化 很 小， 凝结 水 水位 变 化对 凝 结 ２１ ．． １设计 不合 理 当凝结 器 相关 设 备 有 ☆ 位的影 响 器 端差 影 响 不是主 要 因 素 ＃ 、 凝 结 器 设 计 每 台 机 循 环 水 通 流 缺 陷 ，特别 是 胶球 清 洗装 １２机 调 整方 调整方 ＃、２机 相同 的 调整 方法 ，两 台机 凝结 器端 差 不 同 ， ｌ ☆ 量为 １ ０ ０／ ， ５ ０ ｔ 循环 水 温度 为 ２ ℃。 际运行 置 有 缺 陷时 ，影 响到 胶球 ｈ ０ 实 法 因素 法 不 当 机端差 大。 中 ，三 台 循 环 泵 运 行 ，每 台循 环 泵 流 量 为 清 洗 装 置 的正 常 投 运 ， 如 人的 操 作不 实际操 作 过 程中 ， 严格 执 行 “ 票三 制 ” 三 ，所 以操 作 中 ☆ １ ０ ０／ ， 流 量 为 ３ ０ ０／ ， 均 每 台 机 流 不 及 时处 理 ，会导 致 凝 结 ００ ｔ 总 ｈ ０ ０ｔ 平 ｈ 固素 规范 人为操 作 导 致＃ 机 凝 结嚣 端差 大 的 因素 不 存在 ２ 量 为 １００／， ５０ ｔ 能够 满 足设计 的通流 量要 求 。 器 铜管 脏 污 ，影 响凝 结器 ｈ 端差 明显 大 于 ＃ 机 的凝结 器端 差 ， 明此 项 ｌ 说 ＃ 机和 ＃ １ ２机为 相 同机组 ， 部条 件相 换 热效 率 。 在外 ２ 同 的 情 况 下 ，２ 凝 结 器 端 差 明 显 高 于 ＃ ＃机 １ 公 司 对 于 设 备 管 理 使 用 Ｂ Ｓ ＋ 理 系 不 是 ＃ 机凝 结器 端差 大 的主要 原 因 。 Ｆ＋ 管 ２ 人 的 因素 ． ４ 机， 因此设 计 因 素不 是 ＃ 机 凝结 器 端差 大 的 统 ， ２ 生产系统人员可随时查询设备缺陷信息， 原 因。 在 对机 组 的操 作 、 调整 中 ， 的 因素是 很 人 发 现设 备缺 陷 后登 陆 Ｂ Ｓ ＋ 件登 记缺 陷 票 Ｆ＋软 ２１ 循环 水水 量 、 ．． ２ 温度 的影 响 并 通知 检修 人 员 ， 时 ４ 小 时 内进 行 消缺 工 重要 的 。只有值 班 员 的技 能水 平提 高 到一 定 限 ８ ＃ 、 组共 用 通 惠 河 水，１２机循 环 水 作 。 产人 员严 格执 行缺 陷 管理制 度 ， 备有 程 度 ， 能 胜 任 岗位 工 作 ， 证 机 组安 全 、 １２机 ＃、 才 保 经 生 设 的入 口温度 和水 温 基本 相 同 ， 循环 水 入 口压 缺 陷时 都能 及 时消 除 ，因此 设 备检 修 消缺 不 济 运行 。 力也相 同， 冷却 水 量 基本 相 同 ， 是 ＃ 机 比 是 影响 ＃ 机凝 结 器端 差 的主要 原 因 。 但 ２ 由于公 司 机组 为技 改 工程 ，运 行值 班 员 ２ ＃ 机 凝 汽器 端差 高 １ ，因此 我 厂循 环 水 的 １ ℃ 工 作 时 间平 均 在 １ 左右 ， 累 了丰 富 的操 ０年 积 ２２３真 空影 响 ．． 影 响不 是 导致 端差 升高 的主要 因素 。 通 过具 体试 验 数据 证 明 ：如果 凝汽 器 的 作 经验 ， 全部 持证 上 岗 ， 时 也不 断进 行 学 且 平 具有 一定 的技 能水平 。 以 ２ ５日的 观 测 数据 为 例 ，１ 月 ＃ 机循 环 真 空下 降 ，排气 压 力下 的饱 和 温度 会对 应 升 习和考 试 ， 水入 １温度 ｌ 度与 ＃ 机循环水人 Ｅ温度相 高 ， 器端 差也 会上 升 。 ３ ５ ２ ｌ 凝结 在 实 际操 作过 程 中 ，严 格 执行 “ 票 三 三 同 ， １机循 环 水 入 Ｅ压 力 ０１Ｍ ａ 与 ＃ ＃ ｌ ． Ｐ也 ６ ２ ，所 以操作 中人为操作导致 ＃ 机凝结器 ２ 凝汽器真空下降 ，排气压力下的饱和温 制” 机 循 环 水入 口压 力相 同， 是 ＃ 机 端 差却 比 度会 对 应升 高 ，而循 环水 出 口水 温 上升 没有 端差大的因素不存在。 但 １ ＃ 机端 差 小 １ ， ２ 度 这组 数 据证 明循 环 水 可能 排气 压 力下 的饱 和 温度 上升 的快 ，会使 凝结 ３ 确 定 影 响 ＃ 机 凝 结 器 端 差 大 的 主要 ２ 不 是影 响凝 结 器端 差 的主要 因 素。 器端 差有 所 升高 。 原 因 ＃ １机 和 ＃ ２机 调 整 循 环 水 量 试 验 证 明 ， ２ ． 凝结 器水 位 的影 响 ．４ ２ 上 面对 影 响凝 结 器端 差 的各 种 因素 进行 在 循环 水 量达 到一 定量 后 （ 环水 入 口压 力 循 凝结 器水 位 升 高 ，理 论 上也 会 导致 凝结 了分 析 总结 ，最 终确 定 了影 响凝 结 器端 差 的 ０１ Ｍ ａ以上 ）循 环 水量 和温 度 不 是影 响凝 器端 差 升高 。 是影 响不 太大 ， ． Ｐ ４ 但 机组 凝结 器水 主 要原 因是 凝结 器铜 管 脏污 。具 体 分析 如 表 结 器端 差 的根 本原 因 ，循 环水 量 的变 化会 导 位一 般都 在 ０水位 附近 变化 。 １ 。 致 循环 水 出 口温度 和排 气 压力 下 的饱 和温 度 ２ ． 整方 法 ３调 ４制 定对 策 都发生变化 ， 但是凝结器端差基本不变化。 胶球 清洗 装 置 的定期 正 常投 用 ，能 及时 在机组运行中， 根据不 同的热 、 电负荷及 ２ 设备 因 素 ． ２ 凝 结 水流 量 ，应及 时 对凝 结器 的 循环 水 量进 清走凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保 ２． ．１铜管 脏 污影 响 ２ 行调整 ， 保证机组真空在最佳值。 值班员应注 持一 定 的清 洁度 ，对 防止 结垢 能 起到 非 常重 胶 球清 洗装 置 的定 期 正常 投用 ，能及 时 意观 察循 环水 的人 口温度 和 压力 、出 口温度 要 的作用 。我 们应 该定 期 对凝 结 器进 行胶 球 清 洗 ， 其 是在 夏 天 ， 汽 器铜 管 更 易 脏 污 ， 尤 凝 清走 凝 汽器 铜管 内壁污 物 ，使凝 汽 器管 束 保 和压 力 ， 组负 荷 变化 时注 意及 时调 整 。 机 持 一定 的清 洁度 ，对 防 止结 垢 能起 到非 常 重 此 次 分 析 撑 机凝 结 器端差 大 的 问题 ， ２ 我 更应 该加 强清 洗次 数 。制定 措施 如下 ： ４ １夏 季 （ ．— ０３ ） 球 清 洗 装 置 Ａ ． ５ １ ．１ 胶 １ Ｂ 要 的作 用 。 们 在 实验 过 程 中 ， 持 ＃ 机 与 ＃ 机 的热 、 保 １ ２ 电 ＃ ２机 比 ＃ 机端 差 高 会 不 会是 凝 结 器 铜 负 荷及 凝 结 水 �
小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策
赵 永 平 Ｚ ａ ｎ ｐｎ ｈ ｏＹｏ ｇ ｉｇ
（ 北矿 业 集团杨 庄煤 矸石 热 电厂 ， 北 ２ ５ ２ ） 淮 淮 ３ ０ ５
（ ａｂ ｉ ｏｌＭｉｉｇＧ ｏ ｐＹａｇｈ ａｇＣ ａ Ｇ ｎ ｕ ｏ ｒＰａ ｔＨｕ ｉｅ ２ ５ ２ Ｃ ｉａ） Ｈｕ ｉｅ ａ ｎｎ ｒｕ ｎ ｚｕ ｎ ｏｌ ａ ｇ ｅＰ ｗｅ ｌ ， ａｂ ｉ ３ ０ ５，ｈｎ Ｃ ｎ
０ 引 言 ４ 对 策 １ 组 运 行 一 段 时 间 以来 ， 汽 器 端 差 一 直 偏 大 ， １～ ０ ＃机 凝 在 ２ ３ ℃ ４１提高凝汽器胶球清洗装置 的清 洗收球率 ，加强清洗效果。 ． 内 变动 ， 重 影 响 了我 厂 汽 机 运 行 的 安 全 ， 严 降低 了汽 机 的 经济 性 ， 对 每台汽轮机凝汽器循环水系统配置有两套 运行 的胶球清洗装置 ， 其 此我 们 通 过 调 查 分 析 。着 重 判 断 分 析端 差 偏 高 的原 因。并 在 此 基 础 清 洗 原理 为 ：将 比重 接 近于 水 的胶 球 投 入 到凝 汽 器 循 环 水 进 水 中 ，
关键 词 ： 汽 器； 差 高； 凝 端 分析及 对 策
Ｋａ ａｙ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｈ【 ｎ ｉｆｒｎ ｅ； ｎ ｌｓｓａ ｄ ｇ
中圈分类号 ：Ｍ６ １ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ４ １ （０ ０）１０ ０ — １ １０ — ３ １２ １ １ － １４ ０
摘 要 ： 文根据 杨庄 煤 矸石 热 电厂 １ 机 组 ， 对 凝汽 器运 行 中， 本 样 针 端差偏 大的情 况 ， 真空严 密性 及凝 汽 器铜 管 清洁程 度 等方 面进行 分析 比 从 较， 并根 据 实际运 行情 况提 出了处理 此类 问题 的对 策。
凝汽器端差大分析及循环水加药后的效果
关于凝汽器端差大大原因分析凝汽器排气压力下的饱和温度与凝汽器循环水出水温度之差称端差。
小机组凝汽器端差正常范围为6-8℃。
汽轮机端差大影响凝汽器真空，影响凝汽轮机的热效率及汽耗率。
端差增大主要原因有：1、凝汽器汽侧漏入空气2、凝汽器铜管水侧或汽侧结垢3、冷却水管堵塞4、冷却水量减少经过及现象：运行中发现真空在93左右，未对此重视。
但发现凝汽器两侧出水温度存在不一致现象，两侧出水温度最大差2.5℃。
要求三值汽机运行人员对凝汽器各水室进行排空气操作。
但两侧温差并未消除。
真空泵及循环水泵电流均正常。
2月20日，陶经理通知，最近两个月凝汽器端差在20℃以上。
采取措施：1、凝汽器水侧积有空气影响凝汽器换热效率。
未接通知前，发现凝汽器两侧出水温度存在温差，安排运行人员对凝汽器水侧进行排空气操作。
未见端差明显减少。
2、为了降低端差，增加循环水流量，尝试启动备用循环，端差下降4℃，但凝汽器循环水温升仍保持不变。
3、为了降低排气温度，尝试启动备用真空泵，启动后真空未见明显上升。
凝汽器端差及温升仍保持不变。
4、真空系统存在漏气，导致排气温度升高。
通知后，对照凝汽器排气压力下对应的饱和温度表及凝结水质，排气温度略高，对真空系统进行检查，对轴加水封进行注水排空气操作。
做真空严密性试验合格。
5、根据凝汽器循环水温升不变，同一负荷情况下，真空下降较多，有可能凝汽器水侧存在填料或杂物堵塞现象（前池滤网积有杂物）。
根据循环水温升，对凝汽器循环水温升最高侧（南侧）进行隔离检查，杂物较少，未发现明显结垢现象。
6、对凝汽器水室北侧进行隔离检查，北侧稍有杂物，不存在结垢现象但上部有明显的油腻性附着物。
清理前排气温度为40℃，端差19.5℃。
对该侧尝试进行清理后，端差及排气温度明显下降，排气温度为38℃。
端差在14-16℃。
原因分析：循环水中含有油腻性附着物，主要来源于河水（濉临沟淤泥较多），易在附着在换热管内壁（特别是凝汽器上部）。
附着物在管壁内影响换热，同时使管壁内部较为光滑，回水流速较快，无论水量大小，循环水温升一直保持不变。
凝汽器端差大分析及循环水加药后的效果
凝汽器端差⼤分析及循环⽔加药后的效果关于凝汽器端差⼤⼤原因分析凝汽器排⽓压⼒下的饱和温度与凝汽器循环⽔出⽔温度之差称端差。
⼩机组凝汽器端差正常范围为6-8℃。
汽轮机端差⼤影响凝汽器真空，影响凝汽轮机的热效率及汽耗率。
端差增⼤主要原因有：1、凝汽器汽侧漏⼊空⽓2、凝汽器铜管⽔侧或汽侧结垢3、冷却⽔管堵塞4、冷却⽔量减少经过及现象：运⾏中发现真空在93左右，未对此重视。
但发现凝汽器两侧出⽔温度存在不⼀致现象，两侧出⽔温度最⼤差2.5℃。
要求三值汽机运⾏⼈员对凝汽器各⽔室进⾏排空⽓操作。
但两侧温差并未消除。
真空泵及循环⽔泵电流均正常。
2⽉20⽇，陶经理通知，最近两个⽉凝汽器端差在20℃以上。
采取措施：1、凝汽器⽔侧积有空⽓影响凝汽器换热效率。
未接通知前，发现凝汽器两侧出⽔温度存在温差，安排运⾏⼈员对凝汽器⽔侧进⾏排空⽓操作。
未见端差明显减少。
2、为了降低端差，增加循环⽔流量，尝试启动备⽤循环，端差下降4℃，但凝汽器循环⽔温升仍保持不变。
3、为了降低排⽓温度，尝试启动备⽤真空泵，启动后真空未见明显上升。
凝汽器端差及温升仍保持不变。
4、真空系统存在漏⽓，导致排⽓温度升⾼。
通知后，对照凝汽器排⽓压⼒下对应的饱和温度表及凝结⽔质，排⽓温度略⾼，对真空系统进⾏检查，对轴加⽔封进⾏注⽔排空⽓操作。
做真空严密性试验合格。
5、根据凝汽器循环⽔温升不变，同⼀负荷情况下，真空下降较多，有可能凝汽器⽔侧存在填料或杂物堵塞现象（前池滤⽹积有杂物）。
根据循环⽔温升，对凝汽器循环⽔温升最⾼侧（南侧）进⾏隔离检查，杂物较少，未发现明显结垢现象。
6、对凝汽器⽔室北侧进⾏隔离检查，北侧稍有杂物，不存在结垢现象但上部有明显的油腻性附着物。
清理前排⽓温度为40℃，端差19.5℃。
对该侧尝试进⾏清理后，端差及排⽓温度明显下降，排⽓温度为38℃。
端差在14-16℃。
原因分析：循环⽔中含有油腻性附着物，主要来源于河⽔（濉临沟淤泥较多），易在附着在换热管内壁（特别是凝汽器上部）。
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小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策
摘要：本文根据杨庄煤矸石热电厂1#机组，针对凝汽器运行中，端差偏大的情况，从真空严密性及凝汽器铜管清洁程度等方面进行分析比较，并根据实际运行
情况提出了处理此类问题的对策。
关键词：凝汽器；端差高；分析及对策
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）
11-0104-01
0 引言
1#机组运行一段时间以来，凝汽器端差一直偏大，在12~30℃内变动，严重
影响了我厂汽机运行的安全，降低了汽机的经济性，对此我们通过调查分析。
着
重判断分析端差偏高的原因。
并在此基础上提出一些对策。
1 凝汽器端差δ值的意义
δ值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却出口温度之差。
它是反映凝
汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一，是凝汽器运行的
主要监视指标，δ值一般不应超过10℃。
δ值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏，可作为判别凝汽器运行状态的依据。
2 凝汽器端差δ值的影响因素
δ值的大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。
以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁
度和真空系统的严密性。
3 分析
对于正常运行的凝汽器（铜管无积污积垢现象、真空系统严密）δ值可用下
面的经验公式计算：
δ=n×（dn+7.5）/（31.5+t1）d。
=qml/A
式中:qm蒸汽负荷，kg/h；dn凝汽器单位面积的蒸汽负荷，（kg/m.h）；A：凝汽器的传热面积，m2；n：常数，用设计条件下的t1和d。
及δ值代入求得。
通常=5-7。
据此，假设凝汽器运行正常，指铜管无积污积垢现象、真空系统严密，则代入n、t1、d。
可算出我厂的δ值，若δ值小于实际运行的δ值，则说明凝汽
器运行不正常，要么是铜管堵塞、结垢、要么是真空系统不严密，要么是两者都
有之。
我厂A=560m2、qmm=27000吨/h、h=5℃（冬季平均温度）、n=5~7，代
入经验公式得：δ理论min=7.60、δ理论max=11.64
从以上计算可以看出，我厂实际运行的δ值偏大(12~30℃)。
尽管小机组可以
略高一点，但不能高得离谱，否则安全性、经济性将受到大的影响。
为查清具体
原因，作以下判断：判断一：假设真空严密，首先可以通过做真空严密性试验来
确定是真是假；其次可以通过查阅汽机运行记录来判断，真空严密性不是很好，
这是导致端差过高的主要原因之一。
判断二：现场打开凝汽器人孔门，检查铜管
积存污泥、结垢情况。
自2009年3月份清洗过后，铜管一直未清理，从冷却塔
内挂片来看，结垢尚无，但污泥很多，由此判断，铜管水侧很脏。
随后1#汽轮机
停机检查也证实，铜管水侧有大量污泥积存和老垢（很薄，投产前有一段时间没
有加药造成）。
没有明显结垢现象。
大量积存的污泥及其它悬浮物，极大地降低
了铜管的换热效果，进而端差增大。
我厂冷却水在2009年9月份换用了新的阻
垢缓蚀剂，当时由于在运行期间，采用的是部分换水，而新的阻垢缓蚀剂跟以前
的药剂性质不一样，相溶性较差，同时新药剂剥离效果相当好，最终导致一部分
剥离下来的污泥及其它悬浮物沉积在铜管水侧，这是导致端差过高的主要原因之二。
4 对策
4.1 提高凝汽器胶球清洗装置的清洗收球率，加强清洗效果。
每台汽轮机凝汽器循环水系统配置有两套运行的胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水
的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通
过凝汽器铜管时，对凝汽器铜管内壁进行撞击和磨檫，从而达到将凝汽器铜管内
壁的泥垢清洗干净的目的。
为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，我们可以
采用以下一系列技术措施：①改善胶球清洗装置收球网的工作特性。
收球网刚度不够变形、收球网马达功率过小、收球网穿孔、收球网给垃圾堵塞等情况发生时，应通知检修配合，对收球网进行检修整改，确保收球网马达力矩足够，确保收球
网刚度足够，以及确保收球网关闭严密，防止收球网关不到位，造成大量胶球漏
入江中，降低胶球清洗装置循环清洗效果。
②改变凝汽器循环水水流动动力。
应加强循环水二次滤网的清洗，提高凝汽器循环水进水压力，同时也可以通过调整
凝汽器循环水出水门，使循环水排水压力为0~0.01mpa，确保凝汽器循环水有足
够的动力带动胶球在凝汽器铜管内进行流动和循环清洗。
当然，应该做好对装球
室的放空气工作。
③采用合适尺寸的胶球。
根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用不同尺寸的胶球进行铜管清洗，另外，还可以根据判断凝汽器铜管
结垢的不同情况（经常分为软水垢和硬水垢）而采用不同的胶球进行清洗。
4.2 加强真空系统的查漏、堵漏工作由于凝汽器的蒸汽侧是在高负压状态下
运行，因此凡是与凝汽器汽侧相连接的管道，如果有空气漏入，均会进入到凝汽器。
大量的不凝结气体聚集在凝汽器中，将会造成凝汽器内传热恶化，最后必将
使凝汽器排汽温度升高，同时凝汽器排汽饱和温度也升高，导致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。
因此，只有当班运行人员认真负责，经常分析，勤加检查，发
现凝汽器端差升高，凝汽器真空降低时，经过分析为真空系统漏空气时，应该立
即对泄漏的管道和设备加以堵漏或隔绝。
4.3 增加射水泵及射水抽气器的出力射水泵及射水抽气器由于使用的是开式
循环系统的循环水，水温在夏季经常超过设计值，并且水质较差，会腐蚀射水泵
及射水抽气器，而且经过长期运行后，管道内部出现结垢现象，上述原因都会导
致射水抽气器出力不足，部分不凝结气体，将无法抽离凝汽器，使凝汽器中有残
余未凝结气体，从而恶化排汽凝结环境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。
4.4 停机后，采用高压射流清洗凝汽器铜管汽轮发电机组在正常运行中凝汽
器的胶球清洗是保持凝汽器良好端差的最好方法，可利用机组停运的大好时机采
用高压射流清洗凝汽器铜管，降低凝汽器端差。
高压射流清洗技术，它是将低压清水经高压射流泵升压后，输入高压软管，
由喷嘴上的射流孔将高压水转变成高速水流，来冲击凝汽器冷却铜管内表面的污垢，并利用喷水方向偏后的反作用推动喷嘴带动软管向前运动，达到整根冷却铜
管清洗的目的。
利用这项技术清扫凝汽器的冷却铜管，其洁净度可达到95%，清
洗后效果显著，受益较高。
它具有清洁度高、工期短、无腐蚀、无污染、操作方便、节约资金等优点。