第七章固体制剂设备胶囊剂生产设备

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胶囊剂制备工艺流程及设备

胶囊剂制备工艺流程及设备

关于百医问堂代客制药的工艺流程及制药所需配备的相关设施设备表并附制药配方胶囊剂制备工艺流程及设备设施:中药材干燥-------打粉-(80至100目)混合-----制粒-----干燥------胶囊灌装用0号胶囊抛光(绢帕)----装瓶50粒/100粒/瓶或者装袋50粒/100粒/袋设备设施:粉碎机-------混合机-------小型制粒机------小烘箱-----胶囊灌装机-------绢帕-------数粒板/50粒,筛网100目,工作台,小铲刀。

0号空心胶囊,PVC空瓶,PVC袋。

丸剂制备工艺流程及设备设施:中药材干燥-------打粉-100至120目-----混合(粉:蜜=1:1.3老蜜)(加炼蜜搅拌)-----制丸(75%酒精湿润消毒)----干燥----抛光(食蜡少许)---装瓶60g/120g/瓶。

设备设施:粉碎机-------混合机-------制丸机-------小烘箱-------小糖衣锅-------电炉2000W,烧杯2000ml,筛网120目,工作台,小铲刀。

PVC空瓶,PVC袋。

小电子台称量程(1—500g)所需准备设施清单:小型粉碎机一台,混合机一台,制丸机一台,胶囊灌装机一台,小烘箱一台,小糖衣锅一台,电炉2000W一只,烧杯2000ml二只,筛网120目一张,筛网100目一张,数粒板/50粒一只,绢帕一张,食蜡100g,75%酒精500 ml ,小铲刀一只,0号空心胶囊500g,PVC 空瓶120ml100只,PVC袋中号100只,小电子台称量程(1—500g),工作台一张。

配药处方:一、补气—气虚证1、四君子丸处方:人参15g(去芦)、甘草9g(炙)、茯苓12g(去皮)、白术12g功效:主治脾胃气虚2、十全大补丸处方:党参80g 白术(炒)80g 茯苓80g 炙甘草40g 当归120g 川芎40g 白芍(酒炒)80g 熟地黄120g 炙黄芪80g 肉桂20g功能与主治:温补气血。

药剂学-固体制剂单元操作第七章

药剂学-固体制剂单元操作第七章

特点:适用于热敏感药物、软化温度低而容易成饼的药物。
方法:
物料先冷却,迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎,停留时间短。 粉碎机壳通入低温冷却水,药物投入内部保持低温的粉碎机进行粉碎。 将干冰或液氮与物料混合后粉碎。 组合上述冷却方法进行粉碎。
(四) 粉碎设备
A.研钵,乳钵
类型 适用对象 研磨方法
(三) 粉碎的方式
开路粉碎与循环粉碎 闭路粉碎、自由粉碎 单独粉碎与混合粉碎 干法粉碎与湿法粉碎 低温粉碎
开路粉碎:只通过一次粉碎机完成粉碎操作 特点:操作简单、粒度分布宽,适于粗粒或粒度要求不
高的粉碎。
物料→粉碎机→产品
循环粉碎:经粉碎机粉碎的物料通过分级设备使粗粒重新返 回到粉碎机反复粉碎的操作。 特点:动力消耗低、粒度分布窄,适于或粒度要求比较 高的粉碎。
阀座 撞击环 均质 物料 阀芯
二、筛分(sieving) /分级(size classification)
借助网孔大小将不同粒度的物料 按粒度大小进行分离的操作。 粒径均匀一致的粉末 提高混合的均匀性 除去药材的杂质
注意事项 过筛时需要不断振动 正确选用适当型号药筛 过筛的粉末要保持干燥 粉层厚度应适中
单独粉碎:氧化性/还原性、贵重、刺激性、局毒性药物
特点:便于后续操作。 混合粉碎:两种以上物料同时粉碎的操作。 特点:避免黏性或热塑性物料单独粉碎时粘壁。混合物 料的硬度、密度等需相对接近。 串研法:含糖较多的中药(熟地黄、山茱萸)的粉碎 串油法:含油脂较多的药材(杏仁、桃仁)的粉碎
+ + + + 快
+ + + +
混悬剂

常见固体制剂生产设备 胶囊剂设备(药物制剂设备课件)

常见固体制剂生产设备 胶囊剂设备(药物制剂设备课件)

胶囊状态:成品胶囊已排出、磨具清洁完毕
未来职业岗位的应用
药品、保健品
美容化妆品
医学诊断
小结
胶囊填充机的基本工作原 理与核心结构
思考题
制备软胶囊剂需要一台什么样的设备?
常见固体制剂生产设备
胶囊剂设备
药物怎么装入胶囊?
胶囊剂设备发展历史
手动设备
半自动设备
全自动设备
胶囊剂生产设备
全自动胶囊填充机
胶囊剂生产设备
胶囊
分送装置
空胶囊
粉剂
下料装置
下料装置
电器控制 系统组成
计量盘 机构
箱内主 传动机构
胶囊充填 封合机构
胶囊填充机工作原理
排序与定向
卡囊簧片
推爪、滑槽、压囊爪
胶囊状态:帽在上、体在下
拔囊与体、帽错位
体、帽垂直分离
体、帽水平分离
胶囊状态:帽、体分离
药物填充
通过填塞杆五次夯实一次填充
胶囊状态:胶囊体已注入药物
剔除废囊
胶囊状态:体、帽未分离将囊已剔除
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胶囊闭合
顶杆顶囊体向上滑移 压板压住囊帽
帽、体合并 胶囊被锁紧
胶囊状态:帽、体已闭合
出囊与清洁
顶杆
真空吸力

药物制剂与设备报告——胶囊剂制备设备的研究进展

药物制剂与设备报告——胶囊剂制备设备的研究进展

胶囊剂制备设备的研究进展摘要胶囊剂将药物装入胶囊而制成的制剂。

由于胶囊的硬度和封装方法的差异,于是将药物直接装填于胶壳内而制成的制剂称为硬胶囊剂;若用滴制法或滚模压制法制法将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊,并在囊皮未干之前包裹或装入药物而制成的制剂为软胶囊剂。

关键词硬胶囊剂软胶囊剂设备进展目前,国内国外生产的药品剂型中,除了片剂、注射剂外,硬胶囊剂已列为第三大剂型。

由于硬胶囊剂是以食用明胶为主要原料制成的空心胶囊,并用粉状、颗粒状、小片或液体药物填充的药物剂型,因此硬胶囊剂具有生产工艺简单、服用方便、药物稳定性好、药物溶解迅速、生物利用度高、见效快等特点,从而硬胶囊的制备发展的很快。

一、硬胶囊剂生产设备在制备胶囊剂的生产过程中,药物的填充是最关键的一步:(1)药物的处理①剂量小的药物或细料药可直接粉碎成细粉,过六号筛,混匀后填充。

②剂量大的药物可将部分粉碎成细粉,其余药材经提取制成稠膏后与药物细粉混合、干燥、研细、过筛、混匀后填充。

也可将全部药材提取浓缩成浸膏后加适当辅料,制成小颗粒,干燥混匀后填充。

③挥发油应先用吸收剂或方中其他药物细粉吸收后再填充,或包合后再填充。

④易引湿或混合后发生共熔的药物可分别加适量稀释剂稀释混匀后再填充。

⑤疏松性药物一般制成颗粒后填充。

⑥麻醉药、毒剧药应加适量稀释剂后填充药粉一般经制粒后填充,可改善药粉的流动性。

(2)药物填充方法通常小量制备时(教学实训),用手工填充。

大量生产时(药厂生产制备),目前多采用自动填充机。

在胶囊制剂的填充分为手工胶囊分装机和自动填充机及半自动填充机。

(一)、原胶囊充填机状况及存在问题JF—B手工胶囊分装机,单机产量为3万粒/h,在设备满负荷生产情况下,无法满足生产的需求。

由于手工胶囊分装机在生产中是由人工将机制胶囊壳分开,然后在排囊机上排囊,再进行手工填充和合囊等工序,需耗用大量的人力,且胶囊装量精度不稳定,囊壳损耗大,无法确保成品的质量,而且也不符合GMP规范要求。

固体制剂设备

固体制剂设备

第三节 胶囊生产设备
软胶囊剂生产设备
第四章 固体制剂设备
软胶囊剂内容物为液体,可实现液体药物的固体剂型化。 软胶囊剂生产设备包括明胶液熔制设备、药液配制设备、软胶囊压(滴) 制设备、软胶囊干燥设备、回收设备等。 根据囊体制备方法的不同,软胶囊制备设备可分为滚模式软胶囊机(压 制式)、滴制式软胶囊机。
第三节 胶囊生产设备
(二)滴制式软胶囊机
滴制式软胶囊机是将胶液和 药液通过滴丸机头按不同速度喷 出,明胶液将药液包裹后,滴入 另一种不相混溶的冷却液中。胶 液接触冷却液后,由于表面张力 作用而使之形成球形,并逐渐凝 固成软胶囊。滴制式软胶囊机的 结构与工作原理如图所示。
第四章 固体制剂设备
第三节 胶囊生产设备
思考题:常见药片上的字去的。是凸出来还是凹下
第一节 片剂生产设备
片剂生产设备 转盘、
料斗、月形栅式加料器、填充轨 道、上下冲、上下压轮、压力调 节装置、片重调节装置等组成。
第四章 固体制剂设备
第一节 片剂生产设备
第四章 固体制剂设备
2.原理
当转盘旋转时,带着上、下冲头及中模绕轴旋转,同时,上、下冲 头沿着上下轨道的轨迹,作垂直运动,完成充填、压片、出片等压片工 艺过程。颗粒由加料斗通过月形栅式加料器流入位于其下方置于不停旋 转平台的中模孔之中。 当上冲与下冲转动到 两个压轮之间时,将颗 粒压成片。然后下冲抬 起,将片剂推出。
第一节 片剂生产设备
第四章 固体制剂设备
3. 月形栅式加料器
利用物料颗粒自身重力作用 填入中模孔中,受物料流动性影响很大,流 动性差的物料会造成片重差异超限。
月形栅式加料器
第一节 片剂生产设备
第四章 固体制剂设备
4 充填调节装置:

课件---硬胶囊生产设备

课件---硬胶囊生产设备

胶囊充填—空胶囊的排序
1-贮囊斗
2-落料器
3-簧片架 4-卡囊簧片
5-弹簧
6-压囊爪
排序装置结构与工作原理
胶囊充填—胶囊定向
定向原理:1.推爪的推力点在囊体上;2.滑槽的宽度比 囊帽的外径小比囊体的外径大,滑槽只对囊帽有卡紧作用 ;3.定向由两部完成:先水平定向(囊体在前,囊帽在后 ),再垂直定向(囊体在下,囊帽在上)。
温度
20~24 C
硬胶囊剂生产工艺流程图
粘合剂 浓度 温度
配料 制粒
粉碎过筛 整粒总混
原辅料
装量差异 外观含量 崩解时限 温度湿度
灌装
抛光
中间品检测存放
内包 检验 外包
洁净区 质量控制
入库
硬胶囊药物填充机工序流程示意图
排列
校准方向 供给
排出
套合
填充
全自动胶囊填充机
胶囊回转盘
粉剂回转盘
胶囊充填工位示意图
1.空囊帽体分离(拔囊) 2.囊体径向伸出(错位) 3.囊体填充药物(填充) 4.空囊顶出吸除(剔废) 5.囊体径向缩回(复位) 6.囊体顶入囊帽(锁囊) 7.实体胶囊顶出(出囊) 8.囊板粉屑吸除(清洁)
全自动胶囊填充机的转台
胶囊回转盘:12个滑块/工位,完成胶囊的排向、 分离、闭合、排出等操作 粉剂回转盘:6个滑块/工位,冲杆将药粉填充进囊体
闭合装置的结构与工作原理
胶囊填充—出囊
出囊装置的结构与工作原理
胶囊填充—清洁
1-清洁装置
2-上囊板 3-下囊板
清洁装置的结构与工作原理

1、硬胶囊的规格 2、硬胶囊的灌装工序

3、胶囊的定向排列经过哪两个步骤? 4、全自动胶囊填充机的工艺过程 5、全自动胶囊填充机中需要真空条件的工位

固体制剂设备胶囊剂生产设备

固体制剂设备胶囊剂生产设备

固体制剂设备胶囊剂生产设备1. 胶囊剂生产设备概述胶囊剂是一种常见的固体制剂形式,由胶囊壳和胶囊剂填充物组成。

胶囊剂生产设备是用于生产胶囊剂的专用设备。

胶囊剂生产设备根据生产工艺和规模的不同,可以分为以下三类:•胶囊剂填充设备:用于将药物粉末或颗粒填充进胶囊壳中。

•胶囊包封设备:用于将已经装填好药物的胶囊壳进行密封。

•胶囊印刷设备:用于对胶囊壳上进行标记和印刷。

2. 胶囊剂填充设备胶囊剂填充设备是胶囊剂生产中最关键的设备之一。

胶囊剂填充设备的主要功能是将药物填充进胶囊壳中,并保证填充的准确度和质量稳定性。

常见的胶囊剂填充设备包括:•单头自动胶囊填充机:适用于小规模生产,填充速度较慢,但操作简单,适用于中小型药企。

•多头胶囊填充机:适用于大规模生产,填充速度快,但设备复杂,操作需要一定的技术经验。

•胶囊自动分装包装线:集胶囊填充、封装、包装为一体的生产线,能够实现自动化高效生产。

胶囊剂填充设备的选型需要考虑生产规模、药物特性、生产工艺等因素,以满足生产需求并提高生产效率。

3. 胶囊包封设备胶囊包封设备是用于将已经装填好药物的胶囊壳进行密封的设备。

包封设备的主要功能是确保装填好的药物不会外泄,并保证胶囊剂的质量和稳定性。

常见的胶囊包封设备包括:•自动胶囊包封机:可以实现对胶囊壳的自动封装,提高生产效率。

•手动胶囊包封机:适用于小规模生产,操作简单,但生产效率较低。

胶囊包封设备的选型需要考虑胶囊壳的材质、封装速度、封装质量等因素,以确保包封的准确度和质量。

4. 胶囊印刷设备胶囊印刷设备是用于对胶囊壳进行标记和印刷的设备。

胶囊印刷设备的主要功能是在胶囊壳上打印药物信息、生产日期、批号等必要的标识。

常见的胶囊印刷设备包括:•胶囊印刷机:可以实现对胶囊壳的自动标识,提高生产效率。

•手动胶囊印刷机:适用于小规模生产,操作简单,但生产效率较低。

胶囊印刷设备的选型需要考虑标识内容、印刷速度、印刷质量等因素,以确保印刷的清晰度和可读性。

常见固体制剂生产设备 丸剂设备(药物制剂设备课件)

常见固体制剂生产设备 丸剂设备(药物制剂设备课件)

药药材材粉粉末末
制制软软材材 制制丸丸块块 制制丸丸条条 分分割割、、搓搓圆
辅料
包 装 质量检查
塑制丸设备
塑制法设备:指能将药物细粉与适宜的黏合剂混合制成软硬适 度的可塑性丸块,然后再依次制成丸条、分割、搓圆而成丸粒的制药 设备。
传统塑制法需要设备有捏合机、丸条机、搓丸机等,现代制药 企业常用的多功能炼药制丸机,把药物制丸块、丸条、搓丸等功能合 而为一,大大提高了工作效率。
药物 基质
混悬或熔融
滴制
分装
质量检查
冷却 选丸
洗丸 干燥
滴制丸生产线
滴丸生产线组成:调料罐、滴丸机、集丸离心机、筛选干燥机。
滴制丸设备
多功能滴丸机是能利用一种熔点较低的脂肪 性基质或水溶性基质,将主药溶解混悬、乳化后 利用适当装置滴入另一种不相混溶的液体冷却剂 中冷却成丸剂的一种制药设备。
滴丸机组成系统:药物调制供应系统 动态滴制收集系统
机器上具有双套螺旋挤出结构、一套作炼药、一套作制丸,既可 一体使用,也可单独操作对药物适应性强,通过换用不同规格的丸条 堵头、刀轮,即可连续搓制出所需直径的药丸。
滴制丸
滴制法系指药材或药材中提取的有效成分或化学物质与水溶性 基质、非水溶性基质制成溶液或混悬液,滴入一种与之不相混溶的 液体冷凝剂中冷凝而成丸粒的一种制丸方法,常用于滴丸的制备。
保温脱气
滴制 冷凝剂 成丸 洗除冷凝剂 干燥、整理 →质检→包装
药物与基质(聚乙二醇、明胶等)经调料罐加热、搅 拌制成混合药液,由滴头滴入冷却剂(液体石蜡、植物 油、甲基硅油等)中,药滴在表面张力作用下收缩成球 形,并冷凝成丸。
未来职业岗位的应用
中药丸剂
食品、保健品
化妆品

固体制剂技术与设备

固体制剂技术与设备

30B型万能粉碎机(组)操作规程
(1)开机前的准备工作
① 查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧,持别是活动齿 的固定螺母一定要拧紧。 ② 根据工艺要求选择适当筛板安装好。 ③ 用手转动主轴盘车应活动自如、无卡、滞现象; ④ 检查粉碎室是否清洁干燥,筛网位置是否正确; ⑤ 检查收粉布袋是否完好,粉碎机与除尘机管道连接 密封; ⑥ 关闭粉碎室门,用手轮拧紧后,再用顶丝锁紧。
混合。
3、三维运动混合机
工作原理 • 主动轴转动时带动混合 容器运动。 特点 • 可对不同密度和不同粒 度的几种物料进行混合 均匀度可达99.9%以上 • 混合时间短,混合时无 升温现象 • 只能间歇式操作,最大 装载量小于二维运动混 合机
课堂练习
1、有关摇动筛的叙述错误的是( ) A、由摇动装置和药筛两部分组成 B、多个 筛叠合成套,可用于粒度分布测定 C、由不平衡惯性而达到使药物过筛 D、可 避免粉末飞扬 E、适于毒性、刺激性药物 粉末过筛 2、适于粘性较强的药粉过筛机械( ) A、摇动筛 B、悬挂式偏重筛粉机 C、振动 筛粉机 D、圆形振动筛粉机 E、电磁簸动 筛粉机

一、概述:
二、筛分技术与设备
1、筛分:即是用筛网按所要求的颗粒粒径的大小将物 料分成各种粒度级别的单元操作。(分级) 2、筛分的目的:是为了获得粒度较均匀的药物,有利 于提高混合物的均匀性。 二、筛的种类及标准:
编织筛
筛的种类
冲制筛
铜丝、铁丝、不锈钢丝、 尼龙丝、绢丝
在金属板上冲压出圆形或 其它形状的筛孔而制成。



反复预冻升华法:此方法适用于某些熔 点较低,或结构比较复杂粘稠如蜂蜜、 王浆等产品,某制品低共熔点为 -25℃, 可速冻到-45℃左右。 然后将制品升温如此反复处理,使制品 晶体结构改变,制品表层外壳由致密变 为疏松,有利于水分升华。 此法可缩短冷冻干燥周期,处理一些难 于冻干的产品。
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压制机
滴制机(滴头部)
1.软胶囊压制机-滚模式软胶囊机
软胶囊压制原理:
明胶液
涂布在 胶皮轮上
冷却成胶皮
药液由喷体喷出
滚模压断胶 皮成软胶囊
结构:装药箱、供药泵、喷嘴、滚模系统、 油滚、下丸器、鼓轮、明胶盒、加热器等
1鼓轮;2涂胶机箱;3输胶管;4胶带;5胶带导杆;6送料轴;7导管;8药液贮槽; 9计量泵;10楔形注入器;11、12滚模;13导向斜槽;14胶囊输送机;15油轴
② 当一定量的明胶液将定量的油状药液包裹后,滴入冷却柱 ③ 在冷却柱中,外层明胶液被冷却液冷却,并在表面张力的
作用下变成球形,逐渐凝固成胶丸(滴丸)
优点:
能有效地降低生产成本
缺点: 生产速度较慢,且只能生产球形产品。产品不良 率较高
❖质量不合格的表现: 偏心、 破损、 拖尾
加热管
楔形注 入器
转模
楔形注入器:喷出药液至两胶 皮之间,喷体内有电加热管, 可加热胶皮使装药后粘合。
工作过程:
① 热明胶液经输胶管通过涂胶机箱涂布于鼓轮上,冷却 定型为明胶带
② 明胶带被送入两滚模之间。同时,药液经导管进入楔 形注入器,进入明胶带中
③ 楔形注射器的温度37~40℃,将胶质软化,在两滚模 的凹槽(模孔)中形成两个含有药液的半囊。
② 囊板孔中的药粉、囊皮屑等污染物被压缩 空气自下而上吹出囊孔,并被吸尘系统吸 入吸尘器
③ 上、下囊板离开清洁室,开始下一周期的 循环操作。
清洁装置结构与工作原理 1清洁装置;2上囊板;3下囊板;
半自动胶囊填充机
手动胶囊填充机
五、软胶囊生产设备
软胶囊制备方法:模压法、滴制法
对比项目 产品外形
④ 滚模继续旋转,机械压力将两个半囊压制成一个整体 软胶囊,并发生闭合,将药液封闭于软胶囊中。
⑤ 随着滚模的继续旋转或移动,软胶囊被切离胶带。
特点:
自动化程度高,生产能力大,是软胶囊剂生 产的常用设备。
2. 软胶囊滴制机
明胶液 油状药液
喷嘴滴出, 油性冷却液中 形成球形 冷凝成球形
工作过程:
① 油状药液和明胶液分别由计量泵的活塞压入喷嘴的内层和 外层,并以不同的速度喷出
插管定量装置
药物定量填充装置
模板定量装置 活塞滑块定量装置
真空定量装置
(1) 插管定量装置
插管定量装置结构与工作原理 1定量管;2活塞;3药粉斗;4胶囊体
3. 胶囊体帽闭合
① 当上、下囊板的轴线对中后,弹性压 板下行,将胶囊帽压住。
② 同时,顶杆上行伸入下囊板孔中顶住 胶囊体下部。
③ 随着顶杆的上升,胶囊体、帽闭合并 锁紧。
7
(一)硬胶囊囊材 空心胶囊
硬胶囊壳
胶囊体
胶囊帽
囊壳组成
明胶、增塑 剂、着色剂 、 防腐剂等
空胶囊制备流程如下:
溶胶 → 蘸胶(制坯)→ 干燥 → 拔壳 → 切割 →整理
硬胶囊的规格
硬胶囊呈圆筒形,分上下配套的两节,即帽和 体,两者有各目的凹槽和锲形,能紧密套合成一体。 其大小用号码表示,数越大.容积越小.
肠溶胶囊:
系指不溶于胃液,但能在肠液中崩解、
溶化、释放药物的胶囊剂。
二、胶囊剂的特点
1、掩盖药物的不良气味 2、分散快、吸收好、生物利用度高 3、可提高药物稳定性 4、延缓药物的释放(定时、定位) 5、可弥补其他剂型的不足 6、可使胶囊剂、囊壁印字、利于识别
第十四章 胶囊剂
三、 胶囊剂的制备
1. 硬胶囊剂的制备 2. 软胶囊剂的制备
模压法(压制法)
各种形状,有缝
优点
➢可制出不同形状的产品 ➢药液装量大 ➢可加遮光剂
滴制法
圆形,无缝
➢设备造价较低 ➢设备操作相对简单 ➢胶皮利用率高
缺点
➢设备结构复杂,造价高 ➢设备操作复杂 ➢浪费胶皮多
➢形状单一 ➢药液装量小 ➢胶液通常要求透明, 加遮光剂后产品质量难 控制
☆ 软胶囊压(滴)制设备:压制机、滴制机
4. 胶囊体帽闭合 5. 出囊 6. 清洁
1.空胶囊的排序与定向
1)空胶囊的排序
落料器作上下往复滑动,使空胶囊进入落料 器的孔中,并在重力作用下下落。
工作过程:
① 当落料器上行时,卡囊簧片将一个胶囊卡住。 ② 当落料器下行时,簧片架产生旋转,卡囊簧片松开
胶囊,胶囊在重力作用下由下部出口排出。 ③ 当落料器再次上行并使簧片架复位时,卡簧片又将
第七章固体制剂设备胶囊剂 生产设备
一、概述
1、胶囊剂(Capsules):将药物用适宜
的方法加工后,加入适宜的辅料填充于空心 胶囊或密封软质囊材中的固体制剂。
药物:类型:化学药物、中药材粉末、中药提取物等
状态:粉末、颗粒、丸、液体、半固体
第十四章 胶囊剂
胶囊剂的分类
胶囊剂
硬胶囊
软胶囊
有缝(压制法、滚膜法)
(不封闭) 固体
半固体
(封闭) 油类、油溶液 乳浊液、混悬液
固体
无缝(滴制法)
第一节 概述
1)硬胶囊剂:将药物细粉与适 宜辅料制成的均匀粉末、细小颗 粒、小丸、半固体或液体,填充 于空心胶囊中制成的剂型。
2)软胶囊剂:将药物提取物、液 体药物或与适宜的辅料混匀后, 用滴制法或压制法密封于软质囊 材中制成的胶囊剂。
全自动胶囊填充机: 半自动胶囊填充机 手动胶囊填充
4.1全自动胶囊填充机
全自动胶囊填充机是工业生产硬胶囊剂的专用设备 按主工作盘的运动方式:
间歇回转和连续回转
胶壳 落入
胶壳定 向排列
帽体 分开
胶囊 排出
帽体 闭合
药物 填充
全自动胶囊填充机生产过程示意
全自动胶囊填充机生产过程
1.空胶囊的排序与定向 2. 空胶囊的体帽分离 3. 填充药物
000 → 00 → 0 → 1 → 2 → 3 → 4 → 5
0
1
2
0.75 0.55 0.40
3
4
0.30 0.25
常用规格容积(ml)
(二)硬胶囊的生产工艺流程
四、硬胶囊剂的生产设备
根据物料的填充
①少量生产,手工填充
②大量生产时,采用自动填充机填充物料
半自动填充机 全自动填充机
硬胶囊剂生产设备
下一个胶囊卡住。
可见,落料器上下往复滑动一次,每一孔道均 输出一粒胶囊。
排序装置结构与工作原理
1贮囊斗;2落料器;3压囊爪; 4弹簧;5卡囊簧片;6簧片架
2. 空胶囊的体帽分离
3.填充药物
当空胶囊体、帽分离后,上、下囊板孔的轴线随即错开,接 着药物定量填充装置将定量药物填入下方的胶囊体中,完成 药物填充过程。
调节弹性压板和顶杆的运动幅度,可使 不同型号的胶囊闭合。
闭合装置结构与工作原理 1弹性压板;2上囊板;3下囊板;4顶杆
5.出囊装置
主要部件是一个可上下往复运动的出料顶杆
பைடு நூலகம்
出囊装置结构与工作原理 1闭合胶囊;2上囊板;3下囊板;4出料顶杆
5.清洁装置
① 当囊孔轴线对中的上、下囊板旋转至清洁 装置的缺口处时,压缩空气系统接通
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