注塑成型作业指导书样本
注塑成型作业指导书
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却打开安全门破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑成型作业指导书样本
毛
边
1.注射压力太大
2.模具闭合不紧或单向受力
3.模具平面落入异物
4.塑料温度太高
5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积
6.模板变形弯曲
适当减小注射压力
提高合模力, 调整合模装置
清理模具
降低料筒及喷嘴温度
改变制品造型或更换大型注射机
检修模板或更换模板
气
泡
1.原料含水份、 溶剂或挥发物
b.按下操作板上马达启动键与电热键, 开启马达与料筒温度( 按1次左上角灯亮为开启, 再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-2手动: 选用此方式时操作板上的相应开关, 只在按下时作相应动作, 手指放开即停止
c-3半自动: 选用此方式时, 只需按动两合模开关即可完成, 合模,锁模,射胶, 保压。冷却,开模一系列动作。
提高模温
提高注射速度
增大流道、 浇口尺寸
黑
点
及
条
纹
1.塑料已分解
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之间
3.喷嘴与模具主流道吻合不良, 产生积料, 并在每次注射时带入模腔
4.模具无排气孔
降低料筒温度或换料
提从高料筒温度
检查喷嘴与模具注口, 使之吻合良好
增加模具排气孔
银
纹
、
斑
纹
1.塑温度太高
2.原材料含水量太大
注塑成型作业指导书
一．注塑成型的原理:
1.注塑成型: 指将注射用的置于能加热的料筒内, 受热、 塑化, 再施加压力, 使熔体塑料注入到所需形状的模具中, 经过冷却定型后脱模, 得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素: 注塑机、 模具、 原料
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
CP注塑课注射成型作业指导书
注塑课注射成型作业指导书一﹑注射成型原理塑料颗粒经料斗送到加热的料筒，在高温下原料受热熔化成流动状态，然后在螺杆的连续加压注射下，熔融塑料被压缩并向前移动，从料筒前端注入一个温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料经降温硬化，即可保持型腔所赋予的形状，打开模具顶出即可得到所需的制品。
而注塑机就是为了能够实现上述这种要求的机械设备，其加工过程如下：加热注射冷却颗粒状原材料＝＝＞转变成流动状态＝＝＞闭合的温度较低的模具中＝＝＞原材料保持了模具所赋予的形状＝＝＞打开模具＝＝＞顶出制品＝＝＞产品装框二﹑烘干PC﹕ 120℃~140℃ ABS:100-120℃**烘干时间T﹕PC﹕ T≧2H ABS: T ≧1H***说明﹕由于设备﹑空间环境﹑时间﹑气候及不同品牌材料属性的差异有可能导致烘干温度及时间有所差异﹐一般冬天要比夏天高5℃左右﹐有加一定比例的回收料要比直接原料高5~10℃﹐若料已被烘干，同时在短时间内将不再使用该料时﹐则要把烘干温度转设定为保温温度﹐防止原料重新吸收空气中的水份﹐同时并非烘烤时间越长越好﹐长时间烘烤会导致原料黄化或脆化变质﹐所成型的产品不符合品质要求﹐故应特别注意。
****原料烘干标准直观体现﹕对空注射出来的熔料呈“蚯蚓”条状﹐光亮无膨胀泡沫及劈啪声。
三﹑开机1﹑开启机台电源与冷却循环水﹐确认电路并无故障﹑破损或裸露时方可打开机台电源﹐开启冷却循环水。
2﹑当电源开启后机台进入程序自检状态﹐若机台无异常则显示正常后按输入键﹐进入手动操作状态。
3﹑开启机台马达及加热按钮。
四﹑机台操作说明1﹑机台操作分三种情形﹕A﹑手动操作﹕手动操作则代表在该种状态下﹐按下按钮﹐则机台会执行相应的单一动作。
B﹑半自动操作﹕半自操作则代表在该种操作模式下﹐每开合安全门一次﹐机台即自动执行一个循环动作。
C﹑全自动操作：机台在自动循环工作中﹐只要开模顶出动作已结束﹐则自动执行下一个动作﹐而不论制品是否顶出脱落或经过电眼检测。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书模板
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
30
锁模力(bar)
120
作业步骤与内容
1、在86℃下烘料2小时。
2、根据上下模操作指引进行 上模。
3、参照上面的注塑工艺参数 进行调机，各参数误差不得 超过±10﹪。
4、首检：a、表面应无缩水 、拖花、顶白、顶爆、黑点 、夹水纹、银丝等缺陷。b、 控制尺寸应在公差范围内。c 、零件净重误差应在±1﹪之 内。d、与配合零件相配后无 问题，且断差≤0.2mm。e、 水口要进行清除。
第五段
165
50
20
文件编号：PP-RSB020P04-002 ABS防火料配色VH-0815/G71331 水口
第六段
比:0% 操作方式
全自动
周期时间(s)
24
射出时间(s)
3.5
冷却时间(s)
2
烘料温度(℃)
86
烘料时间(h)
2
前后模模温(℃) 机位水
产品总重（g)
21
背压压力(刻度)
2
回料速度(﹪)
零 零件名称
阻挡片
件 模出数
1
重 净重(g)
0.8
量
与面壳样板配合良好.
及控
尺制
寸尺
要寸
求
零件名称
按制固定
模出数
1
净重(g)
0.9
与面壳样板互配良好.
5、首检无问题后进行量产， 在量产过程中，外观要进行 全检，控制尺寸每隔1小时检 查1次。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
注塑作业指导书
7、 正常 生 8、产零时件手 轻 9、拿末轻件 送专检检
做防
锈处理， 不合格报 修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
检测方法
目测
目测
备注
模具号：
机 零台 件号净： 重 g材：料消耗 g每：模件 数：
按生产计划 指令单
ABS+PC
包装数量
检具号： 责任人：
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
产品名称：
规 格：
零 件 产品 示 意 图
注塑作业指导书
型号：
工序名称：
注塑
工序描述
1、 装夹 模具、压 紧压板
2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯 3、装接置通 冷却水及
4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况
5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
快速 一快 射二 二段
工艺参数
低压 高压 保压 保一 压力 bar
保二
速度 %
时间 s
二快 二慢
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入 一出
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段 注塑时间
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。
本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。
请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。
二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。
3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。
三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。
2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。
3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。
4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。
四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。
2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。
3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。
4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。
5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。
6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。
7. 等待一定时间，直到注射过程完成。
8. 打开模具，并取出注塑好的产品。
9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。
10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。
2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。
3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。
4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。
在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。
注塑SOP格式
wujiang lianxin Electronic Co., LTD
注塑作业指导书（SOP)
客 户 工程数 品 名 料 号 工 序 注塑成型 使用工/治具 注塑机
编 号 制作日期 材料干燥 射出时间 射出压力一段 射出压力二段 射出压力三段 射出压力四段 射出速度一段 射出速度二段 注 射出速度三段 射出速度四段 射出终止位置 保压压力一段 保压压力二段 保压速度一段 型 参 保压速度二段 保压时间一段 保压时间二段 冷却时间 料管温度一段 料管温度二段 料管温度三段 料管温度四段 顶出方式 取出方式 成型周Biblioteka 模具温度塑 机 成数
注意二：1、操作时带好手套 或手指套 2、模具上油污清理干净 3、操作小心，注意安全，并保持环境清洁 版本 修改内容 修改标志 修改日期 修改者 确认人
核准
审核
制表
备注：☆表示要重点检查，检验频率依照对应之检验规范标示执行
版 次 机 台
页 次 材 质
操作顺序 1、作业员确保模具是否锁紧，并将冷却水管/油温机装配完成； 2、调节合模紧度； 3、启动开关，调整各项参数并确认； 4、待成品状况达到标准要求时方可生产； 5、关机后，关闭水源及电源； 6、作业中注意安全，并保持环境清洁； 检 NO. A B C D E F 项目 异色点 铸造缩水 毛边 料花 变形 缺料 比对限度样品 注意一：1、异色点 3、产品缺料 2、表面铸缩 4、变形 验 量具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 标 准 品保 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 领班 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 作业员 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书
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[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书1.0 目的为使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.0 适用范围适用于塑胶产品的生产过程。
3.0 职责3.1 生产管理部生产管理部根据业务部提供的PO状况，确认物料及包装库存量，发放《生产指令单》至生产制造部、品质部及仓管部。
3.2 品质部品质部依照《生产指令单》，提供将要生产的产品《检查标准书》、《包装式样书》及标准样板、在需要的时候做限度样板(作参考)。
4.0 工序流程4.1 生产制造部主管接收由生产管理部提交的《生产指令单》。
4.2 生产前4.2.1存料房根据《生产指令单》计算用料量，并填写《领料单》至仓库领料。
4.2.2 注塑物料员根据产品的日用料量计算，并在存料房领料。
4.2.3 生产制造部主管根据《包装式样书》，填写《领料单》领取包材。
4.2.4 上、下模技术员到模房领取需生产的模具，并按上、下模作业程序进行换模工作。
4.2.5 标签制作:生产制造部文员根据“周计划表的每日生产状况”打印好备用“现品票”，现品票白色为成品，黄色为半成品。
4.2.6 品质部人员准备标准样本、限度样本、检查基准书、标准书及相关检查的记录表;生产制造部人员准备作业指导书、相关点检记录表、成型条件表等文件。
4.2.7 调机技术员检查模具安装、物料投入等准备工作就绪后:a.按照《成型条件表》设定输入成型条件，查阅模具历史记录，根据前次生产时成型监督记录的成型条件输入注塑机，并确认成型参数是否正确、合理。
b.依据标准样板、限度样板及检查规格书，确认刚开机产品的品质，认为没问题时取1-2啤产品拿到品管部确认，合格作为首啤样板，并记录入《成型首件检验记录》。
4.2.8 量产开始，将成型条件记录于《成型条件表》。
4.3 生产制造部主管指导作业员参照《检查标准书》检查产品外观，如OK则根据《作业指导书》作业，根据《包装式样书》包装产品，并每小时填写《成型作业日报表》记录，如不能确认之产品，包装好放入待确认箱，主管、PQC每小时对待确认产品进行确认，不良品放入不良品箱内，PQC每小时对不良品箱内产品予以确认，生产制造部主管根据《成型作业日报表》填写不良品数量，填写不良品打碎表，申请粉碎处理。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
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压力切换: 当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压
保压的设定: 根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间
h.背压的设定:
根据制品所需定, 一般以空射储料, 射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则, 背压最大不可超过30kg/cm²
3.浇口位置不适当
4.注射及保压时间太短
5.加料量不够
6.料筒温度太高
7.注射压力太小
8.注射速度太慢
增加流道、 浇口尺寸
改进制品工艺设计, 使制品薄厚均匀
浇口开在制品的壁厚处, 改进浇口位置
延长及保压时间
增加剩料量
降低料筒温度
提高注射压力
提高注射速度
熔
接
痕
1.熔料温度太低
2.浇口太多
3.脱模剂过量
6.注射压力太低
7.注射速度太慢
8.模孔无适当排气孔
9.流道或浇口太小
10.注射时间太短、 柱塞或螺杆退回太早
11.杂物堆塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵
提高料筒或喷嘴温度
提高模具温度
适当增加料量
减少剩料量
选用注射量更大的注射机
提高注射压力或熔料温度
提高注射速度
模具开排气孔
适当增加流道或浇口尺寸
增加注射时间及保压时间
f.射出/保压的设定:
射出设定分多段和一段, 根据制品质量所需设定, 能使用高速尽量使用高速, 射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%, 防止产品粘模。保压切换分时间切换: 当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。
四.塑料原料:
1.塑料的分类: 热可塑性塑料( 可回收再利用) , 热固性塑料( 不可回用)
热塑性塑料成型参数参照表:
序
号
中文
名称
英文
烘料温度( °C)
烘料时间(H)
适当模温( °C)
可塑化
温度(C)
成型收
缩率( ％)
1
聚乙烯
PE
70--80
或不烘
1--2
20-50
160--240
0.5—2.5
2
聚丙烯
b.按下操作板上马达启动键与电热键, 开启马达与料筒温度( 按1次左上角灯亮为开启, 再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-2手动: 选用此方式时操作板上的相应开关, 只在按下时作相应动作, 手指放开即停止
c-3半自动: 选用此方式时, 只需按动两合模开关即可完成, 合模,锁模,射胶, 保压。冷却,开模一系列动作。
180--230
3H以上
140--180
340--390
0.5—1.0
14
聚二醚酮
PEEK
150--190
3H以上
130--170
350--400
1.1—2.0
五．制品常见的原因及解决方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模具温度偏低
3.加料量不够
4.剩料太多
5.制品超过最大注射量
.注射机结构:
a.注射系统: 主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统: 主要模具的开模、 锁模、 调模、 顶出功能
c.传动系统: 主要控制注射机的动作能力。如油压阀、 电动机
d.电气控制系统: 主要注射机内部电路、 开关、 电路板
3.注射机的操作:
a.打开注射机总电源及各开关, 旋开紧急停止键
清理喷嘴及更换喷嘴零件
毛
边
1.注射压力太大
2.模具闭合不紧或单向受力
3.模具平面落入异物
4.塑料温度太高
5.制品投影面积超过注射机所允许的成型面积
6.模板变形弯曲
适当减小注射压力
提高合模力, 调整合模装置
清理模具
降低料筒及喷嘴温度
改变制品造型或更换大型注射机
检修模板或更换模板
气
泡
1.原料含水份、 溶剂或挥发物
d.开关模动作设定: 开模一般设定为慢快慢,关模一般设定为快速低压低速高压锁模。低压压力最大不能够大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm,
快速与低压间位置一般在50mm
e.成型温度设定: 根据各种原料成型所需温度设定, 在改变设定温度时一次不可超过5°, 加料段温度比熔融段温度最少要低10°, 待机器上显示实际温度达到设定温度时, 在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶, 射出射退动作。
2.熔料温度太高或受热时间太长, 已降解或分解
3.注射压力太大
4.注射柱塞退回太早
5.模具温度太低
6.注射速度太快
7.在料筒加料端混入空气
原料进行干燥处理
降低熔料温度, 或拆机及更换新料
降低注射压力
延长退回时间或增加预塑时间
提高模温
降低注射速度
适当增加背压, 或对空注射
缩
水
1.流道、 浇口太小
2.制品太厚或薄厚悬殊
注塑成型作业指导书
一．注塑成型的原理:
1.注塑成型: 指将注射用的置于能加热的料筒内, 受热、 塑化, 再施加压力, 使熔体塑料注入到所需形状的模具中, 经过冷却定型后脱模, 得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素: 注塑机、 模具、 原料
3.注塑成型条件五大要素: 压力-时间-速度-位置-温度。
2．注塑机:
PP
60--80
或不烘
1--2
20--50
170--300
1.3—1.9
3
聚苯乙烯
PS
70--80
或不烘
1--2
20--70
180--260
0.3—0.8
4
聚氯乙烯
PVC
60--70
或不烘
1--2
50--70
140--180
0.1-0.5
5
丙烯晴+丁二烯+苯乙烯
ABS
80--100
2H以上
40--80
4.注射速度太慢
5.模具温度太低
6.注射压力太小
7.模具排气不良
提高料筒、 喷嘴及模具温度
减少浇口或改变浇口位置
采用雾化脱模剂, 减少用量
提高注射速度
提高模温
提高注射压力
230--260
1.3—2.4
10
聚碳酸酯
PC
110--140
3--4
80--120
270--310
0.5—0.7
11
聚氧化二
PPO
20--100
2--4
60--100
220--300
0.5—0.7
12
聚硫化甲
PPS
130--160
1--3
120--160
290--330
1.0—1.4
13
聚醚风
PES
180--260
0.4—0.8
6
丙烯酸甲
PMMA
80--90
3H以上
50--90
180--250
0.2—0.8
7
聚硫胺
PA
90--120
4H以上
40以上
260--300
0.7—2.5
8
聚甲醛
POM
70--85
2--4
40--120
170--230
1.6—2.4
9
PBT
100--130
3--4
60--90