设备管理事故案例分析机械设备专题培训课件
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设备非责任事故原因分析
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设计不合理 安装调试有缺陷 设备、备件制造质量差 安全附件、仪器、仪表失灵 润滑出现问题 超期检修、检验 设备老化 检修技术方案失误 检修质量差 相关人员技能不够
设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制 造质量差（包括材质不合格）、相关人员技能不 够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差占 主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定 关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施。
设备非责任事故原因分析：
1．设计不合理 2．安装调试有缺陷 3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 4．安全附件、仪器、仪表失灵 5．润滑出现问题 6．超期检修、检验 7．设备老化 8．检修技术方案失误 9．检修质量差
设备非责任事故原因在设备事故中所占 比例
设备管理事故案例分析--机械设备
机械设备管理存在问题导致的事故 引言：
机械设备以及其他设备是企业进行生产的基础设备， 机械设备能否安全运行，直接关系到企业的生产效率 与经济效益。
同时也关系到人员以及设备的安全，与机械设备运行 有关的各种事故中，引起机械性伤害事故占到事故总 数的70%左右，
设备事故分类
从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任 事故。
（一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故 1．设备内因造成的设备损坏，例如：设计、制造、
原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。
2．不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害 等不可抗拒的外力造成的设备事故。
（二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。 1．违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。 2．巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备
3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。
案例：**公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。
一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过 其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北 侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。 断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。 事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺 陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个 间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂 纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷 时，托轮轴突然断裂。
5．润滑出现问题
案例1：**公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和 允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零， 误导巡检人员。
案例2：**公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。 中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动， 使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不 足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。 巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处 理紧急情况不得当。
应对措施和讨论
一、机械伤害事故规律分析 机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、
戳、切等伤害。 危害分类：夹伤、撞伤、接触伤害、卷动伤害、射伤 二、控制物的不安全因素 三、控制过程的不安全因素 四、控制人员的不ห้องสมุดไป่ตู้全因素 五、经常对设备进行检查
机械设备管理存在问题导致的事故
6．超期检修、检验
案例：**公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。
事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象， 但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致 边缘严重刮坏。
7．设备老化
案例：**公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。
事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤 的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链 条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输 送链条断裂，整体落挂。
1．设计不合理
案例：**公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。
事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125 KW，而 电机额定功率为160 KW，减速机配置小，长期超负荷运 转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙 变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮 3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。
因此采取有效措施，防止伤害事故发生，对确保安全 生产具有重要意义。
对机械设备事故规律的认识
危险区域（危区） 机械设备运行时对人体可产生机械性伤害的危险部位， 危区有正常运行危区与故障危区之分
静止型 运行危区 回转型
往复型 复合型 故障危区
机械设备事故发生的主要类型
1、机械设备与选用相关的事故 2、机械设备与环境相关的事故 3、机械设备与维修相关的事故 4、机械设备与使用相关的事故
4．安全附件、仪器、仪表失灵
案例：**公司二A水泥立磨磨辊坠落。
起重天车使用的钢丝绳为6×37（直径φ15mm）的5吩绳， 每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大许用起 重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨， 所以从钢丝绳 的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16吨。虽 然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范围 内，所以钢丝绳质量可能存在问题 。
六、设备使用维护经验：三、四、四、五、五、三 三好
管好 用好 养好
四会
会使用 会维护 会检查 会排除故障
机械设备管理存在问题导致的事故
四项要求
整齐 清洁 润滑 安全
五项纪律
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 保持设备整洁，润滑良好 严格执行交接班制度 随机附件、工具、文件齐全 发生故障，立即排除或报告
2．安装调试有缺陷
案例：**公司A水泥磨主电机（2800KW）烧毁。
事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一 相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平 衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期 已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电 机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动， 最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电 机烧毁的重大事故。
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设计不合理 安装调试有缺陷 设备、备件制造质量差 安全附件、仪器、仪表失灵 润滑出现问题 超期检修、检验 设备老化 检修技术方案失误 检修质量差 相关人员技能不够
设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制 造质量差（包括材质不合格）、相关人员技能不 够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差占 主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定 关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施。
设备非责任事故原因分析：
1．设计不合理 2．安装调试有缺陷 3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 4．安全附件、仪器、仪表失灵 5．润滑出现问题 6．超期检修、检验 7．设备老化 8．检修技术方案失误 9．检修质量差
设备非责任事故原因在设备事故中所占 比例
设备管理事故案例分析--机械设备
机械设备管理存在问题导致的事故 引言：
机械设备以及其他设备是企业进行生产的基础设备， 机械设备能否安全运行，直接关系到企业的生产效率 与经济效益。
同时也关系到人员以及设备的安全，与机械设备运行 有关的各种事故中，引起机械性伤害事故占到事故总 数的70%左右，
设备事故分类
从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任 事故。
（一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故 1．设备内因造成的设备损坏，例如：设计、制造、
原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。
2．不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害 等不可抗拒的外力造成的设备事故。
（二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。 1．违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。 2．巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备
3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。
案例：**公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。
一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过 其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北 侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。 断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。 事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺 陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个 间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂 纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷 时，托轮轴突然断裂。
5．润滑出现问题
案例1：**公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和 允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零， 误导巡检人员。
案例2：**公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。 中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动， 使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不 足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。 巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处 理紧急情况不得当。
应对措施和讨论
一、机械伤害事故规律分析 机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、
戳、切等伤害。 危害分类：夹伤、撞伤、接触伤害、卷动伤害、射伤 二、控制物的不安全因素 三、控制过程的不安全因素 四、控制人员的不ห้องสมุดไป่ตู้全因素 五、经常对设备进行检查
机械设备管理存在问题导致的事故
6．超期检修、检验
案例：**公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。
事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象， 但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致 边缘严重刮坏。
7．设备老化
案例：**公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。
事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤 的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链 条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输 送链条断裂，整体落挂。
1．设计不合理
案例：**公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。
事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125 KW，而 电机额定功率为160 KW，减速机配置小，长期超负荷运 转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙 变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮 3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。
因此采取有效措施，防止伤害事故发生，对确保安全 生产具有重要意义。
对机械设备事故规律的认识
危险区域（危区） 机械设备运行时对人体可产生机械性伤害的危险部位， 危区有正常运行危区与故障危区之分
静止型 运行危区 回转型
往复型 复合型 故障危区
机械设备事故发生的主要类型
1、机械设备与选用相关的事故 2、机械设备与环境相关的事故 3、机械设备与维修相关的事故 4、机械设备与使用相关的事故
4．安全附件、仪器、仪表失灵
案例：**公司二A水泥立磨磨辊坠落。
起重天车使用的钢丝绳为6×37（直径φ15mm）的5吩绳， 每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大许用起 重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨， 所以从钢丝绳 的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16吨。虽 然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范围 内，所以钢丝绳质量可能存在问题 。
六、设备使用维护经验：三、四、四、五、五、三 三好
管好 用好 养好
四会
会使用 会维护 会检查 会排除故障
机械设备管理存在问题导致的事故
四项要求
整齐 清洁 润滑 安全
五项纪律
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 保持设备整洁，润滑良好 严格执行交接班制度 随机附件、工具、文件齐全 发生故障，立即排除或报告
2．安装调试有缺陷
案例：**公司A水泥磨主电机（2800KW）烧毁。
事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一 相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平 衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期 已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电 机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动， 最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电 机烧毁的重大事故。