拉管施工工艺设计方法
拉管施工工艺方法
拉管施工工艺方法拉管施工工艺方法一、引言拉管施工工艺方法是指在建造和工程领域中，利用特定的工艺和方法进行管道安装和连接的过程。
本文将详细介绍拉管施工的工艺流程、所需材料、施工步骤等内容，以便工程师和施工人员参考和操作。
二、工艺流程1. 工程前期准备：包括设计方案的制定、工程材料的选定和采购，以及施工人员的培训和组织等。
a) 设计方案的制定：根据实际情况确定拉管的类型、规格和数量，制定详细的施工方案。
b) 工程材料的选定和采购：根据设计方案确定所需管材、连接件等材料，并进行采购。
c) 施工人员的培训和组织：对施工人员进行专业培训，组织施工班组进行配合工作。
2. 管道铺设：根据设计方案和施工图纸，在施工现场进行管道布置和定位。
a) 确定管道铺设的位置和方向：根据设计要求和实际情况选择合适的位置和方向进行管道的铺设。
b) 地面准备工作：清理施工现场，确保地面平整，去除障碍物，方便后续的施工作业。
c) 管道铺设和连接：按照设计要求，将管材进行切割、连接，并进行固定和封闭。
注意保证连接的坚固性和密封性。
d) 管道标识和检查：在管道上进行合适的标识，便于日后的维护和管理。
同时进行管道的检查和测试，确保质量符合要求。
3. 特殊情况处理：在施工过程中，可能遇到一些特殊情况，需要根据实际情况进行处理。
a) 地下管道的施工：需要进行挖掘和回填工作，确保管道的敷设和连接质量。
b) 管道穿越障碍物：对于穿越建造物、桥梁等障碍物的管道，需要进行特殊的施工处理，确保管道质量和安全。
4. 完工验收：施工完成后，进行管道的验收和评估。
a) 管道试压和检查：对新铺设的管道进行试压和检查，确保管道的质量和安全。
b) 完工清理和整理：清理施工现场和废料，并进行整理和收尾工作。
c) 管道验收和评估：根据设计要求进行验收，并评估管道的使用性能和施工质量。
三、所需材料1. 管材：根据设计要求选择合适的材质、规格和数量的管材，如钢管、塑料管等。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或者机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
拉管施工工艺
拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术，也被称为水平定向钻进技术。
它在不开挖地面的情况下，通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作，实现地下管道的铺设。
这种施工工艺具有对交通和环境影响小、施工效率高、成本相对较低等优点，在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
一、拉管施工的基本原理拉管施工的基本原理是利用水平定向钻机，按照预先设计的轨迹，在导向仪的引导下，从地表一端钻进至另一端。
在钻进过程中，通过不断调整钻进角度和方向，确保钻头沿着预定轨迹前进。
当钻杆到达接收井位置后，卸下钻头，换上回扩头进行扩孔，将钻孔直径扩大到所需尺寸。
最后，将待铺设的管道与钻杆连接，通过回拖力将管道沿着钻孔拉回至起始井，完成管道的铺设。
二、拉管施工的主要设备1、水平定向钻机水平定向钻机是拉管施工的核心设备，它具备强大的动力和精确的控制能力，能够实现钻进、回扩和拉管等操作。
2、导向仪导向仪用于实时监测钻头的位置和方向，为操作人员提供钻进轨迹的精确数据，以便及时调整钻进参数。
3、钻杆钻杆是连接钻机和钻头的部件，传递扭矩和拉力，同时还起到输送泥浆的作用。
4、回扩头回扩头用于在钻孔完成后扩大孔径，以便顺利铺设管道。
5、泥浆系统泥浆系统为钻进过程提供冷却、润滑和护壁作用，保证钻孔的稳定性和钻进效率。
三、拉管施工的工艺流程1、现场勘查在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，包括地下管线分布、地质条件、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案设计根据勘查结果，结合管道的规格、长度、埋深等要求，设计合理的钻进轨迹和施工方案。
3、测量放线根据施工方案，在地面上准确放出钻进的起点、终点和中间控制点的位置。
4、钻机就位将水平定向钻机安装在起点位置，并进行调试和校准，确保设备正常运行。
5、导向钻进启动钻机，按照预先设计的轨迹进行导向钻进。
在钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和方向，根据偏差及时调整钻进参数。
6、一次扩孔当导向钻进到达终点后，卸下导向钻头，换上扩孔钻头进行第一次扩孔。
拉管施工方案及流程
拉管施工方案及流程一、拉管施工方案。
1.1施工前准备。
施工前啊，那可得把准备工作做足喽。
首先呢，得详细勘察施工现场的地质情况，这就好比打仗前要先摸清楚地形一样重要。
不了解地质，到时候施工过程中碰到啥意外情况，那可就抓瞎了。
然后呢，根据施工的要求和地质情况，选择合适的管材。
这管材的质量啊，那必须得过硬，可不能为了省几个钱就用那些不靠谱的材料，这叫“偷鸡不成蚀把米”。
设备方面，要准备好拉管机、导向仪等一系列的设备，还得确保这些设备都能正常运行。
这就像厨师做菜前得保证炉灶、锅碗瓢盆啥的都没问题一样。
另外，施工人员也得安排好，要找那些有经验的，技术熟练的工人，毕竟“姜还是老的辣”嘛。
1.2施工场地布置。
施工场地要布置得合理有序。
材料堆放的地方要方便取用，又不能影响正常施工。
管材就像士兵的武器一样，得随时能拿到手。
还有那些设备停放的位置，得留出足够的空间来操作和维护。
就像停车一样，得停得规规矩矩的，不能乱停乱放，不然到时候施工的时候到处都是障碍物，那多麻烦啊。
二、拉管施工流程。
2.1导向孔施工。
这导向孔施工可是拉管施工的第一步，也是非常关键的一步。
就像盖房子打地基一样，基础打不好，房子就不稳。
导向仪这时候就派上大用场了，它就像指南针一样，指引着钻头的方向。
施工人员得小心翼翼地操作钻头，按照设计好的线路钻进。
要是稍微偏一点，那后面的管道就可能偏离预定位置，那就麻烦大了。
这过程中要不断地监测和调整钻头的方向，可不能掉以轻心，要有一种“如履薄冰”的感觉。
2.2扩孔施工。
导向孔完成后就开始扩孔施工了。
这扩孔就像是把小路拓宽成大路一样，要逐步扩大孔径。
扩孔的速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会造成孔壁不稳定，太慢了又会影响施工进度。
就像跑步一样，得找到自己合适的节奏。
在扩孔的过程中，还要注入泥浆，这泥浆就像润滑剂一样，能减少钻头和孔壁之间的摩擦，同时还能起到稳定孔壁的作用。
2.3管道回拖。
管道回拖是拉管施工的最后一步了。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工是地下管线工程中的一项重要工作，主要是指在地下施工场地中铺设和安装各种管道。
下面给出一种拉管施工方案。
一、施工前的准备工作1. 确定施工场地，并对场地进行清理和整顿，确保施工区域的平整、干净。
2. 对施工现场进行勘察和测量，确定拉管线路和位置，并标记出线路的走向和深度。
3. 准备好所需的工具和设备，包括拉管机、引线等。
二、拉管施工的步骤1. 示意图设计：根据施工现场的实际情况，制定管线的走向示意图和拉管路线图，并确保与设计方案一致。
2. 引线铺设：根据路线图在地面上拉出引线，引导拉管机的运行方向。
3. 挖槽：根据引线的位置，使用挖掘机或其他适用的机械设备对地面进行挖槽作业，确保挖槽的深度和宽度与设计要求一致。
4. 清理槽底：将挖出的土方进行清理和整理，确保槽底平整、干净。
5. 安装管道：根据设计要求，将管道逐段地放入槽内，并连接好管道的各个部分。
6. 固定管道：使用适合的固定材料或工具，将管道固定在槽底，确保管道的稳定和不易移动。
7. 填土：将清理过的土方回填至管道两侧，进行轻轻的踩实，确保管道的稳定和均匀覆土。
8. 恢复地面：根据实际情况，对回填土方进行整平、打磨等处理，使地面恢复原貌。
三、施工注意事项1. 施工前应与相关部门进行协调，了解管道敷设的深度和要求。
2. 施工现场要做好安全防护工作，设置明显的警示标志，保证施工安全。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料，确保施工现场整洁有序。
4. 施工完成后，要做好施工记录和验收，确保施工质量。
综上所述，拉管施工是一项需要综合考虑设计要求、施工现场的实际情况等因素的工作。
只有做好前期准备工作、严格按照施工步骤进行操作，并注意施工过程中的安全和质量控制，才能确保拉管工程的顺利进行和施工质量的达标。
钢管过路拉管施工方案
钢管过路拉管施工方案1.引言钢管过路拉管是一种常见的管线施工工艺，适用于沿线道路、铁路、河道等各类交通线路的管线安装。
本文将介绍钢管过路拉管的施工方案，包括工艺流程、施工材料和施工注意事项。
2.施工工艺流程钢管过路拉管的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 勘测标定在施工前，首先需要进行勘测标定工作，确定钢管过路拉管的布置位置、管线走向和跨越方式。
勘测标定工作应由专业的测量人员完成，并记录相关数据。
2.2 钢管加工根据勘测标定的数据，将钢管按照设计要求进行加工。
钢管的加工包括切割、焊接和防锈处理等步骤。
2.3 搭设起重设备在钢管拉管前，需要搭设起重设备，确保钢管的安全搬运和安装。
起重设备的搭设应符合相关的安全要求，并有专业人员进行操作。
2.4 钢管安装根据勘测标定的数据，将已加工好的钢管进行安装。
钢管的安装应按照设计要求进行，包括固定支架、连接管件和焊接等操作。
2.5 自然沉降和调整钢管安装完成后，需进行一段时间的自然沉降和调整。
自然沉降可以使钢管的位置更加稳定，调整可以保证钢管的走向和高度符合设计要求。
2.6 管线连接钢管过路拉管后，需要进行管线的连接。
连接方式可以是焊接、螺纹连接或者法兰连接，具体根据不同的工程要求进行选择。
2.7 检测验收管线连接完成后，需要进行检测验收工作。
检测验收可以采用非破坏检测或者水压试验等方式，确保管线质量符合要求。
3.施工材料钢管过路拉管的施工材料主要包括以下几种：3.1 钢管钢管是钢管过路拉管的主要材料，其选用应符合设计要求，并具有一定的承载能力和耐腐蚀性能。
3.2 支架钢管过路拉管需要安装支架进行固定，支架的材料可以是钢材、铝合金或者混凝土等，具体根据工程要求进行选择。
3.3 管件钢管的连接需要使用管件，包括弯头、三通、法兰等，管件材料应与钢管相匹配，并具有良好的密封性能。
3.4 涂料和防腐材料为了延长钢管的使用寿命，施工过程中需要进行涂料和防腐材料的处理，确保钢管具有良好的防腐性能。
pe管道拉管施工方案
PE管道拉管施工方案1. 引言本文档旨在介绍PE管道拉管施工方案。
PE管道拉管是指将PE管道通过拉伸方法安装在施工现场的相关设备和管道系统上。
本文将从施工准备、工具和材料准备、施工流程、安全注意事项等多个方面进行详细说明。
2. 施工准备在进行PE管道拉管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•明确施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定PE管道的拉管位置和线路。
•清理施工现场：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
•准备相关工具和设备：包括PE管道切割机、PE管道拉伸机等。
•准备所需材料：包括PE管道、连接件、润滑剂等。
3. 工具和材料准备3.1 工具准备•PE管道切割机：用于将PE管道按照需求进行切割。
•PE管道拉伸机：用于将PE管道通过拉伸方法安装在设备和管道系统上。
•锤子和扳手：用于紧固连接件。
•测量工具：用于测量PE管道的长度和位置。
•其他常用工具：如螺丝刀、扳手等。
3.2 材料准备•PE管道：根据工程要求选择合适规格和长度的PE管道。
•连接件：根据需要选择合适的连接件，如弯头、三通、法兰等。
•润滑剂：用于润滑PE管道和连接件，便于安装。
4. 施工流程4.1 第一步：测量和切割PE管道在进行施工前，需要根据设计要求和实际情况进行测量，确定PE管道的长度和位置。
然后使用PE管道切割机将PE管道按照测量结果进行切割。
4.2 第二步：安装连接件将所需的连接件与PE管道配合使用，根据需要进行调整和固定。
使用锤子和扳手等工具紧固连接件，确保其牢固并且与PE管道配合紧密。
4.3 第三步：润滑PE管道和连接件在安装连接件之前，需要将PE管道和连接件涂抹润滑剂。
润滑剂有助于减少摩擦力，使PE管道更容易拉伸和安装。
4.4 第四步：拉伸PE管道使用PE管道拉伸机将PE管道沿设备和管道系统的线路拉伸。
拉伸过程中需要注意以下几点：•控制拉伸力度：根据PE管道的强度和要求，控制拉伸力度，避免过度或不足。
pe拉管施工方案
pe拉管施工方案一、工程概述本工程设计为PE（聚乙烯）拉管施工方案，用于新建给水管道的敷设工作。
根据设计要求，本工程主要包括PE管材的选择、拉管工艺和施工流程。
二、材料准备1. PE管材：选用高密度聚乙烯（HDPE）管材，根据设计要求选择适当的材料规格和尺寸。
2. 管件：选用与PE管材匹配的阀门、弯头、法兰等管件。
3. 辅助材料：包括PE管专用胶水、PE管焊接机、切割机等工具。
三、拉管工艺1. 准备工作：清理管沟、检查管沟底部是否平整，并将管沟底部垫上砂浆层。
2. 弯管施工：根据设计要求进行不同角度的管道弯曲，采用冷弯法或热弯法，确保管道通畅。
3. 焊接工艺：根据管道规格和连接方式，选择合适的焊接工艺。
常用的有热熔对接焊接、电热器焊接和电热套焊接等。
在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊接质量。
4. 排水试验：在完成管道连接后，进行排水试验，排除管道内部的杂质和空气，确保管道密封性能。
5. 安装管件：根据设计要求，安装各种管件，如阀门、法兰和弯头等。
四、施工流程1. 确认施工地点和负责人，组织施工人员和材料进场。
2. 对管道环境进行检查和清理，保证施工环境干净整洁。
3. 根据设计图纸进行管路定位，并标注管沟位置。
4. 根据设计要求进行管道的弯曲和焊接。
5. 管道连接后进行排水试验，确保管道质量。
6. 安装管件和其他配套设备。
7. 确认施工质量，做好记录和报告。
五、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标语，明确禁止非施工人员进入。
2. 工人必须穿戴好安全帽、工作服和工作鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工人员必须熟悉PE管线施工操作规程和使用工具的注意事项。
4. 施工期间严禁吸烟、明火作业和乱丢垃圾。
5. 施工前需做好风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工期间的安全。
六、质量控制1. 管道材料必须符合国家标准和设计要求。
2. 焊接工艺必须符合相关规范和标准，焊缝应无缺陷、无渗漏。
施工方案-电力拉管施工方案
施工方案-电力拉管施工方案施工方案电力拉管施工方案一、工程概述本次电力拉管施工旨在为具体项目名称提供稳定可靠的电力供应。
施工区域位于具体地点，需要穿越具体穿越地段，如道路、河流等，总长度约为具体长度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工现场的地质、水文等情况。
2、进行施工测量，确定拉管的起点、终点和中间点的坐标及高程。
（二）材料准备1、选用符合国家标准的电力管材，其规格、型号应满足设计要求。
2、准备好拉管所需的泥浆材料、润滑剂等。
（三）设备准备1、配备性能良好的拉管机，确保其能够满足施工要求。
2、准备好钻孔机、泥浆泵、电焊机等相关设备，并进行调试和维护。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
2、设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程（一）导向孔钻进1、根据设计的钻进轨迹，使用导向仪控制钻孔方向，确保导向孔的精度。
2、钻进过程中，不断注入泥浆，以冷却钻头、携带钻屑和稳定孔壁。
（二）扩孔1、导向孔完成后，根据管径大小进行逐级扩孔。
2、扩孔时，控制好扩孔速度和泥浆压力，防止孔壁坍塌。
（三）管道回拖1、将电力管道连接好，做好密封处理。
2、利用拉管机将管道沿着扩好的孔道回拖至预定位置。
（四）泥浆处理1、施工过程中产生的泥浆，通过泥浆处理设备进行分离和净化，循环使用。
2、多余的泥浆运输至指定地点进行处理，避免污染环境。
四、施工要点（一）导向孔轨迹设计1、综合考虑施工现场的地形、地下障碍物、管道埋深等因素，设计合理的导向孔轨迹。
2、确保导向孔轨迹的曲率半径符合管材的弯曲性能要求。
（二）钻进参数控制1、根据地质条件和钻进深度，合理调整钻进速度、钻压和泥浆流量。
2、密切关注钻进过程中的扭矩、推力等参数变化，及时调整施工工艺。
（三）孔壁稳定措施1、选择合适的泥浆配方，保证泥浆具有良好的护壁性能。
2、控制钻进速度和泥浆压力，避免对孔壁造成过大的扰动。
（四）管道连接与保护1、电力管道的连接应牢固、密封，确保在回拖过程中不发生泄漏。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型1 根据福州市勘测设计院提供的地质资料,本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越3淤泥及4粉质粘土层,外壁与土体间将产生单位摩阻力,沉井工作坑基础持力层可置于4粉质粘土中,局部可置于3淤泥,但应采用抛石挤淤法进行适当处理.由于存在3淤泥软弱层,施工时应注意护壁和排水.因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头.该工具管适用此种土质,该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力.见下图：顶管、拉管施工工艺图.2 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广,如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件.b、可以保持挖掘面的稳定,对周围土层的影响比较小.c、与其它类型顶管、拉管相比,泥水顶管、拉管的推力比较小,最适宜长距离顶管、拉管.d、工作井内作业环境较好,如挖掘面稳定,不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全.2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式,管材可承受最大顶力应大于3000KN.管材进场必须为合格产品,施工技术专人过检,尺寸、外观不合格要求退场.3、顶进设备1 主顶千斤顶采用15台200KN油缸,行程1.5米,油缸安装要垂直于后背平行于导轨,使顶进受力点和后背受力保持良好状态.弧型分力环,整体后背均按3000KN顶力配备.通风设备,电力照明设备配齐,管内照明用36伏低压安全电压.2 中继间安装,根据主顶系统,工作井和管材的最大承受推力,工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成,而设置数量、位置按顶力计算安排,中继间油缸安装.中继间设计安装200KN油缸.Φ800中继间安装油缸12台,每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台,每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台,每套最大推力4200KN.中继间制做要严格按设汁要求,内径误差±1.5mm,与中继间连接管材采用特殊管材,入场时要加强检验,符合设计要求方可使用.油缸要在安装前认真查验保养.在安装中继间环密封时,要粘结牢固,在止水带外表面均匀涂满润滑油,以减少磨损.4、顶进总推力计算和继间设置1F＝F1+F2F—总推力； F1—顶管、拉管机头迎面阻力； F2—顶进阻力2F1= π/4D2K0rHD—管外径； K0＝rH+2/3D1tg450+/2—静止土压力系数；r—土的天然重度取16KN/M3； H—管顶土层厚度；3F2＝πDfLD—管外径； f—采用注浆工艺的摩阻系数此处取4KN/M2； L—全部顶进长度；4计算不同直径工具管迎面阻力F1Φ1000 F1=÷4××16×+2/3××tg2450+150/2=KNΦ1400 F1=÷4××16×+2/3××tg45°+15°/2=5 计算不同直径顶管、拉管摩阻力F2Φ1000：顶进长度L=211.01m；F2＝××4×＝KNF2＝××4×＝KNΦ1000总推力F＝+＝KN增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中,要根据顶进过程中的工作压力适当调控合理安排中继间放置位置,避免造成不必要的损失.5、泥浆减阻措施顶进时采用泥浆减阻,是降低顶进阻力的最有效方法.触变泥浆的配方和性能指标注浆压力：大于地下水压,注浆量为建筑空隙的6～8倍.注浆方法是由地面液压注浆泵,通过2”注桨管路压送到各注浆孔.砼管注浆孔为设计预留孔.在顶进时每3节安放一节有孔砼管,注浆孔在管头 cm4个均布,通过Φ1橡胶支管接入,在所有注浆孔内要设置球阀,橡胶支管和接头的耐压为2Mpa,注浆要在管道推进时,这样可以在管外壁形成泥浆套,起到减阻降压的作用.6、泥水输送与排放泥水管路系统是泥水顶管、拉管中的重要环节,它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等见下图.泥浆排放采用集水池沉淀方法二次处理,达标排放,沉淀土方运至弃土场.7、顶管工作坑布置1 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程.用经纬仪定位,中线位移左右不大于3mm,高程误差+3mm –0.安装时导轨与底板预埋铁焊牢,并与井壁支撑加固,确保导轨在受撞击的条件下不移动,不变形.2 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线,受力点要正确.高程和平面误差小于20mm.3 后背安装：整体式后背,按顶力900KN配备.安装要求,垂直度为后背高度H=％H,水平线与中心线的偏差,导轨长度L＝0．1％L.后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实,确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力.8、洞口止水：根据设计预留法兰,在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰.止水法兰密封为橡胶止水法兰.安装时要与顶进管边同心.安装误差小于20mm.洞口止水装置见下图9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,工作井加固范围为L×B×H＝5m×4m×4.5m＝90m3,接收井加固范围为L×B×H＝2.5m×4m×4.5m＝45m3,以保证施工时顺利进出洞口,此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用.2压密注浆施工注浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆,水灰比,外掺2％水玻璃及2％膨润土,水泥掺量8％.a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.b.施工方案a因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm.故确定布孔的排距和孔距均为lm.b注浆采用先从外围,后内部的施工方式,以防止浆液流失；c改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.d每孔注浆时,自下而上远段注浆,每次拨管间距≯0.5m,注浆压力为～孔MPa.e先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求.10、顶管管内通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管,管径小,在管道推进大于80米至100米,设置通风管道,采用1寸木橡胶管安置于管侧壁,出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气,确保施工安全.11、顶管、拉管工程测量：1 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一.首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记,每顶进50米要对轴线进行复核,确保正常顶进的轴线正确.2 顶进控制测量采用激光经纬仪,在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进,每顶进20cm测量一次,严格控制工具管姿态,发现误差及时调整,初顶阶段控制不少于20M.在正常顶进阶段每顶进50cm进行测量,并做好测量记录,在顶时发现误差较大时要加强测量.在终顶阶段距接收井约15米左右要对顶进中心轴线复核,确保顶管、拉管出洞顺利.3 沉降观测点布置：每井之间在顶进前要布设沉降观测点20米布设一点,做好标记.在沉井周围加密布设.在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度.4 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换,使顶管、拉管周围土体强度得以加强.置换水泥浆时,将浆管接入管两侧注浆孔,并将注浆孔打开, 自机头至工作井方向依次注入水泥浆.注意控制注浆量.12、保护地面构筑物的措施在顶进时,为更好的发挥泥水平衡顶进的优势,具体格施是：1 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地表变化的观测,每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作,确保安全通过河底.如发现路面有隆起、下陷,随时调整推进速度和顶力,保持机头前进与土压力平衡,达到不扰动管外四周的原状土,使路面不隆起、不下陷,起到保护建筑物和河床的目的.2通过对土压力的理论计算来指导施工,其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2CKp1/2；主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2 ；R —土壤容重KN ／M3R —土壤容重KN／M3H —伏土高度 M； Kp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数； C —土壤的粘聚力3 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作.让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时,地而就会下陷.当推力大干被动土压力时,地面就会隆起.要保持主动土压力Pa＜推力K＜被动土压力Kp,即掘进机处于平衡条件时,地面不沉陷也不隆起.。
拉管施工方案及流程
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拉管施工方案
拉管施工方案一、施工技术方法（一）现场勘察其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度，做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认.（二）测量1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度.（三）机械安装1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作工程经理，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
供，数量不应少于3样。
接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90%。
3通管试验3.1通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75%,长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。
3. 2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝绳。
三、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的方针, 做到安全为了生产，生产必须安全。
工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：1、在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。
3、认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线确实切位置。
4、如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。
拉管施工工艺方法
拉管施工工艺方法拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法，用于将管道连接到设备或其他管道上。
它可以应用于许多行业，例如石油化工、建筑、水处理等。
在拉管施工过程中，必须遵循一系列步骤和方法，以确保安全和有效的连接。
下面会详细介绍拉管施工的步骤和方法。
第一步是进行现场准备工作。
这包括确定施工区域和方向、清理工作区域、安装临时支撑等。
施工区域应根据设计要求和安全要求进行确切的规划和排列。
清理工作区域是为了确保施工过程的顺利进行，清除碍事物品和杂物。
临时支撑的安装是为了支撑管道和减少挠度。
第二步是进行管道切割和准备。
在拉管施工之前，必须先切割管道并准备好阀门和接头等材料。
根据设计要求，使用适当的工具（如管切割器、铰刀等）进行切割，确保切口整齐、平直。
同时，必须确保管道内部清洁，避免任何杂物或沉积物。
第三步是进行管道连接。
在拉管施工中，有几种常用的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的连接方法取决于管道的材质、大小和设计要求。
焊接是最常用的连接方法之一，通过加热和融化管道材料来实现连接。
螺纹连接则是通过螺纹将管道连接到一起。
法兰连接包括使用法兰和螺栓将管道连接在一起。
第四步是进行连接质量检测。
在拉管施工完成后，必须进行连接质量检测来确保连接的可靠性和完整性。
这包括进行压力测试、漏水检查和材料完整性检查等。
压力测试可以通过注入液体或气体来测试连接的密封性和承受能力。
漏水检查是通过观察是否有水或液体外溢来检查连接是否完好。
材料完整性检查是通过检查连接处的材料是否有损坏或变形来确保连接的强度。
第五步是进行管道保护。
在拉管施工完成后，必须对管道进行适当的保护，以防止外部环境对管道的损害。
这包括涂覆防腐材料、安装管道支撑和保护设备等。
涂覆防腐材料可以防止管道受到腐蚀和磨损。
管道支撑的安装可以减少管道的挠度和变形。
保护设备的安装可以避免意外撞击和损坏。
综上所述，拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法，需要仔细的规划和执行。
拉管施工方案
引言：拉管施工是在市政工程、建筑施工、油气管道工程等领域中广泛使用的一项关键工艺。
本文将针对拉管施工方案（二），详细阐述其相关内容。
拉管施工方案（二）主要包括材料准备、设备选择、施工流程、质量控制和安全保障五个大点，每个大点中又细分为59个小点进行详细阐述。
正文内容：一、材料准备1.根据工程要求选择合适的拉管材料，包括金属管、塑料管等。
2.对于金属管材，应进行材质鉴定和质量检测，确保其符合相关标准。
3.对于塑料管材，应选择符合工程要求的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，并进行质量检测。
4.购买足够的拉管材料，并进行验收和入库管理，确保材料的安全和完整性。
5.根据实际需要，进行相应的材料加工，如切割、打孔等。
二、设备选择1.选择合适的拉管设备，包括拉管机、滚轮托辊、切割机等。
2.根据施工现场情况，确定设备的规格和数量，确保满足施工的需求。
3.对拉管设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4.培训施工人员，使其熟练掌握拉管设备的操作和维护技能。
5.根据实际施工需要，进行设备的调整和优化，提高施工效率和质量。
三、施工流程1.进行现场勘测和施工准备，包括确定拉管线路、清除障碍物等。
2.根据设计要求，制定详细的施工方案，包括起止点确定、拉管方向、施工顺序等。
3.进行拉管的安装、连接和固定，确保拉管的整齐、紧密和牢固。
4.进行拉管的测试和调试，检验拉管的质量和性能。
5.编制施工记录和验收报告，总结施工经验，改进施工方法。
四、质量控制1.根据相关标准和规范，制定质量控制计划，包括检测和检验的方法和标准。
2.对拉管材料进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。
3.对拉管设备进行检验和维护，确保设备的可靠性和准确性。
4.定期进行施工现场的质量检查，发现问题及时处理和整改。
5.进行质量验收和评估，确保拉管施工的质量符合要求。
五、安全保障1.制订安全操作规程和安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
2.对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。
（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。
3、导向坑开挖（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
4、钻机就位（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。
（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
拉管施工工艺设计方法
拉管施工工艺设计方法一、施工前的准备1.了解施工要求：首先要了解施工图纸和相关技术要求，确定拉管施工的具体要求和指标。
2.检查材料和设备：对拉管使用的材料和设备进行检查，确保质量合格并能满足施工需求。
3.制定施工计划：根据工作内容和施工时间，制定合理的施工计划，包括各个工序的时间安排和人力、材料资源的调配。
二、施工工序1.临时管线敷设：在拉管施工前，根据实际情况临时敷设管线，确保施工过程中输送介质的连续性。
2.管线套管安装：对于需要经过建筑物等障碍物的管线，需要进行套管安装，并采取必要的保护措施，防止管线的损坏。
3.吊装和安装：采用适当的吊装设备将管材顺利吊装到所需位置，并进行定位和安装。
在安装过程中，要保证吊装设备的安全和稳定。
4.管件连接和焊接：根据设计要求，进行管件的连接和焊接。
在焊接过程中要严格遵守相关的焊接规程和操作规范，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.管道保护和测试：完成管线的连接后，进行管道保护和测试，包括对管道的防腐、绝缘、防护等工作，并进行相关的试验和检验，确保管线的正常运行。
三、安全要求1.安全保护：在拉管施工过程中，要做好安全保护工作，包括穿戴好个人防护装备，严禁超负荷搬运和高空作业。
2.现场防火：施工现场禁止吸烟和使用明火，保持施工现场的整洁和通风良好。
3.消防设施：施工现场要配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并对其进行定期检查和维护。
4.施工设备：施工设备要符合相关的安全标准，定期检查和维护，并由专人操作和监管。
总之，拉管施工工艺设计方法是确保拉管施工质量和安全的重要环节。
在施工前的准备工作中，要全面了解施工要求和准备好必要的材料和设备；在施工工序中，要按照合理的顺序进行各个工序，并注重质量和安全控制；在安全要求方面，要做好个人防护和施工现场的安全保护工作。
这些方法和要求的落实将有效确保拉管施工的顺利进行和施工质量的保证。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
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拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011市政环保公司谢学武1 前言1.1工艺工法概况城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1 施工工艺原理示意图图2 监控装置示意图2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3 适用范围天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ1219的钢管和PE管等。
4 主要引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术》（人民交通出版社）《输油管道工程设计规范》(GB50253)、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164）、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369)、《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》(GB/T9711.2)、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）。
5 施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图3：钻机移位泥浆配置管头分离现场泥浆处理反向拖拉管材钻机就位试 钻反向扩孔钻导向孔钻孔曲线设计基坑开挖地下管线探测测量放线图3 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。
6.2.2 地下管线的探测在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。
6.2.3 钻孔曲线设计： 1 钻孔曲线设计：1）满足规范要求的最小曲率半径。
即：R=1500D 。
2）满足穿越公路和河流安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。
综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。
4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L 可按图4计算确定。
002H H D =-()()()()()02sin sin 2sin /cos 2cos L A H A a a na tg na A a coa a na ⎡⎤=+-+++⎣⎦++++N 取值在3～5范围。
图4 定向钻孔轨迹计算示意图5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
6）入土角不宜超过10°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软，а角越小，а角的取值一般在1.5°～3.0°。
2 回拖力计算及最大拖拉长度1）管道回拖力计算按图5所示进行计算：图5 回拖力计算示意图2/4t y f y k a f P P P P D R P DLfππ=+==式中 Pt ――回拖力（KN ）Py ――扩孔钻头迎面阻力（KN ） Pf ――管周摩阻力（KN ）Dk ――扩孔钻头外径（m ），一般为管道外径1.3～1.5倍； D ――管道外径（m ）Ra ――迎面土挤压力（Kpa ）在上海地区，粘性土Ra 在50～60Kpa ；砂性土在80～100Kpa ；L ――管道长度（m ）f ――管周与土的摩擦系数（Kpa ），在上海地区，粘性土f 在0.3～0.4Kpa ，砂性土在0.5～0.7Kpa ；2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表1范围内：表1 最大拖拉长度控制表管道口径（mm）所处土层最大长度（m）备注粘性土250DN300砂性土180粘性土200DN400砂性土150粘性土160DN600砂性土120采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。
6.2.4 基坑开挖在拉管施工机械的前部，开挖一个可供临时储存泥浆的基坑，基坑深度在2m以内，宽度在1.5m左右，长度在8m左右即可。
6.2.5 钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
施工由4000×2000×1500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。
6.2.6 钻导向孔1 导向孔施工步骤：1）探头装入探头盒。
2）导向钻头连接钻杆。
3）转动钻杆测试探头发射是否正常。
4）回转钻进2m左右。
5）开始按照造斜轨迹进行钻进。
6）完成直孔段钻进。
7）按照造斜轨迹进行钻进。
8）导向孔完成。
2 导向孔施工应注意事项：1）确定管线入土点与出土点的位置和深度。
2）做好测量放线工作。
按照设计要求，做好穿越管线的测量放线工作，放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。
3）掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿越的地层进行分析，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。
4）导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。
5）导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。
6）合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。
7）选用优质的碱性电池，保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成（见图6、图7、图8、图9）。
图6导向钻头入土图7 导向图8 导向完成图9 钻头分离6.2.7 反向扩孔1 施工步骤1）卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。
2）分动器后连接钻杆。
3）扩孔。
4）反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。
5）按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径2 扩孔分级实施扩孔，故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔，清孔，例：φ250mm、φ350mm、φ450mm、φ550mm、φ650mm、φ750mm、φ850mm。
最终扩孔直径保证≥1.5倍的铺管直径，确保管线铺设通道通畅（见图10、图11、图12、图13、图14、图15）。
图10 安装扩孔器图11 扩孔拉进（小管径、大管径需要提前分级扩孔）图12 扩孔钻进、拖管图13 扩孔钻进、拖管曲线图14 扩孔、拖管到达接收坑图15 扩孔头分离6.2.8 反向拖拉管材管道组焊完成，扩孔器清孔后，根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖．施工时记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值，回拖数据时实报告。
回拖力计算公式Ｆ拉＝ΠL2 f[(D2 /4)γ泥–7.85δ1（D-δ1）]+k粘ΠDL2式中: Ｆ拉——计算的拉力（t）；L2——穿越管段的长度（m）；f——摩擦系数，0.1-0.3；D——管子直径（m）；γ泥——泥浆的密度（t/m3）;δ1——管子的壁厚（m）；k粘——粘滞系数，0.01-0.03按照施工规范的要求，钻机应选择最大回拖力为理论回拖力1.5-3.0倍，可以完全满足施工要求（见图16）。
图16 造斜段拉杆收回（施工完成）6.2.9 现场泥浆配置及处理1 泥浆材料用量根据一般土质情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好优质泥浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用，需要针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，需要将采取以下措施：1）将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值；2）按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
3）根据不同的地质条件，和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。
4）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。
5）废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到指定的地方。
2 泥浆在各个施工阶段的配制方法：这些泥浆配制方案都是针对一般土质得出的，若地质条件改变，其配制方案也随之改变：1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是：7—8%预水化膨润土+0.2—0.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。
两端砂层加0.2%单项压力封闭剂2）预扩孔阶段要求泥浆一定的动切力和良好的流动性,提高泥浆携带能力，其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%提粘剂+0.2%降滤失剂+0.2-0.3%泥浆流变剂。
3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.3%提粘剂+0.3%降滤失剂+0.4—0.6%的润滑剂（RT—988）+0.2-0.3%泥浆流变剂。