7板对接横焊焊接操作
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
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焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
平板对接焊的工艺流程
平板对接焊的工艺流程
一、材料准备
1.选择合适的焊接材料和设备
2.对待焊接的平板进行清洁和表面处理
3.准备焊接所需的辅助工具和安全装备
二、焊接准备
1.调整焊接设备参数：温度、压力等
2.定位待焊接的平板并固定
3.进行预热和预处理工作
三、焊接操作
1.启动焊接设备进行焊接
2.控制焊接参数和操作过程
3.对焊接过程进行监控和调整
四、焊后处理
1.完成焊接后对焊缝进行清理
2.进行焊缝检测和质量评估
3.进行必要的后续处理工作，如退火、抛光等
五、质量检验
1.进行焊接接头的质量检验
2.检查焊接连接的牢固程度和密封性
3.记录焊接质量数据并备案。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
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焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
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安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
二氧化碳气体保护焊实训指导书：低碳钢T型接头50°坡口对接横焊（机车..
低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)一、 工件焊接施工接图二、工艺分析16Mn 是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W 总不超过3%）的普通合金钢。
这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等，无需采取特殊工艺措施。
20号钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。
选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。
牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。
2.试件材料Q235钢板，开50°坡口，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm 内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER50-6，直径为1.2mm 的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。
4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查设备气路、电路是否接通。
清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。
5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头 3坡口形式：V 型坡口 4焊接位置：横位置 5材质：16Mn ，板厚10毫米 6间隙：3mm 7钝边：2mm低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊13550° 32 10 80角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。
横焊位置的焊接操作要点
横焊位置的焊接操作要点1、横焊位置的焊接特点熔化金属因自重易下坠至坡口上，造成坡口上侧产生咬边缺陷，下侧形成如下图b所示的泪滴形焊缝。
熔化金属与熔渣易分清。
▲横焊缝正常横焊缝b）泪滴形横焊缝2、横焊位置的焊条角度横焊时，焊工最好是站位操作。
若条件许可，焊工持面罩的手或胳膊是最好的依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定，引弧点的位置应是焊工正视部位。
焊接时，每焊完一根焊条，焊工就需要移动一下站的位置，为保证能始终正视焊缝，焊工上部分身体应随电弧的移动而向前移动，但眼睛仍需与焊接电弧保持一定的距离。
同时，注意保持焊条与焊件的角度，防止熔化金属过分下淌。
横焊位置时的焊条角度如下图所示。
▲横焊位置时的焊条角度3、横焊位置的焊接要点（1）对接横焊一般开V形或K形坡口，板厚为3～4mm的对接接头可用Ⅰ形坡口双面焊。
（2）选用小直径焊条，焊接电流比平焊时小些；短弧操作，能较好地控制熔化金属流淌。
（3）厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。
（4）多层多道焊时，要特别注意焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
（5）根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍快巨要均匀。
4、正确选用运条方法（1）开Ⅰ形坡口对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好，稍厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线运条，焊接电流可以适当加大。
（2）开其他形式坡口的对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条；间隙较大时，打底焊选用往复直线形运条，其后各层多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，宜采用直线形运条。
横焊焊接基本操作技术
横焊焊接基本操作技术见下图。
是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。
横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图）。
因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法。
1、未开坡口的横焊操作（1）当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口，可采用双面焊接，如下图。
（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小10~15%；（3）焊枪角度。
焊接时焊枪向下与水平面成15º左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝成70º左右夹角（见上图）；（4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。
（5）当焊件较厚时，可采用直线往复形或小斜圆圈形（圆圈斜度与焊缝中心成45º）；但运丝速度要稍快一些，且要均匀，避免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬边。
见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口）当焊件较厚时，一般可开各类坡口U形、V形坡口下面焊件坡口角度小于上面（下图a）、下面焊件不开坡口（单边V形，下图b）或K形坡口（下图c）。
这样有助于避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形。
对于开坡口的焊件，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道排列如下图：1、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较小，采用直线形运丝。
多层焊第二层焊道采用斜圆圈形运丝，见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）。
打底焊打底焊为一顶点。
焊枪角度偏向水平线以上10°左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线形运丝（见下图）。
直线形运丝直线往复形运丝填充焊填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上35°以上（要根据各道焊缝的具体情况，调节焊接速度和焊枪角度）；采用45°的斜圆圈形运丝。
当焊丝末端运动到上面时应稍停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。
焊条电弧焊板对接操作技术
焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。
因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。
一、焊前准备1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。
焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽；4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。
V形坡口板对接平焊：操作要点：①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。
待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。
当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。
接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。
在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。
②填充层的焊接第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。
横焊运条手法和角度
横焊运条手法和角度横焊运条手法和角度根据焊板的厚度调整电流（标准基础上稍稍偏大一点），一般30度--45度之间（不要超45度，偏30度方向），然后匀速送条。
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
采用正确的运条方式，对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式。
较厚焊件采用直线或斜环形运条方式，背面焊缝采用直线形运条。
开坡口的对接横焊，采用多层焊时第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条。
运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。
扩展资料横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
对接横焊不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。
焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。
第二道焊缝采用斜圆圈运条法。
在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。
当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
任务6 V形坡口板对接横焊
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
６.焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止 熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
７.焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
五、任务考核 完成 Ｖ 形坡口板对接横焊操作后，结合表1－22进
行测评。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
三、焊接参数 Ｖ 形坡口板对接横焊焊接参数见表1－21。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
四、焊接操作过程 １.清理坡口面及坡口正反面两侧各20ｍｍ范围内的油污、 锈蚀、 水分及其他污物，直至露出金属光泽。 ２.修磨坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。 ３.按操作要点，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用间断击穿灭弧法进行 打底层焊接，保证背面成形。 ４.层间清理熔渣，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用直线运条法或斜圆 圈形运条法 （见图1-76），多层多道焊接填充层、盖面层。 ５.每条焊道之间搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
２.填充焊 填充层的焊接采用多层多道焊 ，每道焊道均采用直 线或直线往复运条法，焊条前倾斜角为80°～85°，焊条 角度如图1－74所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
３.盖面焊 盖面层的焊接也采用多道焊 ，焊条角度如图1－75 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为20钢或 Ｑ345钢。 ２.试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×10ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图 1－70所示。 ３.焊接材料 Ｅ4315型或 Ｅ5015型焊条 烘焙350～ 400℃ 并恒温 ２ｈ，随用随取。 ４.焊机 ＺＸ5-400型焊机或 ＺＸ7- 400 型焊机。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。
在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。
液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。
熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。
在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。
二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；2）弧焊电源：a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；b弧焊电源的种类。
直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；c弧焊电源的空载电压。
越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。
3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
对接焊方法
ft w 或 fcw
无引弧板和引出板lw＝L－2t（较小板厚） — 对接焊缝抗拉或抗压设计强度强度
对接焊缝的计算
典型节点（1）－－焊缝轴心受力－－斜缝 斜缝
斜 焊 缝
焊缝应力 简化验算
N sin f t w 或 f cw lwt
规范规定
N cos f vw lwt
fVw
当 tg 1.5 ，可不验算。
对接焊缝的构造
焊缝强度设计值
构件钢材 焊接方法 和焊条型号 牌号 抗压 对接焊缝 焊缝质量为下列等级时， 厚度或直径 （mm） 抗剪 抗拉 一级、二级 ≤16 自动焊、 半自动 焊和 E43 型焊条 的手工焊 >60～100 自动焊、 半自动 焊和 E50 型焊条 的手工焊 Q345 钢 ≤16 >16～35 >35～50 >50～100 ≤16 >16～35 Q390 钢 自动焊、 半自动 焊和 E55 型焊条 的手工焊 Q420 钢 >35～50 >50～100 ≤16 >16～35 >35～50 >50～100 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325 160 265 250 225 210 300 285 270 250 320 305 290 275 110 180 170 155 145 205 190 180 170 220 210 195 185 220 220 200 Q235 钢 >16～40 >40～60 215 205 200 215 205 200 角焊缝 抗拉、 抗压 和抗弯
对接焊的操作流程
对接焊的操作流程
对接焊是一种常见的焊接方式，其操作流程大致如下：
1. 准备工作：清理待焊接工件表面的氧化物、油污、锈蚀等杂质，确保焊接部位洁净、干燥。
根据工件材质和厚度选择合适的焊条或焊丝，调节好焊接设备参数。
2. 对齐工件：将两块工件边缘精确对齐或预留一定间隙（视焊接工艺而定）。
3. 引弧起焊：使用电焊钳夹持焊条，在工件对接缝处引燃电弧，开始焊接。
4. 填充熔敷：沿着焊缝缓慢移动焊条（或使用自动焊接设备送丝），熔融的焊材填充到工件间隙中，形成连续的焊缝。
5. 焊接过程：保持适宜的焊接速度和电弧长度，适时添加填充金属，确保焊缝饱满且无缺陷。
6. 冷却后处理：焊缝冷却后，进行敲渣、打磨等后续处理，必要时进行焊缝检测，确保焊接质量。
低碳钢板对接横焊单面焊双面成形
低碳钢板对接横焊单面焊双面成形一、焊接特点：1、焊接过程中，熔化金属和熔渣受到重力作用而下流至下破口上，容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠（泪滴形焊缝）或未熔合。
2、厚板对接坡口横焊，多采用多层多道焊法，防止金属下淌。
3、焊接电流相比平焊电流小。
二、焊前准备1、电焊机选用逆变电焊机（川焊ZX7-400S，奥太）2、焊条选用E4303酸性焊条，焊条直径3.2mm。
焊前经75℃-150℃烘干，保温2小时。
3、焊件采用Q235低碳钢板。
厚度12mm。
规格为300×125。
开坡口，坡口形状为Y形坡口，坡口角度为30-35°。
4、辅助工具焊条保温桶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝测量仪。
三、焊前装配定位1、准备试板用角磨机将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm范围内的油污、铁锈打磨干净，露出金属光泽。
用锉刀修磨钝边，钝边尺寸0.5-1.5mm。
在距离坡口边缘100mm 处得试件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。
作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
2、焊件装配装配间隙始焊端为3.2mm，终焊端为4mm。
定位焊：在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，用￠3.2mm，J422焊条定位焊接，定位焊缝长为10-15mm。
（正面焊缝处）3、反变形12-16mm试板在焊接时，变形角度控制在3°以内。
在焊前试板定位焊时，应将试板变形角α做成5°-6°。
可将水平尺放在试板两侧，中间正好通过￠4mm 焊条时，反变形角度基本合乎要求。
三、焊接工艺横焊时液态金属在自重作用下容易下淌，在焊缝上侧容易产生咬边，下侧容易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧焊接。
板厚为12mm的钢板，对接横焊，焊缝共有4层7道。
第一层为打底层，第二、第三为填充层（2层一道，3层2道），第四层为盖面层（4层为3道）。
1、打底层的断弧焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
板状试件对接横焊单面焊双面成形技术教学研究
图５ Βιβλιοθήκη 图 ４ 焊 条 角 度 第三层填充 层焊条连 弧堆焊 ３道而成 。焊道要 平直 ，焊缝 光滑 ， 互相搭接为 １ ／ ３— １ ／ ２ 。焊接 时由坡 口下 方开始焊 ，逐 道往上排。下破 口焊条与焊缝角度大约 ７ ０—８ ０ 。 ，与焊件下表面 １ ０ ０～１ １ ０ 。 ，应 压住电 弧为好 ，焊道要平 直，焊缝光 滑 ，不能产生 夹角 ，并熔 合 良好。上坡 口焊条与焊缝角度大 约 ７ ０—８ Ｏ 。 ，与焊 件下表 面 ７ Ｏ～８ ０ 。 ，运条 要匀 ， 不能太快 ，观察上坡 口溶化情况 ，待熔池清 晰，无熔 渣覆盖在溶 池上 面时，稍作停顿 ， 熔合好上坡 口，焊条才能 向前移动。尤其是注 意上 部 ，不要留出一道很深的夹沟，焊 接电弧指 向上侧坡 口，以免产 生夹 渣。第三层焊缝平整，比母材低 ０ ．５—１ ｍ ｍ ，以它为盖面的基准线 ，在 很大程度上决定于盖面层焊缝 的平整 。因此不要破 坏下坡 口边缘 ，填 充层必须注意上 、下坡 口边缘平直 、无烧损 ，以利盖面层的焊接 。 四、焊缝表面成型好 。运条手法保 正确 盖面层 同样采用多道焊 ，由五道连续采用 直线不摆 动堆焊完 成 ， 焊条角度如图 ５所示 。
教 学 研 究
《 药用高分子材料》 课程教 学整体设计
陈咏梅 （ 武汉软件工程职业学 院环境与生化工程 系 武汉 ４ ３ ０ ２ ０ ５）
摘 要 ：文章阐述 了高职 院校制药技术专业开设 《 药用 高分子材料》 的作用 ，在课 程教 学 中 进行 改革 ，从 目标设计、 内容设 计及职业技 能 训练要求 、考核方案设计 等几 个方面对该课 程进行 整体设计 ，并 实施项 目化教学，取得一 定的教 学成效。 关键词 ：高职教学改革 课程教学整体设计思路 课程 目标 内容标准 考核评价建议 《 药用高分子材料》 是制药专业 的专业基础课 ，是适应 药剂学发 展需要而设置的新 课程 ，主要 介绍 合成 与天然 药用 高分子 材料 的来 源 、制备 、性质及用途 。通过本课程学习 ，使学生熟悉 “ 高分子化学 和物理” 与 “ 药用高分子 材料” 的基 本理论 和基本 概念 ，帮助 学生 了解高分子化合 物与一 般有机 化合物 、无 机化 合物结 构 和性能 的不 同 ，让学生知道 高分子溶液的特殊理化性能 ，初步掌握常见 药用 高分 子材料的来源 、制备 、性质及用途 ，并能应用这些知识来理解一 般药 物制剂中药用高分 子材料 的应用。 课 程基 本 理 念 《 药用高分子材料》是 高分子材料 的一个重 要分支 ，是 围绕 药用 高分子材料 的性能 ，生产 ，加工 及应用方法 为主要 内容 的一 门课 程 ， 它包括各种基本概念 ，高分子结构与性 能以及高分子材料在 药物与制 药工程中的应用原理 ，对相关概念进行理解和掌握 ，并结合 生产 事例
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选择焊接材料
选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
焊机：选用交流弧焊机。
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经
250℃烘干2h。
焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
工艺参数的选择
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必 须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角 处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良 好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表 面平整；焊接顺序和焊条角度如图。
决 策
确定板对接接头横焊 的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具 焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
工
立对接接 头焊接试 件
具
横对接接头焊接试件
材料Q235—A
检测工具计Fra bibliotek划制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
1
中间层
2 3 4 5 6
盖面层
4.0
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现 场 焊 接 施 工 计 划
打
底
第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析
实 施
焊 件 装 配 及 定 位 焊
焊 前 准 备
实 施 焊 接
焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
焊前准备
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量4—5度；错边量不大于0﹒5毫米。
打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左 右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧 法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注 意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上 侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条， 然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次， 熔孔尺寸约0.8毫米。
焊条型号 焊缝层次
打 底 E4303 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
2.5 3.2 3.2 4.0 3.2
焊接电流 装配间隙 反变 （A） （㎜） 形量
60～70 110～120 120～140 160～165 120～125 160～165 始端2.5 终端3 始端3 终端4 4
电源 焊接 极性 次序
精品课程——板对接横焊焊接操作
机械图样识 读能力 组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
学生知识与 能力准备 钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
教学目标
1. 掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接接头横焊的装-焊方案 3. 会选择板对接接头横焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接接头横焊工件 5. 能对板对接接头横焊工件进行质量检测
盖
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
焊接实作步骤 •教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范板对接接头横焊接的操作方法 •板对接接头横焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
横对接接头焊接施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
资 讯
1.明确板对接接头 横焊的任务及目标
2.领会板对接接头横焊 安全防护及环境要求
6.明确板对接接头横 焊的操作技术要领
实作任务书、 施工图阅读
3.识读板对接接头 横焊施工图
5.领会板对接接头横焊 的相关焊接标准
4.分析板对接接头横 焊技术要求
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术