7板对接横焊焊接操作
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精品课程——板对接横焊焊接操作
机械图样识 读能力 组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
学生知识与 能力准备 钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
教学目标
1. 掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接接头横焊的装-焊方案 3. 会选择板对接接头横焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接接头横焊工件 5. 能对板对接接头横焊工件进行质量检测
盖
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
焊接实作步骤 •教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范板对接接头横焊接的操作方法 •板对接接头横焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
焊条型号 焊缝层次
打 底 E4303 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
2.5 3.2 3.2 4.0 3.2
焊接电流 装配间隙 反变 （A） （㎜） 形量
60～70 110～120 120～140 160～165 120～125 160～165 始端2.5 终端3 始端3 终端4 4
电源 焊接 极性 次序
资 讯
1.明确板对接接头 横焊的任务及目标
2.领会板对接接头横焊 安全防护及环境要求
6.明确板对接接头横 焊的操作技术要领
实作任务书、 施工图阅读
3.识读板对接接头 横焊施工图
5.领会板对接接头横焊 的相关焊接标准
4.分析板对接接头横 焊技术要求
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必 须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角 处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良 好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表 面平整；焊接顺序和焊条角度如图。
决 策
确定板对接接头横焊 的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具 焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
工
立对接接 头焊接试 件
具
横对接接头焊接试件
材料Q235—A
检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
1
中间层
2 3 4 5 6
盖面层
4.0
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现 场 焊 接 施 工 计 划
打
底
第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析
百度文库
实 施
焊 件 装 配 及 定 位 焊
焊 前 准 备
实 施 焊 接
焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
横对接接头焊接施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
选择焊接材料
选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
焊机：选用交流弧焊机。
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经
250℃烘干2h。
焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
工艺参数的选择
焊前准备
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量4—5度；错边量不大于0﹒5毫米。
打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左 右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧 法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注 意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上 侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条， 然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次， 熔孔尺寸约0.8毫米。
机械图样识 读能力 组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
学生知识与 能力准备 钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
教学目标
1. 掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接接头横焊的装-焊方案 3. 会选择板对接接头横焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接接头横焊工件 5. 能对板对接接头横焊工件进行质量检测
盖
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
焊接实作步骤 •教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范板对接接头横焊接的操作方法 •板对接接头横焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
焊条型号 焊缝层次
打 底 E4303 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
2.5 3.2 3.2 4.0 3.2
焊接电流 装配间隙 反变 （A） （㎜） 形量
60～70 110～120 120～140 160～165 120～125 160～165 始端2.5 终端3 始端3 终端4 4
电源 焊接 极性 次序
资 讯
1.明确板对接接头 横焊的任务及目标
2.领会板对接接头横焊 安全防护及环境要求
6.明确板对接接头横 焊的操作技术要领
实作任务书、 施工图阅读
3.识读板对接接头 横焊施工图
5.领会板对接接头横焊 的相关焊接标准
4.分析板对接接头横 焊技术要求
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必 须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角 处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良 好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表 面平整；焊接顺序和焊条角度如图。
决 策
确定板对接接头横焊 的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具 焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
工
立对接接 头焊接试 件
具
横对接接头焊接试件
材料Q235—A
检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
1
中间层
2 3 4 5 6
盖面层
4.0
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现 场 焊 接 施 工 计 划
打
底
第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析
百度文库
实 施
焊 件 装 配 及 定 位 焊
焊 前 准 备
实 施 焊 接
焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
横对接接头焊接施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
选择焊接材料
选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
焊机：选用交流弧焊机。
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经
250℃烘干2h。
焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
工艺参数的选择
焊前准备
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量4—5度；错边量不大于0﹒5毫米。
打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左 右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧 法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注 意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上 侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条， 然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次， 熔孔尺寸约0.8毫米。