焊接成形方法
单面焊双面成形焊接技术
单面焊双面成形焊接技术
当今工业面临着快速发展和技术进步的迫切需求，很多科学家都在寻求更快更准确的
技术，以满足工业精度越来越高的要求。
焊接技术是其中一项重要的领域，单面焊接双面
成形焊接技术就是其中的一种。
单面焊接双面成形焊接技术的原理是，在材料的一面进行焊接，将另一面形成成形焊。
焊接双面成形焊接工序和单面焊接相似，主要区别是在进行焊接时，外层焊缝要比内部焊
缝更加准确和紧密，以确保所得到的焊件质量符合专业用途的要求。
单面焊接双面成形焊接的主要步骤有：选择焊接的材料类型；将材料连接，使在焊接
前所有后处理接口都位于所需的焊接工艺要求位置；焊接前进行焊接缝洞的预处理；进行
单面焊接；进行热处理；焊接后的机械加工；焊接后的清理等。
单面焊接双面成形焊接技术有很多优点，使用这种技术可以有效减少焊接产品的生产
时间，缩短焊接管线的长度，提高结构连接强度，消除焊缝产生的残余应力，提高焊缝的
界面强度和耐久性能等。
单面焊接，双面成形焊接技术是一种相当精密的技术，操作这项技术时要求技术工人
有足够的专业知识，同时要求配套的焊接设备具有更大的精度和更高的可靠性。
总而言之，单面焊接双面成形焊接技术是一种技术较为复杂的技术，它的准确性要求
很高，是工业生产必不可少的一种技术。
它在当今的工业生产中发挥着重要的作用，并且
在未来还会发挥更大的作用。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
材料的焊接成形工艺技术
掌握正确的焊接操作技巧，如焊接角度、焊接速 度等，确保焊接质量。
焊接质量监控
在焊接过程中实时监测焊接质量，发现问题及时 调整参数或采取补救措施。
焊接后处理
焊缝外观检查
检查焊缝表面质量，确保 无缺陷、无气孔、无夹渣 等。
焊后热处理
根据需要，对焊件进行适 当的热处理，以消除内应 力、提高焊缝强度等。
压力容器
焊接在压力容器的制造 中具有重要作用，要求
高强度、高密封性。
焊接成形技术的发展趋势
01
02
03
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高效化
提高焊接效率，降低生产成本 是焊接成形技术的重要发展方
向。
自动化与智能化
随着机器人技术的发展，自动 化和智能化的焊接技术将得到
广泛应用。
新材料焊接
随着新材料的发展，研究和开 发适用于新材料的焊接技术是
无损检测
采用X射线、超声波等方法 对焊缝进行无损检测，确 保焊缝质量符合要求。
05 焊接缺陷与质量控制
常见焊接缺陷及其成因
裂纹
由于焊接过程中热应力、材料 缺陷或焊接结构设计不当等原 因，导致焊接区域出现裂纹。
气孔
焊接过程中，熔融金属中的气 体未能完全逸出，在焊缝中形 成气孔。
夹渣
焊接过程中，熔渣未能及时浮 出熔池，残留在焊缝中形成夹 渣。
焊接自动化与智能化
随着技术的发展，船舶制造中焊接自动化和智能化技术的应用越来 越广泛，提高了焊接质量和效率。
压力容器制造中的焊接成形技术应用
压力容器安全要求高
压力容器需要承受高压和高温，因此对焊接质量和密封性能要求极 高。
材料多样
压力容器制造中使用的材料种类繁多，包括碳钢、不锈钢、合金钢 等，不同材料的焊接工艺和要求不同。
熔焊成形基础教学课件PPT
二、焊接接头的组织和性能 3. 2 热影响区—过热区
1～3mm宽，晶粒粗大，塑性、韧度差，属性能最差部 位
二、焊接接头的组织和性能 3.3 热影响区—正火区
1.2～4mm宽，晶粒均匀细小，塑性、韧度较高，是 热影响区中力学性能最好的区域
二、焊接接头的组织和性能 3.4 热影响区—部分正火区
晶粒大小不均，力学性能较正火区差
焊接成形应用
应用广泛，如各种批量型材间，型材、铸、锻件间， 同种或异种金属间，不同尺寸、形状件之间，连接或 修补
§3-1 熔焊成形基础
焊接（welding）：利用加热或加压手段，借助金属原 子结合与扩散作用，使分离的金属永久的连接起来。
一、焊接电弧与电弧冶金过程
1. 焊接过程：
液态熔渣 气体
固态渣壳
2. 焊接热源
电弧热、化学热、电阻热、等离子焰、电子束、激光束等。 1）能量密度高→焊接加热区小，热量集中，生产率高； 2）热源性能稳定→保证质量； 3）高的热效率→节约能耗。
焊接电弧：电弧焊的热源，它 是在电极与工件间产生的的强烈 而持久的气体放电现象
特点：电压低、电流大、温度 高、能量密度较大、移动性好
机械连接
螺铆 熔 栓接 焊
连接（joining）
焊接
压
钎
焊
焊
胶接
相近加 工方法
电电电 激气铝 弧渣子 光焊热 焊焊束 束 剂
焊焊 焊
电 高 摩 超爆 阻 频 擦 声炸 焊 焊 焊 波焊
焊
热 碳 堆喷 切 弧 焊镀 割气
刨
连接技术（joining technology）
可拆连接：螺纹连接、键连接、销连接、型面连接； 永久性连接：焊接、铆钉连接、胶接等。成本低
第十二章 焊接成形工艺
四、埋弧焊
定义：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。电弧的引燃、 焊丝的送进和电弧沿焊缝的移动，都是由设备自动完成，简称埋弧焊。 1、埋弧焊的焊接过程 如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下 料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。
埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）
2、埋弧焊的特点与应用
第十二章 焊接成形工艺
概述 第一节 电弧焊 第二节 焊接质量及其控制 第三节 其他焊接方法 第四节 常用金属材料的焊接 第五节 焊接结构工艺性
概述
焊接是指通过加热或加压或两者并用方法使分 离的金属焊件通过原子间扩散与结合而形成永 久性连接的加工方法。
第一节 电弧焊
电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、 气体保护焊等。
E 43 0 3
焊条
熔敷金属抗拉强 度的最小值置（0和1表 示焊条适用于全位置焊接， 2表示适用于平焊，4表示 适用于立焊）
第三位和第四位数字 组合时表示焊接电流 种类及药皮类型。
（3）焊条的选用 1）选择与母材的化学成分相同或相近的焊条。 2）选择与母材等强度焊条。 如:Q345（16Mn）的抗拉强度约为520MPa，因此选用型号J502或J506、 J507焊条。
三、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是目前生产 中应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。
1、焊条电弧焊焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
2、焊条
（1）焊条的组成与作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯的作用：焊芯起导电和填充金属的作用。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害
焊接成形技术研究及其应用
焊接成形技术研究及其应用随着工业化和现代化的不断发展，各个行业都不断提升着自己的工艺水平和生产效率。
而其中一个常被忽视的环节就是焊接成形技术，而焊接技术作为工程领域中不可或缺的一环，功不可没。
焊接成形技术，简单地说就是将材料焊接在一起，形成一个整体。
它在工业制造中扮演着非常重要的角色。
在工艺制造中，将底材的焊接接头准确地加工成特定形状和尺寸，是实现高质量、大规模、高效率生产的必要条件之一，通过优化材料的特性，使原材料的利用率最大化，可以降低生产成本，提高生产效率。
工程领域中广泛应用的焊接成型技术，可以分为以下几个方面。
首先是航空航天领域，其中特别是飞机、航空发动机、航天器的制造中。
飞机主机负责飞行任务，而发动机则负责提供动力，两者都需要使用焊接成型技术，才能得到如今高质量和高性能的航空器。
其次是汽车制造。
在汽车制造过程中，焊接成形技术发挥了重要作用，它可将各种不同材料焊接在一起，形成汽车的整体结构，如车身、车架、底盘等等。
同时通过焊接成形技术使整个车身更坚固，碰撞时更能保证司乘人员的安全。
第三，是金属制造业中的工艺技术之一。
各种金属制品在制造时，经常需要使用焊接成型技术，如钢铁、铝合金、不锈钢、铜和合金等等。
最后，是水利、电站、再生能源和结构领域。
这些领域都需要使用焊接成型技术。
例如，大型水利枢纽工程、核电站制造、风力发电、太阳能制造、桥梁和建筑结构制造等。
而要想实现焊接技术的高质量和高效率，就必须深入研究和改进相应的焊接设备和材料。
目前主要应用的焊接设备有三种：电弧焊机、气保焊机和激光焊机。
其中，激光焊机可以将焊接过程扩展到很多以前不能使用的材料和情况，这是当前焊接技术的一大发展方向。
焊接材料主要有两种，一种是传统的焊接材料，如焊丝、焊条等等；另一种是最近发展出来的焊接粉体，它可使焊接更加优化，大大提升焊接效果。
并且高档焊接产品材料中经常使用纳米材料，它的熔点较低、相对硬度大，极大的提高了焊接效果。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
焊接成型工艺
+
热发射
+ + + + + -
+ + + + + -
+ - + + + -+
+
-
+
+ + + + -
+ + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点： a）有阳极区，阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
（三）负离子的产生 中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被 称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意： 1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。 2）交流电弧过零时易形成；易在电弧周边形成。 3）不利于电弧稳定。 含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. （四）扩散与复合 扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓 度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复 合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i
焊接成形技术-第一节
1962 年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70 轰炸机上正式使用。 1964 年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予 了美国人Manz。 1965 年：焊接而成的Appllo 10 号宇宙飞船登月成功。 1967 年：日本荒田发明连续激光焊。 1967 年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia 公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。 1968 年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22 层以上焊接而成了世界上最高 的锐角形钢结构，高度达到1107 英尺。 1969 年：美国的Linde 公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。 1970 年：晶闸管逆变焊机问世。 1976 年：日本荒田发明串联电子束焊。 1980 年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。 1980 年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。 1983 年：航天飞机上直径为160 英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气 保护焊方法焊接而成的，使用射线探伤机进行检验的。 1984 年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya 在太空中进行焊接试验。 1988 年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。
工艺措施3选择合理的焊接顺序323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础工艺措施3选择合理的焊接顺序323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础工艺措施3选择合理的焊接顺序323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础工艺措施4反变形法323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础钢板对接反变形工艺措施5刚性固定法323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础刚性固定法焊接法兰盘工艺措施5刚性固定法323减小和控制焊接应力与变形的措施323减小和控制焊接应力与变形的措施32焊接力学基础工艺措施6锤击或碾压焊缝法每焊完一道焊缝后当焊缝处于高温时用小锤对焊缝进行均匀适度的锤击能够使焊缝金属在高温塑性好的时段得以延伸从而减少应力和变形
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
焊接要求单面焊双面成形
技术要求
焊接设备
应选择性能稳定、操作方便的焊接设 备，如直流或交流弧焊机、气体保护 焊机等。
焊接材料
应选择合适的焊接材料，如焊条、焊 丝、保护气体等，以确保焊接接头的 性能符合要求。
焊接工艺参数
应根据工件材料、厚度、结构等条件 选择合适的焊接电流、焊接速度、电 弧长度等工艺参数。
焊接操作方法
应掌握正确的焊接操作方法，如引弧、 收弧、运条、摆动等，以保证熔池的 形成和焊缝的成形质量。
汽车制造
焊接是汽车制造过程中的重要工艺手段，用 于车体、发动机等部位的连接。
02 单面焊双面成形技术
技术原理
焊接时，利用焊接电流在电极与工件间产生的电阻热，使工件局部熔化形成熔池 ，同时熔池在电极压力作用下冷却凝固形成焊缝，从而达到连接工件的目的。
在单面焊双面成形技术中，利用合适的焊接工艺参数和焊接操作方法，使熔池在 焊接过程中保持合适的形状和位置，并在冷却凝固后形成符合要求的焊缝形状和 尺寸。
焊接材料应存放在干燥、通风良好、无尘 的室内，避免受潮、锈蚀和污染。
使用前应检查焊接材料是否符合质量标准 ，有无破损、锈蚀、受潮等现象。
焊前预处理
焊后处理
对母材进行焊前预处理，如清理油污、氧 化物、锈迹等，确保焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无 损检测，确保符合质量要求，并进行必要 的焊后处理，如消除应力、防腐处理等。
钎焊
通过将工件加热至钎料的熔点以 下，利用液态钎料润湿工件表面， 填充接头间隙并与母材相互扩散， 形成连接。常见的钎焊有软钎焊、
硬钎焊等。
焊接应用
工业制造
焊接广泛应用于各种金属工件的连接，如钢 结构、管道、容器等。
建筑领域
材料的焊接成形工艺技术
材料的焊接成形工艺技术简介焊接成形是将两个或多个金属材料连接起来的一种工艺，是制造业中常用的一项技术。
材料的焊接成形工艺技术涉及到焊接方法的选择、焊接工艺参数的确定以及焊接过程中的控制等方面。
本文将从焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程控制三个方面介绍材料的焊接成形工艺技术。
焊接方法焊接方法是材料焊接成形工艺技术中的一项重要内容。
根据焊接方式的不同，焊接方法可以分为以下几种：1.熔化焊接方法：包括气焊、电弧焊、等离子焊、激光焊等，其中电弧焊是最常用的熔化焊接方法之一，适用于焊接大多数金属材料。
2.压力焊接方法：包括冷压焊、热压焊、爆炸焊等，适用于焊接接触面积较大的材料。
3.环境焊接方法：包括紧固焊、携带焊、搅拌摩擦焊等，适用于焊接需要在特殊环境下进行的材料。
选择合适的焊接方法需要考虑材料的性质、焊接接头的形状、生产效率、设备成本等因素。
焊接工艺参数焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调节的一些参数，这些参数直接影响着焊接质量和焊接效率。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接电弧长度等，下面我们将介绍其中几个关键的工艺参数。
1.焊接电流：焊接电流是电弧焊中的一个重要参数，它决定了焊接过程中的热量输入量，对焊接金属的熔化和熔池的形成起着重要的作用。
过高的焊接电流会导致熔池过大，焊接接头过热，从而影响焊接质量；过低的焊接电流则会导致焊缝不够熔合，焊接接头强度不够。
2.焊接电压：焊接电压是电弧焊中的另一个重要参数，它决定了焊接电弧的稳定性和熔池的形成。
适当的焊接电压可以使焊接接头均匀熔化，得到理想的焊缝形态；过高或过低的焊接电压会导致焊接缺陷的产生。
3.焊接速度：焊接速度是焊接工艺中决定焊接时间的重要参数，它直接影响焊接接头的冷却速度和凝固组织的形成。
过快的焊接速度会导致焊点不充实，焊缝出现气孔、裂纹等缺陷；过慢的焊接速度则会导致焊接过热，产生过多的热应力。
根据不同金属材料的熔点、导热性等特性，合理调节这些焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
单面焊接双面成形原理
单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。
本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。
二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。
通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。
这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。
三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。
2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。
需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。
3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。
加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。
4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。
成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。
在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。
5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。
冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。
四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。
主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。
这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。
五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。
它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。
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②设备使用与维修不便；
③易产生气孔，合金元素易氧化、烧损，不宜焊接非铁 金属及合金和高合金钢。 2) 应用： 适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接，常 用的焊丝为H08Mn2SiA。
CO2气体保护焊焊接设备
CO2气体保护焊焊丝
3. 气焊 气焊是利用可燃气体在氧气中燃烧时放出的热量，将母材 焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。
一种方法。
电渣焊示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1)电渣焊的特点：
①焊接厚件时，生产效率高，成本低，不需开坡口，省
工省料；
②焊缝质量高； ③晶粒粗大，热影响区较宽，焊后需正火处理； ④焊接适应性较差。 2)应用 适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接 非合金钢、合金钢、铝等金属材料，在重机械船舶、压力容 器等制造业中应用普遍。
5)应用： 主要用于焊接各种钢结构，还可用于在基体金属表面堆焊 耐磨、耐蚀合金。特别适用于大批量生产的中、厚板结构的长 直 焊缝与较大直径的环形焊缝。
2.气体保护电弧焊（简称气体保护焊）
气体保护电弧焊，是指利用外加气体作电弧介质并保护
电弧和焊接区的电弧焊方法。
保 护 气 体
惰性气体（Ar和N2） 活性气体（CO2） 钨极氩弧焊 氩弧焊 熔化极氩弧焊
3)焊接结构不能拆卸，不便于修理更换零、部件。
应用：在建筑、桥梁、船舶、容器、电子部门得到广泛应用。
二、焊接方法分类：
熔焊：主要有电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护 焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊
焊 接
主要有电阻焊、摩擦焊等。 压焊：
主要有硬钎焊和软钎焊。 钎焊：
§3-1
焊接方法
本节主要内容：
第三章
焊接生产
焊接是通过加热或加压、或者两者并用，且用或不用填充 材料，使分离的金属牢固地连接在一起的加工方法。
一、焊接的特点及应用
优点：1)能减轻结构的重量，节省大量金属材料；
2)能保证容器件具有好的密封性；
3)便于以小拼大，化大为小；
4)可制造双金属结构。
缺点：1)焊接件易产生应力和变形；
2)焊接头易产生缺陷；
3) 焊接材料
焊丝和焊剂。
埋弧焊焊丝
4) 埋弧焊的特点： (1)优点： ①效率高，比焊条电弧焊提高生产率5～10倍； ②焊接质量高；
③劳动强度轻，劳动条件好；
④焊丝利用率高，焊剂用量少，省工省料。 (2)缺点： ①设备投资较高； ②只适用于平焊位置；
③不适合焊接厚度小于1mm的薄板；
④焊接检验不方便，且对焊前准备要求高。
接变形。
4)焊接质量稳定，接头质量高。
氩弧焊焊机
氩弧焊焊丝
2) CO2气体保护焊 利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊。
CO2保护焊示意图
(1) CO2气体保护焊的特点：
优点：①焊接成本低，生产率高； ②变形小，焊接质量好； ③明弧焊接，易于控制，适于全位置焊接； 缺点：①飞溅大，焊缝成形差；
1) 了解各种焊接方法的原理。 2) 熟悉各种焊接方法的特点及应用范围。
一、熔化焊
1. 埋弧焊
埋弧焊，多为埋弧自动焊；指利用连续送进的焊丝在焊剂 层下产生电弧而自动进行焊接的方法。是生产效率较高的机械 化焊接方法之一。 1) 焊接过程
图3.1
埋弧焊示意图
2) 焊接设备
焊机，控制箱和焊接小车。
埋弧焊设备
移动式点 焊机 气动式点焊机 踏板式点焊机
2)缝焊 又称滚焊，指将工件装配成搭接或对接接头，并置于滚轮 电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一 条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊的焊接过程与点焊相似，缝焊的焊缝可视为点焊焊点 的连续叠加。 应用：只适用于3mm以下的薄板，且焊缝较规则的工件。可焊 材料范围与点焊相同。常用于焊接各类有密封性要求的薄板容 器和管道等，如油箱、罐体、连接管等。
方法
钨极脉冲氩弧焊
二氧化碳气体保护焊
1) 氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极 材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 (1)钨极氩弧焊
(2) 熔化极氩弧焊
氩弧焊特点： ①适于焊接各类合金钢，易氧化的有色金属及锆、钽、钼 等稀有金属；
②氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，
气焊示意图
1)气焊的特点： ①热影响区宽，变形大； ②焊接质量不高； ③无需电源，设备简单，费用低，通用性强。
2)应用 ：
主要用于薄钢板（厚度0.5～3mm）、铜及铜合金的焊接和 铸铁的补焊。气焊在无电源的野外施工中应用很多，其他应用 目前逐渐减少。
4.电渣焊
电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的
5.等离子弧焊接与切割
被冷却的氩气产
生热压缩效应
气体电离形成 机械压缩效应
等离子弧发生装置原理图
带电粒子流形成 电磁收缩效应
6.真空电子束焊
真空电子束焊示意图
7. 激光焊
二、压焊
指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊
接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。
1.电阻焊
又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如图所示。
a)点焊
b)缝焊 电阻焊示意图
c)对焊
1) 点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 在点焊过程中，易出现“分流”现象，故两焊点之间要 有 一定的距离。 应用：主要用于薄板冲压件和钢筋的焊接，板厚一般为0.05 ～ 6mm，棒料直径可达25mm。广泛用于汽车、飞机、电子、 仪表和日常生活用品的生产。适用材料为低碳非合金钢、不 锈钢、铜合金、钛合金和铝镁合金等。
3) 对焊 指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压 完成焊接的电阻焊方法。 根据加压和通电方式的不同：
成形美观；
③明弧操作，易实现全位置的自动焊；
④电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速
度快，焊接的热影响区较窄，工件变形小。
(3)钨极脉冲氩弧焊（PC-TIG） 采用可控的脉冲电流来加热工件的氩弧焊方法。 钨极脉冲氩弧焊的特点：
1)焊缝为脉冲式的熔化凝固，易于控制，可避免铸件烧
穿，适于焊接0.1～5mm的钢材或管材，可实现单面焊双面成 形，保证根部焊透。 2)适合于各种空间位置焊接，易于实现全位置自动焊。 3)适合于易淬火钢和高强钢的焊接，可减少裂纹倾向和焊