塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)
塑料成型试题题库,DOC
塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
×107.8.9.10.11.412.13.14.×915.16.17.18.19.×220.21.22.23.24.对于25.26.27.28.29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。
√130.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
√531.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
×232.为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
×933.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。
√134.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。
壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
√235.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。
×936.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。
√937.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。
√138.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。
√939.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
×340.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
√441.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
×542.ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。
塑料成型工艺考试试题
塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
(精选)塑料成型习题
1.阻碍塑件尺寸精度的原那么？（答案）2.塑件设计的原那么? （答案）3.脱模斜度的选择规那么？（答案）4.壁厚对塑件的阻碍？（答案）5.增强筋的选择？（答案）6.什么缘故塑件要设计成圆角的形式？（答案）7.塑料螺纹的性能特点？（答案）１、阻碍塑件尺寸精度的原那么：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的转变，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3具体来讲：关于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度阻碍最大，而大尺寸制品那么收缩率波动为要紧因素。
２、塑件设计的原那么：a. 知足利用要求和外观要求；b. 针对不同物理性能扬长避短；c. 便于成型加工；d. 尽可能简化模具结构。
３、脱模斜度的设计规那么：设计脱模斜度应不阻碍塑件的精度要求，一样热塑性塑料件脱模斜度取°～°，热固性酚醛压塑件取°～°，塑料收缩率大、塑件壁厚大那么脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，不然，上下端尺寸不同过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
４、壁厚对塑件的阻碍：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力专门大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且一样会给成型带来必然困难。
５、增强筋的选择：布置增强筋时，应幸免或减少塑料局部集中，不然会产生凹陷和气泡；增强筋不该设计得过厚，不然在其对面的壁上会产生凹陷，增强筋的侧壁必需有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，增强筋以设计矮一些多一些为宜，筋与筋的距离距离应大于塑件壁厚。
６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅幸免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，如此使模具在淬火和利历时不致因应力集中而开裂，提高了模具的牢固性。
７、模塑螺纹的性能特点：a. 模塑螺纹强度较差，一样宜设计为粗牙螺纹。
塑料成型工艺学试卷
塑料成型工艺学试卷（机械四班-机械制造版）一、单项选择题（本大题共10小题.每小题2分.共20分）1、下列物质中属于天然树脂的是（D）A、顺丁橡胶B、酚醛树脂C、脲醛树脂D、松香2、塑料的主要成分是（C）A、增塑剂B、填充剂C、树脂C、润滑剂3、某液体的流动特征是：表观粘度随剪切速率的增大而减小，即体系在不断增大的剪切应力作用下变稀。
据此可以判断该液体是（B）A、牛顿液体B、假塑性液体C、黏性液体D、膨胀性液体4、下列说法中不正确的是（D）A、随着温度的升高，聚合物的黏度下降B、随着压力的增大，聚合物的黏度增大C、聚合物结晶过程只能发生在玻璃化温度和熔融温度之间D、模压温度就是模具型腔内塑料的温度5、下列哪项是属于稳定剂的功能（B）A、降低熔融温度，增加可塑性和流动性B、改善制品表面光洁程度，降低界面黏附C、防止聚合物加工成型过程中，因受热而降解D、阻止或减缓塑料制品的燃烧速度6、下列塑料中属于热固性塑料的是（A）A、酚醛塑料B、聚乙烯C、聚苯乙烯D、聚丙烯7、模压时，预压物和松散的压塑粉相比不属于其优点的是（A）A、便于模压结构复杂或混色斑纹制品B、便于模压较大或带有精细嵌件的制品C、避免压塑粉的飞扬，改善劳动条件D、加料快，准确而简单8、下列塑料制品中不属于通过挤出成型得到的是（A）A、手机外壳B、排水管C、薄膜D、电线电缆的涂覆9、下列关于结晶对聚合物性能影响不正确的是（C）A、密度随结晶度提高而增大B、拉伸强度随结晶度提高而增大C、冲击强度随结晶度提高而增大D 、结晶度提高有助于提高软化温度和热变形温度10、单螺杆挤出机中以下哪种措施不能增加固体输送量（D ）A 、减小聚合物与螺杆的摩擦系数fsB 、料筒内开设纵向沟槽C 、减小螺旋角b θ，使tan tan tan tan b bφ.θφ+θ为最大 D 、螺杆直径不变时，减小螺槽宽度二、填空题（本大题共10小题.每题2分.共20分）1、根据合成树脂的分子结构和特性，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
成型工艺考试题及答案
成型工艺考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 塑料成型工艺中，以下哪种方法属于热塑性塑料的成型方法？A. 压缩成型B. 注射成型C. 传递成型D. 热固性成型答案：B2. 金属铸造过程中，砂型铸造和金属型铸造的主要区别是什么？A. 材料不同B. 温度不同C. 砂型铸造使用砂型，金属型铸造使用金属型D. 砂型铸造使用金属型，金属型铸造使用砂型答案：C3. 以下哪种焊接方法不属于熔化焊接？A. 电弧焊B. 气体保护焊C. 激光焊D. 摩擦焊答案：D4. 在塑料注射成型中，注射机的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 注射系统B. 合模系统C. 冷却系统D. 切割系统答案：D5. 金属锻造过程中，以下哪种锻造方法适用于大型零件的成型？A. 热锻B. 冷锻C. 精密锻造D. 模锻答案：A6. 以下哪种材料最适合使用粉末冶金工艺进行成型？A. 塑料B. 金属粉末C. 陶瓷D. 玻璃答案：B7. 在塑料挤出成型中，以下哪个因素不会影响产品的尺寸精度？A. 挤出速度B. 材料温度C. 模具设计D. 操作人员的技术水平答案：D8. 以下哪种连接方式不属于机械连接？A. 螺纹连接B. 焊接C. 铆接D. 粘接答案：B9. 在金属冲压成型中，以下哪种冲压方式需要使用模具？A. 冲孔B. 弯曲C. 拉伸D. 所有选项答案：D10. 以下哪种成型工艺不适用于制造精密零件？A. 注射成型B. 精密铸造C. 热处理D. 冷挤压答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响塑料的成型质量？A. 材料的流动性B. 成型温度C. 成型压力D. 成型速度答案：ABCD2. 金属铸造中，常见的铸造缺陷包括哪些？A. 气孔B. 砂眼C. 缩孔D. 裂纹答案：ABCD3. 以下哪些焊接方法属于熔化焊接？A. 电弧焊B. 气体保护焊C. 摩擦焊D. 激光焊答案：ABD4. 以下哪些因素会影响金属锻造的质量？A. 锻造温度B. 锻造速度C. 锻造设备D. 锻造材料答案：ABCD5. 以下哪些成型工艺适用于制造精密零件？A. 注射成型B. 精密铸造C. 冷挤压D. 热处理答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 塑料的注射成型是一种热固性塑料的成型方法。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案(word文档良心出品)
一、 填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cmC 、50kND 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A 、内表面B 、外表面C 、上端面D 、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A 、大平面B 、孔C 、键槽D 、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A 、导柱B 、导套C 、导向孔D 、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A 、垂直B 、相交C 、相切D 、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A 、推杆B 、复位杆C 、型芯D 、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
塑料成型工艺习题与答案
假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体..宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体..流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向..拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向..双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向..拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动..均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的..异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化..静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶..动态结晶：聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶..退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程..淬火：将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶..收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度..膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比..螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大..主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上..喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁..分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分..冷料井：是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞..浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法..搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型..差压成型：先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品..覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型：又称为差压成型吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比..牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比..滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品..离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业..流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品..嵌铸：又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中..压延效应：在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系..离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀..端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应..30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响..答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率..32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点：压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制..33.压延成型的工艺流程是什么答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素：树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素..35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答：因为在压延过程中;受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热;局部过热会是塑料发生降解..38.说出热成型的工序和五种热成型的方法..答：工序：片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模..五种：差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型双片热成型..3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象..答：“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹;但这些波纹并不影响挤出物的内部结构..4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法..答：热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥;温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出;对疏松状塑料;宜将塑料堆成山峰状；改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答：聚合物为热的不良导体;如果在加热时有太大的温差;可能出现局部过热分解;内部温度还很低;形成塑化不均匀现象..冷却时;温差太大;表面冷却凝固;内部冷却收缩时会产生很大的内应力..8.什么是增塑剂简述其增塑机理..增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称..答：①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物..②降低分子间的作用力;使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型..非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用;增大分子间距离;从而消弱它们之间的作用力..③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答：原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量;较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷;同时使制品的物理机械性能降低；严重时会使挤出无法进行..因此使用前应对原料进行干燥;通常控制水分含量在0.5%以下..10.一次成型;二次成型分别包括哪些成型工艺答：一次成型：压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料..二次成型：双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型..11.模压工序是什么答：模压工序：加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理..12.玻璃纤维有哪些类型答：有碱玻璃纤维;无碱玻璃纤维;长玻璃纤维..13.说明挤出机机头和口模的组成及作用..答：①机头和口模的组成：过滤器;多孔板;分流器分流器支架;口模;模芯;机颈..②机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动;均匀导入口模;还产生必要的压力;使塑料易于成型;所得制品密实..口模的作用：熔体在口模中流动时取得所需形状..14.挤出机的螺杆分为几段;各有什么作用各段长度分配的依据是什么答：1①加送料段固体输送理论；作用：对料斗送来的塑料进行加热;同时输送到压缩段..塑料在移动过程中;一般保持固体状体..②压缩段迁移段、过渡段；作用：对加料段送来的料起挤压和剪切作用..进一步压实物料;使物料由固体转为熔融体;并排除物料中的空气..③均化段计量段: 熔体输送理论；作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀;并定量定压地通过机头口模挤出成型..15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动;对挤出机的流率挤出量有什么影响答：①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的..产量增加..②逆流：方向与正流方向相反;引起产量减小..③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动..对生产能力没有影响;但能促进物料的混合、搅拌和热交换;对产量无影响..④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流..方向沿螺杆轴方向;并由机头向后..引起产量减小..16.说明挤出成型工艺过程..答：挤出成型工艺：物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装..17.说明管材挤出的成型工艺;挤出管如何定径..答：配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口..外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞;使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力..也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管..内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..将定径套的冷却水管从芯棒处伸进;必须使用偏移式机头..21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答：①注射系统：加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴..挤出系统：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模..②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似..注射螺杆的长径比L/D较小;约在10~15之间;压缩比较小;约为2~2.5；与挤出机螺杆比较;注射螺杆的均化段长度较短;螺槽较深约深15%~25%；但螺杆加料段长度则较长；同时螺杆头部呈尖头形;挤出螺杆为圆头或鱼雷头形..与挤出螺杆的作用相比;注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用;对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格..注塑螺杆可旋转和前后移动;完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答：快速充模;不仅会将空气带入成型物内;而且由于模底先被熔体填满;使模腔内空气难以排出;未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后;会引起熔体的局部烧伤和降解;这不仅会降低制品的表观质量;而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因..慢速充模;可避免湍流流动充模引起的各种缺点;若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品..28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构..答：①利用本身特定形状;使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具..②作用：在塑料成型加工中;赋予塑料以形状;给与强度和性能;完成成型设备所不能完成的工作;使它成为有用的型材或制品..③基本结构：浇铸系统、成型零件、结构零件..2.取向对聚合物性能的影响..答：①非结晶聚合物：取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降..②结晶聚合物：韧性、弹性上升;强度、密度上升;伸长率下降..③取向方向：单轴取向：各向异性；双轴取向：各向同性..④制品：热收缩率与取向度成正比..玻璃化温度Tg上升..7.混合的机理是什么答：混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程..在这三种混合过程中;混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的;混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化;而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的;塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变..扩散、对流、剪切..扩散作用靠各组分之间的浓度差推动;使各组分由高浓度向低浓度迁移..对流作用是物料在相互占有的空间内流动;它需借助外力的作用..剪切作用是利用剪切力达到混合作用;它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期;注塑周期由哪两个循环组成;并具体说明..答：①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期..②注射时间：充模时间柱塞或螺杆前进时间；保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间；闭模冷却时间：包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间；完成一次注塑过程所需的时间称成型周期..注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成..锁模装置的循环：闭模;开模;顶出;取出制件..注射装置的循环：预塑化;注射充模;保压冷却定型..5.产生熔体破裂的主要原因是什么;有哪些影响因素答：①在流动中;中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变;形变程度随剪切速率的增大而增大;当剪切速率增大到一定程度时;弹性形变到达极限;熔体再不能承受更大的形变了;于是流线发生周期性断开;造成破裂..②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力;在某一临界切应力以上时;熔体产生滑动;同时释放出由于流经口模而吸收的能量..能量释放后及由于滑动造成的“温升”;使得熔体再度粘合..由于这种“粘—滑”过程..流线出现不连续性;使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物..影响因素：临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化..20.说明注塑成型过程压力的作用..注塑过程由哪几个过程组成..答：压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动;同时使塑料混合和塑化;柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力;并使塑料获得足够的充模速度及流动长度;使塑料冷却前能充满型腔..3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料;并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料;使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体;从而使制品保持精确的形状;获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤..考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答：塑料在铸塑过程中一般不需加压;故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低;内应力小;质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差..成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答：1螺杆直径不变时;增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角 b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起..化学法：发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生..23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答：料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的;所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量..模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为;并影响制品的性能..注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动;并迫使塑料充满模腔而成型;所以它是塑料充满和成型的重要因素..注射周期保压时间：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间..在整个成型周期中;冷却时间和注射时间最重要;对制品的性能和质量有决定性影响..18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答：转速的影响：Q随着N的增加而增大;N不变时;Q随ΔP增大而降低..螺槽深度的影响：ΔP 较低时;Q随螺槽深度的增加而增大;宜选用深螺槽螺杆；ΔP较大时;Q随螺槽深度的增大而降低;宜选用浅深螺槽螺杆..均化段长度的影响：均化段长度较大时;Q受口膜阻力的影响较小;挤出量Q的变化较小..口模的影响阻力：口模的截面尺寸大;口模的平直部分短;口模阻力小;机头微小压力波动;Q受到较大变化;影响制品质量..粘度：Q与物料的粘度无关..因为粘度减小使ΔP也减小..27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答：使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品..保持对塑料的压力;使模腔中的熔体得到压实和成型;并缓慢地向模腔中补压入少量塑料;以补充塑料冷却时的体积收缩;降低收缩和克服制品表面缺陷..实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是：1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫..2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞;而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过..29.常用吹塑成型方法有哪几种;各自有何特点答：根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单;产量高;精度低;应用较多；注射—吹塑：精度高;质量好;价高;适于批量大产品..根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸;强度高;气密性好..挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹；注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好;生产复杂;适于包装要求高的产品包装..37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程;说明的差别是什么答：搪塑成型过程：先将糊料注入模具;将模具油浴加热;之后排出未胶化的材料;再将模具放入加热炉;后取出水冷却;拔出成形品..蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中;然后将模具慢慢提出;即可使表面蘸上一层糊塑料;通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品;用有机溶胶和塑性溶胶..差别：搪塑设备费用低;易高效连续化生产;上艺控制也较简单;但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似;但所用模具为阳模..24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因..答：制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大;锁模力不足3.模具密封不严;有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良;含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25．分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因..答：充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小;浇口数目不够;位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41．冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答：冷却速率：聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度;实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件;所以聚合物加工过程能否形成结晶;结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关..应力：聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时;有加速结晶的倾向..成核剂：促进结晶的固体物质;大大加快聚合物结晶速度..26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答：聚合物熔体以层流方式流动时;在速度梯度的作用下;卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向..与此同时;由于流动中的熔体温度都比较高;分子链的热运动剧烈;故解取向过程也在进行..因此;流动过程中所能达到的大分子取向程度;由取向和解取向二者的相对优势所决定..由于速度梯度是外加应力引起的;在外部剪切应力停止作用或减小后;已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向..制品内取向结构的分布;与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关..1在注塑制品的横截面上;取向度最大的地方并不是表层;而是距表层不远的次表层..2轴向纵断面上;模腔长度方向上取向度最高的点;不是在靠近浇口处;而是在与浇口有一段距离的点上..取向度最高的点;往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面..从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小..40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法..答：机械法：用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中;先使其成为均匀的泡沫物;而后再通过物理或化学变化使其稳定..物理法：①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中;然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡..②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中;而后再加热使其在聚合物中气化和发泡..③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中;而后用溶剂或伴以化学方法;使其溶出而成泡沫..④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中;而后使其冷却或交联而成为多空的固体物..⑤将模压制品翘曲的原因：塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀;从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大;使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法：增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料;相应调节各部分的湿度;预热塑料;变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料模压制品裂缝的原因：嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法：制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体;包括哪些流体;各有什么特点答：①非牛顿流体包括：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体..②假塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..胀塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升..宾汉塑性流体：此直线的起点存在屈服应力;只有当剪切应力高于屈服应力时;宾汉流体才开始流动..剪切应力与剪切速率之间呈线性关系..屈服—假塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而降低..屈服—胀塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而上升..。
塑料成型工艺参考题
14、举出几个取向产品的例子_薄膜，__包装带，_单丝。
15、挤出机的特殊螺杆主要改进的性能是_提高塑化能力。
16、拉伸吹塑比普通吹塑产品性能好，因为_拉伸取向_定向。
17、模压成型的模具一般分为溢式模具、不溢式模具和半溢式模具三种。
13、写出PS可发性珠粒模塑成型的步骤答：模压发泡成型工艺过程是用加料枪将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔后压紧模具，通入蒸汽将模板加热并使蒸汽经模具内壁小孔或狭槽进入模腔。在蒸汽加热条件下，预发泡颗粒软化、膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满整个型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体，最后溶解成与模腔相同的形状，经过冷却定型后，从模具中取出，即得到PS可发性珠粒。
7、如何提高固体输送率
①适当提高螺杆转数N和螺槽深度H;②采用锥形结构料筒；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）；冷却进料段防止物料提前软化3.冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs）
8、分析热塑性塑料注射成型的四个要点是什么？从以上四个方面分析PC注射成型的特点。答一、结晶性和无定型聚合物；结晶性聚合物收缩率大；结晶使冷凝加快，要注意防止产生冷料，浇口堵塞。二、流变性。粘度低的注意防流涎和倒流，应采用上止逆装置；粘度高的，充模阻力大，应采用高的注射压力、高的模温；对剪敏性塑料，可用增大剪切的方法来提高充模性。三、热稳定性。对稳定性差的应严格控制：大温度不要太高，停留时间不要太长四、其它方面。极性大的塑料要干燥；内应力大的要退火处理；PA要调湿；还应考虑制品的性能如定形性、光泽、力学性能等。
PC特点1 .结晶性小无准确熔点，2粘度大，熔融温度高，流动性差3.热稳定性好，成型温度范围宽4.吸湿小，对水敏感，需干燥处理
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
塑胶成型工艺试题及答案
塑胶成型工艺试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 塑胶成型工艺中，注射成型法的简称是什么？A. 挤出成型B. 注射成型C. 吹塑成型D. 压缩成型答案：B2. 下列哪项不是塑胶成型工艺的特点？A. 制品尺寸精确B. 生产效率高C. 材料利用率低D. 易于实现自动化答案：C3. 塑胶制品的冷却过程主要发生在成型过程的哪个阶段？A. 注射阶段B. 保压阶段C. 冷却阶段D. 脱模阶段答案：C4. 塑胶成型过程中，模具温度对制品质量的影响主要表现在哪些方面？A. 收缩率B. 表面光洁度C. 尺寸稳定性D. 以上都是答案：D5. 下列哪种材料不适合用于热塑性塑胶成型？A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚丙烯D. 环氧树脂答案：D二、多选题（每题3分，共15分）1. 塑胶成型工艺中，常用的模具材料包括以下哪些？A. 铝合金B. 钢C. 铜合金D. 陶瓷答案：AB2. 塑胶成型过程中，影响成型周期的因素有：A. 材料的熔融温度B. 注射压力C. 冷却时间D. 模具温度答案：ABCD3. 塑胶成型工艺中，常见的成型缺陷包括：A. 气泡B. 缩水C. 翘曲D. 熔接线答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 塑胶成型工艺中，注射成型法是最常见的成型方法。
（对）2. 塑胶成型时，模具的温度越高，成型周期越短。
（错）3. 塑胶成型过程中，保压阶段的主要作用是防止制品内部产生空洞。
（对）4. 塑胶成型工艺中，材料的流动性越好，成型越容易。
（对）5. 塑胶成型过程中，冷却时间越长，制品的尺寸稳定性越好。
（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述塑胶成型工艺中，注射成型法的基本原理。
答案：注射成型法是将熔融状态的塑胶材料通过注射机注入闭合的模具中，经过保压、冷却等步骤，形成所需形状的制品。
2. 塑胶成型过程中，如何控制制品的尺寸精度？答案：可以通过调整注射压力、注射速度、模具温度和冷却时间等参数来控制制品的尺寸精度。
塑料成型工艺学（思考题答案）.doc
塑料成型⼯艺学（思考题答案）.doc序⾔及第⼀章1 ?为什么塑料成型加⼯技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第⼀段2?移植期、改造期和创新期的塑料成型加⼯技术各有什么特点？答：移植时期⽤移植技术制造的槊料制品性能较并，只能成型加⼯形状与结构简单的制品.⽽且制品的⽣产效率也⽐较低。
这段时问虽然已经出现了⼉种改性纤维索类热槊性舉料, 但其使⽤性远不如酚醛和腺醛等热固性衆料料，从⽽使压缩模册等特别适合成型热固性册料的制品⽣产技术；其⼀是犁料的成型加T技术更加多样化，从前⼀时期仅有的⼏种技术发展到数⼗种技术，借助这⼏⼗种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种槊料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有⾦属嵌件的模制品、⼬空的软制品和⽤织物增强的层斥制品等；其⼆是舉料制品的质量普遍改善和⽣产效率明显提⾼，成型过程的监测控制和机械化与⾃动化的⽣产已经实现，全机械化的删料制品H动⽣产线也⼰出现；其⼆是市丁这⼀时期新开发的犁料品种主要是热犁性幫料，加Z热犁性槊料冇远⽐热固性犁料良好的成型⼯艺性，因此，这⼀时期塑料成型加⼯技术的发展，从以成世热固性犁料的技术为重点转变到以成型热劑性槊?料的技术为主；进⼊创新时期的犁料加【〔技术与前⼀时期相⽐，在可成型加⼯舉料材料的范I韦I、可成型加T制品的范⽤和制品质量控制等⽅⾯均有重⼤突破。
采⽤创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和⾼熔体粘度的她料可⽅便地成世为制品，⽽且也使以往较少采川的长纤维增强和料、⽚状馍型料和团状模犁料也可⼤最川作⾼效成型技术的原材料。
3?按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
答：⼀次成型技术，⼆次成型技术，⼆次加⼯技术⼀次成型技术，是指能将槊?料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤教、注塑!、压延、压制、浇铸和涂覆等。
⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得册料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨, ⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
塑胶成型工艺试题及答案
塑胶成型工艺试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑胶成型工艺中，下列哪项不是注射成型的特点？A. 高生产效率B. 能制造复杂形状的制品C. 制品尺寸精度高D. 需要后处理工序较多答案：D2. 塑胶成型过程中，影响成型周期的主要因素不包括以下哪项？A. 充填时间B. 保压时间C. 冷却时间D. 材料的收缩率答案：D3. 塑胶材料的流动性能通常用以下哪个参数来衡量？A. 熔体流动速率B. 熔体粘度C. 热膨胀系数D. 玻璃化转变温度答案：A4. 在塑胶成型中，下列哪项不是影响制品翘曲变形的因素？A. 成型温度B. 成型压力C. 成型速度D. 材料的密度答案：D5. 塑胶成型工艺中，下列哪项不是注射成型机的主要组成部分？A. 注射系统B. 合模系统C. 传动系统D. 冷却系统答案：D6. 塑胶成型中，下列哪项不是热塑性塑料的特点？A. 加热软化B. 冷却硬化C. 可重复加工D. 受热不分解答案：D7. 塑胶成型工艺中，下列哪项不是注射成型机的注射方式？A. 柱塞式B. 螺杆式C. 活塞式D. 重力式答案：D8. 塑胶成型中，下列哪项不是影响塑胶材料收缩率的因素？A. 成型温度B. 成型压力C. 材料的分子量D. 制品的厚度答案：B9. 塑胶成型工艺中，下列哪项不是塑胶材料的加工性能？A. 流动性B. 热稳定性C. 耐磨性D. 着色性答案：C10. 塑胶成型中，下列哪项不是塑胶材料的力学性能？A. 拉伸强度B. 弯曲强度C. 冲击强度D. 热膨胀系数答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 塑胶成型工艺中，注射成型机的注射系统主要包括__________、__________和__________。
答案：注射缸、注射座、喷嘴2. 塑胶成型中，__________是指塑胶材料在成型过程中，由于冷却收缩而在制品内部产生的内应力。
答案：内应力3. 塑胶成型工艺中，__________是指塑胶材料在成型过程中，由于冷却收缩而在制品内部产生的空洞或裂纹。
塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc
第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。
其屮合成树脂作为基体。
⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。
）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。
⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。
5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。
）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。
第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。
2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
塑料成型工艺学复习习题及答案
1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
基本任务：研究各种成型加工方法和技术。
研究产品质量与各种因素之间的关系。
研究提高产量和降低消耗的途径。
因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂；2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形？ 方法: a.加热 熔体； b.加溶剂 溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现b.结构：组成：非纯聚合物。
组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。
宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。
微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解4.聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。
主要发生化学变化：如 浇铸成型。
既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。
5. 简述成型加工的基本工序？成型加工完整工序：1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。
4.修饰：美化制品。
5.装配： 粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。
缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
第二章 聚合物成型加工的理论基础加工性质包括：可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性名词解释：可挤压性：是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)
《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？聚合物成型加工的理论基础1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。
、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？第三章成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
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塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)
《塑料成型成型工艺学》主要习题
第一章绪论
1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？
2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？
5. 简述成型加工的基本工序？
6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？
第三章成型用的物料及其配制
1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、
2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？
3、成型用物料的主体是什么？有何作用？
4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？
5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？
7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要
求？
8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？
9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？
10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？
11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、在塑料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？
14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？
15、什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设备有哪些（至少三种）
第四章压缩模塑
1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性
2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？
4、何谓排气操作？为什么要排气？
5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？
7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？
第五章挤出成型
1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比
2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？
3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送
率的途径及工业实施方法。
4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？
5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆Z 向流动速度（Vz）分布的
影响。
6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混
合、输送的作用？
7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输送
率和塑化质量的影响。
8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？
9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？
10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？
11、简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。
12、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。
13、用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。
14、影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺点？
15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？
16、聚合物流体在挤出机螺杆槽中的流动可分为哪几种流动，对挤出机的流率（挤出量）有什么影响？
17、以管材的挤出为例，简要描述挤出成型的工艺过程。
第六章注射模塑
1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力
2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的
注射成型工艺过程。
3、简述注射机的基本结构及工作原理。
4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生
产？
5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组
成？
6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
7、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？
8、注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加工？
9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。
10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？
11、注射机的料筒温度应如何确定？
12、注射机的模具温度应如何确定？
13、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
14、注射成型工艺参数中温度和压力有什么作用？
15、熔体在模腔内的流动类型有哪两种？说明喷射流的危害和预防措施。
16、物料进入模腔内的流动有哪四个阶段？
17、注射制品产生收缩的原因及解决办法？
18、模腔未充满，制品缺料是什么原因？
19、根据尼龙的特点，说明尼龙注射时采取的工艺措施。
第七章中空吹塑
1. 什么是中空吹塑？包括哪些类型？
2. 简述挤出吹塑的吹气机构的种类。
3. 简要说明影响挤出吹塑的因素。
4. 简述注射吹塑的生产工序。
5．用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？
6．用于挤出吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？
7. 吹气的方式，吹胀比的确定，吹气压力的选择。
8．影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？
9. 注吹的型坯要求。
10. 注－拉－吹的工艺特点和要求。
第九章泡沫塑料
１、泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。
２、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生产工艺。
３、为什么聚乙烯泡沫塑料中不易生产高发泡倍率的制品、一般通过什么方法来生产高发泡倍率制品？４、简述注射法聚氯乙烯泡沫塑料的生产工艺。
５、简述聚氨酯泡沫塑料的生产工艺。
第十一、十二章压延与涂层
1 名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、压力贴胶、擦胶、压型、压延效应
2 简述压延机的基本结构和工作原理。
3 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？
4 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？
5 简要描述辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。
6 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。
7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？
8 简述压延机钳住区的速度分布特点，如何表示几个特殊位置的速度分布特征。
9 简述钳住区剪切应力及剪切速率的分布曲线，最大剪切作用位于何位置？
10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？为什么？
11 压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方法有
哪几种？各有何优缺点？
12 何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？
13 简述一下塑料人造革的原料，助剂，添加量，成型设备（画出四辊机示意图），辅机，工艺流程方块图，工艺参数等。