灌浆工程施工方案.
灌浆工程的施工方案与流程
灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
粘土灌浆工程施工方案
粘土灌浆工程施工方案一、工程概况粘土灌浆是指利用泥浆或水泥浆来往土体中注入一种砂浆，从而改善土体的结构和力学性质，增强土体的稳定性和承载能力。
粘土灌浆工程一般应用于土石坡、地基加固、地下水封固、地下工程施工等方面。
本工程为某山体边坡加固工程，需要进行粘土灌浆和灌浆桩施工。
二、施工方案1.施工准备1.1 装备准备（1）提前准备好各种机械设备和工具，包括搅拌机、泵车、灌浆桩钻机等。
（2）检查设备和工具的运行状态，保证正常运转。
1.2 施工人员（1）组织好施工人员，确定各个岗位人员的职责和工作任务。
（2）安排专业技术人员负责现场施工管理和监督。
1.3 材料准备（1）准备好所需的水泥、石灰、砂浆等灌浆材料。
（2）检查材料质量，合格后方可使用。
1.4 地基处理在施工前应对工程现场进行初步的地基处理，清理杂物，确保施工面整洁。
2.施工工艺2.1 粘土灌浆施工（1）按照设计要求和工程要求制定灌浆方案。
（2）确定灌浆孔的位置和深度，进行钻孔。
（3）将泥浆或水泥浆倒入灌浆孔中，利用泵车进行灌浆。
（4）对灌浆孔进行封堵，保证灌浆材料不流失。
（5）注意控制灌浆量和压力，确保灌浆效果。
2.2 灌浆桩施工（1）确定灌浆桩的位置和尺寸，进行打桩。
（2）在灌浆桩孔中灌入水泥浆或泥浆。
（3）桩顶封堵，进行灌浆硬化。
3.安全措施3.1实行施工交底制度，做好施工现场安全告知，强化安全教育。
3.2严格遵守施工操作规程，做好设备维护保养，避免发生安全事故。
3.3定期检查现场安全设施，保证施工现场的安全环境。
3.4严格控制施工现场人员作业行为，保证作业人员的安全。
4.质量控制4.1 严格遵循设计图纸和规范要求，保证施工质量。
4.2 对灌浆施工进行质量检测，确保灌浆材料的质量符合标准。
4.3 做好施工记录和施工日志，确保施工过程和结果可查可控。
5.验收和收尾5.1 在工程完工后进行工程验收，检查工程质量和安全情况。
5.2 对工程进行竣工图纸整理和报批，做好工程交接。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
水泥灌浆工程施工方案
水泥灌浆工程施工方案一、工程概况水泥灌浆是一种常用的地基处理方式，主要用于加固地基，填充空洞，支撑建筑物或其他结构。
施工过程中需要注意施工工艺和质量控制，以确保工程质量和安全。
本工程位于某某市的某某区域，是一座10层的商业综合体建筑，建筑面积约20000平方米，地基为软弱黏土层，需要进行水泥灌浆处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计文件、规范标准等。
2. 施工人员的组织：派遣符合要求的技术人员和操作人员参与施工。
3. 设备和材料的准备：水泥、砂子、砾石、搅拌机、灌浆管等施工设备和材料的准备。
4. 安全防护措施：施工现场的安全警示标识、施工安全用具和设施的准备。
5. 周边环境的保护：对周边环境进行保护，避免施工对周边环境产生影响。
三、工程施工流程1. 地基处理：清理地基,清除泥浆、碎石等杂物，确保地基表面清洁。
2. 配制灌浆料：按照设计要求，将水泥、砂子、砾石按比例进行配制，确保水泥灌浆料的均匀和质量。
3. 灌浆孔洞的布设：根据设计要求布设灌浆孔洞，孔洞之间的间距和深度需符合设计要求。
4. 灌浆施工：采用搅拌机将配制好的水泥浆料输送至灌浆孔洞，根据设计要求逐孔逐层进行灌浆。
注意控制浆料的流量和压力，确保每个孔洞都能充分填充。
5. 灌浆料养护：对已灌浆的区域进行养护，防止灌浆料过早开裂或者变形。
6. 质量检验：对施工工程进行质量检验，包括浆料的配制、输送和灌浆的质量，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标识，设备和物料应摆放整齐，确保施工现场的安全。
2. 施工人员应按照操作规程进行操作，戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用具。
3. 灌浆设备的使用应符合操作规范，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和施工废料的乱丢乱放。
施工现场的通道和紧急疏散通道应保持畅通。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应对水泥浆料的配制、灌浆孔洞的布设、灌浆施工等进行记录和检查。
混凝土液体灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土液体灌浆工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约20000平方米4. 工程概况：本工程为住宅楼混凝土结构，需要进行液体灌浆加固处理，以提高结构的整体性能。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉相关规范、图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）材料准备：备齐所需灌浆材料、工具、设备等。
（4）设备准备：检查灌浆设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）施工顺序：施工前先对施工现场进行清理，然后进行灌浆施工。
（2）施工方法：1）钻孔：根据设计要求，在需要灌浆的部位钻孔，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：将灌浆材料倒入灌浆机，启动灌浆机，将灌浆材料通过灌浆管注入钻孔，直至灌浆材料充满整个钻孔。
4）封孔：待灌浆材料固化后，对灌浆孔进行封孔处理。
（3）施工要点：1）钻孔：钻孔应垂直于混凝土表面，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：清孔应彻底，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：灌浆过程中，应确保灌浆材料均匀注入钻孔，避免出现灌浆不均匀或漏浆现象。
4）封孔：封孔应牢固，防止灌浆材料流失。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对灌浆材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）灌浆效果检验：对灌浆后的混凝土进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
4. 安全文明施工（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程规模和施工条件，预计需要2个月完成施工。
3. 质量验收阶段：1周四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理。
粘土灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要施工内容包括大坝、溢洪道、电站等。
其中，大坝采用粘土灌浆技术进行防渗处理，以提高大坝的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备粘土浆料、灌浆设备、测量仪器、试验设备等。
3. 施工设备：包括灌浆泵、灌浆管、灌浆孔钻机、泥浆搅拌机等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置施工便道，确保施工车辆通行。
三、施工工艺1. 灌浆孔施工（1）钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，孔径为50mm，孔深为设计要求。
（2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物。
（3）孔位检查：检查孔位是否准确，确保孔位偏差在允许范围内。
2. 灌浆（1）浆料制备：根据设计要求，制备粘土浆料，浆液浓度为30%。
（2）灌浆设备：使用灌浆泵进行灌浆，灌浆泵流量为10L/min。
（3）灌浆压力：根据设计要求，控制灌浆压力在0.2-0.3MPa。
（4）灌浆顺序：从下往上，逐孔灌浆，每孔灌浆时间为30分钟。
（5）灌浆结束：当孔口返浆稳定，且压力达到设计要求时，停止灌浆。
3. 灌浆质量检查（1）检查灌浆孔是否通畅，孔口返浆是否正常。
（2）检查灌浆压力是否达到设计要求。
（3）检查灌浆面积是否达到设计要求。
四、施工安全措施1. 严格执行施工方案，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 灌浆设备操作人员必须经过培训，掌握操作技能。
4. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 灌浆孔施工：10天。
2. 灌浆施工：15天。
3. 灌浆质量检查：5天。
4. 整体施工周期：30天。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对灌浆效果进行检测，确保灌浆质量达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保粘土灌浆工程顺利进行，为大坝的稳定性和安全性提供有力保障。
灌浆施工方案
灌浆施工方案一、引言灌浆施工是一种常见的建筑施工工艺，用于加固、修复和增强建筑物结构。
本文将介绍灌浆施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、基本原理灌浆施工是通过将特定材料以液态或半液态状态灌入结构体内，填充空隙，提高结构的承载能力和抗震性能。
常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
三、施工流程1. 施工准备在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行清理，确定施工范围和要求，准备好必要的设备和材料。
2. 检查结构在开始灌浆作业前，要对待灌浆的结构进行检查，确定结构的裂缝、空洞和损坏情况，制定相应的修复方案。
3. 设计方案根据结构的情况和修复要求，制定灌浆施工方案，确定灌浆材料的种类、使用方法、灌注点和灌注压力等参数。
4. 施工操作根据设计方案，进行灌浆施工操作，包括准备灌浆材料、搅拌均匀、注入结构体内，并确保灌浆材料充分填充空隙。
5. 检测验收灌浆施工完成后，对施工质量进行检测验收，检查灌浆效果，确保施工符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在进行灌浆施工时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的安全防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环境要求灌浆施工应在干燥通风的条件下进行，避免施工材料受潮或污染，影响施工效果。
3. 质量控制在灌浆施工过程中，要严格控制施工质量，避免灌浆材料渗漏、局部过浓或过稀等现象，影响结构的稳定性。
五、结论灌浆施工作为一种常见的结构加固和维修手段，在建筑施工中发挥着重要作用。
通过本文对灌浆施工的基本原理、施工流程和注意事项的介绍，希望能够对相关领域的从业者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
以上是关于灌浆施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
工程灌浆施工方案及流程
工程灌浆施工方案及流程一、施工前的准备工作1. 确定灌浆位置施工前首先需要确定需要进行灌浆的位置，包括灌浆孔的位置和数量，以及灌浆材料的种类和用量。
2. 准备施工材料和设备在确定了灌浆位置后，需要准备相应的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、纤维素胶凝材料、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查施工现场在进行灌浆施工前，需要对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全和整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，以及检查施工现场的地基情况。
4. 制定施工方案根据施工现场的实际情况和灌浆需求，制定详细的施工方案，包括灌浆的具体位置、灌浆材料的用量、灌浆施工的步骤和流程等。
5. 做好安全措施在进行灌浆施工前，需要做好安全措施，包括设置施工现场的标志和警示牌，确保施工现场的安全，以及做好施工人员的安全防护。
二、灌浆施工的具体步骤和流程1. 预埋灌浆套筒首先需要在预留孔洞的位置预埋灌浆套筒，预埋套筒的直径要根据灌浆的具体情况来确定，通常情况下为50-100mm。
预埋套筒的长度取决于孔洞的深度和灌浆的要求，一般应留有1-2倍的直径作为余量。
2. 搅拌灌浆材料在进行灌浆施工前，需要先搅拌灌浆材料，一般使用水泥、砂浆和纤维素胶凝材料进行搅拌，搅拌比例为水泥:砂浆:纤维素=1:2:0.2。
3. 灌浆孔的清洁和预湿在进行灌浆施工前，需要对灌浆孔进行清洁和预湿处理，清洁灌浆孔的内壁和周围的混凝土表面，预湿可以提高灌浆的粘结性和流动性，使得灌浆材料能够更好地填充孔洞。
4. 灌浆施工在进行灌浆施工前，需要选择合适的方式和设备进行施工，一般可以采用压浆法、重力灌浆法或者注浆法。
在进行施工时，需要将预先搅拌好的灌浆材料注入到灌浆孔中，确保材料填充均匀，并且保持适当的压力，直到灌浆材料完全固化。
5. 表面抹平和修整在进行灌浆施工后，需要对混凝土表面进行抹平和修整，确保表面的光滑和平整，以提高混凝土的整体美观性和使用寿命。
6. 清理施工现场在灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和污染物，确保施工现场的安全和整洁。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
聚氨酯灌浆工程施工方案
聚氨酯灌浆工程施工方案一、施工准备工作1.1施工前应对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定灌浆位置和灌浆材料选择。
1.2确定施工方案，包括灌浆工艺、工艺参数、施工方法等。
1.3确定施工人员，保证施工人员质量过硬，熟悉工艺流程。
1.4准备好施工所需的设备和材料，包括泵车、搅拌机、灌浆设备、聚氨酯材料等。
1.5保证施工现场通风良好，安全设施完善，确保施工安全。
二、灌浆施工流程2.1开挖与清理：根据设计要求，在地基边缘开挖出适量的孔洞，清理孔洞内部杂物。
2.2固定孔道：在孔洞内部固定好灌浆管道，确保灌浆过程中不会发生移位。
2.3准备聚氨酯材料：根据设计要求，准备好适量的聚氨酯材料，并按比例进行混合。
2.4灌浆施工：将混合好的聚氨酯材料通过泵车输送至灌浆管道内，逐步填充孔洞内部。
2.5固化与硬化：待聚氨酯材料灌浆完成后，等待其在规定时间内自然固化硬化。
2.6清理与验收：清理施工现场，对灌浆效果进行验收，确保质量合格。
三、施工注意事项3.1施工现场应保持通风良好，避免聚氨酯泄露对人员造成伤害。
3.2严格按照设计要求进行施工，不得擅自变动工艺参数。
3.3施工人员应掌握聚氨酯材料的混合比例和使用方法，确保施工质量。
3.4施工中要注意操作规范，避免聚氨酯材料浪费或泄漏。
3.5施工完成后及时清理现场，并及时对施工效果进行验收，确保工程质量。
四、工程保养与后续维护4.1保养：灌浆完成后，需对灌浆部位进行保养，确保其稳定性和耐久性。
4.2后续维护：工程完成后，需进行定期检查和维护，保证地基的结构稳定和安全性。
以上为聚氨酯灌浆工程施工方案的详细介绍，施工单位在实际工程中应根据具体情况进行调整和实施，做好施工前的准备工作，确保施工质量和安全。
灌浆施工方案
灌浆施工方案
一、方案概述
本施工方案旨在规范灌浆施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备
1. 确定施工现场以及井内的存在问题和隐患，做好相关记录和
报告。
2. 确保所需施工材料和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
3. 制定详细的施工计划，包括施工序列、工期和人员安排等。
三、施工步骤
1. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2. 进行现场勘测，确认需要灌浆的位置和范围。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施，确保施工安全。
4. 开始灌浆施工，按照预定的灌浆方案进行操作。
5. 监测施工过程中的压力和流量等参数，确保施工质量。
6. 严格控制灌浆材料的配比和搅拌时间，保证施工效果。
7. 确认灌浆完成后，进行测试和验收细节，确保达到设计要求。
四、施工安全
1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 使用符合安全标准的工具和设备。
3. 进行必要的安全培训和教育，提高工人的安全意识。
4. 定期检查施工现场和设备，及时消除安全隐患。
五、施工质量控制
1. 确保施工材料的质量，严格按照规定的要求选用和使用。
2. 对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和处理问题。
3. 完成施工后，进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
六、施工后处理
1. 清理施工现场，恢复环境卫生。
2. 整理相关施工资料和记录，进行归档保存。
以上为灌浆施工方案，希望能够对施工负责人和施工人员有所帮助。
如有需要，可根据具体情况进行适当调整和补充。
灌浆工程专项施工方案怎么写
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前，必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入，并设置明显的安全警示标志。
同时，施工现场的安全设施必须齐全，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备，以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时，对施工设备进行全面的检查和保养，确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工材料，包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时，对施工材料进行全面的检查和筛选，确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前，必须对施工环境进行全面的准备工作，包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前，必须对施工现场进行全面的准备工作，包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前，必须对施工设备和材料进行全面的准备工作，包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时，必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作，包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后，必须对施工进行全面的检查和清理，包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时，必须对施工环境进行整理和清理，还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时，必须建立健全的施工现场安全管理制度，包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法，适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工，加固和修复地层，提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降，从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度，制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料，了解地层的情况，分析地质条件和特点，评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备，包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训，确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距，根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗，使孔内泥沙排出，确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内，保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆，将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中，通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内，由灌浆管底部开始进行灌浆，反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中，根据需要可进行振动处理，增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工，保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间，记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测，如灌浆压力、流量等，确保施工质量。
4.完成施工后，对灌浆区域进行检查和验收，确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准，定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡，确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案，应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制，可以确保施工质量和工程的安全性。
灌浆工施工详细方案
灌浆工施工详细方案一、前期准备1.1 工地准备在开始灌浆作业前，需要进行现场勘察、设计施工方案，选择合适的灌浆材料，并准备好必要的施工工具和设备。
1.2 人员准备灌浆工是一项高强度、高危险性的工作，需要有专门的施工人员负责，施工人员需要通过专业的培训和考试合格后方可上岗。
1.3 设备准备灌浆设备是保证工程施工质量的重要组成部分，要求设备先进、技术先进、运行稳定。
如灌浆泵、灌浆管、灌浆机和灌浆喷枪等。
二、灌浆工施工方案2.1 灌浆目的灌浆是一种建筑结构修补及维修工作，通常用于填充结构中的空隙，提高结构承载能力或改善结构性能，如防水、防渗漏、加固等。
2.2 灌浆要求在进行灌浆加固之前，需要对被加固结构进行调查和评估，以确定灌浆的具体要求和措施，同时也需要从以下方面进行安全措施，确保施工效果更加稳定和可靠。
1.保持浇灌基层表面湿润，避免其吸水，导致浆料流失及结构边缘出现裂缝。
2.确保灌浆料的黏度和流动性，同时控制浆液的含水量，保持适宜的浇注厚度和灌浆密度。
3.控制泵送速度，避免灌浆液流失或泄漏。
4.确定灌浆方式、施工节奏和作业人员配备，确保施工效率和质量。
2.3 施工程序灌浆工程大体可分为预处理、灌浆配料和施工等三个主要的程序。
1.预处理：对被处理的建筑构件进行清理处理，清除其中的水积存、油脂及灰尘，以便于灌浆材料充分渗透和贴附于构件上。
2.灌浆配料：将灌浆材料加水后按照比例调配，并控制调配速度，以确保灌浆液具有均一的黏滞度和流动性。
3.施工作业：将灌浆液通过泵送枪喷洒到处理的结构中，并针对施工现场的不同情况，采用不同的施工技术，如缝隙灌注、压力灌注、直接灌注等多种方式进行。
三、灌浆注意事项3.1 安全注意事项1.施工现场必须安全，人员必须穿着安全帽、手套、防护服和安全鞋，以及佩戴好身份标志。
2.施工现场应设置良好的通风设施和安全防护网/栏杆/警示标牌等安全防护措施。
3.操作设备必须熟悉，并进行必要的安全检测和预防措施。
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灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
.4 施工顺序大坝灌浆施工，先固结灌浆，后帷幕灌浆。
固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工，先钻灌周边孔，再中间孔。
帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工。
帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行。
帷幕灌浆孔分三序加密，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序施工。
固结灌浆按二次序孔加密进行。
固结灌浆和帷幕灌浆应在基础砼层强度达到50%以上时进行，帷幕灌浆孔应先进行坝体砼与基岩接触段的灌浆，再进行以下段次的灌浆。
隧洞灌浆先进行回填灌浆，后进行固结灌浆。
导流洞堵头经预埋灌浆管进行接缝灌浆。
隧洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
隧洞固结灌浆也按分序加密的原则进行，按二次序孔加密施工.5 施工方法.5.1 固结灌浆及帷幕灌浆.5.1.1 钻孔全部钻孔采用机钻，使用轻型回转钻机，金刚石或硬质合金钻进工艺。
浅孔而不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻机进行钻进。
.5.1.2 灌浆帷幕灌浆采用自下而上或自上而下的灌浆方法。
灌浆接触段长2m，其余段长5m，特殊情况下可适当增减，但不得大于10m。
固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示或采用帷幕灌浆的相同方法。
为保证质量，帷幕灌浆采用孔内循环的分级升压灌浆方式，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。
固结灌浆采用孔内循环或纯压方式。
自上而下分段灌浆的工艺流程为：第一段钻孔→钻孔与裂隙冲洗→简易压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔→……全孔灌浆结束→封孔自下而上分段灌浆的工艺流程为：钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔.5.1.3 冲洗灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续10min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。
冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1 MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24 h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水冲洗：使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续10min为止。
风水联合冲洗：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直至回水澄清并持续10min结束。
风水联合冲洗见附图。
当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。
冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。
.5.1.4 压水试验灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62-4附录A执行。
（1）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。
其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
检查孔应采用五点法压水试验。
（2）固结灌浆孔灌浆前，按帷幕灌浆要求，作简易压水试验，以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析。
基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-4附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。
（3）压水试验前，应同时观测孔内的稳定水位，有漏水的孔还应测漏水量。
（4）压水试验成果计算公式①单点法试验成果计算与表示方法q=Q/PL式中：q—透水率Lu；Q—压入流量L/min；P—作用于试段内的全压MPa；L—试段长度m。
②五点法试验成果计算与表示方法压水试验的成果用透水率和P～Q曲线的类型表示。
以压水试验三级压力中的最大压力值P及相应的压入流量Q代入公式q=Q/PL，求出透水率Lu。
根据五个阶段的压水试验资料绘制P～Q曲线，确定出P～Q曲线类型。
.5.1.5 灌浆材料及设备（1）灌浆材料灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号为425#，坝体接触灌浆的水泥标号为525#，水泥质量符合规定的质量标准，灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆用水应符合JGJ63—8第 3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
水泥浆液中掺砂、粉煤灰等掺合料时，质量应符合SL62-4的规定，掺砂粒径应大于2mm，细度模数小于2，粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰，掺入量应通过试验确定并经监理人认定。
水泥浆液中掺入速凝剂、稳定剂等外加剂时，质量应符合SL62-4规定，速凝剂选用氯化钙或红星1#，掺量通过试验确定。
（2）钻孔灌浆设备钻孔设备采用轻型回转钻机XY-2PC型。
为了加快固结灌浆进度，浅孔而不取芯的钻孔可以采用冲击回转钻机XU150型。
灌浆设备采用35/100、100/100型灌浆机，每台灌浆机配套有200L高速、普通搅拌机。
.5.2 回填灌浆.5.2.1 灌浆前应根据施工图纸和招标文件技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
.5.2.2 在灌浆施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。
根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人审批。
.5.2.3 回填灌浆采用填压式灌浆法，在钢筋砼衬砌的预埋管中钻孔。
采用阿特拉斯RH658L手风钻造孔，灌浆泵灌浆。
钻孔孔径不宜小于38mm，孔深深入岩基10cm，并测定砼厚度和空腔尺寸。
.5.2.4 灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人指示。
一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
钢筋砼衬砌中，灌浆压力可采用0.3~0.5MPa。
.5.3 接触灌浆.5.3.1 一般要求（1）混凝土坝接触灌浆施工顺序应根据现场具体情况确定。
（2）接触的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。
（3）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，应按DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理方案报送监理人批准。
.5.3.2 灌浆管路和部件的加工和安装（1）灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查合格后运送现场安装。
（2）无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均按DL/T5148-2001的有关规定执行。
（3）止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。
（4）保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，出现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。
.5.3.3 灌浆系统的检查和维护（1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。
（2）采用塑料拔管方法时，在每层后浇块混凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后，对预埋灌浆系统进行通水检查。
（3）整个灌区形成后，再将对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。
（4）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入接缝内。
.5.3.4 灌浆前的准备工作对灌区的灌浆系统进行以下内容检查：（1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量应大于30L/min；（2）查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min，发现外漏，必须进行处理；（3）当灌浆管路发生堵塞时，应有压水或风水联合冲洗，力求贯通；（4）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录；灌浆前还应对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。
.5.3.5 灌浆作业（1）灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力和接触面增开度。