深基坑喷锚护壁施工工法
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
深基坑支护喷锚工艺流程
深基坑支护喷锚工艺流程
让我用更通俗易懂的话给您讲讲深基坑支护喷锚是怎么一步步做的：
准备工作：先看看现场啥情况，定好要挖的范围，把水抽掉保持干燥，再搭建好干活儿用的架子。
挖边坡：分小块一层层往下挖，挖到差不多了就修修边，让坡面平平整整的。
打孔：用机器钻孔，得按照设计好的大小、深度和角度来，弄完还得检查一遍。
放锚杆：在打好的孔里放入钢筋，这些钢筋能加固土体，得摆正位置，不能歪。
灌浆：调好水泥浆，从孔底开始注入，填满后再补点浆，确保钢筋和土紧紧粘在一起。
绑钢筋网：在岩面上铺上网子，加点粗钢筋加固，让整个墙更结实。
喷混凝土：用机器把混凝土“喷”到钢筋网上，像喷漆一样，分几次喷，每次喷完都要覆盖好。
养护：喷好的混凝土得像照顾小苗一样，让它慢慢变硬。
时刻盯着：整个过程都要监测，看土有没有移动，有没有下沉，确保安全。
重复上面的步骤：一边挖一边做支护，一层层往下去，直到挖到底。
这就是大概的流程，每一步都要细心操作，确保工程安全可靠。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。
喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
深基坑喷锚护壁施工工法
深基坑喷锚护壁施工工法张国彬前言：喷锚护壁是在土层锚杆技术的基础上发展起来的，而土层锚杆又是在岩石锚杆的基础上发展起来的。
二十世纪五十年代以前，岩石锚杆就已经在隧道工程中实践，1958 年德国Kral Bauer公司在深基施工时，为了固定挡土墙，采用钻孔注浆技术制成土层锚杆获得成功，随后土层锚杆施工技术及施工工艺逐步完善。
喷锚护壁是在吸取了土层锚杆技术和锚杆喷射砼支护技术各自的优点的基础上形成的用于深基坑工程的一种主动制药机制的支护技术，它以新奥隧道法为理论基础。
随着深基础工程的日益增多，尤其是当深基础邻近已有建筑物、交通干线、地下管线而基坑开挖不允许放坡或施工场地狭小无放坡条件时，采用喷锚护壁以支承挡墙、保证深基坑的稳定，对简化支撑改善施工条件加快施工进度能起到很大的作用。
我公司首次在川药废水治理工程施工中采用了喷锚护壁技术措施（与井点降水同时应用），支护效果良好，为综合楼主体施工提前七十天完成提供了可靠的保证。
在该工程的应用过程中逐步摸索形成了本施工工法。
§1.喷锚护壁的适用范围：喷锚护壁适用于因场地原因不允许放坡的各类深基础工程。
§2.喷锚护壁的工艺原理喷锚护壁的工艺原理是：在土方开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体与喷射砼层结构形成柔性支挡体系，该支挡体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同作用，形成一重力式挡土墙结构，从而起到支护基坑壁，保证边坡稳定性的作用。
§3.喷锚护壁的设计3.1.主动土压力的计算3.1.1.各层土压力P i=K2i r i H i-2C i K i（当P i<0时，取P i=0）地面H0处：P0=qk1其中：K i=tan（45O-Ψ/2）r i为各土层重度（KN/m3）H i为各土层厚度（m）Ψi为各土层内摩按角（度）C i为各土层内聚力（Kpa）q为地面附加荷载（一般取q=20KN/m2）3.1.2.主动土压力P=P1+P2+…+P i主动土压力合力P A=P+P0净被动土压力P′=（4C-rh）τ其中：C为各土层内聚力平均值（Kpa）r为各土层重度的平均值τ为土层粘结强度，由查表给定围护支撑力：P″=P A-P′3.2.锚杆设计3.2.1.锚杆承受的轴拉力N=P″/cosθ（θ为锚杆俯角）3.2.2.锚杆允许的最小截面积A= K N/ f ptk K为安全系数，f ptk =215N/mm2（A3钢）3.2.3.锚杆允许的最小长度L a=K N/（πd2q2）d2为锚杆直径q2=60（查表给定）3.2.4.各层锚杆自由长度L i=H tan αα为地层断裂面的倾角H为基坑底至各层锚杆的高度3.2.5.各层锚杆总长度及锚杆布设各层锚杆总长度L=L a+L i锚杆一般选用钢管，截面积为A′=π（R2-r2）/4 (A′≥A)考虑到各种因素，各层锚杆施工长度应适当加长取整，锚杆间距一般采用1.0～2m，选定间距后，应复核锚杆的抗拔强度。
深基坑喷锚支护施工方案
基坑围护边坡喷锚支护专项施工方案编制单位：福建省建设工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计依据 (3)三、主要材料 (3)四、喷锚支护施工工艺流程 (4)六、降水施工方法 (16)七、安全措施 (16)八、环境保护措施及文明施工措施 (17)一、工程概况1、本工程位于汀江南岸，省道205线北侧，汀江明珠小区东侧，属居住建筑。
A区基坑周边总长度约640m，B区基坑周边总长度约为700m.2、本工程A区建筑±0.000为黄海高程309.40m,基坑周边地面相对标高为308。
45m，基坑周边承台或地梁垫层底标高一般为303.7m（局部302.6m）,；B区建筑±0。
000为黄海高程310.60m。
基坑开挖深度一般3。
50~5。
10m。
3基坑周边环境：本工程基坑北侧为道路，且靠近汀江河，东侧为待建幼儿园，西侧为汀江明珠小区。
A区基坑南侧为1—5#楼已建建筑，B区基坑南侧为10—14#楼已建建筑。
场地内未见天然气管道、管线、电缆及其他管线设施。
4、由于基坑周免条件较为简单，基坑开挖对周边影响较小，故本基坑安全等级按二级考虑，侧壁重要性系数取1.0.5、本工程基坑采用二级放坡＋喷射混凝土面层。
6、支护结构形式A区基坑支护形式：1）基坑北侧(AB段）:基坑顶边线距离人行停车道约为3~4M，考虑偶然施工荷载q1＝10kPa与道路行车荷载q2＝20kPa，设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0。
5。
2）基坑东侧(CD段）：基坑顶边线距待建规划路空地较近，考虑偶然施工荷载q1＝10kPa，设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护，放坡率为1：1.0.3）基坑南侧（CD段）:基坑顶边线贴近已有7F建筑物台阶，考虑房屋永久荷载q1＝15kPa/F,设计采用分台阶放坡+锚管土钉墙进行支护，放坡率为1：0.5.4)基坑西侧（DA段）:基坑顶边线距在建汀江明珠建筑13～20m，考虑偶然施工荷载q1＝10kPa，设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护，放坡率为1：1.0。
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深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案施工项目名称：基坑喷锚支护施工方案施工单位：XXX建筑工程有限公司工程位置：XXX市XXX区XXX路XX号一、施工概述基坑喷锚支护施工是一种常见的基坑支护方法，通过预埋锚杆、喷锚混凝土等形式对基坑进行加固，以提高基坑的稳定性和安全性。
本施工方案旨在详细描述基坑喷锚支护的具体步骤、关键工序以及注意事项，确保施工过程安全可靠。
二、施工步骤及方法1. 前期准备工作在施工前，需进行严密的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案确定、施工方案编制等。
同时，需调查地下管线、设备设施情况，确保施工过程不受其干扰。
2. 基坑开挖按照设计要求，采用适当的挖掘机进行基坑开挖。
在挖掘过程中，注意保持坑壁的垂直度和光滑度，避免土方坍塌。
3. 预埋锚杆施工针对基坑边坡及坑底，采用预埋锚杆进行支护。
预埋锚杆的布置要满足设计要求，锚杆的长度和直径需符合相关标准。
在施工过程中，需保证预埋锚杆的稳固性和密实性。
4. 喷锚混凝土施工在预埋锚杆施工完成后，进行喷锚混凝土施工。
喷锚混凝土的配合比需符合设计要求，采用专用的喷锚设备进行施工。
喷锚混凝土施工时要注意均匀喷涂，确保施工质量。
5. 监测与验收施工完成后，进行基坑支护监测工作。
包括测量预埋锚杆的锚固长度、锚杆的张拉力、喷锚混凝土的密实度等。
同时，进行工程验收工作，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并按照相关要求配备必要的安全防护设施。
2. 所有施工人员应接受必要的安全培训，了解基坑喷锚支护施工的安全操作规程，并佩戴好相应的个人防护装备。
3. 施工中需严格遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程安全可靠。
4. 定期对施工现场进行安全巡视，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 施工过程中应按照设计要求和相关规范进行施工，确保每个工序的质量达到标准。
2. 在施工过程中，对于预埋锚杆和喷锚混凝土的施工质量，应进行及时的检测和验收。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的，地下空间利用需求较大，而地表又受到限制的工程项目，通常深基坑的深度大于10米。
在深基坑工程施工中，喷锚支护技术是一种常用的支护措施，它能够有效地加固基坑周边土体，防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌，保障施工人员和周边建筑物的安全。
下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体，以加固土体结构，从而达到支护的目的。
具体的施工原理主要包括以下几点：1. 喷射材料的选择：通常用于喷锚支护的材料是混凝土，其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。
一般情况下，混凝土的强度等级需达到C25以上，同时需要具有很好的抗渗性能。
2. 喷射技术：喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备，对施工现场进行细致的划分和布置。
在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土，通过多次逐层堆积，来形成一个完整的支撑体。
3. 支护效果：喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构，从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。
1. 基坑周边支撑：在深基坑工程中，喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。
由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方，基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。
为了保证施工安全和周边建筑物的稳定，需要对基坑周边的土体进行支护加固，喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。
2. 施工现场的限制：在城市区域，深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制，在这种情况下，传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。
而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工，不仅施工效率高，而且可以灵活地应对各种施工现场的限制，从而成为深基坑工程中的首选支护措施。
3. 深基坑的稳定性：深基坑挖掘过程中，地下水的影响会使土体变得松软，容易发生滑移和坍塌，从而影响基坑的稳定性。
喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构，能够有效地提高基坑的整体稳定性，保障施工的顺利进行。
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。
1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。
待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。
剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。
1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。
施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。
4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。
2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
深基坑喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护施工方案一、引言深基坑施工是指在地下开挖并支护深度较大的土方工程。
在这样的工程中，为确保施工过程中的安全和效率，特别是在基坑开挖过程中，采用喷锚支护技术是一项重要且常用的措施。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工方案的主要内容。
二、施工前准备在进行深基坑喷锚支护施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计在制定深基坑喷锚支护施工方案时，需要综合考虑周边环境、地质条件、施工工艺和设备选型等因素，以确保支护施工的顺利进行。
2.资源准备在开始喷锚支护施工前，需要准备好所需的人力、物资和机械设备，保证施工过程中的顺利进行。
3.安全措施在进行深基坑喷锚支护施工前，必须充分考虑安全因素，制定完善的安全管理措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工流程1.基坑开挖深基坑喷锚支护施工的首要步骤是进行基坑开挖，根据设计要求，采取合适的挖掘方法和施工工艺，确保基坑按照设计规格准确开挖。
2.锚杆钻孔在基坑开挖完成后，进行喷锚支护工程前，需要通过对地下深层进行锚杆钻孔，以便后续的喷锚作业。
3.喷锚固化在锚杆钻孔完成后，对锚孔进行喷涂混凝土或其他粘结材料，形成牢固的喷锚固化体系，以增强支护结构的稳定性和承载能力。
4.综合施工喷锚支护施工是一个综合的工程过程，需要各个环节协调配合，确保喷锚支护工作的高效进行。
四、施工质量控制在深基坑喷锚支护施工过程中，对施工质量的控制至关重要，主要包括以下几个方面：1.监测与检测在喷锚支护施工过程中，定期对支护结构进行监测与检测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
2.质量验收喷锚支护施工完成后，需要组织相关专业人员进行质量验收，确认施工符合设计要求和相关标准。
3.问题处理在喷锚支护施工过程中，出现问题时需要及时进行处理，以免影响支护结构的使用和安全性。
五、总结深基坑喷锚支护施工方案是一项重要的深基坑工程技术，其施工过程需要充分考虑地质条件、施工工艺、安全要求等因素。
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案范文
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案一、项目概述本项目为一深基坑开挖项目，整个基坑深度达到30米，面积约10000平米，其中50%以上为湿度较高的软黏土地质，40%为坚硬砂岩地层，10%为松散沙土层。
基坑周围环境为居民区和城市道路区域，施工需满足严格的环保限制和噪音控制要求。
二、施工方案1.预处理预处理是确保施工质量的前提，包括地质勘测、监测方案设计、围护结构和支护方案制定。
地质勘测：本项目需要通过现场钻孔和取样的方式来获取精确地质数据，并根据现场情况进行地质应力和水文地质条件的分析。
监测方案设计：制定施工过程和施工完工后需要进行的监测手段，并分配专人负责及时采集和记录数据。
监测内容包括变形、位移、渗流等，确保施工过程的稳定性和安全性。
围护和支护方案：由于基坑周围环境的特殊性质，考虑到岩质地层和区块变形影响，本项目选择采用喷射混凝土结构体系进行围护和支护，确保工程的质量和施工的安全。
2.开挖方案基坑开挖采用放坡法，放坡坡度根据地质层情况设计，一般不大于45度。
在放坡过程中，需要采用先进的爆破技术和振动减震技术，以减少振动对周边环境的影响。
3.喷锚支护基坑开挖过程中，需要进行喷锚支护来提高支撑能力，减少围护体变形并增强整体稳定性。
喷锚支护设计应遵循以下原则：•工艺选择合理，喷锚质量稳定•喷锚工艺操作简单，投资成本低•与施工现场自然条件协调，不影响施工环境本项目采用高压喷射法进行支护，喷锚材料为强度等级为R5的耐久性混凝土，防止基坑周边岩体和地层变干缩裂隙发展。
4.降水方案本项目的开挖深度较大，地质条件较差，因此需采用一定的降水措施来避免基坑内涝和变形。
降水主要解决以下问题：•土质的稳定性•避免因渗流导致的人员伤亡和物质损失•减少特定条件下引起对周围环境的污染本项目的降水方案使用干式降水法，即通过设置暗排闸门将基坑地下水引入降水井排放，同时根据现场实际情况遇到长期暴雨等极端天气事件需要紧急疏散地下水的情况，设置备用排水管道。
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案
深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案一、工程概况本工程位于城市中心地段，地铁施工工程，开挖深度为30m，底板面积为1000平方米，周边建筑高度约10层以上。
施工期限为3个月。
二、开挖喷锚支护方案1.地下水位测定与降低方案在开挖前，首先进行现场地下水位测定。
根据地下水位的深度，采取相应的降水措施。
本工程地下水位较高，需要采取降水井加排水泵的方式进行降低，以保证施工安全。
降水泵选用大流量、大扬程泵进行排水，以满足工程要求。
2.施工开挖方案（1）根据现场情况，选择适当的放坡比例进行开挖。
针对施工区域较小而且处于城市中心地段，采用放坡施工方式，以减少对周边建筑物的影响。
（2）开挖顺序为先开挖基坑边缘部分，并进行喷锚支护，然后在喷锚支护区域内逐步开挖。
3.喷锚支护方案（1）根据设计要求，喷涂锚喷材料，提高基坑边坡的稳定性和承载力。
采用高强度、高黏度的短切玻纤锚喷材料进行喷锚加固，有效防止边坡塌方和水土流失。
（2）根据设计要求，喷涂面层石材、纤维网等，以增强喷锚支护结构的稳定性和抗冲刷能力。
1.注水井施工（1）选择合适的位置进行注水井施工。
注水井距离基坑边缘的水平距离应满足设计要求，以确保对周边土壤的渗透达到一定程度。
（2）注水井采用钻孔井及吊管灌注水泥浆加固井口的方式进行施工。
注水井深度应达到持续注水的地下水层，井底应钻入可见地下水动力位面下方。
2.降水施工程序（1）测定地下水位，监测注水井水位。
随着注水时间的增加，观察地下水位是否下降。
（2）通过注水井注入一定量的水进入基坑，以稀释地下水和土壤中的颗粒物，降低土体的渗透性。
（3）通过井外排水管道将基坑内的水排出，保持基坑内干燥。
（4）根据工程需要，持续注水，并及时排水，直到达到设计要求的降水效果。
四、安全措施1.每次开挖前，进行现场安全检查，并采取相应的措施，确保施工过程中的安全性。
2.在喷锚支护施工过程中，加强对喷锚材料和喷涂操作的管理和控制，杜绝发生安全事故。
基坑开挖支护(喷锚支护)专项施工方案.
基坑开挖支护(喷锚支护)专项施工方案一、前言基坑开挖在城市建设中扮演着重要的角色，为了保障施工的顺利进行、确保周围建筑物和地基的安全性，必须进行有效的支护措施。
本文将重点介绍基坑开挖支护中的喷锚支护技术，并提供专项施工方案。
二、施工前准备在进行支护施工之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求确认喷锚支护的设计方案，包括支护深度、喷锚锚杆的布设方式等。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3.材料准备：准备好喷锚支护所需的材料，包括喷浆材料、喷锚杆等。
三、施工步骤1. 喷锚支护孔的钻孔1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.使用合适的钻机进行孔的钻进，确保孔的垂直度和孔壁的光洁度。
2. 锚杆的安装1.将预先加工好的锚杆放入孔中。
2.采用适当的方法对锚杆进行定位和固定，确保其与周围土体的有效连接。
3. 喷浆充填1.选用适当的喷浆材料，按照设计要求对孔进行充填。
2.控制喷浆充填的压力和速度，确保充填均匀、密实。
4. 喷锚固结1.在喷浆充填后一定时间，对喷锚进行固结处理。
2.检查固结效果，确保锚杆与土体间有足够的摩擦力和承载力。
5. 支护体验1.对喷锚支护进行质量验收，检查支护体的稳定性和完整性。
2.如有必要，进行相关处理以保证支护的可靠性。
四、施工注意事项1.确保施工人员按照专项施工方案执行，不得擅自变更施工工艺。
2.注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规范。
3.定期检查施工质量，发现问题及时处理。
五、施工结束经过以上施工步骤，基坑开挖支护(喷锚支护)专项施工方案顺利完成，可以保障基坑开挖的顺利进行，并确保周围建筑物和地基的安全性。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
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深基坑喷锚护壁施工工法
前言：
喷锚护壁是在土层锚杆技术的基础上发展起来的，而土层锚杆又是在岩石锚杆的基础上发展起来的。
二十世纪五十年代以前，岩石锚杆就已经在隧道工程中实践，1958 年德国Kral Bauer公司在深基施工时，为了固定挡土墙，采用钻孔注浆技术制成土层锚杆获得成功，随后土层锚杆施工技术及施工工艺逐步完善。
喷锚护壁是在吸取了土层锚杆技术和锚杆喷射砼支护技术各自的优点的基础上形成的用于深基坑工程的一种主动制药机制的支护技术，它以新奥隧道法为理论基础。
随着深基础工程的日益增多，尤其是当深基础邻近已有建筑物、交通干线、地下管线而基坑开挖不允许放坡或施工场地狭小无放坡条件时，采用喷锚护壁以支承挡墙、保证深基坑的稳定，对简化支撑改善施工条件加快施工进度能起到很大的作用。
我公司首次在川药废水治理工程施工中采用了喷锚护壁技术措施（与井点降水同时应用），支护效果良好，为综合楼主体施工提前七十天完成提供了可靠的保证。
在该工程的应用过程中逐步摸索形成了本施工工法。
§1.喷锚护壁的适用范围：
喷锚护壁适用于因场地原因不允许放坡的各类深基础工程。
§2.喷锚护壁的工艺原理
喷锚护壁的工艺原理是：在土方开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体与喷射砼层结构形成柔性支挡体系，该支挡体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同作用，形成一重力式挡土墙结构，从而起到支护基坑壁，保证边坡稳定性的作用。
§3.喷锚护壁的设计
3.1.主动土压力的计算
3.1.1.各层土压力 P i=K2i r i H i-2C i K i（当P i<0时，取P i=0）
地面H0处：P0=qk1
其中： K i=tan（45O-Ψ/2）
r i为各土层重度（KN/m3）
H i为各土层厚度（m）
Ψi为各土层内摩按角（度）
C i为各土层内聚力（Kpa）
q为地面附加荷载（一般取q=20KN/m2）
3.1.2.主动土压力 P=P1+P2+…+P i
主动土压力合力 P A=P+P0
净被动土压力P′=（4C-rh）τ
其中：C为各土层内聚力平均值（Kpa）
r为各土层重度的平均值
τ为土层粘结强度，由查表给定
围护支撑力：P″=P A-P′
3.2.锚杆设计
3.2.1.锚杆承受的轴拉力N=P″/cosθ（θ为锚杆俯角）
3.2.2.锚杆允许的最小截面积
A= K N/ f ptk K为安全系数，f ptk =215N/mm2（A3钢）
3.2.3.锚杆允许的最小长度L a=K N/（πd2q2）
d2为锚杆直径 q2=60（查表给定）
3.2.
4.各层锚杆自由长度
L i=H tan αα为地层断裂面的倾角
H为基坑底至各层锚杆的高度
3.2.5.各层锚杆总长度及锚杆布设
各层锚杆总长度 L=L a+L i
锚杆一般选用钢管，截面积为A′=π（R2-r2）/4 (A′≥A)考虑到各种因素，各层锚杆施工长度应适当加长取整，锚杆间距一般采用1.0～2m，选定间距后，应复核锚杆的抗拔强度。
3.2.6.立锚杆设计：立锚杆同样选用钢管，间距同斜锚杆，锚杆长度为基坑深度加2m。
3.3.喷射砼面层设计
3.3.1.面层砼一般选用C15～C30细石砼，厚度为50～250mm。
3.3.2.钢筋网片一般选用Φ4～Φ１２圆钢，间距为@150～300，钢筋保护层厚度δ≥20mm，加强筋一般选用Φ12～Φ16螺纹钢，加强筋与锚杆采用焊接连接。
§4.喷锚护壁的施工工艺和操作要点
4.1.喷锚护壁的施工工艺
打立锚杆→土方开挖→修坡→喷射砼→打锚杆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→注浆→下层土方开挖。
4.2.喷锚护壁的操作要点：
4.2.1.立锚施工：在距开挖连线2～5m处按设计锚杆间距布设立锚杆。
4.2.2.土方开挖：每层土方开挖高度不能超过2m（淤泥质土只能挖1m），并不能挖成倒坡。
4.2.3.修坡：在土方每层开挖后，立即进行人工修坡，修坡要平整、严禁修成倒坡，修坡时严格控制放坡坡度（一般为1：0.2）。
4.2.4.喷射砼：细石砼标号按设计，并适量加入速凝剂，遇淤泥质土时，适当增加水泥用量，搅拌采用人工初搅、机械搅拌，用空压机气动送料，喷头垂直于喷面，水灰比视土层情况不同进行调节。
4.2.
5.打锚杆：锚杆端部设导向锥（可用线锤代替）锚杆俯角不得小于设计要求俯角。
4.2.6.挂网：钢筋间距正确，加强筋同锚杆对称双面焊接牢固。
4.2.7.注浆：每层喷射砼施工完毕后进行注浆；注浆压力0.4～0.6Mpa，注浆水灰比一般用1：0.5。
§5.喷锚护壁施工所需的材料
喷锚护壁施工所需的材料有：锚杆、Φ6.5～Φ12圆钢、Φ12～16螺纹钢、∠25角钢、普硅425R水泥。
§6.喷锚护壁所需工机具
空压机、喷射机（PZ-5）、锚杆机（QC-150）、钻床、焊机、切割机、手推车。
§7.喷锚护壁施工的劳动组织及安全
7.1.喷锚护壁施工的劳动组织
现场设技术负责人、技术员专职安全员各1人，设2个作业班组，每个班组技工10人，普工5人，另设专职电工2人，焊工、机修工各1人。
7.2.喷锚护壁施工的安全管理
7.2.1.开工前组织作业人员学习安全条例，进行安全教育，并实行班组安全责任制。
7.2.2.现场技术员负责电气系统设置、检查工作，专职电工进行维护，不准私拉乱接电线，保证用电安全。
7.2.3.开工前弄清场内地下管线的分布情况，以避免发生施工事故。
7.2.4.施工期间，严禁向坑内扔杂物，基坑四周搭设防护栏，作业人员必须正角佩戴安全帽。
7.2.5.基坑护壁后，注意保护好成品，不得以任何理由开挖已护好的坑壁，以防垮坍。
7.2.6.在基坑喷锚过程中，派专人对基坑周围的变形情况进行观察，发现异常情况及时通知技术负责人并及时处理。
§8.喷锚护壁施工的质量要求
8.1.喷锚护壁施工必须遵照执行《锚杆喷射砼支护技术规范》（GBJ86-85），参照执行《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）。
8.2.喷锚护壁施工的质量控制
8.2.1.喷锚护壁施工前必须严格复核开挖线，并对轴线和开挖边线控制标志严加保护。
8.2.2.施工用钢筋、钢管、水泥必须有出厂合格证，并对钢筋、水泥抽样复检，合格后方可使用。
8.2.3.在基坑开挖前，在基坑开挖边缘线处2～5m处打一排超前
锚杆，在喷射第一层砼时，作好反水。
8.2.4.严格控制喷射砼的配合比。
8.2.5.砼喷射完毕后及时注浆，并加设排水孔。
§9.效益分析
以川药废水治理工程为例，该工程的综合楼、集水池单位工程（其中综合楼基坑深6.2m，集水池基坑深8.5m）施工时，项目部采用喷锚护壁技术措施（与深井井点降水共同应用）。
喷锚护壁自2000年12月30日开始，仅用50天便完成了集水池周围和综合楼建北向喷锚护壁施工。
基础施工期间边坡稳定，保证了施工安全，为综合楼单位工程主体施工提前70天完成打下了坚实的基础，深受甲方、监理公司好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
§10工程应用实例
10.1.工程概况
川药废水治理工程综合楼基坑长48m、宽24m，开挖深度6.2m；集水池基坑直径15m，开挖深度8.5m，工程地质从上到下依次为杂填土、素填土、淤泥质粉粘土、粘土、粉粘土、粉砂、卵石层。
10.2.工程应用情况
根据地质状况，选用喷锚护壁作支护，平面布置见附图，设计选用的各种参数见附图所示。
喷锚支护面积约800m2。
喷锚施工从2000年12月30日开始至2001年2月20日完成，实际施工时间约50天。
施工完毕后，支护效果良好为该单位工程主体施工工期提前70天完成打下了坚实的基础。
受到了业主和监理的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。