人工挖孔灌注桩规范
2023年人工挖孔灌注桩施工安全规程
2023年人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规及相关标准，结合全行业的实际情况，制定本规程，以规范人工挖孔灌注桩施工过程中的安全操作。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全工作，包括人员管理、设备操作、工艺控制、现场环境等相关内容。
第三条人工挖孔灌注桩施工单位应根据本规程的要求，制定详细的安全管理计划和操作规程，并严格执行。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应采取有效措施，确保施工人员具备相关技能和足够的安全意识，能够正确使用设备和工具，并按照规程要求操作。
第五条人工挖孔灌注桩施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全隐患得到及时排除，保障施工人员的人身安全。
第二章人员管理第六条人工挖孔灌注桩施工单位应配备经过专业培训合格的施工人员，包括项目负责人、安全负责人、现场监理人员等。
第七条施工人员应该定期接受安全生产教育培训，了解并掌握相关安全操作规程和紧急事故应急措施。
第八条施工人员进入施工现场前，应进行身体健康检查并穿戴符合要求的安全防护装备。
第九条施工人员应遵守安全生产纪律，严禁酒后上岗、违反作业规程和操作规范，保持良好的工作状态。
第十条施工单位应建立健全的事故报告制度，及时报告和处理施工过程中的安全事故和隐患。
第三章设备操作第十一条人工挖孔灌注桩施工单位应配备符合要求的施工设备和工具，并保证其运行正常。
第十二条施工设备和工具的操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，熟悉设备的使用方法和操作注意事项。
第十三条施工设备和工具使用过程中应进行定期检修和维护，确保设备的性能稳定和安全可靠。
第十四条施工设备和工具使用过程中应严格按照操作规程操作，并注意设备的正常运行状态，发现异常情况应及时停止使用，并向有关人员报告。
第十五条施工设备和工具应存放在指定的场所，禁止随意堆放和乱放，保证施工现场的整洁和安全。
第四章工艺控制第十六条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的工艺控制方案，确保施工过程中的安全和质量。
人工挖孔灌注桩施工规范条文
人工挖孔灌注桩施工规范条文一：人工挖孔灌注桩施工规范条文1. 施工前准备1.1 挖孔前应进行现场勘察，并编制相应的勘察报告，包括土质分析、周边地下管线的位置等信息。
1.2 配置施工机械设备，并经过检查和试运行，确保设备的正常运转。
1.3 根据设计要求，准备相应的材料，包括钢筋、混凝土等。
1.4 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，划定施工范围。
2. 挖孔施工2.1 挖孔前要检查施工机械设备的稳定性和工作状态，并根据设计要求确定挖孔的位置和深度。
2.2 挖孔过程中，应定时清理挖掘物，防止积土堵塞挖孔。
2.3 挖孔过程中应注重安全，避免倒塌事故的发生，采取相应的支护措施。
3. 灌注桩施工3.1 根据设计要求，配置混凝土，并进行搅拌。
3.2 桩身灌注应分层进行，每层灌注后应检查桩身的质量，并进行必要的修整。
3.3 灌注桩时，应控制好灌注速度和压力，以防止桩身出现裂缝或空洞。
3.4 灌注桩施工完成后，应进行质量检查，并按照要求进行标志和记录。
4. 施工后处理4.1 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
4.2 检查施工的质量并编制施工报告，包括施工过程中的关键节点和存在的问题。
4.3 将施工现场周围的管线和设施复原，并进行必要的修复。
4.4 整理施工记录和资料，归档保存。
附件：相关勘察报告、设计图纸、施工记录等。
法律名词及注释：1. 施工机械设备：指用于挖孔和灌注桩施工的机械设备，包括挖掘机、搅拌车等。
2. 桩身：指灌注桩的主体部分，由混凝土构成。
3. 支护措施：指在挖孔过程中采取的措施，以防止土方塌方、桩身倒塌等事故的发生。
4. 施工报告：对施工过程中的关键节点进行记录的报告，包括施工的时间、地点、质量等内容。
二：人工挖孔灌注桩施工操作规程1. 施工前准备1.1 根据施工图纸和设计要求，准备所需的施工机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、搅拌车、灌注桩模板等。
1.2 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，清除杂物和障碍物。
人工挖孔桩施工及安全规定(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________人工挖孔桩施工及安全规定(新版)人工挖孔桩施工及安全规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一节一般规定人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，当桩长为8m1m3/h）可考虑采用水下混凝土灌注法，时，或采用先封底后灌注的方法。
内径大于1.8m的挖孔桩，其水下混凝土灌注应采取有效的措施，保证灌注的质量。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得小于一组。
第四节质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定：护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差（mm）垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差（mm）501002、挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外，尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩规范要求《JGJ94-2008 建筑桩基技术规范》删减版
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工范围：人工挖孔桩在地质、施工条件较差时，难以保证施工人员的安全工作条件，特别是遇有承压水、流动性淤泥层、流砂层时，易引发安全和质量事故，因此不得选用此种工艺。
6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。
当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s；3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；2 、井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。
6.6.10修筑井圈护壁应符合下列规定：1 、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；3、每节护壁均应在当日连续施工完毕；4、护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5、护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；6、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
人工挖孔桩相邻桩施工安全距离规范
人工挖孔桩相邻桩施工安全距离规范1、一般规定人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，当桩长为8m 挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3~1m。
在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。
4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。
桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位或业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。
2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。
二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。
3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。
4.建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。
一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。
这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。
施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。
锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。
三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。
通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。
在孔内作业过程中，应持续通风。
3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。
人工挖孔灌注桩说明
人工挖孔灌注桩说明一、一般规定1.本工程±0.000标高相当于绝对标高***.**m。
2.本工程依据***公司提供的《***岩土工程勘察报告》（编号：***-**）详勘，进行基础设计。
3.根据勘察报告提供的地质条件，本工程基础采用“人工挖孔灌注桩”基础，共计z（=x+y）根。
桩长度由设计室外地面到第○n层***岩层的深度和桩端进入持力层的深度现场进行确定。
同时桩的有效长度不得小于6m，且不小于6d；桩端全截面进入持力层的深度不得小于（2/1.5/1）d。
4.挖孔桩桩端以下3倍桩端直径且不小于5m范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并应在桩底应力扩散范围（6倍桩端直径范围）内无岩体临空面。
5.挖孔桩终孔前，孔底无沉碴时，桩端岩石承载力特征值应按照《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011附录H要求，用岩石地基载荷试验确定。
6.施工前应探明基坑周边地下管线分布情况，并采取有效措施予以保护，避免造成不必要损失。
基坑开挖时，桩顶300范围内不得采用机械开挖，以免损坏桩头。
7.图中：“○”表示工程桩，桩数x根；○X表示工程桩兼试桩，桩数y根；桩端持力层为第○n层***岩层，桩端全截面进入持力层不小于1.0d。
桩端极限端阻力标准值为***kPa。
具体桩型参数详见“挖孔桩一览表”。
二、成孔要求1.挖孔桩施工前应进行试成孔，试孔数量不少于2个；据勘察报告选择在场地最不利挖孔的位置进行。
针对试孔中发现的具体情况，制定相应的保证措施；对施工中可能出现的其他突发事情，制定相应的施工预案，确保施工安全和工程质量。
2.开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
3.挖孔桩必须在无水状况下挖进，人工降水深度应始终保持在桩底标高以下大于等于0.5m。
4.挖孔至持力层基岩时，应会同勘察、监理等相关方确认基岩面的倾斜坡度；若坡度小于30°时可按本图要求继续施工，若坡度大于30°，则应与勘察、设计及施工单位共同协商，另行确定桩进入持力层深度，以保证桩基的稳定性和抗滑移能力。
人工挖孔灌注桩技术标准(一)2024
人工挖孔灌注桩技术标准（一）引言概述：人工挖孔灌注桩技术标准（一）是关于人工挖孔灌注桩施工的技术要求和规范的文件。
本文将从五个大点出发，详细阐述人工挖孔灌注桩技术标准的要求。
一、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和地质条件选择适用的施工方案。
2.地下管线的排查：在挖孔前对地下水、电力、燃气等管线进行详细排查和标识，确保施工安全。
3.场地准备工作：清理施工现场，确保地面坚实、平整，避免施工过程中的杂物干扰。
二、挖孔施工1.按设计要求确定挖孔位置和尺寸：根据设计要求确定挖孔位置和尺寸，确保施工的准确性。
2.挖孔方法：选择适当的挖孔方法，如手工挖孔、机械挖孔等，并根据地质条件进行钻孔衬套处理。
3.孔壁防塌处理：对挖孔过程中的土质进行合理的支护和防塌处理，确保施工安全。
4.孔底处理：清理孔底杂物、泥浆等，保持孔底清洁，并进行必要的处理。
三、灌注施工1.浆液配制：按设计规范和施工要求，配制适当的浆液，包括水泥、砂浆、添加剂等。
2.灌注方法：采用适当的灌注方法，如重力灌注、压力灌注等，确保灌注的均匀性和充实度。
3.搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保浆液均匀、充分混合。
4.监控与记录：对浆液的流量、浆液形态、灌注压力等进行实时监控和记录，以确保施工质量。
四、施工质量控制1.挖孔尺寸和垂直度的控制：严格控制挖孔的尺寸和垂直度，确保桩的整体稳定性和承载力。
2.浆液的均匀性和质量：对浆液的均匀性和质量进行严格控制，包括浆液的配比、搅拌时间等。
3.灌注过程的监控：监控灌注过程中的灌注速度、灌注压力等参数，确保灌注的质量和均匀性。
4.灌注桩的固结时间：根据实际情况确定灌注桩的固结时间，以确保其能够承受设计要求的荷载。
五、施工安全1.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，确保其具备相关的安全意识和操作技能。
2.施工现场的安全设施：设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工现场的安全。
3.施工设备的安全保障：检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求: 第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150,200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况: 1.孔底虚土多。
防治措施:要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
人工挖孔桩规范
人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
22施工准备2。
1 材料及主要机具：2。
1。
1 水泥:宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.1。
3 石子：粒径为0。
5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子,且含泥量不大于2%。
2。
1。
4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1。
5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1。
6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1。
8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2。
2 作业条件：2。
2。
1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计.2。
2。
2 开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2。
2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2。
4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办进预检手续。
2.2。
5 按设计要求分段制作好钢筋笼.2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
(技术规范标准)人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用桩基础是工程结构中采用的主要基础类型，目前约占全部工程结构基础的70%以上，其中钢筋混凝土灌注桩又是目前在工程实践中应用最多的桩基类型。
长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题，这里提出来请同行一起探讨和学习。
1、桩位允许偏差笔者在工作中发现，个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时，要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。
其实《建筑地基基础工程施工质量验收规范》<GB50202-2002>（以下简称GB50202-2002）第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制，虽然说桩位偏差越小工程质量就越高，但人工挖孔桩直径大，小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的，桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的，而应按GB50202-2002中表5.1.4规定来验收，表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的：1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。
在套用该表时，个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。
这里我们先理解一下规范中群桩基础这个术语。
GB50202-2002中没有桩基础的相关术语解释。
《建筑桩基技术规范》<JGJ94-94>（以下简称JGJ94-94）规定，“桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成”；“单桩基础：采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础”；“群桩基础：由2根以上基桩组成的桩基础”。
如果不仔细分析，这三个术语会让人以为，一般桩基础工程中的基桩数量都是几十根，肯定就是群桩基础，甚至认为根本就不可能有单桩基础。
因此在确定桩位允许偏差时认为：采用混凝土护壁人工挖孔桩基础工程中，凡是在建筑平面周边的基桩桩位允许偏差50mm；其余的基桩桩位允许偏差150mm。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩施工工艺标准
人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工工艺标准（I 214）1 适用范围本标准适用于公路工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注施工。
其成桩直径一般在800m以上。
适宜的地层时黄土、无地下水较少的粘性土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可用于膨胀土、冻土及密度程度较好的人工填土、砂卵石。
在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。
2 施工准备2.1材料2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0。
2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。
2.1.5 预拌混凝土：符合设计要求。
2.1.6 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。
2.2 机具设备2.2.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。
2.2.2 挖土设备：短柄铁楸、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。
3.2.3 通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。
3.2.4 护壁设备：模板、支撑架。
3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
3.2.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。
3.2.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。
3.2.8照明设备：低压防爆电线和灯泡等。
3.2.9 排水设备：水泵等。
2.3 作业条件2.3.1 对周围进行检查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识、并有保护措施。
2.2.2施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整。
人工挖孔灌注桩施工安全规程
人工挖孔灌注桩施工安全规程一、概述人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，为了确保施工过程中的安全，以下是相关的施工安全规程。
二、施工前准备1. 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工时间计划等，并组织施工人员进行培训和教育。
2. 确保施工现场周边环境安全，包括清理废弃物、平整地面、清除障碍物等。
3. 检查施工设备和工具的完好性和正常工作状态，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 建立施工现场安全警示标识，明确施工区域的界限和危险区域的提示。
三、挖孔施工安全措施1. 施工期间必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、坠落防护器具等。
2. 挖孔前必须先清理现场，确保没有杂物、障碍物等，预防施工人员跌倒受伤。
3. 在挖掘过程中，应根据孔深逐步加高挖孔支护措施，确保挖掘工作面的安全稳定。
4. 挖孔过程中，施工人员应站在安全的位置，并严禁站在挖掘机斗内或斗沿上，以免挖掘机操作不慎伤及人员。
5. 挖孔过程中，施工人员应远离挖孔口，保持适当的安全距离，避免被挖掘机斗内的土石掉落砸伤。
6. 挖孔过程中，严禁乘坐或站在挖掘机斗内进行挖掘作业，以免发生倾覆事故。
7. 安全管理人员应在施工现场设立专门的安全警戒线，限制非施工人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
四、灌注施工安全措施1. 灌注前必须检查灌注管道、灌注泵、输送管道等设备的完好性和正常工作状态，确保灌注过程中的安全。
2. 灌注过程中，应根据灌注深度逐步撤除挖孔支护，确保灌注作业的安全稳定。
3. 灌注过程中，禁止站在灌注孔口附近，以免被喷溅的砂浆烫伤。
4. 灌注过程中，灌注人员应站在安全距离，并使用安全绳索进行固定，防止工作失足。
5. 灌注作业完成后，及时清理施工现场，防止杂物、砂浆残渣等造成滑倒或其他安全隐患。
五、施工后安全管理1. 完工后应对施工现场进行清理，保持施工现场的整洁和安全。
2. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作状态。
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人工挖孔灌注桩规范
基桩及承台工程验收资料
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：
1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）
5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）
6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：
1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；
2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
成桩质量检查
1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝
土强度等级进行检查；
2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
单桩承载力检测
1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
人工挖孔桩灌注桩的施工
1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增
加100—150㎜。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；
3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：
1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；
2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混
凝土的浇注质量。
施工准备
1．灌注桩施工应具备下列资料：
1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；
6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；
2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；
3）施工作业计划和劳动力组织计划；
4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、
文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。