钢结构表面喷涂要求和检验标准
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色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
温度冲击-40℃/+85℃，32个循环1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8膜厚（参照GB1749）（GB13452）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆：50－70um
中涂：60－80um
面涂：50－70um
测量方法：
c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视
约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不
可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结
皱纹、剥落为合格。
2.漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在1~2秒内，平稳而不是突然地合上仪器，使样板在轴上转
180．
7.2.5 SR—抗溶剂
测试方法：
用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50 Cycles .
合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7.2.6硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
7.2.9光泽度（参照GB/T1743）
用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测量，测量读数上下偏差在±1度以内，要求6%±1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。
8常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最
多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
缺陷
描述
划伤
L=1mm，W=0.1mm, N≤2
b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。
3.大小：150mm×200mm。
6表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a)、外观级别分类：
喷涂零件的分类标准如下表：
等级
描述
实例
备注
外观一级
经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。
与上批比：△E≤0.6
光泽测试
GB/T1743
光泽度仪
6%±1%
3
附着力测试
GB9286
百格刀，刷子，胶带，放大镜
0-1级
4
磨损测试
ASTM4060/GB1768
研磨测试仪
表面涂层未被磨穿
5
抗冲击测试
GB1732
冲击测试仪，放大镜
无裂纹、皱纹、剥落
6
漆膜弯曲试验
GB6742
（φ25mm）
漆膜弯曲测试仪
3、L---长（length）; W---宽（width）; D---直径（diameter）; N---数量（number）。
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
7.2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。
7表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。
4测试概要
序号
项目
标准
工具
要求
1
外观
GB1729
目视
划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料
2
纹理
SYT标准色板
与标准色板一致
膜厚测试
GB1749/ GB13452
膜厚仪
底漆：50－70um
中涂：60－80um
面涂：50－70um
3
色差
DIN EN ISO 3668
色差仪
与标准色板比：△E≤1.0；
划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆：没有附着力。
缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。
接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流
动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。
不合格判定：
涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格
7.2.7气候测试（老化测试）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试+120℃，96hours,恢复时间=2hours
低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours
高温高湿测试+60℃，90~95%RH，96hours,恢复时间=2hours
距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测
试。
判定：需达到0-1级。
7.2.3磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7.2.4柔韧性测试（二选一）
1.冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察，要求冲击油漆表面无裂纹、
钢结构表面喷涂要求及检验标准
1测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
2目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
3范围
适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
无裂纹、皱纹、剥落
7
抗溶剂测试
（？）DIN EN ISO 2812-1 and–2
酒精，水，砝码，纱布
没有褪色，没有受到明显侵蚀
8Βιβλιοθήκη Baidu
铅笔硬度测试
GB6739
中华铅笔，橡皮，砂纸
漆膜未破
9
抗老化测试
GB1865
高低温箱
外观无明显变化，附着力测试合格
5样品准备
试板按GB/T9271标准准备。
1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。
由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。
外观二级
内部功能件或外观件的内表面
私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等
b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；
对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6
污点
D=0.2mm, N≤1
流水纹、接合线、缩水
以确认样品为限
脱漆、压伤、毛屑、颗粒
圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准
色差
以确认样品为限（△E≤1.0）
备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm
所用胶带规格：宽度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm,破裂延长：15~30%，附着力/钢：10±1N/25mm。
如：满足这些要求的胶带有3M ref.610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
c)、光泽检查
用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%
d）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%
高温高湿：65±2℃，90~95%，24小时放置后，再常温两小时放置。
7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
温度冲击-40℃/+85℃，32个循环1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8膜厚（参照GB1749）（GB13452）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆：50－70um
中涂：60－80um
面涂：50－70um
测量方法：
c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视
约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不
可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结
皱纹、剥落为合格。
2.漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在1~2秒内，平稳而不是突然地合上仪器，使样板在轴上转
180．
7.2.5 SR—抗溶剂
测试方法：
用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50 Cycles .
合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7.2.6硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
7.2.9光泽度（参照GB/T1743）
用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测量，测量读数上下偏差在±1度以内，要求6%±1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。
8常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最
多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
缺陷
描述
划伤
L=1mm，W=0.1mm, N≤2
b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。
3.大小：150mm×200mm。
6表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a)、外观级别分类：
喷涂零件的分类标准如下表：
等级
描述
实例
备注
外观一级
经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。
与上批比：△E≤0.6
光泽测试
GB/T1743
光泽度仪
6%±1%
3
附着力测试
GB9286
百格刀，刷子，胶带，放大镜
0-1级
4
磨损测试
ASTM4060/GB1768
研磨测试仪
表面涂层未被磨穿
5
抗冲击测试
GB1732
冲击测试仪，放大镜
无裂纹、皱纹、剥落
6
漆膜弯曲试验
GB6742
（φ25mm）
漆膜弯曲测试仪
3、L---长（length）; W---宽（width）; D---直径（diameter）; N---数量（number）。
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
7.2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。
7表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。
4测试概要
序号
项目
标准
工具
要求
1
外观
GB1729
目视
划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料
2
纹理
SYT标准色板
与标准色板一致
膜厚测试
GB1749/ GB13452
膜厚仪
底漆：50－70um
中涂：60－80um
面涂：50－70um
3
色差
DIN EN ISO 3668
色差仪
与标准色板比：△E≤1.0；
划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆：没有附着力。
缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。
接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流
动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。
不合格判定：
涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格
7.2.7气候测试（老化测试）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试+120℃，96hours,恢复时间=2hours
低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours
高温高湿测试+60℃，90~95%RH，96hours,恢复时间=2hours
距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测
试。
判定：需达到0-1级。
7.2.3磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7.2.4柔韧性测试（二选一）
1.冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察，要求冲击油漆表面无裂纹、
钢结构表面喷涂要求及检验标准
1测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
2目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
3范围
适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
无裂纹、皱纹、剥落
7
抗溶剂测试
（？）DIN EN ISO 2812-1 and–2
酒精，水，砝码，纱布
没有褪色，没有受到明显侵蚀
8Βιβλιοθήκη Baidu
铅笔硬度测试
GB6739
中华铅笔，橡皮，砂纸
漆膜未破
9
抗老化测试
GB1865
高低温箱
外观无明显变化，附着力测试合格
5样品准备
试板按GB/T9271标准准备。
1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。
由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。
外观二级
内部功能件或外观件的内表面
私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等
b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；
对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6
污点
D=0.2mm, N≤1
流水纹、接合线、缩水
以确认样品为限
脱漆、压伤、毛屑、颗粒
圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准
色差
以确认样品为限（△E≤1.0）
备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm
所用胶带规格：宽度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm,破裂延长：15~30%，附着力/钢：10±1N/25mm。
如：满足这些要求的胶带有3M ref.610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
c)、光泽检查
用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%
d）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%
高温高湿：65±2℃，90~95%，24小时放置后，再常温两小时放置。
7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）