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碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的工艺设计

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计学校 XX工程技术大学专业姓名学号XX工程技术大学化工原理课程设计任务书课程设计题目——碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计一、设计题目设计一座碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔，要求年产合成氨48500t/a。

二、操作条件1.每吨氨耗变换气取4300Nm3变换气/ t氨；2.变换气组成为：CO2：28.0；CO：2.5；H2：47.2；N2：22.3。

（均为体积%，下同。

其它组分被忽略）；3.要求出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%；4.PC吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选；5.气液两相的入塔温度均选定为30℃；6.操作压强为1.6MPa；7.年工作日330天，每天24小时连续运行。

三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.填料吸收塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.填料吸收塔附属结构的选型与设计；5.塔的工艺计算结果汇总一览表；6.吸收塔的工艺流程图；7.填料吸收塔与液体再分布器的工艺条件图；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

四、基础数据1.碳酸丙烯酯（PC）的物理性质2.比热计算式()C)kJ/(kg ︒⋅-+=1000181.039.1t c p3.CO 2在碳酸丙烯酯（PC ）中的溶解度4.CO 2在碳酸丙烯酯（PC ）中的溶解热可近似按下式计算（以2CO H Δ表示）()676187.459.4=⨯=i i B B H KJ/kmol,2CO Δ5.其他物性数据可查化工原理附录。

目录一、设计依据：1二、基础数据21.CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度22.PC密度与温度的关系33.PC蒸汽压的影响44.PC的粘度45.工艺流程确定4三、物料衡算51.各组分在PC中的溶解量52.雾沫夹带量Nm3/m3PC53.溶液带出的气量Nm3/m3PC54.出脱碳塔进化气量：65.计算PC循环量：66.验算吸收液中CO2残量为0.15 Nm3/m3PC时净化气中CO2的含量67.出塔气体的组成：78.计算数据总表8四、热量恒算9C91.混合气体的定压比热容pVC92.液体的比热容pLQ103.CO2的溶解热sT104.出塔溶液的温度1L5.最终的衡算结果汇总11五、设备的工艺与结构尺寸的设计计算121．求取塔径132.核算操作气速133. 核算径比134.校核喷淋密度13六、填料层高度的计算14七、填料层的压降18八、附属设备及主要附件的选型18九、设计概要表19十、设计评价及总结20参考文献20一、设计依据：无论是以固体原料或以烃类原料制氨，经CO变换后得粗原料气中均含有一定数量的CO2；某些用于制取合成氨原料气的含烃气体（如天然气焦炉气等）本身就含有较多的CO2为了将原料气加工成纯净的H2和N2，必须将这些CO2从粗原料气中除去。

(完整版)年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计毕业论文

本科毕业设计年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计Decarbonization Process design on synthetic ammonia目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ........................................................................................................................ 错误！未定义书引言 ............................................................................................................................................................第一章总论 ....................................................................................................................................1.1 概述..........................................................................................................................1.1.1 氨的性质...................................................................................................................1.1.2 氨的用途及在化工生产中的地位 ..........................................................................1.2 合成氨的发展历史......................................................................................................1.2.1 氨气的发现...............................................................................................................1.2.2 合成氨的发现及其发展 ..........................................................................................1.2.3 世界合成氨工业发展 ..............................................................................................1.3 文献综述......................................................................................................................1.3.1合成氨脱碳................................................................................................................1.3.2合成氨脱碳的方法概述 ...........................................................................................1.4 设计的依据..................................................................................................................第二章流程方案的确定 ...............................................................................................................2.1各脱碳方法对比...........................................................................................................2.1.1化学吸收法................................................................................................................2.1.2物理吸收法................................................................................................................2.1.3物理化学吸收法........................................................................................................2.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理 .................................................................2.2.1 PC法脱碳技术国内外现状 .....................................................................................2.2.2发展过程....................................................................................................................2.2.3技术经济....................................................................................................................第三章生产流程的简述 ...............................................................................................................3.1 气体流程......................................................................................................................3.1.1 原料气流程...............................................................................................................3.1.2 解吸气体回收流程...................................................................................................3.2液体流程.......................................................................................................................3.2.1 碳酸丙烯酯脱碳流程简述 ......................................................................................3.2.2 稀液流程循环...........................................................................................................3.3存在的问题及解决的办法 ..........................................................................................3.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有 ................................................................3.3.2解决办法....................................................................................................................第四章物料衡算和热量衡算 ....................................................................................................4.1工艺参数及指标...........................................................................................................4.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系 ...................................................................4.1.2 PC的密度与温度的关系 .........................................................................................4.1.3 PC的蒸汽压 .............................................................................................................4.1.4 PC的黏度 .................................................................................................................4.2物料衡算.......................................................................................................................4.2.1各组分在PC中的溶解量 ........................................................................................4.2.2溶剂夹带量................................................................................................................4.2.3溶液带出的气量........................................................................................................4.2.4出脱碳塔净化气量....................................................................................................4.2.6 入塔液中CO2夹带量..............................................................................................4.2.7 带出气体的质量流量 ..............................................................................................4.2.8 验算吸收液中净化气中CO2的含量 .....................................................................4.2.9出塔气的组成............................................................................................................4.3热量衡算.......................................................................................................................第五章吸收塔的结构设计..........................................................................................................5.1确定吸收塔塔径及相关参数 ......................................................................................5.1.1基础数据....................................................................................................................5.1.2求取塔径....................................................................................................................5.1.3核算数据....................................................................................................................5.1.4填料层高度的计算....................................................................................................5.1.5 气相总传质单元高度 ..............................................................................................5.1.6塔附属高度................................................................................................................第六章塔零部件和辅助设备的设计与选取.....................................................................6.1 吸收塔零部件的选取..................................................................................................6.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取 ...............................................................................6.1.2防涡流挡板的选取....................................................................................................6.1.3液体初始分布器........................................................................................................6.1.4 液体再分布器...........................................................................................................6.1.5 填料支撑装置...........................................................................................................6.1.6接管管径的确定........................................................................................................6.2 解吸塔的选取..............................................................................................................6.3贮槽的选择...................................................................................................................结论..........................................................................................................................................................致谢.......................................................................................................................... 错误！未定义书参考文献 ...............................................................................................................................................年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。

碳酸丙烯酯任务书

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料吸收塔课程设计任务书一、设计任务某厂以天然气为原料生产合成氨，选择碳酸丙烯酯(PC)为吸收剂脱除变换气中的CO2，脱碳气供合成氨下一工段使用。

试设计一座碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔。

二、操作条件31．合成氨原料气量（30000+200X ）m /h【X 代表学号最后两位数】2．变换气组成为：CO2 28% ；CO 2.5% ；H2 49.5%；N2 16.5%；CH4 3.5%。

(均为体积%，下同。

其它组分被忽略)；3．要求出塔净化气中CO2 的浓度不超过0.5%；4．PC 吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选；5．气液两相的入塔温度均选定为30℃；6．操作压强为 2.8MPa；三、设计内容1．设计方案的确定及工艺流程的说明；2．填料吸收塔的工艺设计；(1) 塔填料选择；(2) 吸收塔塔径计算；(3) 吸收塔填料层高度和填料层压降计算；(4) 吸收塔诸接管口径计算；(5) 主要设计参数核算；3．填料吸收塔主要附属内件选型主要附属内件包括初始液体分布器、液体再分布器、填料支承板、填料压板、除雾器、气体入塔分布器等。

4．附属尺寸确定附件包括塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头和进出管口等。

5．填料塔高度计算6．主要附属设备的计算与选型计算贫液冷却器的换热面积，确定吸收剂循环泵的型号。

7．塔的工艺计算结果汇总一览表；8．工艺流程简图和主体设备工艺条件图；9．对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。

四、基础数据1．碳酸丙烯酯（PC）(1)分子式：CH3CHOCO 2CH2(2)结构式：CH3 —CH —OC = O CH2—O(3)物理性质1－1正常沸点，（℃）蒸汽压×133.32Pa 粘度，mPa·s 分子量204 30℃38℃20℃25℃40℃50℃0.1 0.24 2.76 2.58 1.916 1.62102.9(4)密度与温度的关系温度，（℃）0 15 25 40 55 100 （kg/m3）1224 1209 1198 1184 1169 1122(5)比热容值与比热容计算式t，K 302.7 313.7 322.6 332.1C p，cal/mol 163.11 164.80 170.07 175.16c p 1.39 0.00181( t 10) kJ/(kg C)(6)表面张力t，K 283.2 293.2 303.2 313.2 323.2 333.2 σ，dyn/cm 43.31 41.55 40.28 38.97 37.89 36.80(7)凝固点纯度，% 76 84 90 100 t 凝，℃－64 －61 －58 －54.4 2．CO2 在碳酸丙烯酯（PC）中的亨利系数温度t，（℃）25 26.7 37.8 40 50－1亨利系数E×101.3kPa 81.13 81.7 101.7 103.5 120.8 3．CO2 在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度数据(一)0℃15℃25℃40℃p，atm 溶解度p，atm 溶解度p，atm 溶解度p，atm 溶解度4.30 23.6 2.75 10.4 2.82 8.5 2.205.06.5 34.9 5.95 22.3 3.05 9.2 2.97 6.87.92 48.6 6.63 24.7 3.20 9.7 3.35 7.88.25 48.2 10.17 41.3 16.00 19.0 5.27 12.0 10.20 61.9 10.50 41.5 6.23 19.2 5.80 13.5 12.15 79.1 12.35 54.3 8.65 28.5 8.50 20.8 14.0 94.3 13.45 59.1 8.90 29.0 9.07 22.414.40 94.9 14.20 64.4 10.33 32.6 9.50 24.815.25 107 14.30 65.0 11.15 37.4 10.98 27.315.75 71.9 12.95 44.1 11.22 28.614.65 54.4 13.13 34.615.80 58.5 13.45 36.714.30 39.515.36 41.816.55 45.63CO2/m3PC。

碳酸丙烯酯脱碳填料塔的工艺设计

碳酸丙烯酯脱碳填料塔的工艺设计引言碳酸丙烯酯（PMMA）是一种常见的工程塑料，广泛应用于建筑、汽车、电子设备等行业。

脱碳过程是生产PMMA过程中不可或缺的环节，用于去除PMMA中残留的溶剂和有机杂质，提高PMMA的纯度和质量。

本文将介绍碳酸丙烯酯脱碳填料塔的工艺设计，包括脱碳原理、填料塔结构、操作参数等内容。

脱碳原理碳酸丙烯酯脱碳是利用物料之间的物理性质差异，通过气体-液体相接触和传质的方式实现的。

主要通过将有机溶剂和有机杂质从气相吸附到液相来实现脱碳效果。

脱碳填料塔是实现该过程的核心设备。

填料塔结构脱碳填料塔是由塔壳、填料层、液泵、气动装置、仪表控制等组成。

下面将对每个组成部分进行介绍：1.塔壳：塔壳是填料塔的主体结构，通常由碳钢或不锈钢制成。

塔壳内部应有适当的液位控制装置。

2.填料层：填料层是用于增大气液接触面积的部分，常用的填料材料有球状填料、环状填料等。

填料层的设计应确保充分的接触面积和适宜的液相停留时间，以达到较好的脱碳效果。

3.液泵：液泵被用于将脱碳剂从塔底送至填料层顶部，以维持一定的液位和液流速度。

液泵的选型需考虑到流量、压力及介质特性等因素。

4.气动装置：气动装置通常包括气体供应系统、排气系统等，用于输送气体并控制填料塔内的气流速度。

5.仪表控制：仪表控制用于监测和调节填料塔的操作参数，例如液位、流量、温度等，以保证脱碳过程的稳定运行。

操作参数在设计填料塔的过程中，需要确定一些重要的操作参数来保证脱碳过程的效果和安全性。

以下是一些常用的操作参数：1.液流速度：液体在填料层中的流速是决定脱碳效果的重要参数之一。

通常，较高的液流速度有助于增加液相与气相的接触面积，但太高的液流速度可能导致过分剧烈的波动和失效。

2.气流速度：气体在填料层中的流速也是影响脱碳效果的关键参数。

合适的气流速度能够帮助提高气液传质速率，但过高的气流速度可能导致床层液流动失稳和填料塔压降的增加。

3.温度：温度是影响脱碳速率和效果的重要因素之一。

碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计

摘要工业上用碳酸丙烯酯作为吸收剂脱除二氧化碳的过程在吸收塔中进行，因此，综合吸收效果和经济效益必须对吸收塔进行设计。

PC溶剂对CO2的吸收为物理过程，选择较低的操作温度和较高的操作压力有利于吸收的进行，而填料吸收塔的设备设计和经济优化是关键部分。

此次课程设计是以碳酸丙烯酯（PC）脱除CO2的填料塔的设计,进气口的流量为11000 Nm3/h。

其中，填料塔以塑料鲍尔环为填料；经设计优化后的塔径为1.8m,填料层高度为17.5m,塔高为18.7m。

最后经设计校核和强度校核后，此次课程我们设计出了要求填料塔。

关键字：PC；填料塔；塑料鲍尔环；优化；校核目录碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计 (1)第1章设计方案 (1)1.1设计依据 (1)1.2流程方案 (1)1.2.1脱碳塔 (1)1.2.2闪蒸器 (2)1.2.3气提塔 (3)1.2.4溶剂泵 (3)1.2.5罗茨鼓风机 (3)1.3流程布置设计 (3)1.3.1采用逆流操作 (3)1.3.2采用单塔 (3)1.3.3吸收剂不在循环 (3)1.4吸收剂的选择 (3)1.5填料的选择 (4)第2章塔计算 (5)2.1设计依据 (5)2.2计算前的准备 (5)2.2.1出塔溶液中CO2的浓度 (6)2.3吸收剂用量及操作线关系 (6)2.4设备尺寸计算 (7)2.4.1塔径的计算 (7)2.4.2求塔径 (10)2.4.3喷淋密度（U）核算 (10)2.4.4选用校核u/uF (10)2.4.5校核D/d (10)2.4.6单位高度填料层压降计算 (10)2.5塔高的计算 (12)2.5.1有效传质面积（润湿面积）a (12)2.5.2液相传质系数kL (12)2.5.3气相传质系数kG (13)2.5.4总吸收系数KG (14)2.6填料层高度的计算 (14)第3章辅助设备设计 (16)3.1液体分布装置 (16)3.2液体再分布装置 (16)3.3填料支承装置 (17)3.4气体分布器 (18)3.5床层限制板 (18)3.6除沫器 (19)第4章附属设备的设计 (20)4.1管径的计算 (20)4.1.1进气管 (20)4.1.2进液体管 (20)4.1.3混合液出口管 (21)4.1.4净化气出口管 (21)4.2泵的选型 (21)4.3风机的选型 (22)第5章总结 (23)5.1设计概要表 (23)参考文献............................................ 错误!未定义书签。

化工原理课程设计(碳酸丙稀酯脱碳设计)

目录第一章概述 ........................................................... 1 第二章设计方案的确定 .. (2)2.1 流程方案 ........................................................ 2 2.2设备方案 ........................................................ 2 2.3流程布置设计 .................................................... 2 2.4吸收剂的选择 .................................................... 2 2.5填料的选择 ...................................................... 2 第三章工艺计算 .. (4)3.1 气液平衡关系 (4)3.2.2 吸收剂用量 ................................................ 5 3.2.3 操作线的确定 .............................................. 6 3.3 塔径的计算 (6)3.3.1泛点气速的计算及流速的确定 ................................. 6 3.3.2 塔径的计算 ................................................ 9 3.4 核算塔径比 ...................................................... 9 3.5核算流速 ........................................................ 9 3.6 核算喷淋密度 . (9)3.7 核算单位高度填料层压降⎪⎭⎫ ⎝⎛∆Z p (10)3.8 填料层高度得计算 (11)3.8.1．传质单元高度OG H 计算 .................................... 11 3.8.2 总传质单元数的计算OG N .. (16)3.8.3 填料层高度的计算 ......................................... 16 第四章液体吸收塔附属装置的选型 (18)4.1 液体分布器 ..................................................... 18 4.2 液体再分布器 ................................................... 18 4.3 填料支承板 .................................................... 18 4.4 辅助设备的选型 . (18)4.4.1 管径的计算 ............................................... 18 4.4.2 泵的选型 ................................................. 20 4.4.3 风机的选型 .. (22)第五章计算结果汇总 ................................................... 24 第六章总结 ........................................................... 26 参考文献 .. (27)第一章概述吸收是利用气体在液体中的溶解度差异来分离气态均相混合物的一种单元操作，用于吸收的设备类型很多，如填料塔、板式塔、鼓泡塔河喷淋塔等。

【生产管理】碳酸丙烯酯法脱碳工艺工程设计(DOC 66页)

碳酸丙烯酯法脱碳工艺工程设计(DOC 66页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途设计说明脱碳工段是合成氨工程中必不可少的工段之一，二氧化碳吸收塔和溶液再生塔是脱碳过程中不可缺少的塔设备。

本文权衡众多合成氨脱碳方法之利弊，最终选择碳酸丙烯酯脱碳法。

首先进行工艺流程分析并根据工艺参数及有关标准进行二氧化碳吸收塔和解析塔内的物、热量衡算；其次就二氧化碳吸收塔、溶液再生塔等设备利用物理吸收机理、传质传热方程、溶液物性数据等方面的知识进行塔体的总体结构设计和计算，设计出二氧化碳吸收塔的塔径为 3.4m，塔高为30m，由于解吸塔塔径过粗，使用两塔进行解吸，两塔各操作条件相同，塔径为 2.4m，填料层高度为16m，然后对二氧化碳吸收和解吸塔进行了必要的强度校核；最后对脱碳工段车间结构布置进行合理的设计。

本设计作为理论上的准备工作，为分析工艺流程、设备设计上存在的问题、确定问题的根源、提出解决问题的合理方案准备了充分的理论依据。

合成气碳酸丙烯酯脱碳技术

碳酸丙烯酯脱碳技术脱除合成变换气中的二氧化碳的方法大致可分为：物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。

碳酸丙烯酯这一物理吸收法脱除变换气中的二氧化碳。

现将其应用情况总结如下。

1碳酸丙烯酯脱碳的原理利用在同样压力、温度下，二氧化碳、硫化氢等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比氢、氮气在碳酸丙烯酯中的溶解度大得多来脱除二氧化碳和硫化氢。

而且二氧化碳在碳酸丙烯酯中溶解度是随压力升高和温度的降低而增加的，所以，在较高的压力下，碳酸丙烯酯吸收了变换气中的二氧化碳等酸性气体，在较低的压力下二氧化碳能从碳酸丙烯酯溶液中解吸出来，使碳酸丙烯酯溶液再生，重新恢复吸收二氧化碳等酸性气体的能力。

2工艺流程2.11气体流程2.1.1原料气流程由压缩机三段送来2.3MPa1的变换气首先进入水洗塔底部与水洗泵送来的水在塔内逆流接触，洗去变换气中的大部分油污及部分硫化物，并将气体温度降到30℃以下，同时降低变换气中饱和水蒸汽含量。

气体自水洗塔塔顶出来进入分离器，自分离器出来的气体进入二氧化碳吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的碳酸丙烯酯溶液逆流接触，将二氧化碳脱至工艺指标内。

净化气由吸收塔顶部出来进入净化气洗涤塔底部，与自上而下的稀液（或脱盐水）逆流接触，将净化气中夹带的碳酸丙烯酯液滴与蒸气洗涤下来，净化气由塔顶出来后进入净化气分离器，将净化气夹带的碳酸丙烯酯雾沫进一步分离，净化气由分离器顶部出11来回压缩机四段入口总管。

2.1.12解吸气体回收流程由闪蒸槽解吸出来的闪蒸气进入闪蒸气洗涤塔，自下而上与自上而下的稀液逆流接触，将闪蒸气夹带的液滴回收下来。

闪蒸气自闪蒸气洗涤段出来后进入闪蒸气分离器，将闪蒸气夹带的碳酸丙烯酯液滴进一步分离下来，闪蒸气自分离器顶部出来送碳化，脱除二氧化碳并副产碳酸氢铵后，闪蒸气回压缩机一段入口总管。

由常解塔解吸出来的常解气进入常解-汽提气洗涤塔的常解气洗涤段，与自上而下的稀液逆流接触，将常解气中夹带的碳酸丙烯酯液滴与饱和于常解气中的碳酸丙烯酯蒸气回收下来，常解气自常解气洗涤段出来后进入常解气分离器，将常解气中夹带的碳酸丙烯酯液滴进一步分离，常解气自分离器顶部出来送食品二氧化碳工段。

碳酸丙烯酯(PC)脱除CO2填料塔的设计

化工原理课程设计学院名称化学工程学院-姓名（学号）吴磊20093397专业（班级）化学工程与工艺专业09-4班同组成员吴磊曹胜齐威指导教师刘雪霆吕建平设计时间2012年6月23日-- 7月4日成绩评定书设计题目碳酸丙烯酯脱除合成氨原料气中C02填料塔设计成绩课程设计主要内容本次课程设计的任务是：设计年处理量40000 Nm3/h，含CO2为30%的合成氨原料气的填料塔设计。

本次设计我的工作主要内容：1、查阅相关资料信息；2、程序的优化；3、装配图的绘制；4、部分流程图绘制；指导教师评语签名：2011 年月日化工原理课程设计任务书设计题目：碳酸丙烯酯（PC）脱除合成氨原料气中CO2填料塔的设计设计任务及操作条件：1.合成氨原料进气量40000 Nm3/h。

2.原料气组成（摩尔分率）CO2CO H2N2CH430% 3% 49% 15% 3%3.出塔净化气中：CO2≤0.6% （摩尔分率）4.再生PC中含CO2≤2×10-5（摩尔分率）5.操作温度32℃6.操作压力 2.5MPa设计成果：1.设计说明书一份2.带控制点的工艺流程图（3#图纸）一张；填料吸收塔的装配图（1#图纸））一张。

目录摘要 (8)Abstract (8)1 引言 (9)1.1 合成氨原料气中CO2的脱除工艺发展及现状 (9)1.2 PC脱除CO2的基本工艺流程简介及工艺流程图 (11)2 PC脱除CO2填料吸收塔工艺尺寸的计算 (13)2.1设计参数和物性参数的计算 (13)2.1.1 设计参数和指标 (13)2.1.2 CO2溶解在PC中的相平衡曲线及相关物性参数 (13)2.1.3 填料的相关参数 (16)2.2 物料衡算及操作线方程 (16)2.3 塔径的计算 (18)2.3.1 空塔气速u的确定 (18)2.3.2 塔径的计算 (19)2.4 填料层高度的计算 (19)2.4.1 单元传质高度的计算 (19)2.4.2 传质单元数的计算： (22)3 填料吸收塔的优化设计 (24)3.1 总费用的计算 (24)3.1.1 吸收塔塔体和平台扶梯年折旧及维修费用 (24)3.1.2 填料年折旧费用 (25)3.1.3 离心泵年折旧和维修费用及操作费用 (25)3.1.4 吸收剂费用 (27)4 填料吸收塔的内部结构设计 (29)4.1 填料支承装置 (29)4.2 液体喷淋装置 (29)4.3 液体再分布装置 (30)4.4 塔顶除雾沫器 (30)4.5 填料压板和床层限制板 (31)4.6 管口结构 (31)4.6.1气体和液体的进出口装置 (31)4.6.2填料卸出口 (32)4.6.3人孔5 填料吸收塔的设计校核 (34)5.1主要工艺参数校核 (34)5.1.1 液体喷淋密度 (34)5.1.2 塔直径与填料直径之比.............................................................错误！未定义书签。

王志展毕业设计

王志展毕业设计一总论1.1 概述碳酸丙烯酯脱碳脱碳一般是由吸收、闪蒸、气提和气相中带出的溶剂回收等部分组成。

用碳酸丙烯酯脱除变换气中二氧化碳，合成氨厂都是采用一次吸收就可以满足工艺要求，吸收过程简单，而溶剂再生过程则较为复杂一些，在设计中不做讨论。

碳酸丙烯酯脱碳受气体溶解热、温度、二氧化碳浓度、操作压力和汽液比的影响较大，其中气体溶解度对碳酸丙烯酯脱碳的影响，从理论上讲只是局部的，即在吸收过程中，由于原料气中二氧化碳、硫化氢等酸性气体溶解于溶剂中并释放出溶解热使溶剂温度升高。

但在溶剂再生时，由于溶解的二氧化碳、硫化氢等酸性气体几乎会全部释放出来，此时由于解吸吸热，又会使溶剂温度回跌。

这样吸收升温和解吸降温基本上可以抵消。

虽然气体的溶解或解吸效应并不影响溶剂的最终温度，但是它们对不同过程中的溶剂温度还是有影响的。

温度对脱碳的影响是十分明显的，在合成氨生产中，降低脱碳工序的操作温度，无疑对脱除变换气中的二氧化碳有利，这是因为，降低温度，使希望脱除的二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度增加，而作为合成氨原料气的氢、氮气的溶解度降低，其结果是减少了溶剂的循环量和减少了氢、氮气的损失，提高了经济效益。

在同样温度下，二氧化碳、硫化氢这些工艺气体的溶解度随压力升高而增大。

当碳酸丙稀酯浓度一定，二氧化碳溶解度还与气相中二氧化碳含量有关，当气相中二氧化碳含量逐渐增大，则它在碳酸丙烯酯中的溶解度也逐渐升高。

这说明纯态下的二氧化碳气体将大于混合气体中的二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度。

吸收气液比对工艺过程的影响主要表现在工艺的经济性和气体的净化质量。

若气液比增大，意味着在处理一定量的原料气量时，所需的溶剂量就可以减少，在要求达到一定净化度时，吸收气液比大，则相应的降低了吸收推动力，在单位时间内吸收同样的二氧化碳就需要增大脱碳塔设计容量，从而增大了塔的造价。

对于一定的脱碳塔，吸收气液比增大后，净化气中二氧化碳含量增大，影响净化气的质量。

碳酸丙烯酯!PCquot;脱碳填料塔的物热衡算

小氮肥设计技术""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"碳酸丙烯酯!!""脱碳填料塔的物热衡算傅家新!长江大学化学与环境工程学院湖北荆州#$#%&$"&%%’年第&(卷第$期无论是以固体原料或以烃类原料制氨#经")变换后得粗原料气中均含有一定数量的")&$某些用于制取合成氨原料气的含烃气体!如天然气%焦炉气等"本身就含有较多的")&&为了将原料气加工成纯净的*&和+&#必须将这些")&从粗原料气中除去&此外#")&还是生产尿素%纯碱%碳铵等产品的原料#而且还可以将其加工成干冰用于其他部门&因此#从粗原料气中分离并回收")&尤为重要&工业上把脱除")&的过程称为’脱碳(&目前#工业脱碳的方法很多#其中碳酸丙烯酯!!""脱碳在中小合成氨厂被广泛采用#现针对碳丙脱碳塔进行物热衡算#为碳丙脱碳塔的工艺结构设计作准备&,----计算依据!,"每吨氨耗变换气近似取#-&./0$!12!"!简记为#-&./+0$变换气34氨#下同"$!&"变换气组成为)")&)&/5%$"))&5’$*&)#.5&$+&)&&5$!均为体积6#下同&其它组分被忽略"$!$"要求出塔净化气中")&的浓度不超过%5’6$!#"!"吸收剂的入塔浓度根据操作情况选取$!’"气液两相的入塔温度均选定为$%7$!("操作压强为&5/8!9$!."年工作日$$%:#每天&#;连续运行&&<---计算前的准备依照)年工作日以$$%:#每天以&#;连续运行计#有$$%=&#>.<?&%;#此处按/<%%%;@9计算&合成氨)!#%<%%%4@9"@!/<%%%;@9">’5%4@;变换气)#<&./+0$变换气@4氨&变换气的组成见表,&摘要结合典型实例#针对中小型合成氨厂脱碳工艺对脱碳塔进行物热衡算#为脱碳塔的工艺结构设计和指导生产提供量化的依据&关键词碳酸丙烯酯脱碳填料塔物热衡算表,<<变换气的组成及分压项目体积百分数!6"&/5%&5’#.5&&&5$,%%组分分压!8!9"%5./#%5%.%,5$&,<(%5(&#<#&5/%%!ABC@D0&E 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")*+,*-.*/-0*/1-2*/#3其温度系数如表4%表中"!的单位为"50,675896&:’7;5<75896’&=>进出塔气体的摩尔比热容")(&+!")*?*’’’’’’+#@%#ABC%1A-1D%&AEC%C1F-1A%DC ’’’’’’’’’’’’’’’’GC%$@1-1D%&AHC%114’’’’’’+4&%4$5<75896&I")(1+!")*?*’’’’’’+4@%$AJC%CCF-1D%&AKC%C4L’4-1A%D&’’’’’’’’’’’’’’’’MC%NF@’4-1D%&AOC%4C4’$’’’’’’’’’’’’’’+1D%C$5<75896&P$%1’’’’液体的比热容"!Q溶解气体占溶液的质量分率!"&F%NFNR11%L’SL#%&C&&A’@’’’+C%C1F;&’&A@为#FT纯!"的密度’其量很少$因此可用纯!"的密度替代溶液的密度"其它物性亦如此’%文献查得纯!"的定压比热容!"!Q+&%#D-C%CC&’A&"UV&C’5<75W&X"N’据此算得!"!Q&+&%L#F5<75W&YZ’’’’’’’’’’’’’’’’’’"!Q1+&%L1N5<75W&[L%4’’’’"\1的溶解热]^文献查得_‘"\1+&L’NFL’5W75896"\1"实验测定值’"\1在!"中的溶解量为&F%NFNa4@F%@+F’AA1b847c+1N1%N58967c故]^+&L’NFLd1N1%N+4’AL@’DFN%@’5<7cL%L’’’’出塔溶液的温度/Q&全塔热量衡算有!带入的热量"](&-]Q1’-溶解热量"]^’+带出的热量"](1-]Q&-](夹’’’’’’’’’](&+(&")(&"/(&V/C’+1&’4DC11%Le4&%4Lf4C+AD@’AC@’’5<7c]Q1+Q1")Q1"/Q1V/C’+"$$N’DFN-&$@%N’g&%$1Nh4C+&D’CA$’4&1’’5<7c]^+4’A$@’DFN%@’’5<7!######"######$c’’’’’’’’](1+(1")(1"/(1V/C’+&F’&ND%A11%$i1D%C$j#C+FAD’DD@’’5<7c’]Q&+Q&")Q&"/Q&V/C’+LF@’AFA%Ak&%L#F/Q&+NF@’C1@%L’’/Q&5<7c](夹+&&1%@11%Ll#&%#L"/Q&V/C’+&F@%@#’’/Q&!#######"#######$’’’’’’’’式中!Q&+LLF’DFN-&L@%N-&&’@FF%1’’’’’’’’’’’’’’+LF@’AFA%Am<7c热量平衡!AD@’AC@-&D’CAL’#&1-#’AL@’DFN%@’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’+FAD’DD@-NF@’&AF/Q&’’’’’’’’/Q&+#F%#Nn ](夹+F’F@N%A5<7c]Q&+AD@’AC@-&D’CAL’4&1-4’AL@’DFN%@’’’’’’’’’’’’’’’’V FAD’DD@V F’F@N%A+14’14L’FC15<7c 与假设接近$可以接受%若要使计算值与假设值完全相等$需重新试差重复上述物料衡算与热量衡算的步骤$直至满足要求为止$此项工作可在计算机上完成$本文不再作重新调整计算% L%F’’’’最终的衡算结果汇总输入项入塔气及其组成"4Co’(&+1&’4DCb847c+&D’1DN%A5W7c](&+AD@’AC@5<7c’’’’p&+1C%1CA ’’’’"\1’’’’’’’’"\’’’’’’’’’’’’‘1’’’’’’’’’’’’b1’’’’’’’’’’b847c’F’DAD%1’’’F4L%@F’’’&C’CDN%CA’’L’@ND%D@’’’1&’4DC 1A%C’’’’’’’’’’1%F’’’’’’’’’’L@%1’’’’’’’’’’’11%4’’’’’’’’’&CCq 入塔液及其组成"#Cr’Q1+LLF’DFN-&L@%N+LLN’&C#%N5W7c]Q1+&D’CAL’#&15<7c"\1’’’’’’’’’’’"\’’’’’’’’’’’’’‘1’’’’’’’’’’’b1’’’’’’’’’b8#7c @F%&L’’’’’’’’’V’’’’’’’’’’’’’’V’’’’’’’’’’’’’V’’’’’’’’’’’@F%&L ’’V’’’’’’’’’’’’’’V’’’’’’’’’’’’’’V’’’’’’’’’’’’’V"\1的溶解热("\1+F’AA1b8#7c+&&’FF#%A5W7c]^+&L’NFLs1N1%N+#’AL@’DFN%@t*+LNF’LCC5W7c’’’’]*+1#’A#C’CCC5<7c输出项出塔气及其组成"u#Cv’(1+&F’&ND%Ab’847c+@’LL1%@5W7c](1+FAD’DD@5<7c’’’’p1+&C%DD"下转第&N页’@小氮肥设计技术!上接第!页"""""""""#$%""""""""#$"""""""""""&%""""""""""""’%""""""""""""’()*+,!-./-,,,-%0.12,,,1,1!03-,,,,4,20%.!,,,,,5-,5!0,0.-,,,,,,,).4),,,,,,,,,2-.!),,,,,,)0.)4,,,,,,5006出塔液及溶解气组成!)-7"859442:50).2;55"!--.%94-!"/-/./<=>+859%):%)4:-0%<@>+::::A B 94)C55-#$%::::::::::#$:::::::::::&%::::::::::::’%::::::::::’()>+:::::::-://-.2:::::::55.0:::::::!5.-:::::::::5)1.%::::::2:50!.)12.)!:::::::0.5/:::::::5.5!:::::::::::%.%/:::::::5006出塔液夹带气组成!)-D "E 夹955%.!’()>+9505C!<=>+E 夹9-:-!2C/<@>+::::A 夹9%0C%0/#$%::::::::::#$:::::::::::&%::::::::::::’%::::::::::’()>+)5C-2::::::%C/%::::::::-)C%::::::::%-C5:::::::::55%C!:%/C0:::::::%C-::::::::::4!C%::::::::%%C):::::::::500GH 0942-:400<=>+::::?09%):/)0:000<@>+-::::结论!5"通过对脱碳填料塔的物热衡算知#碳丙脱碳为高浓度$多组分$非等温的物理吸收过程IJ#除了要吸收#$%外#对其它气体亦有不同程度的溶解吸收作用#因#$$&%$’%等气体在J#中的溶解度比#$%小得多!其总量不到-6"#故可近似认为该过程为单组分的物理吸收过程#这样可以将多组分吸收的计算问题简化为单组分吸收的计算#所致误差工程上可以接受%!%"#$%在J#中溶解热不能被忽略#因此#在吸收塔内存在一个温度分布#在塔的各个截面上#其相平衡常数各不相同#塔内的温度分布可通过物热衡算算出%!)"在衡算的过程中#虽然作出了一些简化假设#但衡算的结果与生产实际基本相符#可以作为吸收塔和解吸塔设计的计算依据%参考文献5:::::陈伍平主编.:无机化工工艺学合成氨.:化学工业出版社%:::::沈浚主编.:化肥工学丛书合成氨.:化学工业出版社#%005#-%!K-)%)::::王师祥编.:小型合成氨厂生产工艺与操作.::化学工业出版社!收稿日期&%00-L 04M 5%"N MNO""MN M """NP 5P %M N%00-年第%2卷式中的Q 5和Q %分别为两离子的电荷#P 为两离子间距离#R 为系数%由上式可见#两离子的引力与它们之间距离的平方成反比%由于一般总是P 5SP %#因此#某一阳离子总是可能比包围它的某一水隅极子的正极端受器壁吸引的可能性小%即使当水流出除垢器$离开静电场之后#由于改变后的水分子结构逐渐松弛#恢复到处理前状态需要一定时间!称’松弛时间("#在松弛时间内#上述那种有序排列的分子结构仍然保持%就是说#阳离子不可能在器壁聚集$附着#它们即使与阴离子靠近#由于各有水隅极子群的包围#也不能产生化学结合#从而防止换热器列管水垢生成%%.)::::静电水处理器除垢原理与实践经过静电场处理后#水中将释放少部分氧%对于无垢的新系统来说#释放的氧将在器壁生成氧化膜#防止腐蚀%而对于已经结垢的系统#释放的氧将破坏分子之间的电子结合力#改变其晶体结构#使坚硬垢变为疏松软垢#加上通过静电场处理#将增大水隅极子的偶极距#增强其与盐类离子的水合能力#从而提高水垢的溶解速率)这样使积垢逐渐剥蚀#乃至成碎屑$碎片脱落#达到除垢的目的%%.4::::静电水处理器杀菌灭藻的原理水在静电场的激活作用下产生大量的’自由(电子#这些’自由(电子被$%吸收后易生成$%M 和&%$%等物质使微生物细胞壁破裂#使原生质流出而死亡%安装静电水处理器后#储水池及凉水塔都没有了藻类植物#而在没有安装静电水处理器以前#储水池及凉水塔都有很多藻类植物#凉水塔周围有水溅到的地方#每年都有很多藻类植物#由此可见#静电水处理器杀菌灭藻效果明显%)::::结论换热器的结垢是化肥企业经常碰到的问题#并且也是难于解决的问题%它对换热器的性能影响较大#采用静电水处理器技术彻底解决了换热器列管结垢的问题#而且不损伤列管#对提高换热器的性能和经济效益有重要作用%!收稿日期&%00-M 04M )0"图-::::水偶极子和离子与管壁间的引力52。

碳酸丙烯酯脱碳工艺的设计

碳酸丙烯酯脱碳工艺的设计碳酸丙烯酯（propylene carbonate，PC）是一种重要的有机溶剂和电解液，常被用于锂电池、超级电容器和液体电池等领域。

脱碳是从PC中分离出丙烯酸的过程，其工艺设计旨在提高脱碳效率、降低能耗并减少环境污染。

碳酸丙烯酯脱碳工艺的设计通常包括以下几个方面：1. 原料准备：首先需要准备高纯度的碳酸丙烯酯作为原料。

原料的纯度对脱碳效率和产物质量有重要影响，因此需要选择合适的原料供应商，并对原料进行必要的预处理，如脱水和脱气。

2. 反应器设计：在脱碳过程中，选择合适的反应器是非常重要的。

可以使用传统的批式反应器或连续流动反应器。

连续流动反应器能够提高反应物料的利用率和排除副产物，具有更高的生产效率。

此外，反应器的材质选择应考虑到对PC 的腐蚀性，并采取保护措施延缓反应器的腐蚀。

3. 反应条件控制：脱碳反应涉及高温和催化剂的作用。

反应温度和压力的选择要兼顾反应速率和能耗。

在一定温度和催化剂浓度下，反应速率达到最大化，能够提高脱碳效率。

此外，反应后产生的热量需要合理利用或通过冷却措施降温，以控制反应过程中的温升。

4. 分离与回收：脱碳过程后，需要对产物进行分离和回收。

常用的分离方法包括蒸馏和结晶。

蒸馏方法适用于较小的分子量产物，可以通过调整压力和温度等条件实现产物的纯度要求。

结晶方法适用于大分子量产物，通过控制溶剂和产物的溶解度差异，使产物结晶得到纯化。

5. 环保性考虑：在碳酸丙烯酯脱碳工艺的设计中，应考虑环境保护因素。

可以通过降低能耗、减少废物产生和提高产物纯度等方式，减少对环境的影响。

此外，可以采用绿色催化剂和溶剂，以替代常规的有毒催化剂和溶剂，从而降低环境污染风险。

总之，碳酸丙烯酯脱碳工艺的设计旨在提高脱碳效率、降低能耗以及减少环境污染。

通过选择合适的原料、反应器设计、反应条件控制和分离与回收方法，结合环保性等考虑因素，可以实现高效、低能耗和环保的脱碳过程。

碳酸丙烯酯（PC）脱除合成氨原料气中CO2填料塔的设计精

碳酸丙烯酯（PC）脱除合成氨原料⽓中CO2填料塔的设计精⼀、概述：吸收是利⽤各组分溶解度的不同⽽分离⽓体混合物的操作。

混合⽓体与适当的液体接触，⽓体中的⼀个或⼏个组分便溶解于液体中⽽形成溶液，于是原组分的⼀部分⽓体分离。

对与此题中的易溶⽓体是CO2。

依题意：年⼯作⽇以330天，每天以24⼩时连续运⾏计，合成氨原料⽓处理量为23500m3/ h。

变换⽓组成及分压如下表表变换⽓的组成及分压成分CO2CO H2N2CH4体积百分数(%) 27.5000 3.6800 50.0000 18.1000 0.7200组分分压(MPa) 0.44 0.059 0.8 0.29 0.0115 (kgf/cm2) 4.488 0.602 8.16 2.958 0.117⼯业上脱除⼆氧化碳的⽅法主要有物理吸收法，化学吸收法，物理化学吸收法。

本次设计是⼩合成氨⼚原料⽓中⼆氧化碳的脱除，化学吸收法对⼯⼈素质要求较⾼，因此采⽤物理吸收法。

物理吸收法适合于CO2分压较⾼，净化度要求低的情况，再⽣时不⽤加热，只需降压或汽提，总能耗⽐化学吸收法低，但CO2分离回收率低，在脱CO2前需将硫化物去除。

物理吸收是利⽤原料⽓中的溶质(CO2)在吸收剂中的溶解度较⼤⽽除去的⽅法。

⼀般吸收采⽤⾼压及低温，解吸时采⽤减压或升温，减压解吸所需再⽣能量相当少。

此法的关键是选择优良的吸收剂。

所选的吸收剂必须对CO2的溶解度⼤、选择性好、沸点⾼、⽆腐蚀、⽆毒性、性能稳定。

典型的物理吸收法有加压⽔洗法、N2甲基吡咯烷酮法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法(Flour 法)等。

碳酸丙烯酯法是碳酸丙烯酯为吸收剂的脱碳⽅法。

碳酸丙烯酯对CO2、H2S的溶解度较⼤，具有溶解热低、黏度⼩、蒸汽压低、⽆毒、化学性质稳定、⽆腐蚀等优点。

此法CO2的分离回收率较⾼，能耗低已得到⼩合成氨⼚的⼴泛应⽤，经过各种⽅法的⽐较，最后选择⽤碳酸丙烯酯法吸收⼆氧化碳。

⼆、⽣产流程说明碳酸丙烯酯脱碳⼯艺流程⼀般由吸收、闪蒸、汽提（即溶剂再⽣）和⽓相中带出的溶剂回收等部分组成。

合成氨碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔设计

合成氨碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔设计碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计学校上海工程技术大学专业环境工程48000t/a合成氨碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔设计目录碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔设计工艺设计任务书 4 一、设计题目4二、操作条件4三、设计内容4四、基础数据5设计依据： (6)一、计算前的准备 (6)1.CO2在PC中的溶解度关系 (6)2.PC密度与温度的关系 (7)3.PC蒸汽压的影响 (8)4.PC的粘度 (8)二、物料衡算 (8)1.各组分在PC中的溶解量 (8)2.溶剂夹带量Nm3/m3PC (9)3.溶液带出的气量Nm3/m3PC (9)4.出脱碳塔净化气量 (10)5.计算PC循环量 (10)6.验算吸收液中CO2残量为0.15 Nm3/m3PC时净化气中CO2的含量 (11)7.出塔气体的组成 (11)三、热量衡算 (12)1.混合气体的定压比热容pV C (12)2.液体的比热容pL C (13)3.CO2的溶解热s (14)4.出塔溶液的温度T (14)1L5.最终的衡算结果汇总 (15)四、设备的工艺与结构尺寸的设计计算 (16)（一）确定塔径及相关参数 (16)五、填料层高度的计算 (18)六、填料层的压降 (26)七、附属设备及主要附件的选型 (26)1.塔壁厚 (26)2．液体分布器 (26)3．除沫器 (26)4．液体再分布器 (27)5．填料支撑板 (27)6．塔的顶部空间高度 (27)八、设计概要表27九、对本设计的评价28参考文献 (28)化工原理课程设计任务书碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺设计一、设计题目44000设计一座碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔，要求年产合成氨46000t/a。

二、操作条件1.每吨氨耗变换气取4300Nm3变换气/ t氨；2.变换气组成为：CO2：28.0；CO：2.5；H2：47.2；N2：22.3。

（均为体积%，下同。

碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计

碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计化工原理课程设计任务书(填料吸收装置设计)一、设计名称：碳酸丙烯酯脱碳填料塔设计二、设计条件1.合成氨原料气量（30000+200X）m3/h〖注：X代表学号最后两位数〗。

2.原料气组成组分CO2CO H2N2进塔气体，（Vol%）28.0 2.5 47.2 22.33.要求出塔净化气含CO20.5%（Vol%）4.吸收剂采用碳酸丙烯酯(PC)，可根据解吸操作情况决定其CO2含量或视为不含CO25.气体进塔温度30℃，碳酸丙烯酯进塔温度30℃6.操作压强1.6Mpa。

三、设计任务1.总体论证：确定设计方案与流程，工艺流程简图并说明。

2.填料吸收塔的塔径、填料层高度或塔高及填料层压降计算。

3.填料塔附属结构的选型与设计4.带控制点的吸收塔工艺流程图（3＃图纸）5.填料吸收塔与流体分布器工艺条件图（3＃图纸）。

四、设计基础数据1.碳酸丙烯酯（1）分子式CH3CHOCO2CH2（2）结构式CH3︱CH—O╲︱ C＝OCH2—O／（3）物理性质蒸气压×133.32－1Pa 粘度，mPa·s常压沸点，分子量℃30℃ 38℃ 20℃ 50℃242 0.1 0.24 2.76 1.62 102.09（4）密度与温度关系15 25 40 55温度t,℃01224 1207 1198 1184 1169 密度，kg/m3（5）比热计算式C P＝1.39+0.00181（t-10）KJ/Kg·℃式中：t—液相温度，℃2.CO2在碳酸丙烯酯中的溶解度温度t,℃25 26.7 37.8 40 5081.1381.7 101.7103.5 120.8享利系数E×101.3-1，kPa3.CO2在碳酸丙烯酯中的溶解热△CO2表示）：可近似按下式计算（以HH△CO2＝（4.59Bi×4.187kJ/kmol） Bi＝676五、参考文献[1]石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997[2]化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，1988[3]化学工程手册编辑委会. 化学工程手册，第1篇化工基础数据；第13篇气液传质设备. 北京：化学工业出版社，1986[4]上海化工工业设计院石油设备设计建议组. 化工设备图册—塔设备（4）. 1976[5]上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986[6]大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994[7]柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995[8]王师祥，杨保和. 小型合成氨厂生产工艺与操作. 北京：化学工业出版社，1999[9]Reid R C, Prausnitz J M, Poiling B E, The properties of gases and liquids(Fourth Edition).New York: McGraw-Hill Book Company, 1987[10]于遵宏，朱炳辰，沈大才等. 大型合成氨工艺过程分析. 北京：中国石化出版社，1993[11]石油化学工业部化工设计院，河北工学院. 氮肥工艺设计手册—理化数据分册. 北京：石油化学工业出版社，1997[12]谭天恩，麦本熙，丁惠华. 化工原理(上、下册). 北京：化学工业出版社，199013. 陈敏恒，丛德兹，方图南，齐鸣斋. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000[13]梁锋. 碳酸丙烯酯脱碳技术进展. 小氮肥设计技术，2000，21(1)：7~10[14]王祥光. 低温碳酸丙烯酯脱碳技术. 小氮肥设计技术，1999，20(1)：6~7。