镀锌钝化技术

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电镀锌钝化工艺流程及工艺参数

电镀锌钝化工艺流程及工艺参数
电镀锌钝化工艺流程及工艺参数如下：
工艺流程：
1. 表面处理：清洗材料表面，去除油污和杂质，使用碱性清洗液进行清洗。

2. 除酸：使用酸性溶液去除氧化皮和锈蚀层。

3. 电镀锌：将清洗后的材料放入镀液中，进行电镀锌工艺，通过直流电源施加电压，使锌离子在材料表面析出，形成锌层。

4. 氧化处理：将电镀锌后的材料放入氧化液中，进行氧化处理，使锌层得到钝化，提高防腐性能。

5. 冲洗：冲洗已处理的材料，去除残留的化学药品。

工艺参数：
1. 温度：电镀锌温度一般控制在20-40℃之间。

2. 电流密度：电流密度是表征电镀锌厚度的重要参数，一般控制在2-10 A/dm²之间。

3. 电镀时间：根据需要的锌层厚度，电镀时间一般在几分钟到几十分钟之间。

4. 镀液成分：镀液的成分主要包括硫酸锌、氯化铵、硫酸、氯化铵等。

注意事项：
1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，以防止化学药品对皮肤和眼睛的伤害。

2. 操作环境应保持通风良好，以避免有害气体的积聚。

3. 每次工艺结束后，镀槽必须进行清洗，以防止镀液污染。

4. 操作时应注意安全，严禁吸烟和使用明火。

锌镀层的钝化处理

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

镀锌钢板涂覆钝化工艺

镀锌钢板涂覆钝化工艺钝化是一种用于保护钢材表面免受腐蚀的化学处理工艺。

在钝化过程中，通过在钢材表面形成一层致密的钝化膜，可以有效地防止钢材与外界氧气、水分等物质接触，从而延长钢材的使用寿命。

而镀锌钢板则是一种通过在钢板表面涂覆一层锌层的工艺，既可以增加钢板的耐腐蚀性能，又可以提高钢板的装饰性能。

本文将介绍镀锌钢板涂覆钝化工艺的原理、步骤和应用。

一、工艺原理镀锌钢板涂覆钝化工艺是将钝化剂涂覆在镀锌钢板表面，通过与钢板表面的锌层反应，形成一层钝化膜。

这层钝化膜可以防止钢材与外界氧气、水分等物质的接触，从而起到抗腐蚀的作用。

二、工艺步骤1. 表面处理：首先，需要对镀锌钢板进行表面处理。

这一步骤主要是为了去除钢板表面的油污、灰尘等杂质，以保证后续涂覆钝化剂的效果。

2. 钝化剂涂覆：将钝化剂均匀地涂覆在镀锌钢板的表面。

钝化剂可以通过喷涂、刷涂等方式施加在钢板上。

在涂覆的过程中，需要确保钝化剂的厚度均匀，并且覆盖整个钢板表面。

3. 钝化反应：经过钝化剂的涂覆后，钢板表面的锌层与钝化剂中的成分发生反应。

这个反应过程一般需要一定的时间，以确保钝化膜能够充分形成。

4. 清洗处理：在钝化反应完成后，需要对钢板进行清洗处理，以去除多余的钝化剂和反应产物。

这一步骤可以使用清水或者其他合适的清洗剂进行清洗。

5. 干燥处理：在清洗完成后，将钢板进行干燥处理。

可以使用空气吹干或者其他干燥设备，确保钢板表面完全干燥。

6. 检验和包装：最后，对钝化后的镀锌钢板进行检验，确保钝化膜的质量符合要求。

检验合格的钢板可以进行包装，以便存储和运输。

三、工艺应用镀锌钢板涂覆钝化工艺在许多领域都有广泛的应用。

首先，在建筑行业中，镀锌钢板涂覆钝化工艺可以用于制作建筑结构材料，如钢框架、钢梁等。

钝化膜的形成可以提高钢材的耐候性和抗腐蚀性，延长建筑物的使用寿命。

其次，在汽车制造业中，镀锌钢板涂覆钝化工艺可以用于制作汽车车身零部件，如车门、车顶等。

钝化膜的形成可以提高零部件的耐腐蚀性能，保护汽车零部件不受外界环境的侵蚀。

镀锌的军绿色钝化

镀锌的军绿色钝化1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺 (1) 出光硝酸(HNO3) 2 % 水(H2O) 余量 (2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。

g/ L 磷酸(H3PO4) 。

/ L 硝酸(HNO3)。

/ L 硫酸(H2SO4) 。

/ L 醋酸(CH3COOH) 。

/ L 温度10～30 ℃ 时间50～80s (3) 老化温度60～70 ℃ 时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响 (1) 重铬酸钾和磷酸 K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。

含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。

(2) 硝酸 HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。

若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。

(3) 硫酸 H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。

所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。

(4) 醋酸 CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。

(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。

钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。

(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。

要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。

(7) 注意事项 (1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。

(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。

(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。

(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

镀锌板钝化处理工艺

镀锌板钝化处理工艺镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。

本文将介绍镀锌板钝化处理的工艺流程和原理，以及该工艺的应用和优势。

一、镀锌板钝化处理的工艺流程镀锌板钝化处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 清洗：将待处理的镀锌板进行清洗，去除表面的污垢、油脂和其他杂质，以保证钝化液能够充分接触到镀锌板表面。

2. 酸洗：将清洗后的镀锌板浸入酸性溶液中，通过酸洗去除镀锌层上的氧化铁皮、锌盐和其他杂质，使镀锌板表面变得光洁。

3. 钝化：将经过酸洗的镀锌板浸入钝化液中，使钝化液中的成分与镀锌层发生化学反应，形成一层致密的、具有较好耐腐蚀性能的钝化层。

常用的钝化液有铬酸钝化液、钛酸钝化液和磷酸钝化液等。

4. 清水洗涤：将钝化后的镀锌板进行清水洗涤，去除表面的钝化液残留。

5. 干燥：将洗涤后的镀锌板进行干燥处理，以保证表面的干燥和防止再次腐蚀。

二、镀锌板钝化处理的原理镀锌板钝化处理的原理是利用钝化液中的化学物质与镀锌层表面发生反应，形成一层致密的、具有良好耐腐蚀性的钝化层。

这层钝化层可以阻止氧、水和其他腐蚀介质进一步侵蚀镀锌层，从而提高镀锌板的耐腐蚀性能。

三、镀锌板钝化处理的应用和优势镀锌板钝化处理广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。

它的主要优势有：1. 提高耐腐蚀性能：钝化处理后的镀锌板表面形成的钝化层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀镀锌层，从而延长镀锌板的使用寿命。

2. 改善外观质量：钝化处理后的镀锌板表面光洁平整，色泽均匀，能够提高产品的外观质量和市场竞争力。

3. 环保节能：钝化处理采用无铬、无铅的环保钝化液，符合环保要求，对环境友好。

4. 工艺简单可靠：镀锌板钝化处理工艺相对简单，操作方便，工艺可靠性高，能够满足大规模生产的需求。

镀锌板钝化处理工艺是一种常用的表面处理方法，通过清洗、酸洗、钝化、清水洗涤和干燥等步骤，能够提高镀锌板的耐腐蚀性能和外观质量。

热镀锌设备钝化的生产工艺有哪些呢？

热镀锌设备钝化的生产工艺有哪些呢？
希望大家通过本次讲述，可以对热镀锌设备钝化的生产工等方面内容有一定的认识和r 解，下面就来观察一下相关的内容介绍。

热镀锌设备钝化的含义：当零件需要长期储存与运输的时候，零件之间应该去进行钝化处理，以防止在储存与运输过程之中发生腐蚀。

其腐蚀产物通常称之为白锈。

常用的钝化方法主要包括了铭酸盐法与磷酸盐法。

热镀锌设备钝化方法是用热浸镀锌管将钝化液直接喷涂在跑道上，并且在距离喷涂位置一米处用蒸汽刀将附着液吹走。

注意把它吹掉。

用压缩冷空气擦拭，吹净钢管表面的液体，让涂层均匀。

通过调整空气压力去进行调整涂层厚度。

热镀锌设备钝化生产过程之中，锌管表面不得有多余的液珠附着。

将溶剂处理合格的钢管放置在干燥接收台上，钢管的平齐面和锌锅正面与二个磁车总正面成直角放置：弯曲比较大的管道应在矫直后放置在后部或者是接收架上。

烘干炕的主要功能是烘干钢管表面的水分。

另一方面，提高钢管本身的温度，防止锌溅伤人，不带走锌锅之中的热能，加速锌铁合金层的生成。

烘干温度为80c〜180℃,钢管烘干时间为3〜7分钟。

也可以用于以热镀锌环保设备为基础的干燥设备的生产过程，干燥温度可以根据钢管规格与壁厚去进行控制；干燥器应随时检杳钢管的干燥度，防止锌液因时间不足溅锌伤人;干燥过程之中不要温度过高，以免灼伤溶剂。

镀锌钝化工艺及配方(2)

Practical Experiences Special镀锌钝化工艺及配方（2）王宗雄1鲍新华1任吉华$（1.宁波市电镀行业协会专家工作委员会，浙江宁波315194；2.淮北市锤涛工贸有限公司，安微准北235000）1.2.5黑色钝化液黑色钝化有银盐和铜盐两类配方,含银盐的黑色钝化溶液又分为醋酸型和磷酸型,前者外观较好，而后者的耐蚀性较强。

工艺流程:镀锌（最小厚度不小于8Jim）—清洗—清洗—3%硝酸出光—清洗—钝化—热水封闭（CrO31g/L,T50~60T：,t2~3s）—>■离心甩干（或压缩空气吹干）T干燥。

配制钝化液均用蒸馆水（纯水）。

要达到优良的钝化膜，除有好的配方外,操作经验是关键O图3六价珞黑色钝化产品（1）醋酸型黑钝化液①配方一铭酸酹4g/L,硫酸氢钠2g/L,醋酸50ml/L,硝酸银0.5g/L o使用：如有彩色,可加一些縮酸解决。

②配方二铭酸酹40g/L,硫酸钠40g/L,醋酸100mL/L,硝酸银1.2g/L,pH l~2,T20~30X.,t1~2min o 配制蒸憾水配制，钝化前与最后清洗也用蒸馆水。

零件在钝化中稍作移动或缓慢空气搅拌。

③配方三铭酸酹22~25g/L,明矶22-25g/L,冰醋酸70 mL/L,硝酸银0.8g/L o④配方四铭酸酹6~10g/L,硫酸0.5-1.0ml/L,硝酸银0.3-0.5g/L,醋酸40-50mL/L,pH1.0~1.5,T20~ 3045-60s o配制次序：水—铸酸酹—醋酸—硝酸银T硫酸。

消耗量:銘酸酹1g/20dm2；硝酸银1g/120dm2o40(2)磷酸型黑钝化液特点:耐蚀性好,钝化膜外观颜色均匀、致密、油光乌黑(与上油漆一样)，溶液稳定，便于操作。

①配比：浓缩液：A剂铸酸酹250g/L,磷酸二氢钠120g/L,硫酸60mlZL；B剂硝酸银15g/L；C剂OP-1010g/L,高温载体50g/L。

工作液配比：1/10浓缩液。

对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨

对未来研究的建议和展望
进一步研究无铬钝化技术在不同环境条件下的耐腐蚀性能和粘附性。
探讨无铬钝化技术在提高锌涂层耐腐蚀性能的同时，对其他性能如硬度、耐磨性等方面的影响。
针对不同基材和镀锌工艺，研究开发适用于各种情况的无铬钝化剂。
开展绿色制造和环保方面的研究，优化生产工艺，降低能耗和废弃物排放。
《对镀锌层无铬钝化技术的研究进展探讨》
xx年xx月xx日
目录
• 研究背景和意义 • 镀锌层无铬钝化技术的研究现状 • 无铬钝化技术的理论基础 • 无铬钝化技术的实验研究 • 无铬钝化技术的工业应用 • 研究结论和展望
01
研究背景和意义
镀锌层无铬钝化技术的应用领域
汽车工业
镀锌钢板在汽车工业中广泛应用于提高防腐蚀性能。无铬钝化技术可以替代传统的铬酸盐钝化，以减少对环境和健康的危害。
05
无铬钝化技术的工业应用
工业应用的主要领域和实例
汽车制造业
在汽车制造过程中，镀锌零件需要进行无铬钝化处理以增强防腐蚀性能。例如，汽车轮毂、发动机零件和底盘等。
家电制造业
在家电制造中，镀锌材料被广泛应用于金属外壳和内部结构部件。无铬钝化处理可提高其耐腐蚀性能和外观质量。
建筑行业
在建筑领域，镀锌钢材广泛应用于桥梁、高速公路、建筑结构和管道系统。无铬钝化技术可以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
工业应用的潜力和未来发展趋势
潜力
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，无铬钝化技术的工业应用前景广阔。未来，无铬钝化技术将在更多领域得到广泛应用，如新能源、海洋工程和航空航天等。
发展趋势
未来，无铬钝化技术将朝着提高耐蚀性、增强稳定性和降低成本的方向发展。同时，随着新材料的不断涌现，无铬钝化工艺将不断优化，以满足不同材料和工况的需求。

镀锌钝化工艺及配方(1)

镀锌钝化的目的是为了提高锌层的耐蚀性和增加表面装饰性。镀锌的发展离不开钝化水平的提高, 因而，钝化是镀锌非常重要不可或缺的工艺之一。
镀锌常用钝化工艺有铮酸盐钝化（俗称六价铮钝化）、三价铭及无铭工艺。应用不同的钝化液，可以使钝化膜形成多种颜色。外表的色泽有彩虹色、蓝白色、白色、黑色、军绿色等。
为提高钝化膜的附着力和耐蚀性能,干燥这道工序很关键，可采用热风老化，也可用压缩空气吹干。 —般温度不得超过80 T ,15 min以下即可。此过程称为"老化”。
图1六价锯彩钝化产品（1）无硝酸六价铭低铭彩色（红绿色）钝化膜钝化剂 A剂（开缸剂）：铭酸軒300 g/L,无水硫酸钠20 g/L,氯化钠（试剂）200 g/L,盐酸 50 mL/L。工作液：10 mL/L浓缩液,pH 1.50 B剂（补充剂）：銘酸軒150 g/L,无水硫酸钠20 g/L,氯化钠（试剂）100 g/L,盐酸 300 mL/L。工作液：10 mL/L浓缩液,pH 1.0~1.5o （2）红色重的低铭钝化液配方铭酸酹5 g/L,重铭酸钾0.5 g/L,元明粉0.5 g/L,氯化钠5.5 g/L,室温，滚镀12 s、挂镀17-20 s。（3）彩钝工作液
1六价铅钝化
1.1六价锯钝化膜的形成机理⑴ 六价铭钝化具有工艺成熟稳定、价格低廉、品种
多样、耐蚀性好和拥有自修复能力等诸多优点，一直以来成为镀锌钝化工艺的首选。
锌镀层的铸酸盐钝化过程，是一个"固-液"（即金属与溶液）两相界面上氧化还原的过程。反应很复杂，成膜也由多方面的因素决定。不管高铭酸还是低铸酸钝化，它们总是锌镀层与六价铸进行了氧化还原反应，锌被氧化，六价铭被还原，反应消耗了氧离子, 使界面pH升高形成了氢氧化铭胶核。还有其他一系列反应生成复杂的胶状盐，沉积在镀层表面，干燥后就变成一层抗蚀性良好的保护膜，即钝化膜。

镀锌钝化处理工艺

镀锌钝化处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀锌钝化处理工艺。

这玩意儿啊，就像是给金属穿上一层超级保护衣！你想想看，金属要是没经过这道处理，那可就像没穿衣服的小孩在外面乱跑，容易受伤啊！镀锌呢，就像是给金属裹上了一层厚厚的铠甲，让它变得坚固又耐用。

那钝化又是啥呢？钝化就好比给这层铠甲再进行一番打磨加工，让它更加厉害，不仅能防锈，还能抵御各种恶劣环境的侵蚀呢！你说这镀锌钝化处理工艺是不是很神奇？就像变魔术一样，把普通的金属变得超级厉害！比如说那些在户外风吹日晒的金属制品，如果没有经过镀锌钝化处理，没过多久就会锈迹斑斑，变得难看又不结实。

但要是经过了这道工艺，嘿，那可就大不一样啦！它们能在各种环境下稳稳地待着，任凭风吹雨打都不怕。

镀锌的时候，就像是给金属洗了一个特别的澡，让锌元素紧紧地附着在上面。

这个过程可得仔细着点儿，不能有一点儿马虎。

要是没弄好，那可就白忙活啦！然后是钝化，这可是个关键步骤。

就好像给已经很厉害的铠甲再加上一层神秘的力量，让它变得更加强大。

在这个过程中，要掌握好各种条件和参数，不然效果可就大打折扣咯！咱平常生活里好多东西都用到了镀锌钝化处理工艺呢！像那些金属栏杆、架子，还有一些工具啥的。

你想想，如果没有这道工艺，它们能有那么长的使用寿命吗？能一直保持那么好的状态吗？所以啊，镀锌钝化处理工艺可真是太重要啦！它就像是金属的好朋友，默默地守护着它们，让它们能更好地为我们服务。

下次你再看到那些经过镀锌钝化处理的金属制品，可别小瞧了它们哦，它们背后可是有着这么厉害的工艺在支撑着呢！这工艺，真的是妙不可言啊！咱得好好珍惜和利用这神奇的技术，让我们的生活变得更加美好，更加便利！这就是我对镀锌钝化处理工艺的看法，你们觉得呢？。

《镀锌层无铬钝化》课件

黑色家电
如电视、音响等，镀锌层无铬钝化处理可以增强其外观美观度和提高产品的整体质量。
建筑行业
钢结构建筑
镀锌层无铬钝化处理可以提高钢结构的防腐蚀性能和延长使用寿命，保证建筑的安全性和稳定性。
管道系统
镀锌层无铬钝化处理可以防止管道系统的腐蚀，保证供水和供暖等设施的正常运行。
其他应用场景
医疗器械
无铬钝化的历史与发展
01 02
早期发展
在20世纪末期，含铬钝化处理因其优良的耐腐蚀性能而被广泛应用。然而，随着环保意识的提高和人们对健康问题的关注，含铬钝化处理逐渐被视为不环保且对人体有害。
技术进步
随着科技的发展，无铬钝化处理技术逐渐成熟。研究机构和企业投入大量资源研发不含铬的钝化溶液和处理工艺，以满足市场需求。
03
无铬钝化处理的应用场景
汽车行业
汽车零部件
如车架、底盘、发动机零件等，镀锌层无铬钝化处理可以提高其防腐蚀性能和延长使用寿命。
油箱和管道
镀锌层无铬钝化处理可以防止油箱和管道的腐蚀，提高燃油和润滑油的安全性。
家电行业
白色家电
如洗衣机、冰箱、空调等，镀锌层无铬钝化处理可以提高其防腐蚀性能和延长使用寿命。
03
当前应用
目前，无铬钝化处理已成为镀锌行业的主流技术。许多国家和国际组织
已经出台相关法规和标准，限制或禁止使用含铬钝化处理，进一步推动
了无铬钝化技术的发展和应用。
02
无铬钝化的原理与技术
原理
钝化是通过在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属耐腐蚀性能的过程。
无铬钝化通常采用氧化剂（如硝酸、高锰酸钾等）与促进剂（如氟化物、硅烷等）共同作用，在金属表面形成一层致密的氧化膜。

锌镀层的钝化处理

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈〞腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬复原成三价铬，并在反响中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反响，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色一样；以及枯燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干预成色的学说。

根据光波干预原理，入射光到达钝化膜外表一局部被反射，一局部透过钝化膜由锌层外表再反射出来，于是从外外表和从内外表反射出来的光产生光程差。

当光层差等于*颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干预而抵消一局部，我们肉眼所见只是该色的辅色。

对镀锌层无铬钝化技术的

CATALOGUE
镀锌层无铬钝化的性能评价
耐腐蚀性能的评估
评估方法
一般采用中性盐雾试验（NSS）和循环伏安法（CV）等方法对镀锌层无铬钝化膜的耐腐蚀性能进行评估。
结果分析
经过无铬钝化处理的镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，可有效延缓腐蚀速率，提高产品的使用寿命。
表面质量的评价
评估方法
采用电子显微镜（SEM）和表面粗糙度仪等设备对镀锌层无铬钝化膜的表面质量进行观察和测量。
未来的研究领域将包括开发新的无铬钝化剂、优化无铬钝化工艺、评估无铬钝化技术的环境影响和经济效益等。
03
技术应用
随着人们对环保和耐腐蚀性的需求不断增加，无铬钝化技术的应用前景将更加广阔，未来将有更多的行业开始采用这一技术。
THANKS
感谢观看
传统的镀锌层铬酸盐钝化技术虽然成熟，但存在环境污染和健康危害等问题。
无铬钝化技术的发展逐渐成为关注焦点，具有环保、低毒、高耐腐蚀等优点。
技术现状与发展趋势
目前，无铬钝化技术主要分为有机物钝化、无机物钝化、纳米材料钝化等。
随着环保意识的提高和技术的不断发展，无铬钝化技术将会有更广泛的应用前景。
05
CATALOGUE
无铬钝化技术在生产中的应用案例分析
在汽车行业的应用案例
汽车零部件的防腐蚀
无铬钝化技术可以用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐久性和可靠性，降低维修成本。
环保和安全性
无铬钝化技术不含铬，减少了环境污染和对人体的危害，更符合现代汽车生产中的环保
要求。
在家电行业的应用案例
对镀锌层无铬钝化技术的探讨
2023-11-10
目录
• 引言 • 无铬钝化技术概述 • 镀锌层无铬钝化工艺研究 • 镀锌层无铬钝化的性能评价 • 无铬钝化技术在生产中的应用案例分析 • 结论与展望

热镀锌钝化新技术-概述说明以及解释

热镀锌钝化新技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：热镀锌钝化技术是一种应用广泛的表面处理技术，用于保护金属制品免受腐蚀和氧化的影响。

通过将锌涂层与金属表面结合，热镀锌技术可以有效地延长金属制品的使用寿命，并在很大程度上提高其耐久性和抗腐蚀性能。

然而，传统的热镀锌技术存在一些问题，例如锌涂层的结构不均匀、易脱落以及环境污染等。

为了克服这些问题，热镀锌钝化新技术应运而生。

热镀锌钝化新技术采用了先进的制备工艺和材料，以提高镀锌层的质量和性能。

通过优化钝化剂的配方和添加一定比例的合金元素，新技术可以增加锌涂层的附着力、硬度和耐腐蚀能力，从而提高金属制品的整体质量。

另外，热镀锌钝化新技术还具有环保优势。

传统的热镀锌技术需要使用大量的化学药剂，而新技术可以在更低的温度和更短的时间内完成钝化过程，减少了对环境的污染。

本文将对热镀锌钝化新技术进行详细介绍和分析。

首先，我们将介绍传统的热镀锌技术及其存在的问题，然后重点介绍钝化技术的原理和应用。

接下来，我们将对热镀锌钝化新技术的制备工艺和材料进行深入探讨，并对其性能进行评估和比较。

最后，我们将总结热镀锌钝化新技术的优势和发展前景，并展望其未来的应用领域。

通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解热镀锌钝化新技术的原理和应用，为相关行业的技术改进和发展提供参考。

同时，本文也希望能够引起更多人对热镀锌钝化新技术的关注和研究，推动相关领域的创新和进步。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的组织和内容进行简要介绍。

可以按照以下方式编写：本篇文章主要介绍了热镀锌钝化新技术。

首先，在引言部分，我们会对整篇文章进行概述，介绍热镀锌钝化的背景和重要性。

接着，我们会介绍文章的结构，即大纲中的各个部分和子部分，以便读者对整篇文章的组织有清晰的了解。

最后，我们会说明本文的目的，即通过对热镀锌钝化新技术的研究和分析，提出对未来发展的展望和建议。

热镀锌板钝化工艺流程

热镀锌板钝化工艺流程
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热镀锌板钝化工艺流程：
①热镀锌出槽：镀锌板经热镀锌工序后，从锌液中提出，初步冷却并去除多余锌渣。

②预清洗：使用清水或碱性溶液清洗，去除板面残留的油污和杂质，确保钝化效果。

③钝化处理：将清洗干净的热镀锌板通过喷淋或浸渍的方式，施加钝化液。

钝化液通常含有铬酸盐或无铬成分，视环保要求及产品用途而定。

④汽刀抹拭/压缩冷气吹净：在喷淋钝化液后，采用汽刀或压缩冷气迅速吹去多余的钝化液，防止液滴残留导致表面缺陷，并帮助涂层均匀分布。

⑤干燥：钝化处理后的镀锌板需在一定的温度下自然干燥或通过烘干炉加速干燥，确保钝化膜完全固化。

⑥检验包装：干燥后，对镀锌板进行质量检验，检查钝化膜的完整性和外观质量，合格产品进行包装并准备出厂。

镀锌钝化

镀锌钝化技术的发展学院：化学与生物工程学院专业：应用化学班级：应化0901学号：200967090125姓名：宁波镀锌钝化技术的发展1)镀锌钝化的一般原理：锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。

为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。

这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。

这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

2)镀锌钝化耐腐蚀性的可能途径目前镀锌层表面无铬( Ⅵ) 钝化技术总体分为:无机物钝化、有机物钝化和无机- 有机物复合型钝化,涉及三价铬( Ⅲ) 盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、稀土金属盐、钛盐及有机类物质(如单宁酸、植酸) 等,而改性硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化、有机硅烷钝化及无机—有机物复合型钝化研究的进展较大。

2.1）无机物钝化2.1.1）VIB族元素钝化通常同族元素具有相似的化学特性,因此用钼和钨作为替代物进行了尝试。

另外,铬具有多种价态,所以三价铬也具有很好的替代前景。

2.1.1.1）三价铬钝化因相对于其他替代物,三价铬与六价铬性能近似,因此工艺成熟较快,能迅速投入使用,也为其他钝化技术提供过渡、发展和完善的时间。

2.1.1.2) 钼盐钝化近年钼酸盐已开始用来作为钝化剂。

但单纯钼酸盐膜的耐蚀性逊于铬酸盐,且成本较高。

因此,为便于推广,钼酸盐与其他无机盐的复合钝化,将成为无铬钝化的一个重要发展方向。

2.1.1.3) 钨酸盐钝化钨作为铬、钼同族元素,其无机盐替代铬酸盐的研究也是寻找环保型钝化工艺的一个方向。

李道华等以Mo (W) S2 为钝化剂获得的钝化膜取得了一定的耐蚀效果。

但有报导,通过测试和研究得出,其耐蚀效果不如铬酸盐和钼酸盐。

2.1.2) 改性硅酸盐钝化硅酸盐作为沉淀膜型缓蚀剂,具有无毒、成本低、稳定性高等优点,且易与涂料混合,易上色。

但其单独使用耐蚀效果不甚理想。

镀锌钝化技术的发展及应用

镀锌钝化技术的发展及应用镀锌层是钢铁基体最廉价的保护层，而钝化则是镀锌所必经的处理过程。

钝化可高镀锌层的耐蚀性，改善其装饰性，提高与涂料的结合力。

传统的钝化溶液含有六价铬、硫酸根、硝酸根等，尽管有许多研究人员开展了无铬钝化的研究工作，但是，因无铬钝化膜的耐蚀性等问题，这种钝化溶液短时间内仍难以工业化生产应用。

标签：镀锌；钝化；无铬；耐蚀性镀锌是钢铁领域重要的防腐技术之一，镀锌钢板因其具有良好的防腐蚀性能而被广泛地用于汽车、家电、建筑和航空等领域.但镀锌钢板在潮湿的环境中易被腐蚀，产生白色的腐蚀产物，严重影响镀锌钢板的防腐蚀能力.在镀锌钢板表面采用铬酸盐钝化技术可以大大提高镀锌钢板的防腐蚀能力，并且铬酸盐钝化技术工艺简单、成本低廉.但铬有剧毒，对人体健康和环境造成了严重的危害.协同钝化技术是无铬、环境友好型钝化技术，2003年Ferreira等[1]利用稀土铈及镧离子与硅烷之间的协同作用在镀锌钢板表面制备稀土-硅烷复合膜，结果发现协同钝化技术产生的复合膜的耐腐蚀性比单一膜层要优良得多.随后有大量的研究者将协同钝化技术应用于镀锌钢板防腐蚀领域，本文主要阐述无机-有机缓蚀剂的协同钝化效应在镀锌钢板表面的应用。

1、钝化机理铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。

金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。

由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。

如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。

金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。

此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。

刷镀后处理：镀锌层的钝化

刷镀后处理：镀锌层的钝化现代电镀网5月10日讯：镀锌层的钝化分为彩虹色钝化、白色钝化和黑色钝化三种，最常用的是彩虹色钝化。

①彩虹色钝化。

彩虹色的钝化膜一般是由铬酸反应产物组成。

钝化液成分和操作规范如下：铬酐(Cr03) 150～200g／L硫酸(H2S04) 15～20g／L硝酸(HN03) 15～20g／L锌粉l．0g／L温度室温时间在溶液中10～15s，在空气中停留l0～15s彩虹色钝化膜是由不溶性的三价铬化合物和可溶性的六价铬化合物所组成。

三价铬化合物不溶于水，具有较高的稳定性，构成了膜层(骨架)，使钝化膜有相当厚度、良好的力学性能和致密性。

六价铬化合物由于浸渗、吸附或化学键力的作用，分布在膜层中，能溶于水，在潮湿的介质中逐渐渗出，形成铬酸(H2CrO4)，具有使镀膜再钝化作用。

当钝化膜受轻微破坏时，六价铬化合物会使镀膜再钝化，抑制了镀膜的腐蚀，达到良好的保护效果。

三价铬化合物一般呈绿色，在膜中则呈蓝白色。

六价铬化合物一般呈黄色或橙色，其与三价铬化合物及其他化合物在一起，组成了美丽的彩红色。

②白色钝化。

某些产品要求钝化膜呈现锌原有的光泽，可用两种方法处理。

一种是先经彩虹色钝化后漂白，另一种是在白色钝化液中一次处理。

漂白彩虹膜的溶液成分和操作规范如下：氢氧化钠(NaOH) 30～50g／L硫酸钠(Na2S04) 5～10g／L温度常温时间视碱溶液浓度和温度而定一次处理溶液成分和操作规范如下：铬酐(Cr03) 1～2g／L硝酸(HN03) 30～40mL／L硫酸(H2S04) 10～20mL／L③黑色钝化。

黑色钝化溶液成分与操作规范如下：钼酸铵80～100g／L氨水30～80mL／L温度50～80℃时间l0min。

镀锌钝化工艺

镀锌层白色钝化和蓝白色钝化白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。

白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。

通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。

这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。

直接低铬白色钝化易出现彩色的原因低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。

(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。

白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。

(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。

镀层本身结晶粗糙、基，材表面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。

(3)与钝化后空气中停留时间有关。

钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。

(4)与清洗不彻底有关。

工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。

为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。

镀锌层白钝化出现“白霜”的原因镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：(1)基材材质太差，严重锈蚀过；(2)工件酸洗时造成过腐蚀；(3)工件的除油、除锈工艺不到位；(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；(5)钝化前、后清洗不彻底；(6)镀层过薄；(7)钝化后没有充分干燥处理。

因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。