数控铣床锥螺纹加工实例
圆锥内螺纹的数控铣削修改稿
R C1/4圆锥内螺纹的数控铣削张永乐（西安理工大学高等技术学院西安710082）摘要：本文介绍了一种汽车排气管气密性测试仪的压力传感器基座R C1/4圆锥内螺纹的数控铣削工艺，及应用宏程序对R C1/4圆锥内螺纹的数控铣削过程。
重点对螺纹底孔及内螺纹的编程和加工作了较深入的分析、研究、总结。
关键词：R C1/4圆锥内螺纹底孔宏程序编程Numerical Control Milling of R C1/4 Tapered Internal ScrewZhang yong le（School of High Technical，Xi'an University of Technology，Xi'an 710082，China）Abstract：One technics of Numerical control milling of R C1/4 tapered Internal screw of pressure transducer foundation of airtightness test instrument of automobile trachea and process of Numerical control milling on R C1/4 tapered Internal screw by applying macrogram is introduced. Programming and processing on screw underport and Internal screw are discussed thoroughly.Key words：R C1/4 tapered Internal screw；underport；macrogram；programme0 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套丝。
随着数控加工技术的发展，更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现和应用。
圆锥螺纹的编程与加工
圆锥螺纹的编程与加工数控车削编程与加工圆锥螺纹的编程与加工一、圆锥螺纹的特点及应用圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，主要用于管件，也称为管螺纹。
管螺纹的牙型角分为55°和60°两种。
55°牙型角的管螺纹主要用于输气和输水管线的接头、管件、阀门。
60°牙型角的圆锥螺纹主要用于机械、汽车和航空航天机械中。
图1 管螺纹零件二、圆锥螺纹编程实例完成如图2所示的圆锥螺纹零件的编程与加工。
图2 非标准管螺纹零件（一）圆锥螺纹的加工工艺分析1、装夹方式采用三爪自定心卡盘夹紧工件。
2、加工方法材料为45钢，毛坯为φ55圆棒料，零件轮廓由外圆柱面及锥螺纹组成，圆柱面已加工至尺寸，只需进行圆锥螺纹部分的加工。
3、选择刀具外圆车刀，刀具号T0101；螺纹刀（60º），刀具号T0303。
圆锥螺纹零件数控加工刀具卡见表1。
表1 圆锥螺纹零件数控加工刀具卡4、加工路线圆锥螺纹零件数控加工工序卡及操作清单见表2。
表2 圆锥零件数控加工工序卡及操作清单（二）编制程序1、螺纹预制考虑螺纹加工时存在挤压变形，所以应先进行预制。
圆锥螺纹大径、小径均做小0.4mm。
因为大径d=50mm、小径=20mm，故圆锥螺纹加工前大径、小径应预制成49.6mm和19.6mm。
2、螺纹加工行程的确定考虑加减速对螺牙的影响，螺纹加工行程中应加入切入量和切出量。
切入量δ1=4mm，切出量δ2=2mm。
3、螺纹半径差的计算因切入量和切出量，使螺纹加工行程延长，切削起点与切削终点发生变化，所以应重新计算切削切点半径与切削终点半径。
计算后切削起点半径为9mm，切削终点半径为25.5mm。
故，半径差R=切削起点半径-切削终点半径R=-16.5图3 圆锥螺纹半径差的计算4、背吃刀量的选择因螺距P=3mm，查表可选择每刀的背吃刀量分别为1.2mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.4mm、0.4mm、0.2mm，所以圆锥螺纹每次切削终点坐标为48.8mm、48.1mm、47.5mm、47.1mm、46.7mm、46.3mm、46.1mm。
数控铣削内锥螺纹孔
可传递 参数 的宏 程序 。 （ ２ ） 恰 当设 置变量 ， 并 通 过变 量 之 间 的表达 式 自 （ ３ ） 在加 工 内螺 纹 时 ， 刀 具从 上 往 下顺 铣 加 工得
到 的是右 螺纹 ， 或从 下往 上逆 铣也 是 右螺 纹 。 （ ４ ） 利用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 中圆锥 螺旋 插补 指 令完 成
（ ２ ） 方式 二 ： 加 工螺 纹盲 孔 自下 而上 。此方 式 适 用于盲孔， 其加工流程为 ： 快速定位 到螺纹孔 中心一 快进 到小 端空 间 切人 圆弧起 始 深度 一 工 进 到底 部 空 间切人 圆弧起 点一 沿 切 人 圆弧 工进 到 锥 螺 纹 的底 部 大 径 沿 锥 螺 旋 线 加 工 到 安 全 平 面 沿 空 间切 人
， 厂 、九 ＾ 、
△１ ＝１ ． ２ ｍｍ ， Ｄｌ ＝Ｄ 小 ＋ ２△ ｌ ＝１ ６ １ ． ２ ｍｍ
圆锥螺旋插补指令： Ｇ １ ７ ｛
｝ ｘ — Ｙ — Ｚ － Ｉ ｊ — Ｆ
Ｊ
Ａ ２＝ ０ ． ８ ｍｍ ， Ｄ２＝Ｄ１ ＋２ Ａ ２＝ １ ６ ２ ． ８ ｍｌ ｎ △３＝０． ４ ｏｎ ｔ ｉ ， Ｄ３＝Ｄ２＋ ２△ ３＝ １ ６３ ． ６ ｍｍ Ａ ４＝０． ２ ｍｍ ， Ｄ４＝Ｄ３＋２ Ａ ４＝ １ ６ ４ ｍｍ
（ １ ） 方式 一 ：加工 螺纹 通孔 自上 而下 。 此方式 适 行求解 螺纹 加工 中的节点 坐标 。
用 于排 屑 条 件好 的通 孔 ， 其 加 工流 程 为 ： 先 快 速定 位
到螺 纹孔 中心一 快进 到 安全 平 面 （ 即： 螺 旋进 给起 始 位 置高度 ） 一 工进 到空 间切 入 圆 弧起 点一 沿 切 入 圆
传 统 螺 纹 孔 的加 工 是采 用 丝锥 进 行攻 丝 ，但 丝 锥 的使 用 具 有 唯一 性 ，即一 把丝 锥 只能 加 工一 个 直
数控铣削内锥螺纹加工程序分析
（ 从螺纹底部 向螺纹顶部。此方式适用于盲 ２ ）
孔， 其切削路径是快速定位 到螺纹孔 中心 ； 快进 到
小端 空间切 入 圆弧 起始 深 度 ； 工进 到底 部 空
图 １ 刀具 中心 轨 迹
２２ ．
空 间切 向切 入切 出圆 弧 的确 定
在切人工件时 ， 若采用垂直 切人方式不但切 削 力 陡升 ， 而且会在切削表面遗 留刀痕 ， 影响工件表
的距离不一 定是螺距 ＰＴ的整 数倍 ，所 以要先取 Ｉ
整 ，从而得 到取整后的安全距离 ，其参 数关系如
下：
关键词： 铣削锥螺纹 ；空间 圆弧逼近 ；锥螺旋线 ；数控加工
１ 前言
随着数控技术的发展 ， 螺纹加工从攻丝向铣螺 纹方向发展 。铣螺纹有着攻丝不可比拟的优点 ： 螺 纹精度和表面粗糙度明显优于攻丝 ；加工范 围广 ，
面 绝对 坐 标 Ｂ Ｓ 、 距 ＰＴ 楔 度 Ｔ Ｍ、 全 距 离 Ａ Ｐ螺 Ｉ、 Ｐ 安
一
按 下列参数关系可得 到顶部和底部 刀具 中心
的切人 切 出空 间圆 弧的参数 关系 。 顶 部 切人 切 出空间 圆弧 ： 圆弧 半径 Ｈ Ｂ （Ａ Ｂ ＷＲ ／２ ＲＤ ＝Ｒ Ｄ — １ 圆弧 起点和 终 点的高度 差
Ｙ＝ ｐ ＨＲＤＢ Ｃ Ｏ＋ Ｚ Ｂ Ｐ Ｓ ｓ ＨＨ４ ＝ Ａｓ 十 ＤＩ ’ Ｂ
Ｘ Ｃ Ａ Ｒ ｘ Ｏ （ Ｉ） ＝ Ｐ ＋ Ｓ Ｃ ＳＩ Ａ Ｎ
Ｙ Ｃ Ｏ Ｒ ｘ Ｉ Ｉ Ｉ） ＝ Ｐ ＋ Ｓ ＳＮ（ Ａ Ｎ
Ｚ Ｄ ＋ Ｓ Ｉ／ ６ｘＮ Ａ ＝ Ｐ Ａ （ Ｔ ３０ ｌＩ ） ＢＰ 这样 ，每取两个 点就 可完成 一个 ＣＰ空 间圆 Ｉ 弧 。采用 ＣＰ空间 圆弧 比直 线更能提高 逼近 的精 Ｉ
数控铣床锥螺纹加工实例
数控铣床锥螺纹加工实例Hessen was revised in January 2021数控铣床锥螺纹加工实例（宏程序）使用FANUC系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值，当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值（既不在同一个标准圆上）时，系统将发出P/S报警，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。
（（如果设定值为0，（系统）反而不进行圆弧半径差的检查））。
该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素！建议：适当修改此参数，或直接设为0。
下面就是一个加工程序实例：加工说明：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为ф60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=13.5mm，螺纹锥度角=10°假设螺纹底孔已预先加工，为简明扼要说明宏程序原理，这里使用一刀精加工，实际加工可合理分配余量分次加工！O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. X50. Y20. Z-32. F500M30自变量赋值说明；#1=A螺纹的锥度角（以单边计算）#2=B螺纹顶面Z坐标（非绝对值）#7=D螺纹起始点（大端）直径#9=F进给速度#17=Q螺距#18=R刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀）#24=X螺纹中心X坐标值#25=Y? 螺纹中心Y坐标值#26=Z螺纹深度（Z坐标，非绝对值）宏程序O8101G52 X#24 Y#25在螺纹中心（X，Y）建立局部坐标系#3=#7/2-#18起始点刀心回转半径（初始值）#4=TAN[#1]锥度角正切值#5=#17*#4? 一个螺距所对应的半径变化量#6=#3+#26*#4螺纹底部（小端）半径G00 X#3 Y0G00移动到起始点的上方Z[#2+1.]G00下降到Z#2面以上1.处G01 Z#2 F#9G01进给到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1如果#3＞#6,循环1继续G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9G02螺旋加工至下一层,实际轨迹为圆锥插补##=#3-#5刀心回转半径依次递减#5END 1循环一结束(此时#3=#6)G90 G01 X0 Y0G01回到中心G00 Z30.快速提刀到安全高度G52 X0 Y0恢复G54原点M99宏程序结束返回。
广数多段锥度螺纹编程实例
广数多段锥度螺纹编程实例（原创实用版）目录1.广数多段锥度螺纹编程概念2.广数多段锥度螺纹编程实例详解3.广数多段锥度螺纹编程注意事项正文一、广数多段锥度螺纹编程概念广数多段锥度螺纹编程是指在广数数控系统中，编写程序实现多段锥度螺纹的切削。
多段锥度螺纹是指在螺纹轴向上，螺纹的直径和螺距不断变化的螺纹。
广数系统是一种常见的数控系统，其编程方法与其他数控系统类似，需要通过编程语言如 G 代码来实现。
二、广数多段锥度螺纹编程实例详解假设我们要加工一个直径为Φ18，螺距为 1.25，锥度为 1:16 的锥度螺纹，我们可以按照以下步骤编写广数多段锥度螺纹编程实例：1.设定 G92 参数，确定螺纹的起点和终点。
G92 是广数系统中的一个螺纹切削参数，用于设定螺纹切削的起始位置和结束位置。
G92 X0 Z-18 R16.8 F1000;2.设定 G01 参数，实现直线插补运动，切削螺纹。
G01 是广数系统中的一个直线插补运动参数，用于实现直线插补运动。
G01 X0 Z-1 F1000;3.编写螺纹切削程序，按照螺距和锥度计算每个螺纹的坐标，实现多段锥度螺纹的切削。
G01 X1.25 Z-1;G01 X2.5 Z-1;G01 X3.75 Z-1;G01 X5 Z-1;G01 X6.25 Z-1;G01 X7.5 Z-1;G01 X8.75 Z-1;G01 X10 Z-1;G01 X11.25 Z-1;4.设定 G28 参数，结束程序。
G28 是广数系统中的一个程序结束参数，用于结束程序。
G28 U0;三、广数多段锥度螺纹编程注意事项1.在编写广数多段锥度螺纹编程实例时，需要注意螺纹的起点和终点的直径差，即 R 值，应根据实际加工需求进行设定。
2.广数多段锥度螺纹编程中，切削速度和进给速度需要根据实际加工材料和设备进行合理设定。
邹军：我用螺旋插补铣锥孔（铣锥螺纹），可以做到走刀平稳、铣出的表面上没有纵向印痕（附编程实操方法）
硬货就要转发
பைடு நூலகம்
设置一个变量#4代表每圈下刀深度 那么#26/#4 就代表要走的圈数
#5=FUP[#26/#4] 圈数取整 备注： FUP是宏程序中的一个取整函数，什么意思？ 运算式计算的结果如果有小数，把小数部分变为整数1，并加到整数部分 比如， #26=16（零件深度） #4=2.2 (每圈切深) 16/2.2=7.272 那么#5=FUP[#26/#4] #5的结果为8（#26/#4运算的数值，小数部分变为整数1，并加到整数部分） 好，变量之间的推理就分享到这儿，我直接给个程序：
#2= TAN[#6]* #3 好，这个#2就是变化量，因#3（Z方向的下刀深度）变化而变化 关系式为：#2= TAN[#6]* #3 （备注：#6代表锥度变量） 那么圆锥上面任一 P点 X Y算数式为： #24=[#18-#2]*COS[#1] #25=[#18-#2]*SIN[#1] 这才是圆锥上任一点P的X， Y坐标 。 推算出了圆锥上任一点P的X、 Y还有Z坐标算数式： #3=#1/360 (每走一圈，Z的下降的深度) 那么，很快就可以完成零件的编程。 比如 #1自增的范围围0～3600，也就是10圈圆，Z下降了10mm
假如设置点P 是圆弧上面的任一点,它的X,Y,Z坐标我们用机床识别的宏变量：#24 ，#25，#3分 别表示。 你如何计算出#24 ，#25，#3的数学关系式呢？也就是圆锥上面任一点的点位坐标呢？ 在一个直角三角型中，(如上简图）根据三角函数，夹角#1和边的关系，可以推出以下关系: #24=#18*COS[#1] #25= #18*SIN[#1] 因为由夹角#1的转动，就会绘制出一个半径为#18的圆弧 这就是简单的逻辑关系， 由夹角#1的取值范围不同，那么就会有对应的圆弧 比如： 让#1从0 ～180 自增运算，执行下面程序就是半圆了。
广数980内孔锥度循环编程实例
广数980内孔锥度循环编程实例摘要：1.广数980数控系统简介2.内孔锥度循环编程方法3.编程实例及详细步骤4.编程技巧与注意事项正文：一、广数980数控系统简介广数980数控系统是一款国内先进的数控系统，广泛应用于数控车床、铣床等设备。
该系统具有友好的操作界面、强大的编程功能和较高的稳定性，受到广大用户的好评。
在广数980数控系统中，内孔锥度循环编程是一项常见的操作，掌握正确的编程方法有助于提高加工效率和质量。
二、内孔锥度循环编程方法内孔锥度循环编程主要采用G71指令。
G71指令是广数980系统中用于内孔螺纹加工的循环指令，可以实现内孔螺纹的自动生成。
在编写G71程序时，需要关注以下几个参数：1.P：表示程序段序号。
2.Q：表示刀具的移动速度。
3.R：表示螺纹的半径。
4.F：表示进给速度。
三、编程实例及详细步骤以下是一个广数980内孔锥度循环编程的实例：1.设定锥度参数根据零件图纸，设定锥度比（大头直径与小头直径之差除以长度）和起点半径与终点半径之差。
2.编写G71程序根据锥度参数和图纸要求，编写G71指令程序。
例如：G71 U1000 R50 F1003.编写刀具补偿程序根据加工范围和刀具尺寸，编写刀具补偿程序。
例如：G43 H1 Z-1004.编写主程序将刀具补偿程序与G71指令程序结合，编写主程序。
例如：O1000G96 S3000G71 U1000 R50 F100G43 H1 Z-100G28 G91 Z0G24 G91 X0G28 G91 Z0G24 G91 X0G73 U1000 R50 F100M30四、编程技巧与注意事项1.确保图纸尺寸与编程尺寸一致，避免加工误差。
2.根据零件材料和刀具性能，合理选择切削参数。
3.编写程序时，注意刀具补偿的合理设置，以避免刀具与工件碰撞。
4.在加工过程中，密切关注加工进度和刀具状况，如有异常及时停机检查。
通过以上步骤，您可以完成广数980内孔锥度循环编程。
三菱系统G2、G3指令铣圆锥螺纹
～ … ０— ４ ２
沿逆 时针方 向绕 Ｘ ０转 一周 的 同时 向上 升起 ２ ｍ， ０Ｙ ｍ
即走 了一段 圆柱 螺旋线 。
具 磨 床 上 自行 改 制 的 ，刃 磨
后 在对 刀 仪 上 实 测 其 直 径 为
１． ５ ５ ６ ｍｍ。
３ ７７
（ ） Ｇ 、Ｇ ３ ２ ３指 令 具 有 阿 基米 德 螺 线 插 补 功 能 。
显 然 ，综 合利 用三菱 系统 Ｇ 、Ｇ ２ ３指令 的这 三个 功 能 ，就 能走 出 圆锥 螺旋 线 。下 面举 一个具 体例 子 。
铣 削 ＲＣ ｌ／ １４圆 锥 内螺 纹 。这 种 螺 纹 的锥 度 是
１ １ ，每 英 寸 １． ：６ １ ５牙 ，基 本
尺 寸 如 图 ２所 示 。所 用 的 铣 刀 是用 ｄ ６ ） ｍｍ 的立铣 刀 在 工 １
向 圆心退 刀 ，否 则最 上 面 的 牙形 不 完 整 。 必须 向 上 多铣 至 少 半个 螺距 才 能 保 证 牙形 完 整 。 因此 ，让 铣
７ ４
参 磊
柚工
一
纪
ｔｔ Ｓ ＺＣ
西门子 ＳＮ ＭＥ Ｉ ０Ｄ ｌ Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ８２ ｓ 应用高速 刀塔实现钻铣加工
冈
２
要 铣 削这个 锥 螺 纹 ，先 要 把 底 孑 制 出 。螺 纹 每 Ｌ
英 寸有 １． ，则 螺距 是 ２ ． １． ２２８７ ｍ， １５牙 ５４÷ １５＝ ．０ ｒ ａ
深 度 １ｒｍ 内可容 纳 １ ２ ａ ２÷２ ２ ８７＝ ． ３ ．０ ５ ４ ３个螺距 。为
右翻 页键数 次 ，直到 １８ 参 数 出现 在 屏 幕 上 。当 ０４号 光标 位 于 ＃ 后 的 括 号 内时 打 入 １８ ，把 光 标 移 到 号 ０４
锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程
．
（ ）编程分析 １
刀具首先定位 到原 点 ，然后沿轨迹 ２切 向切人 ；在 ｚ方 向，刀具沿轨迹 １切出工 件轮廓 ２ ｍ，保 证螺 纹完 整 ， ａ ｒ
则加工螺纹总圈数 为 ５ ｌ圈。选择 ×ｘ × ×刀具 ，则 程
序如下 ：
０ ０ ３ ０ ０ Ｇ ４ ０ Ｇ４ ９Ｏ Ｇ ０ Ｇ８ ９ Ｇ５ ０ Ｘ０ Ｙ０ ４ ＧＯ Ｚ１ ０ Ｏ
螺纹为例 ，进 行编 程。已知刀 具直 径为 ２ ｍ ０ ｍ，锥 螺纹
则 ：刀具每转过 一个 ６ ，刀具 中心距离 回转 中心就
减少 △ 。 ｒ
锥度为 １ 。 Ｏ ，所 以轴 向螺距 为 ２ ｍ，右旋 ，螺 纹的起始 ｍ 半径为 ５ ｒｍ，螺纹加工起点刀具 中心距离回转 中心 ｂ＝ ０ ａ
用单刃刀具 ，还是多刃刀具 ，在数控 镗铣床上按照上 述
原理 ，采用 圆弧 插补 编程 都 可 以实现 。如 图 １所 示 尺
寸 ，已知 刀 具 直 径 为 ２ｒ ０ ｍ，单 ‘ ａ
尺寸较大的 内螺纹 ，一般在数 控镗铣类机床 上采用
旋风铣削加工。其加工原理 为：螺纹成形铣刀高速旋转 ， 其刀尖回转圆始终与 内螺 纹大径处 于内接状态 ，与此 同 时，刀具绕工件孔轴线作螺旋 运动 ，螺旋运动 由数控机 床 的螺旋插补功 能来 实现。对于盲孑 螺 纹 ，为防止加工 Ｌ Ｎ－ 底部时 ，加工部位被 切屑遮盖 ，切屑堆 积与刀具产 ｆ Ｌ
Ｚ１ ０ ０
运动实现。由于这种特殊结构 ，使该刀具 既可加工右旋
螺纹 ，也可加工左旋螺纹 ，但不适用于加 工较大螺距 的
螺纹 。
Ｍ０ ２ ０ ３Ｓ０ ０
Ｚｌ Ｏ
Ｇ ０ Ｆ１ ０ ０ｌ Ｚ ０ ０
内锥管螺纹的铣削加工
内锥管螺纹的铣削加工本文主要介绍运用FANUC 系统的加工中心来完成美制60° NPT1 1/1的内锥管螺纹零件的加工。
根据内锥管螺纹的特点与应用场合，结合在FANUC 系统加工中心的优势，运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求，然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削，精确高效地完成了零件的要求。
一、引言内锥管螺纹在航天，航空、机械和模具的应用越来越来广泛。
现代制造中，综合零部件在加工中心上铣削内锥管螺纹可以减少工装次数提高加工效率、精度。
如图1 所示的液压连接零件为例介绍内锥管螺纹在加工中心的加工方法与编程。
零件具有密封性的内锥管螺纹，要求保证其加工精度，密封性。
技术要求：（1）未注内倒角C1, 外倒角C2。
（2）未注公差按IT10。
材料：铝合金ZL10。
二、零件分析我国最常用的的管螺纹主要分为三种有，英制的55°密封管螺纹、55°非密封管螺纹、美制的60°密封管螺纹。
适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管跟附件的螺纹联结。
55°密封管螺纹和60°密封管螺纹具有密封性但，常常会受到加工精度和形位公差的影响力，其密封性不可靠，实际应用中一般需要在配合面上施加密封介质，如密封胶带或密封胶等。
三、加工方案分析1. 圆锥管螺纹的分析60°内锥管螺纹是一种典型的密封性管螺纹。
其基本牙型如图2 所示。
图中相应的代码如表1 所示。
具体的相关代码数值如表2 所示。
零件图内的NPT1 1/1 内锥管螺纹通过查GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》和上述图表公式可以得出以下相关数据。
NPT1 1/1 ：（1）螺纹大径D：41.985mm；（2）螺纹中径D2：40.218mm；（3）螺纹小径径D2：38.451mm；（4）每25.4mm 内所包含的螺纹牙数n：11.5；（5）螺距P=25.4/n=25.4/11.5=2.209mm；（6）牙型高度h=0.80P=0.8×2.209=1.767mm；（7）牙型角α = 60°；（8）60°内管螺纹的锥度为1 ∶ 16；（9）内圆锥半角采用近似法计算，代号取0.0175：/2 =1/16/2/0.0175=1.7857。
案例--螺纹轴加工
案例四螺纹轴加工案例1、零件图分析图4-1 工件零件图此图主要包含了外圆、外槽、圆半球、圆锥、螺纹等形状。
尺寸精度要求有：外圆的尺寸为φ58-0.03，外槽直径φ24-0.03，及长度120±0.05。
图中无位置精度要求。
表面粗糙度要求为1.6。
2、毛坯、机床、刀具、工具、量具、夹具的选择2.1毛坯根据零件最大尺寸可选择φ60塑料棒。
2.2机床西门子CAK4085Ci 数控车床。
2.3刀具加工外圆选用93°外圆刀，切槽切断选用b=4的切槽切断刀,60°螺纹尖刀。
2.4工具卡盘扳手、套筒、压刀扳手、垫刀片。
2.5量具游标卡尺0～250mm、外径千分尺0～25mm,50～75mm。
2.6夹具三爪卡盘。
表4-1刀具列表3、零件加工工艺分析根据零件图尺寸精度和表面粗糙度要求，该零件采用车削加工的方法完成加工。
一次装夹，加工步骤为粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→加工螺纹→切断。
表4-2 数控加工工序卡4、程序的编制表4-3加工程序表5、操作加工注意事项（1）．机床开机前，应先检查数控机床各部分结构是否完好；液压系统液压油是否正常；手动变速的数控车床其变速手柄位置是否正确。
（2）.在上电和关机之前应按下”急停”按钮，以减少设备的电冲击。
（3）.启动后，应使主轴低速空转，使润滑油散布到各需要之处，数控机床一切正常后才能工作。
（4）.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
（5）.使用手轮或快速进给时，一定要看清机床X、Z各轴方向的正负方向。
（6）．加工程序必须经过验证确认无误后方可加工；加工之前认真检查参数设置是否正确。
（7）．模拟仿图时应关闭防护罩。
（8）.启动程序时要关好防护罩，程序正常运行时禁止开启防护罩。
（9）．多人共用一台机床时，每次只能一人操作并注意其他人安全，其他围观的人员不准乱动任何按钮。
（10）.操作者应穿戴好工作服、工作帽，操作时不得打闹。
g92锥度螺纹编程实例
g92锥度螺纹编程实例在CNC加工中，锥度螺纹是一种经常使用的加工方式。
而G92指令则是一种在CNC加工中用于设定坐标系的指令。
本文将介绍如何使用G92指令实现锥度螺纹的编程，并提供一个实例。
一、锥度螺纹的定义和特点锥度螺纹是一种圆锥形的螺纹，其特点是螺距和直径随着螺纹长度的增加而逐渐变化。
锥度螺纹通常用于管道、阀门、泵等设备中的连接部分，能够提高连接的密封性和耐压性。
二、G92指令的作用和用法G92指令是一种在CNC加工中用于设定坐标系的指令，可以在程序运行过程中设定工件坐标系的原点、偏移量等参数。
G92指令通常用于对工件进行偏移、旋转、加工等操作，可以大大提高加工的精度和效率。
G92指令的语法格式如下：G92 Xx Yy Zz其中X、Y、Z分别表示工件坐标系的三个坐标轴，x、y、z分别表示对应坐标轴的偏移量。
例如，G92 X10 Y20 Z30表示将工件坐标系的原点偏移10、20、30个单位。
三、锥度螺纹的编程实例下面我们将以一个MachiningCloud平台提供的锥度螺纹为例，介绍如何使用G92指令实现锥度螺纹的编程。
该锥度螺纹的参数如下：螺纹长度：50mm螺距：3mm大径：20mm小径：15mm锥度角：1度30分首先，我们需要计算出每个螺纹圈的螺距和半径变化量。
根据锥度角的定义，可以得到锥度角对应的斜率为tan(1度30分)=0.0262。
因此，每增加1mm的长度，螺距就会增加0.0262mm，大径和小径分别减小0.0262mm和0.0198mm。
接下来，我们可以使用G92指令对工件坐标系进行设定。
假设我们的原点位于小径处，那么我们需要先将原点偏移至大径处，然后再进行螺纹的加工。
G92 X10 Y0 Z0其中，X的偏移量为(20-15)/2=2.5mm，Y和Z的偏移量均为0。
接着，我们需要使用G01指令进行直线插补，以实现螺纹的加工。
我们可以将整个螺纹长度分为若干个小段，每个小段的长度为1mm，然后分别计算出每个小段的半径和螺距，并使用G01指令进行加工。
各种螺纹加工工艺分析
江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计（论文）题目: 各种螺纹加工工艺分析系(部)：机械工程系专业名称：数控技术与应用姓名：准考证号：班级：09数控技师班提交时间：年月日摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2~3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案.在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。
只有这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
关键词：数控机床加工；选择；工艺方案目录引言 (1)一、数控加工工艺 (1)1.1加工工序划分 (1)1.2.数控铣床加工路线 (1)1.3.孔加工定位路线 (2)1.4.工件的安装与夹具的选择 (3)1.5.加工路线的确定 (3)1.6.车螺纹时轴向进给距离的分析 (6)1.7.多头螺纹加工方法及程序设计 (6)1.8.精度较高的孔系加工 (7)二、普通螺纹的分析 (7)2.1.普通螺纹加工尺寸计算分析 (7)2.2.普通螺纹刀具的装刀与对刀 (7)2.3.普通螺纹的编程加工 (7)2.4.普通螺纹的检测 (8)三、多头螺纹的加工 (8)3.1.多头螺纹的基本特性 (8)3.2.多头螺纹的加工方法 (8)3.3.实例分析 (9)3.4.多头螺纹的程序设计 (9)3.5.多头螺纹加工的控制因素 (10)四、轴类零件的加工 (10)4.1.零件图工艺分析 (10)4.2.选择设备 (11)4.3.确定零件的定位基准和装和装夹方式 (11)4.4.确定加工顺序及进给路线 (11)4.5.刀具选择 (11)4.6.切削用量选择 (12)4.7.零件精加工工序 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录 (17)江西冶金职业技术学院09级自考毕业设计(论文)各种螺纹加工工艺分析引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
锥螺纹数控铣削加工
成 了 工 程 技 术 人 员 急 需 解 决 的 难 题 。
传 统 的螺 纹 加 工 方 法 主要 采 用 螺 纹 车 刀 车削 螺纹 或 采 用 丝锥 、板 牙 手 工 攻 丝及 套 扣 。随 着 数
棠 言 乞 扮 １ ｌ ｛ １ ． １ ， ＝ ｌ ， ＝ ｌ
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直 面 内则 直 线 移 动 一 个 螺距 。 螺纹 铣 削 具 有 加 ＿ 丁
所 以越拧 越 紧 ．从 而实 现密 封 。 锥 螺 纹 的规格 主要包 括 ：用 于 密封 的５ ５ 。 管螺 纹 （ Ｒ、Ｒ ｃ 、Ｒ ｐ ） ；非 密 封 用 的５ ５ 。 管 螺纹 （ Ｇ） ；
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经 济 的 方 法来 解 决 这 种 少量 、非 标 的螺 纹 加 工 就
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在Ｓ ｉ ｅ ｍ ｅ ｎ ｓ编 程 系统 中 ．只有针 对普 通 螺纹 的
的应 用 越 来 越 多 。 螺纹 铣 削 是 通 过数 控 机 床 的三
轴联 动 ．利 用 螺纹 铣 刀进 行 螺 旋插 补 铣 削而 形 成 螺 纹 ，刀具 在 水平 面 上每 做 一 周 圆 周运 动 ，在 垂
形 中增加 了制 造 成本 。能 否找 到一 种 简单 、有 效 、
作 者 简 介 ：李旭 （ １ ９ ７ ７ 一） ，男 ，本 科 ，主 要 从 事 蒸 汽 轮 机 和燃 气 轮 机 静 子 部 件 制 造 技 术 研 究 。
加工中心铣螺纹编程实例
加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。
（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。
（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。
（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。
（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。
（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。
2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。
（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。
（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。
（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。
（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。
以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。
螺纹的数控铣削加工及案例分析
1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。
此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
2 螺纹铣削加工实例图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。
工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点（也是结束点）退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。
3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：（1）圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体（见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀），但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。
在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔
（ 6）加 工 左 旋 螺 纹 图 ! 螺纹铣刀加工内螺纹原理
# 螺纹铣刀的选择
（.）加 工 锥 管 螺 纹 的 铣 刀
图 " $%&%’% 公司加工锥管螺纹铣刀
表 . 为日本 )*&*+* 公 司 加 工 锥 管 螺 纹 铣 刀 的规格参数。
" 铣削加工螺纹方法的特点
（.）通用性好，用同一把铣刀可以加工只要 螺 距 相 同 ，各 种 不 同 直 径 的 内 螺 纹 。
（!）同一把 铣 刀 既 可 加 工 右 旋 也 可 加 工 左 旋 的 内螺纹。
（$）切屑细碎，不会像丝锥那样产生容屑和 排 屑 方面的困难。
（/）加工 精 度 高，其 加 工 的 螺 纹 公 差，可 以 方 便 的靠数控加工程序调工多种规格的螺孔
尹如海
成都工具研究所
丝锥是加工 各 种 内 螺 纹 的 主 要 工 具，但 是 一 种 规格的丝锥只能 加 工 一 种 规 格 的 螺 孔，因 此 丝 锥 的 品 种 规 格 很 多 ，为 了 加 工 大 规 格 的 螺 孔 ，丝 锥 的 尺 寸 就相当大，价格 昂 贵。 同 时 由 于 受 到 形 状 及 结 构 的 限 制 ，有 时 加 工 出 来 的 螺 纹 表 面 质 量 不 好 ，刀 具 的 寿 命也比较短，随着 具 有 螺 旋 线 插 补 功 能 的 数 控 机 床 的应用，开发了应 用 一 种 规 格 的 螺 纹 铣 刀 加 工 螺 距 相同 多 种 直 径 规 格 内 螺 纹 的 新 工 艺，德 国 %&’(%、 日本 )*&*+*、,-( 等公司 开 发 了 多 种 规 格 的 螺 纹 铣 刀 ，铣 刀 的 结 构 有 整 体 式 和 装 夹 刀 片 式 两 种 ，材 料 有 高 速 钢 和 硬 质 合 金 两 种 ，其 工 作 原 理 完 全 相 同 ，本 文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀。
锥面及螺纹配合数控加工工艺与加工
摘要本设计主要研究了锥面及螺纹配合零件的数控加工工艺，通过对所给出零件图的分析选择正确的工艺方案，选择合理的加工刀具及其刀具参数，确定正确的装夹方式及切削用量，重点解决了锥面及螺纹配合零件在数控加工中的工艺问题。
在对这个问题的研究中，用CAXA数控车软件进行了建模、造型和仿真，生成了加工代码，在数控车床进行了加工，为将来的实际加工提供了参考依据。
关键词：锥面及螺纹配合，数控加工，切削用量，工艺方案Cone and thread with CNC machining technology and processingAbstractStudied the design of the main cone and the thread with the parts of the CNC machining process, parts of the map gives an analysis of the process to choose the correct program, select a reasonable processing tool and cutting tool parameters to determine the correct clamping and cutting means dosage, focused on solving the problem with cone and thread parts in the CNC machining process in the problem. On this issue in the study, with numerical control cars CAXA software modeling, modeling and simulation to generate the processing code, carried out in CNC lathe processing, the actual processing for the future to provide a reference basis.Key words：With cone and thread, CNC machining, Cutting, Craft program目录1 绪论 (1)2 数控车床加工工艺的分析 (3)3 零件图分析 (3)4 确定零件的装夹方式 (5)5 数控加工刀具的确定 (6)5.1 刀具参数选择原则 (7)5.1.1 刀具材料的选择原则 (7)5.1.2 刀具前角的选择原则 (8)5.1.3 刀具后角的选择原则 (9)5.1.4 刀具主偏角的选择原则 (9)5.1.5 刀具副偏角的选择原则 (10)5.1.6 刀具过渡刃的选择原则 (11)5.1.7 刀具刃倾角的选择原则 (11)5.2 刀具参数确定 (11)6 刀具合理的切削用量 (12)7 确定加工工序 (13)8 程序生成 (15)9 工件安装与对刀 (21)10 数控自动加工及测量修调 (22)11 结束语 (23)12 致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
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数控铣床锥螺纹加工实例（宏程序）
使用FANUC系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即No. 3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值，当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值（既不在同一个标准圆上）时，系统将发出P/S报警No.20，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。
（（如果设定值为0，（系统）反而不进行圆弧半径差的检查））。
该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素！
建议：适当修改此参数，或直接设为0。
下面就是一个加工程序实例：
加工说明：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为ф60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=13.5mm，螺纹锥度角=10°
假设螺纹底孔已预先加工，为简明扼要说明宏程序原理，这里使用一刀精加工，实际加工可合理分配余量分次加工！
O0101
S2000 M03
G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.
G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500
M30
自变量赋值说明；
#1=A 螺纹的锥度角（以单边计算）
#2=B 螺纹顶面Z坐标（非绝对值）
#7=D 螺纹起始点（大端）直径
#9=F 进给速度
#17=Q 螺距
#18=R 刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀）
#24=X 螺纹中心X坐标值
#25=Y 螺纹中心Y坐标值
#26=Z 螺纹深度（Z坐标，非绝对值）
宏程序
O8101
G52 X#24 Y#25 在螺纹中心（X，Y）建立局部坐标系
#3=#7/2-#18 起始点刀心回转半径（初始值）
#4=TAN[#1] 锥度角正切值
#5=#17*#4 一个螺距所对应的半径变化量
#6=#3+#26*#4 螺纹底部（小端）半径
G00 X#3 Y0 G00移动到起始点的上方
Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.处
G01 Z#2 F#9 G01进给到Z#2面
WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循环1继续
G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一层,实际轨迹为圆锥插补
##=#3-#5 刀心回转半径依次递减#5
END 1 循环一结束(此时#3=#6) G90 G01 X0 Y0 G01回到中心
G00 Z30. 快速提刀到安全高度
G52 X0 Y0 恢复G54原点
M99 宏程序结束返回。