固定卷扬式启闭机计算书
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QPQ2×125kN-9m固定卷扬式启闭机
设计计算书
1.主要技术参数
1.1.起升机构
额定启门力2×125 kN
启门高度9 m
启门速度 2.14m/min
卷筒直径400 mm
钢丝绳6W(19)-φ17.5-155-特-光-右交（镀锌）
电动机YZ160M2-6，11kW，S3-15%，n=840 r/min
制动器YWZ-300/25，制动力矩320N.m
减速机Z2G-35，i=50.94
开式齿轮m=10 ，i=84/16=5.25
工作级别Q2-轻
电源AC380V、50Hz
2.机构计算
2.1.起升机构
起升机构按集中驱动，滑动轴承支承、螺旋线型绳槽卷筒、钢丝绳双层缠绕方式设计。
2.1.1.钢丝绳
A. 钢丝绳最大拉力Smax：
S max =
Q+Q0
α q η h=
1.01×125
2×2×0.975= 32.4 kN
式中，Q ——额定起升载荷，Q = 125 kN；
Q0——吊具和钢丝绳重量，Q 0 = 0.01% Q kN；
α——进入卷筒的钢丝绳分支数，α = 2；
q ——滑轮组倍率，q = 2；
η h ——滑动轴承滑轮组效率，η h = 0.975。
B. 钢丝绳选择
6W(19)-17.5-155-特-光-右交（镀锌），d=17.5mm 钢丝绳最小破断拉力：S0 = 178kN，
钢丝绳安全系数：
n =
S0
S max=
178
32.4= 5.5＞5，通过。
2.1.2. 卷筒尺寸与转速
1. 卷筒工作圈及壁厚
钢丝绳双层缠绕，第一层卷筒绳槽17圈，固定圈2圈，安全圈2圈，工作圈=17-5=12圈，第二层工作圈3圈，卷筒名义直径400，故12+3=15圈工作圈对应的启闭机扬程为9.4m，满足9m的扬程要求。
卷筒采用HT200铸铁件，管壁许用压应力[σ
压
]=120N/mm2。
σ= Smax A
δt
≤[σ
压
]
式中Smax—钢丝绳最大拉力32.4×103N
δ—卷筒有效壁厚20mm
t—绳槽节距20mm
A—与钢丝绳卷绕层有关的系数，双层缠绕取1.4
σ—管壁材料压应力N/mm2
计算δ=
Smax A
[σ
压
]t
=18.9mm，卷筒有效壁厚取δ=20mm，
校核σ= Smax A
δt
=113.4N/mm2＜120N/mm2，满足。
2. 卷筒转速
n t =
n
i
1
i
2
=
25
.5
94
.
50
840
= 3.14r/min
式中，n——电机转数，n=840r/min
i
1——减速机速比，i
1
=50.94
i 2——开式齿轮传动比，i
2
=5.25
2.1.
3. 电动机
A. 机构效率
开式齿效率：η
k
= 0.97
减速机效率：η
j
= 0.95
滑轮组效率：η
h
= 0.975
机构效率：η=η
k η
j
η
h
=0.898
B. 电动机静功率
电动机静功率：
N j =
Q
启
υ
η60
=
60
898
.0
2
125
2
⨯
⨯
⨯
= 9.2 kW
式中，Q
启
—额定启门力，Q=2×125kN，集中驱动。
电动机额定输出转矩：T
n =9550×
840
11
=125 N.m
电动机在S3-15%工作制时，额定功率为N
25%=11 kW，n
e
=840 r/min，可见，
选择的电动机富余。
2.1.4. 速比与分配
A. 总传动比
i=i
1i
2
=50.94×5.25=267.4
B. 速比分配
开式齿轮按模数m
n =10，小齿轮齿数Z
1
=16，大齿轮齿数Z
2
= 84，开式齿轮
实际传动比为i
2
=5.25。
减速机按Z2G型减速机考虑，数量1台，根据减速机样本查得减速机许用
功率11.5KW、许用输出扭矩T
Ija =6500N.m，计算T
n
*i
1实
=125×50.94=6367
N.m Ija ，且11.5kW＞11kW，减速机选型满足。 2.1.5. 联轴器选择 高速轴制动轮联轴器： 电动机额定输出转矩：T n =125N.m，转数840r/min，起升机构联轴器安全系 数取1.8，得出联轴器许用扭矩须≧1.8 T n =225N.m。故选用TLL3型带制动轮弹 性联轴器，其许用扭矩T gl =500N.m，许用转速n gl =2400r/min。