纺丝作业指导书

1.0目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕通力合作，保证长丝生产稳定和产品质量。

2.0 适用范围
适用于纺丝部纺丝岗位操作
3.0 内容：
3．1清板操作：
3.1.1交接班结束后，确认硅油储备量是否足够，硅油是否为指定型号，手电筒与行灯是否完好，同时了解本班的周期铲板纺位。

3.1.2 周期铲板或断头铲板
3.1..2.1接到卷绕断丝信号后，立即喷上适量硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂泵），
并放下甬道挡板，防止硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或设备。

3.1.2.2铲板前，佩带好防护眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。

3.1.2.3先用长柄毛刷将侧吹风箱体周围刷扫干净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔
热板的污垢铲刮干净,然后用抹布清理干净。

3.1.2.4 确认使用指定硅油，摇均匀后距喷丝板面约20~30厘米处，对每个喷丝板面均匀适
量喷上一层硅油。

3.1.2.5铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成60～70°角，压住并朝同一个方向反复铲刮，
视板面情况可再喷洒适量硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮干净为止。

正常情况下铲两遍。

3.1.2.6启动计量泵排料，根据出丝情况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四
周的熔体和硅油垢等粘附物，用修板专用铲刀仔细修除干净，保证板面无熔体、无囤积硅油，最终达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。

3.1.2.7铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，打开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检
查油嘴出油情况），准备投丝。

3.1.3 生头投丝:
3.1.3.1生头前要把废丝清理干净，特别是有油嘴和风筒的位号，防止丝挂在导丝钩上，吸枪吸丝时将导丝钩带断或划伤。

3.1.3.2 待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经打开。

3.1.3.3当看到卷绕工举起吸枪接丝时，先将丝迅速拉一下，然后一手紧紧抓住变细的丝，另一手用力把丝拉断，快速抛入甬道内，并且用手拢住丝束，方便卷绕工吸丝，把10/12束丝分次投下去。

3.1.3.4 当卷绕工用吸枪把10/12束丝全部吸好时，纺丝工重新检查板面有无白点、硅油，如有应重新修板，重新投丝，检查板面质量合格后，将纺丝窗内卫生做干净,并将保温插板推到位（油嘴上油的纺位还应将丝正确挂入油嘴和导丝器），完毕后打铃通知卷绕开始生头。

3.1.3.5卷绕切换成功打铃后，先回铃，再重新检查丝路。

3.1.3.6检查丝路确认无误后，轻轻关闭冷却风窗门，整理工具, 清理冷却风窗、挡板上废丝，将废丝及时入袋，并打扫好现场卫生，认真填写《纺丝岗位记录表》。

3.2 .环吹风纺位操作程序
3.2.1纺丝接到通知清板信号后立即回复，待卷绕打断后关闭油挤泵，取下挡风门，解开前后锁扣；
3.2.2确认锁扣全部解开后将风箱降下一半，依次在组件上喷上硅油关闭计量泵；
3.2.3 将风箱全部降下，待组件停止出丝后清理风箱、油架卫生；
3.2.4清理完卫生后开始清板，清板完成后打铃通知卷绕准备生头；
3.2.5纺丝工依次将丝束穿过风箱风筒，然后清理风筒口的毛丝等；
3.2.6将丝束投向卷绕吸嘴，投丝完成后纺丝工分丝挂入油嘴、导丝钩，锁上锁扣；
2.7待分丝完成后打铃通知卷绕生头，卷绕吸丝成功后打铃通知纺丝开油挤泵；
3.2.8卷绕生头成功后通知纺丝巡检丝路，清理废丝及现场卫生，装上挡风门；
☆环吹风纺位操作注意事项：
A.升、降风箱时必须解开锁扣，以免造成设备损坏；
B.设备升、降轨道缠丝定时清理，防止造成设备损坏；
C.生头过程中3次以上不成功需重新清板；
D.断丝后要及时降下风箱，防止堵塞风筒。

3.3．纺丝卷绕联系方式具体见《纺丝卷绕信号联络指导书》
3.4．铲刀的打磨标准与要求
3.4.1 新领的小铲刀端面不齐，在打造前先将小铲刀端面用挫刀磨平。

3.4.2 将小铲刀在铁锭上放平，一手扶稳刀把，一手用铁锤敲打铲刀前端部分。

敲打时铁
锤高度一般不超过10cm，力度不可过大，以免将铲刀表面砸出凹坑导致表面难以修平或铲刀断裂（用力过大也可导致钢平台受损，不利于今后打造小铲刀）。

敲铲刀时用力要适当，要将铲刀的两个表面均匀敲平。

3.4.3 铲刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不可敲的过长过薄，以免铲刀受力过大断裂或
铲板使不上力。

刀面不宜敲的过宽，以免在铲板过程中拐弯不灵活。

敲出来的铲刀宽度约
2cm，铲刀厚度在0.7mm左右。

3.4.4 将铲刀初步敲好后，再用铜锤对铲刀表面进行修整，保证铲刀的两个面要平，然后
用挫刀将敲好的铲刀进行外形修整。

3.4.5 将修整好的铲刀用砂纸将两个表面打平。

将砂纸放在平整桌面上，手握铲刀与砂纸
成较小的角度（尽可能的平放）均匀用力推拉铲刀，将铲刀两个面打的扁平发亮即可。

将铲刀立起，把铲刀端面也磨平，再将铲刀的另一个刀面打成一定的坡角在45-60度间，要求铲刀各面要光滑无毛刺，各边线要呈直线，特别是刀口，一般让刀口厚度在0.3mm左右。

3.4.6 用抹布把刀上的铜屑擦干净，方可进行清板工作。

3.4.7 清完板后，按以上步骤把刀修好备用，不准用没打磨的铲刀清板，铲板刀与修板刀要区分
开，不可混用，每人要准备至少3不可混用，每人要准备至少3把铲刀。

铜铲刀打磨示意图：
3.5. 更换组件时纺丝工操作内容：
3.5.1 组件清洗人员更换组件时，纺丝工要督促其放下挡板，并密切配合组件清洗人员完成 组件更换工作。

3.5.2 组件上机后，纺丝工应重点检查使用的组件是否正确、孔数、孔的形状、组件代码、喷丝 板使用天数范围是否和规定的一致。

3.5.3 组件上装好后，应尽快喷上适量硅油，开启计量泵排料，出丝后检查出丝有无细丝、堵孔、 漏浆情况，如有立即通知组件清洗人员更换。

3.6. 纺丝异常的处理
3.6.1开启计量泵后无出丝，原因可能是卡泵、断销或电气柜开关跳停，应尽快通知保全、电仪来处理，不得擅自处理。

3.6.2 组件有飘丝、漏浆、堵孔或孔数不正确时，纺丝工应以《工作联系单》通知组件
一面要打磨成一定的坡角
刀口厚0.3mm (端面要用砂纸磨光磨平直)
清洗人员，更换相应锭位组件，并通知纺丝组长和班长对相应锭位丝饼进行处理并向上追踪。

如组件孔数不正确应立即通知车间领导，并在《纺丝岗位记录表》上详细注明异常情况。

3.6.3冷却风异常
当纺丝工清板或巡检时，发现丝条抖动异常（如与相同工艺其他纺位相比异常大或小），应及时通知纺丝组长检查调整侧吹风工艺，检查是否有漏风情况，纺丝组长及时通知班长隔离异常丝饼、检测物性指标，并在落丝流程卡上注明异常原因，班长同时通知技术员进行相应处理。

3.6.4纺丝工巡检发现分错丝、丝未进油嘴、少油缺油、油剂泵跳停、油管破裂等异常时，及时通知班组长，并对异常丝进行隔离，检测物性指标，同时在落丝流程卡上注明异常原因。

3.6.5其他异常（如油泵和油管有气泡、漏油、储罐液位偏低、油嘴出油不均匀等）, 纺丝工应及时通知相关人员检修，并通知班组长，重大异常情况及时通知车间领导。

异常处理要在《纺丝岗位记录表》与《纺丝组长交接班日志》上做好详细记录。

4．0 附件
《纺丝岗位记录表》
《纺丝巡检记录表》
《纺丝组长交接班日志》。