砼作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
4.混凝土试验作业指导书
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验 固废 污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年 室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久 室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷 混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数 实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
结构砼作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目结构砼作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十月十五日一、范围本节适用于结构砼的模板、砼浇筑及养生等工作内容。
二、集料1、一般要求（1）集料的级配采用连续级配，最大颗粒尺寸的选择以适合构件尺寸、钢筋间距和砼拌和、装卸、浇注和操作为准。
（2）集料的杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
如果需要，集料应以清洗和过筛以除去有害杂质，且在运输和存贮时不得被污染，。
（3）不同来源的集料应分开堆放，不得混全或贮存在同一料堆中。
未经监理工程师同意，不得在同一砼标号的结构或混合料中混杂使用。
2、细集料细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的机制砂组成，无草根及树叶等其它有机物。
砂中的杂质的含量应通过试验测定：30#以上的砼含泥量不超过3%，30#以下的砼含泥量不超过5%，云母含量不超过2%，氢化物含量不超过1%，硫化物及硫酸盐含量折算为三氧化硫不超过1%，石粉含量不超过6%，其它各项技术指标应满足《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
3、粗集料粗集料应尽量采用较大粒径、级配尽可能密实的坚硬碎石或砾石，最大粒径选择以适合砼的拌和、装卸、浇注和操作为准，粒径在20~40mm之间。
当砼标号大于或等于30#时，未经监理工程师允许，最大粒径不宜大于50mm，并不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。
泵送砼的粗集料最大粒径除符合上述规定外，碎石不宜超过泵管直径的1/2.5。
粗集料杂质含量应符合以下规定：30#以上砼针片状颗粒不超过15%，30#以下砼小于25%，硫化物及硫酸盐折算三氧化硫含量小于1%。
粗集料的压碎指标应符合《公路桥涵施工技术规定》要求，禁止使用受矿物水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。
粗集料堆厚度不超过1m以免发生离析。
骨料集中生产时每批产量不宜大于400m3（机制），人工分散生产时每批不宜超过200m3。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料（1）砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
（2）集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
（3）粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥（1）水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
（2）水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
（3）各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
（4）水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量（1）称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
（2）所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
砼抗压抗折试验作业指导书
砼抗压、抗折试验作业指导书1、目的为规范试验员的试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，特制定本作业指导书。
2、范围本作业指导书适用与混凝土力学性能试验，包括抗压强度和抗折强度。
3、内容3.1 本作业指导书对试验报告和记录做以下规定：1）工程名称及施工部位；2）要求检测的项目名称；3）试件编号；4）试件制作日期；5）混凝土配合比编号；6）混凝土强度等级；7）试件的形状与尺寸；8）养护方式；9）试验龄期；10）试验编号；11）试验日期；12）仪器设备的名称、型号、及编号；13）试验室温度14）检测结果；15）其它要说明的内容；3.2 取样3.2.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）第二章规定；3.2.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
3.3 试件的尺寸、形状和公差3.3.1试件的尺寸A、试件的尺寸应根据骨料的最大粒径下表选定;混凝土试件尺寸选用表B、为保证试件的尺寸，试件应采用符合标准的试模进行制作。
3.2试件的形状C、抗压强度试件应符合下列规定：⑴边长为150mm的立方体试件是标准试件；⑵边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；D、抗折强度试件应符合下列规定；⑴边长为150mm×150mm×600mm(550mm)棱柱体试件是标准试件。
⑵边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
3.3.2尺寸公差A、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）B、试件的相邻面的夹角应为90℃，其公差不得超过0.5℃。
C、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
4、设备4.1 试模4.1.1试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定。
4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4.2振动台4.2.1振动台应符合《混凝土试验试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。
二局 大体积砼施工作业指导书
目录目录 (1)1、施工概况 (2)2、混凝土原材料控制及试块制作 (2)3、混凝土浇筑前的准备工作 (2)4、技术的关键要求 (3)5、混凝土的输送和浇筑方式 (3)6、混凝土振捣 (4)7、泌水处理 (5)8、表面处理工作 (5)9、养护保温措施 (5)10、混凝土测温 (5)11、质量标准 (6)12、成品保护及安全注意事项 (7)1、施工概况本工程为焦作市众成家园C座工程,筏板基础厚度均为500mm,筏板顶标高均为；图纸设计为C30抗渗混凝土、抗渗等级为S6,筏板基础各设计1道后浇带,故筏板混凝土浇筑分2块进行。
后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后用C35混凝土浇筑。
2、混凝土原材料控制及试块制作（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土防水等级为S6。
由于筏板混凝土体积较大，通过采用低热化水泥、高效减水剂留置后浇带等措施来确保施工质量。
混凝土配合比跟据设计要求通过试验确定水：饮用水；水泥: 普通硅酸盐水泥；碎石:5-25mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石；砂:中粗砂，含泥量控制在1.5%以内；外加剂及掺加料:二级粉煤灰、缓凝高效减水剂；坍落度:控制在160mm～200mm。
掺有外加剂，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
从材料上控制混凝土产生裂缝的发生。
对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派专人到商混搅拌站监督管理其质量、数量和投料计量；复核掺入量是否符合设计要求。
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应有产品合格证,性能检验报告。
（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。
连续浇筑混凝土每500 m3 应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
3、混凝土浇筑前的准备工作施工机具仪表准备:地泵,泵管及软管,事先检查机械是否运转正常,检查泵管及泵卡能否满足施工现场需要。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。
材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。
1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。
试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。
从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。
初张、终张试件随梁养护。
标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。
浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
砼衬砌施工作业指导书
混凝土衬砌施工作业指导书混凝土衬砌是隧道施工中最后的至为关键的工序，其施工质量的好坏，是决定隧道能否创优的关键因素之一。
因此，在混凝土施工前应从思想上高度重视，要有强烈的使命感、责任感，对全员进行上岗前的质量再教育；在施工中应严格按照作业指导书规定的程序全程进行指导监控，逐项检查落实到位，确保混凝土衬砌的施工质量。
所有工作必须由监理工程师检查合格并签字后方可进行混凝土浇筑施工。
衬砌后的混凝土表面必须保证外表平整，中线、水平断面净空符合设计要求，无蜂窝麻面，严禁出现渗漏水现象。
混凝土施工采用泵送混凝土，全液压大模板衬砌台车，台车长12m。
一、防排水施工1、按设计要求，每隔10m设置TR50弹簧软管盲沟一道，每隔2.5m料膨胀螺栓锚固，同时要用塑料片覆盖补焊。
铺设塑料防水板应从洞外向洞内自上而下进行。
特殊部位洞身塑料防水板应搭接在各种洞室塑料板上面，并在正洞与洞室边缘处增加固定点，间距1.0m，板与板之间电烙铁焊接，焊缝宽2～3cm，逐排进行锚固。
避车洞及其他附属洞室塑料防水板与正洞同时铺设，铺设工艺及施工要求同正洞一致。
在大面积漏水或有水地段必须用油布、薄膜料布等材料将水引离工作面，待塑料板铺设到适当位置时再行拆除，将水引至板后流淌。
在加强复合衬砌段施工缝采用钢片止水带，一般地段采用BW-96型遇水膨胀橡胶止水带。
二、衬砌台车准备混凝土衬砌施工前应先进行两侧矮边墙预先施工，矮边墙高的混凝土接触紧密，确保混凝土表面无错台。
三、混凝土施工混凝土采用拌合站机械集中拌合，采用运输罐车进行运输。
施工中水泥用量、水灰比及外加剂掺量等必须严格按配比进行拌合。
并控制坍落度在10～12cm为宜，杜绝通过补水法调整坍落度。
搅拌混凝土应保证每次拌料时间不少于2分钟。
运输罐车运输混凝土时在灌筑前应旋转运输罐不少于30s方可下料。
混凝土每一振点的振捣延续时间以使混凝土表面泛浆且不再下降为宜，每浇筑50cm振一次，每60cm宽为一次振捣点。
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5、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。
6、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜
间施工照明准备。
7、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
三、施工工艺：
（一）工艺流程：
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砼施工作业指导书
搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护
（二）操作工艺 1、砼搅拌 1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应 控制在 18cm+2cm 范围内；梁板砼塌落度应控制在 16cm+2cm 范围内。 2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：石子→外加剂 →水泥→河砂。 2、砼运输 1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。 2）运输途中拌筒应保持每分钟 3～5 转的慢速转动。 3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间 不应超过 2 小时。 3、砼泵送 1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便， 距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。 2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。 3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔 300×300， 在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于 1 个，在每层楼板预留孔处采用 木楔固定。 4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。 5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或 杂物进入造成堵管。 6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。 7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。 8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。 9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。泵送速度应先慢 后加速。 10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散， 绝对不得集中浇筑在同一处。
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砼施工作业指导书
11)在砼输送过程中，若需接长 3m 以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润 和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。
4、砼浇筑 1）框架柱混凝土的浇筑 当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在 柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。 柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm，不得将一次下料至半高 或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止 多振或漏振。（见下图）
振捣插入点
B
柱高在 3m 之内时，可在柱顶直L接下料进行浇筑，超过 3m 时，可在模板侧面开门
框架柱振捣插入点布置图
子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严 实。
柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接 一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m，浇筑完后应随时将伸出的搭 接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。
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施工作业指导书
工程名称
龙湖春森彼岸一期工程
日期
施工单位
重庆四建
分项工程名称
砼工程
审核人
编制人Biblioteka 主管工长施工班组长
提要 内容： 一、施工准备：
主体砼施工
1、施工机具准备：砼输送泵一台、插入式振动器电机 4 台（其中两台备用）、Ф50
振动棒 10 根、Ф30 振动棒 2 根、砼吊斗 2 个、串筒、溜槽、平铲、耙子、铁抹子、砂
二、作业条件：
1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。
2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送
监理公司并签发浇灌许可证。
3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇
筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。
4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕
筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差
≤400mm），振捣棒应距洞边 30cm 以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗
间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，
并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
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度为 500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距 400mm 左右，振捣插入 点见下图。
振捣点成一字型布置
（300） 200
400
400
浇筑混凝土时使用20导0-管30下0厚料墙，砼使振混捣凝插入土点自布由置倾图落高度不大于 2m，以免落料口与浇
板、2m 长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、
塌落度测试筒、砼试模等。
2、材料：采用商品砼
3、劳动力准备：每个浇筑班至少 15 人，其中砼振捣手 2～3 人。
4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，
抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。
柱子砼应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5 小时， 使柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。
2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱） 本工程墙厚主要为 250、300、350mm，地下室墙高较高，由于部分墙体较薄、较高， 且与暗柱或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣， 确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。 墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝 之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过 2 小时，避免出现施工冷缝。 墙体振捣采用φ50 和φ30 振捣棒（φ30 振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高