根据六点定位原理分析图
第二章 工件在夹具中的定位
Z
Y
X
考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，
再以相应定位点去限制。
Z
Z
Y
Y
X X
a） b）
ox方向上没有原始尺寸要求， 因此沿这个方向移动的自由 度。可以不加限制，工件只 要限制五个自由度就够了。 图2-3
只有oz方向上有原始尺寸， 但要保 证此尺寸必须限制三个 自由度，即沿Z轴的移动和绕X 轴、Y轴的转动
“一面两销”的两圆柱销重复限制了沿 x 方向的移动自 由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销 的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销做成削边销。
3）定位心轴
主要用于盘套类零 件的定位。心轴定心精 度高，但装卸费时，有 时易损伤工件孔，多用 于定心精度要求高的情 况。定位时，工件楔紧 在心轴上，多用于车或 磨同轴度要求高的盘类 零件，小锥度心轴实际 上起不到定位的作用
2-1. 工件定位原理
(1)六点定位原理
一个自由的物体，它对三 个相互垂直的坐标系来说，有 六个活动可能性，其中三种是 移动，三种是转动。习惯上把 这种活动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
图2-1 工件自由度示意图
未定位工件在空间有六个自 由度，定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承 点，使工件上的定位基面与 其接触，一个支承点限制工 件一个自由度，使工件六个 自由度被完全限制，在空间 得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理。
AO AC AO2 AB
' 2
2 2
2
2
2
2
D2 b 1 D 2 min b Tlk Tlx 2 2 2 2 2 2
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
机械制造工艺学习题参考解答（部分）第一章1－8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。
答:P.16,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。
（P.17图1－12b））；根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，称为欠定位，欠定位是不允许的。
（P。
21,图1－16）同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位（或称定位干涉）。
在一定条件下过定位是允许的。
(P。
21，图1－17，P。
22，图1－18）1—9在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。
答：a）应限制、、、、5个自由度。
底面1限制了、、，（用支承钉或平板）外圆2限制了、，（用扁V形铁，自动定心）(b) 应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制,平面2（用支承钉）限制，外圆面3（用厚V形铁）限制、、、（c) 限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板）、、平面2限制（用支承条）、,平面3限制（一个支承钉）。
（d) 应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）、、，孔2限制(用短圆销）、,外圆弧3限制（用扁V形铁,可移动的）。
1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：（a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖限制、、，共限制5个自由度；（b）左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度；(d)左端圆锥销限制、、，右端滑动圆锥销限制、，共限制5个自由度;（e）左侧两个短V形块限制、、、4个自由度，右侧一个短V形块限制、2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；（f) 底面两块长支撑板限制、、，侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。
第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容.答：P。
12。
优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题,简写）。
11.3 工件的定位、安装与基准_配机械制造基础(第2版)
图
示
限 制 自由度
第11章
定位套
定位情况
1个短定位套
2个短定位套
1个长定位套
图
示
限 制 自由度
第11章
• 3．欠定位与过定位 • 根据工件加工要求必须限制的自由度没有得到限制的定位，称为欠 定位。欠定位是不允许的。 • 如果工件的某一自由度同时被两个或两个以上的支承点限制的定位， 称为过定位或重复定位。过定位是否允许，应根据具体情况分析。
定位情况
定位销
短圆柱销
长圆柱销
菱形销
图
示
限制自由度
第11章
圆锥销
定位情况 固定锥销 浮动锥销 固定与浮动组合
图
示
限 制 自由度
第11章
工件以锥孔定位
定位情况 固定顶尖 浮动顶尖 锥度心轴
图
示
限 制 自由度
3.工件以外圆柱面定位 第11章
定位元件
V 形块
定位情况 1个短V形块 2个短V形块 1个长V形块
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
第11章
• • • 2．划线找正法 划线找正法是指工件安装时依据事先在工件上划好的找正线进行找正的方 法。 这种找正方法需要事先在工件上划线，即增加了划线工序，安装精度不高， 且受工人技术熟练程度影响；另外，由于线条具有一定宽度，一般安装精 度仅在0.3～lmm左右，所以划线找正只适用单件小批生产。在成批生产中， 对形状复杂或尺寸较大的工件，也常采用划线法找正。
正确处理过定位
提高工件定位表面与定位元件之间 的位置精度； 改变定位元件（或定位装置）的结 构；
第11章
分析讨论：
下列定位方案 中各定位元件 限制了那些自 由度？
根据六点定位原理分析图
1．根据六点定位原理分析图23(a)～(n）各定位方案中,各个定位元件1(根据六点定位原理分析图2。
3(a)，（n)各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度.122（根据图2（1l所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图. (1）在球形零件上钻一通过球心O的小孔D(图2（11（a)）。
(2）在一长方形零件上钻一不通孔D(图2(11(b）)。
（3）在圆柱体零件上铣一键槽b(图2（11（c)).(4)在一连杆零件上钻一通孔D（图2(11(d))。
（5）在一套类零件上钻一小孔O1(图2(11（e）)。
(6）在图示零件上钻两个小孔O1及O2(图2（11(f))。
（7)在图示零件上车轴颈d(图2(11(g)）33（有一批工件,如图2(16（a)所示,采用钻模夹具钻削工件上Φ5mm(O)1和Φ8mm（O）两孔,除保证图纸尺寸要求外,还要求保证两孔联心线通过2 0mm（D）的轴线，其偏移量公差为0.08mm.现采用如图2(16(b)、(c)、(d）,60,0.1三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。
试问这三种定位方案是否都可行(α=90？）。
44（在图2（23所示的环形零件上铣一缺口(其尺寸要求见零件图2（23（a).采用三种不同的定位方案2(23(b）、(c)、（d）。
试分别计算它们的定位误差,并判断能否满足加工要求.55(图2(29为工件加工平面BD的三种定位方案，孔O，已加工,1,2，13为三个支承钉，分析计算工序尺寸A的定位误差，并提出更好的定位方案。
6006(工件尺寸如图2(30(a)所示。
mm与mm同轴度公差为，40,35,,0。
030.0200.02mm.欲钻孔O,并保证尺寸mm。
试分析计算图示各种方案的定位误30，0.1差(加工时工件轴线处于水平位置，α均为90?）。
707(加工如图2(47(a）所示零件,在工件上欲铣削一缺口,保证尺寸mm。
8,0.08现采用图2（47(b）、(c)所示两种定位方案。
六点定位原理
第三节工艺规程的拟定为保证产品质量，提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)的形式写成文件，就是工艺规程。
它是生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。
根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
本节仅介绍拟定机械加工工艺规程的一些基本问题。
一零件的工艺分析首先要熟悉整个产品(如整台机器)的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响。
然后从加工的角度，对零件进行工艺分析，主要内容如下:(1)检查零件的图纸是否完整和正确例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。
并要分析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施。
(2)审查零件材料的选抒是否恰当零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻意地选用贵重材料。
另外还要分析所选的材料会不会使工艺变得困难和复杂。
(3)审查零件结构的工艺性零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件下能否经济地、高效地、合格地加工出来；如果发现有问题，应与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行必要的修改与补充。
二毛坯的选择及加工余量的确定毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。
加工余量又有总余量和工序余量之分。
某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。
该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量.工序尺寸公差一般按"入体原则"标注，对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。
加工余量的确定确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法:(1)计算法在掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量比较科学。
机械制造技术基础期末试题与答案
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料（题库版）1、填空题（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或新产品试制。
正确答案：组合夹具2、问答?根据六点（江南博哥）定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。
正确答案：3、问答题数控机床是什么？正确答案：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。
4、填空题工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
正确答案：基准不重合误差5、判断题生产过程是将原材料转变为产品的过程。
正确答案：对6、填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
正确答案：小7、单选在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D：过定位正确答案：B8、问答?图示轴类零件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？正确答案：（a）图三爪夹盘限制工件的五个自由度。
后顶尖限制两个自由度。
（b）图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。
（c）图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了两个自由度。
9、填空题零件的加工精度包含尺寸精度，形状精度和（）三方面的内容。
正确答案：位置精度10、问答题表面质量的含义？正确答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括：表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。
它们影响零件的平稳性和耐磨性。
表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。
11、判断题每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。
正确答案：对12、填空题（）时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
3.2工件定位原理
（2）定位基准 加工工件时定位所用的基准。用夹具装夹时， 定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、 线、面。
3.2 工件定位原理
图3- 6钻套零件车削工序简图
3.2 工件定位原理
2．自由度分类
工件定位时，影响加工要求的自由度必须加以限制，称为 第一种自由度；不影响加工要求的自由度，称为第二种自 由度。第二种自由度有时需要限制，如控制刀具行程或承 受切削力或夹紧力等，有时也可不必限制，视其具体情况 而定。 分析自由度的方法如下： （1）分析零件的加工要求，找出该工序的所有第一种自由度。 明确加工要求，建立空间直角坐标系，依次找出影响加工 要求的自由度并汇总，即为第一种自由度。在已经建立的 坐标系中，假设工件已定位，若工件某加工要求的工序基 准发生偏离理想位置，则该项加工要求的尺寸（或形状） 数值就一定会发生变化。这种影响加工要求的自由度即为 第一种自由度。 （2）找出第二种自由度，从六个自由度中去除第一种自由 度即为第二种自由度 。 （3）根据具体加工要求，判断哪些第二种自由度无需限制。
3.2 工件定位原理
不完全定位例子： 为保证槽底面与A面的平行度和尺寸mm两项加工要求， 必须限制 、 、 三个自由度;为保证槽侧面与B面的平 行度及尺寸30±0.1 mm两项加工要求，必须限制 两 个自由度;至于 ，从加工要求的角度看， 可以不限制
图3-7 加工零件通槽工序图
3.2 工件定位原理
3.2 工件定位原理
3.2.3 工件的定位方式
1 完全定位： 工件的六个支承点全部被限制， 工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完 全定位。
机制工艺作业习题
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H +TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
六点定位法则的正确理解与应用
六点定位原理一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度，如图久4所示，即沿空间坐标轴益y.三个方向的移动和绕空三个坐标轴的转动（分别以片、F、Z ；和左、K % Z表不）。
cp?Y图3-4工件的六个自由度Z|图3-5长方体形工件的定位定他覷限制自由克如翊册示的长种工件,欲濮完全趟,可戕置那靛点,工件的三个而分别鸵戦保持搜热在甌而设置三个不共绷点h 2、］(M-个耐，酬工件的三个自由度：2-. r b «W4.5 (姑編.MJTfs疣个自由廃颛體-个臥觀托由處視工件肪个自由觑都被IM⑺ 谜棘限制工件自由軸醸点緬啟支酬‘确支就，用瓠辆繼个媒勰粗件那自由躺酬,締恋就聽。
趟肝菲越廐I”分折工件的趟亦肪主韵下几点(1)趟支谕制工件揶臓,鋤城如牡件删确咖驰口鵬噬織去越辄(2)-tmtaRrt自由處-个工做林个自喊戕酣越棘融目,飙上不据眇个。
①分雅战蘇的啟作酣,祥虑力觸札工件韓-自酿線制,并林工件按別麒脱离啟支非斛帅淞竝外力伽下税酬淑、工件蜿腓肝不艇动,即朕紧也排剧江件的艄自由詡撷制盒刪,掘帙緊题饨念辭縑流、六点定位原则一个尚未定位的工件，其位置是不确定的。
如图 3-29所示，将未定位的的工件（长方体）放在空间直角坐标系中，长方体可以沿 X 、Y 、Z 轴移动有不同的位置，也可以 绕X 、Y 、X 轴转动有不同的位置，分别用用以描述工件位置不确定性的 、、、 称为工件沿X 、Y 、Z 轴的移动自由度， 由度。
工件要正确定位首先要限制工件的自由度。
设空间有一固定点，长方体的底面与该点 保持接触，那么长方体沿Z 轴的移动自由度即被限制了。
如果按图3-30所设置六个固定 点，长方体的三个面分别与这些点保持接触，长方体的六个自由度均被限制。
其中XOY 平面上的呈三角形分布的三点限制了 、、三个自由度；YOZ 平面内的水平放置的两个点， 限制了、二个自由度；XOZ 平面内的一点，限制了 一个自由度。
工装夹具设计图解及实例
效率低,找正精度 较高；适用单件小 批量中形状简单的 工件.
通用性好,但效率 低,精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂的铸件.
操作简单,效率高, 容易保证加工精度, 适用于各种生产类型 .
9
1直接找正装夹
将工件装在机床上,然后按工件的某个或某些 表面,用划针或用百分表等量具进行找正,以获 得工件在机床上的正确位置.
32
3 对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置. 用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元
件,如对刀块. 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为
导引元件. 如图中的快换钻套1.
2006-2
33
4 连接元件
使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的 相互位置关系.
2006-2
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二、基准及其分类
基准
用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.图
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.图
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
如果工件的定位面经过了机械加工,并且定位面 和定位元件的尺寸、形状和位置都做得比较准确,比 较光整,则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响 不大,反而可以增强加工时的刚性,这时过定位是允
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2006-2
15
2专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计 的夹具.
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保 证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、 制造费用也较高.
六点定位原理
六点定位原则及定位基准的选择
点定位原则一个尚未定位的工件，其位置是不确定的。
如图 3-29 所示，将未定位的的工件（长方体）放在系中，长方体可以沿 X 、 Y 、 Z 轴移动有不同的位置，也可以绕 X 、 Y 、 X 轴转动有不同的位置，分别用、表示。
用以描述工件位置不确定性的、、、、、合称为工件的六个自由度。
其中、、称为工件沿 X 的移动自由度，、、称为工件绕 X 、 Y 、 Z 轴的转动自由度。
工件要正确定位首先要限制工件的自由度固定点，长方体的底面与该点保持接触，那么长方体沿 Z 轴的移动自由度即被限制了。
如果按图 3-30 所设置六个固的三个面分别与这些点保持接触，长方体的六个自由度均被限制。
其中 XOY 平面上的呈三角形分布的三点限制了
由度； YOZ 平面内的水平放置的两个点，限制了、二个自由度； XOZ 平面内的一点，限制了一个自由度。
限制
上自由度的称为主要定位基准。
这种用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的原则称原则。
支承点的分布必须适当，否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。
例图 3-30 中 XOY 平面内的三线上，同理， YOZ 平面内的两点不应垂直布置。
六点定位原则是工件定位的基本法则，用于实际生产时起支承作用状的几何体，这些用于限制工件自由度的几何体即为定位元件。
表 3-10 为常用定位元件能限制的工件自由。
机械加工工艺规程设计
3-5 磨削外圆表面时，如果同时提高工件和砂轮的速度，为什么能够减轻烧伤且又不会增大表面粗糙度？
思考题：
3-3什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？
3-4什么是加工原理误差？是否允许存在加工原理误差？
l-7 工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点和应用场合。
l-8 何谓六点定位原理？ 何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。
1-l1何谓基准？ 基准分哪几种？各种基准之间有何关系？
l-14何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？
机械加工工艺规程设计
作业题：
l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？
1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
l-24一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6-0.04mm，渗碳淬火，磨外圆至φ20-0.02mm。试计算保证淬火层深度为0.7～1.0mm的渗碳工序渗入深度t。
1-26何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？
l-27何谓时间定额？何谓单件时间？如何计算单件时间？
1-28何谓生产成本与工艺成本？两者有何区别？比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？
3-2在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=200mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20℃，加工后工件温度升至45℃，母丝杠温升至30℃。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
（工艺技术）工艺思考题及参考答案
（⼯艺技术）⼯艺思考题及参考答案机械制造⼯艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫⽣产过程，⼯艺过程，⼯艺规程？答：⽣产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
⼯艺过程：在⽣产过程中，直接改变⽣产对象的形状、尺⼨、性能及相对位置关系的过程。
⼯艺规程：在具体⽣产条件下，将最合理的或较合理的⼯艺过程，⽤⽂字按规定的表格形式写成的⼯艺⽂件。
2、某机床⼚年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加⼯废品率为5%。
试计算主轴的年⽣产纲领，并说明属于何种⽣产类型，⼯艺过程有何特点？若⼀年⼯作⽇为280天，试计算每⽉(按22天计算)的⽣产批量。
解：⽣产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=??12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批⽣产,⽣产批量计算: 241522189.75280NA n F ?===(件)3、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、⼯艺基准、⼯序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答：基准：是⽤来确定⽣产对象的点或⾯，包括设计基准和⼯艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺⼨所采⽤的基准。
⼯艺基准：在零件的⼯艺过程中所采⽤的基准叫做⼯艺基准。
按其场合不同，可分为⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
⼯序基准：在⼯序图中，⽤以确定本⼯序被加⼯表⾯加⼯后的尺⼨、形状、位置所采⽤的基准。
定位基准：加⼯时，⽤以确定⼯件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加⼯中或加⼯后，测量⼯件形状尺⼨采⽤的基准；装配基准：装配时⽤以确定零件或部件在产品上相对位置所采⽤的基准。
举例：（a ）如⼀阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中⼼线(b)如图的⼯序图中,加⼯ΦD孔,A为本⼯序的⼯序基准4、⼯件装夹的含义是什么?在机械加⼯中有哪⼏种装夹⼯件的⽅法?简述各种装夹⽅法的特点及应⽤场合。
（答：⼯件的装夹包括定位和夹紧。
定位的任务，使⼯件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这⼀正确的位置在加⼯过程中不因切削⼒、惯性⼒、重⼒的作⽤⽽发⽣改变装夹的⽅法特点应⽤场合直接找正装夹加⼯精度要求不⾼，⽣产率较低单件⼩批⽣产划线找正装夹加⼯表⾯复杂，加⼯精度要求不太⾼，⽣产率低单件中⼩批⽣产的铸件加⼯夹具装夹⽆需划线和找正，定位精度⾼，操作简单，⽣产率⾼⽤于成批和⼤量⽣产中5、“⼯件夹紧后,位置不动了，其所有⾃由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如⽤电磁吸盘夹紧⼯件，如图，通电时，电磁吸盘将⼯件吸紧，从⽽实现⼯件的夹紧，但⼯件只限制x（旋转）、y（旋转）、z（移动）三个⾃由度。
机械制造工艺答案
习题一1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答：生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。
2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若一年按12个月计算，试计算每月的生产批量。
N=Qn（1+α+β）N=2000（1+15%+5%）=2400（台）2400÷12=200（台）属成批生产类型。
3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。
应根据生产纲领的多少来划分生产类型。
4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。
N=Qn（1+α+β）N=2000×4（1+5%+1%）=8480（台）属成批生产类型。
5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。
答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。
直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。
划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。
使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。
这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。
6. “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都能被限制了”，这种说法对吗？为什么？答：不对。
机械制造技术基础试题集
《机械制造技术基础》试卷（样卷）班级 姓名一、 名词解释（每小题3分，共12分）1. 工序集中2. 刀具标注前角γ03. 砂轮硬度4. 加工余量二、 填空题（每空1分，共20分）1. 在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是 。
2. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。
3. 工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有 和 ，故夹具设计中常用。
4. 在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 。
5. 车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削 金属。
6. 切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是 。
7. 切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是 。
8. 在国际标准ISO 中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB 作为，用来衡量刀具的磨损程度。
9. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和 。
10. 在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属 误差。
11. 机械加工表面质量包括 、表面波度和表面层物理机械性能的变化。
12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。
13. 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 。
14. 在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用 装配法。
15. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、 、加工效率及 等与工件本工序加工要求相适应。
16. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。
17. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。
18. 切削加工45钢时通常应采用 类或YW 类硬质合金刀具。
三、 单项选择题（每题1分，共10分）1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（ ） （A ）粗车－精车－磨削 （B ）粗铣－精铣 （C ）粗车－精车—超精车 （D ）粗磨—精磨2. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。
M0608X2工件的定位R1工件定位的基本原理D1六点定位.pptx
2020/11/16
《机床夹具设计》课程资源建设
《Machine Tool Fixture Design》 Construction Of Curriculum Resources
机械制造与自动化专业教学资源库
Mechanical Manufacturing & Automation Resource Library
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六点定则：
用六个合理布置的定位支承 点限制工件的六个自由度，使工 件的位置完全确定。
2020/11/16
《机床夹具设计》课程资源建设
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定位支承点1、2、3：
定位支承点4、5：
定位支承点6：
2020/11/16
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项目名称：工件的定位 任务名称：工件定位的基本原理 单元名称：六点定则
2020/11/16
《机《床机夹床夹具具设设计计》》课课程程资资源源建建设设 《Mac《hinMeacThoinoelTFoioxltFuirxetuDreeDseigsing》n》CCoonnssttrruuctcitoinoOn fOCfurCriucurrluicmuRluemsouRrceessources
汽车制造工艺学习题册及答案
1．?汽车制造工艺学?研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即〔〕A. 质量，生产力，经济性B. 产量，生产率，经济性C. 质量，生产率，经济性D. 质量，生产率，经济精度2．工艺过程是〔〕A. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
B. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
C. 在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
D. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
3．工艺规程是〔〕C. 工艺的标准化程度。
D. 工艺路线的一局部。
4．以下哪一项不属于工艺过程〔〕A. 工序B. 工程C. 工位D. 工步5. 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是( ) 个工序( ) 次安装。
A. 一一B. 一两c 两一D. 两两6．以下哪种加工法适用于产量较大的场合〔〕A. 试切法B. 调整法C. 定尺寸刀具法D. 主动测量法7．生产类型有以下几种〔〕A. 少量生产，单件生产，成批生产B. 大量生产，多件生产，成批生产C. 少量生产，单件生产，成批生产D. 大量生产，单件生产，成批生产A. 试切法调剂法定尺寸刀具法主动测量法B. 试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法C. 试切法调整法定尺寸刀具法轨迹法D. 成形法调整法定尺寸刀具法主动测量法A. 生产率较高适用于产量较小的场合B. 生产率较低适用于产量较小的场合C. 生产率较低适用于产量较大的场合D. 生产率较高适用于产量较大的场合A. 技术要求低适用于产量较小的场合B. 技术要求高适用于产量较小的场合C. 技术要求高适用于产量较大的场合D. 技术要求低适用于产量较大的场合11. 轨迹法中的轨迹指：〔〕A. 刀具运动轨迹B. 工件运动轨迹C. 机床运动轨迹D. 轨道运动轨迹12. 工步的三要素是：〔〕A. 加工外表加工工具切削用量B. 加工外表加工工具切削进给量C. 加工外表加工机床切削用量D. 加工精度加工工具切削用量13. 公差等级愈〔〕，外表粗糙度愈〔〕。
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1．根据六点定位原理分析图23(a)～(n)各定位方案中，
各个定位元件
1(根据六点定位原理分析图2.3(a),(n)各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。
1
2
2(根据图2(1l所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。
(1)在球形零件上钻一通过球心O的小孔D(图2(11(a))。
(2)在一长方形零件上钻一不通孔D(图2(11(b))。
(3)在圆柱体零件上铣一键槽b(图2(11(c))。
(4)在一连杆零件上钻一通孔D(图2(11(d))。
(5)在一套类零件上钻一小孔O1(图2(11(e))。
(6)在图示零件上钻两个小孔O1及O2(图2(11(f))。
(7)在图示零件上车轴颈d(图2(11(g))
3
3(有一批工件，如图2(16(a)所示，采用钻模夹具钻削工件上Φ5mm(O)1和Φ8mm(O)两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔联心线通过2 0mm(D)的轴线，其偏移量公差为0.08mm。
现采用如图2(16(b)、(c)、(d),60,0.1
三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。
试问这三种定位方案是否都可行(α=90?)。
4
4(在图2(23所示的环形零件上铣一缺口(其尺寸要求见零件图2(23(a)。
采用三种不同的定位方案2(23(b)、(c)、(d)。
试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。
5
5(图2(29为工件加工平面BD的三种定位方案，孔O，已加工，1，2，1
3为三个支承钉，分析计算工序尺寸A的定位误差，并提出更好的定位方案。
6
006(工件尺寸如图2(30(a)所示。
mm与mm同轴度公差为,40,35,,0.030.02
00.02mm。
欲钻孔O，并保证尺寸mm。
试分析计算图示各种方案的定位误
30,0.1
差(加工时工件轴线处于水平位置，α均为90?)。
7
07(加工如图2(47(a)所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸mm。
8,0.08现采用图2(47(b)、(c)所示两种定位方案。
试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。
若不能满足工序要求，请提出改进方案。
8。