输煤程控系统功能及组成

输煤程控系统功能及组成

输煤程控包括的控制内容有自动启停设备（包括皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（链斗式卸船机），自动上煤（堆取料机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采集；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。

一、输煤程控的主要功能

输煤程控的主要功能有：

（1）程控启停操作及手动单控操作。设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。运行的设备经过一定的延时之后，按顺煤流方向逐一停止。

（2）程序配煤和手动单独操作。通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。当遇到机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设置的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。（3）设备状态监视。对皮带的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。

（4）故障音响报警。设备在运行中发生皮带跑偏、落煤管堵煤、煤仓煤位低、皮带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CR T发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。

二、输煤系统的集中控制

程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。

对卸煤部分因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。而储煤、上煤和配煤是由输煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。

集中控制包括程序集中控制和单独控制两种。

三、程序运煤和程序配煤

程序运煤是指从给煤设备开始到配煤设备为止的输煤设备的程序运行。它是输煤系统的主体，包括了皮带机系统、除尘、除铁、计量系统。

程序配煤是指配煤设备（如犁煤器等），按照事先编制好的程序，依次给需要上煤的原煤仓配煤的过程。

四、输煤程控的基本要求

（1）输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运。（2）设备启动后，在集控室或微机的模拟图中有明显的显示。（3）在程序启动过程中有任何一台设备启动不成功时，按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报。

（4）在设备正常运行过程中，任一设备故障停机时，其靠煤源方向的设备均联锁立即停机。

（5）要有一整套动作可靠的外围信号设备，能够将现场设备的运行善准确地送到微机中，以便值班员能够准确地掌握现场设备的运行工况。

（6）在采用自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以设置为检修仓，以便跳仓配煤。

（7）各原煤仓上犁煤器的抬落信号均应准确可靠。

（8）各原煤仓内的高低煤位信号均应准确可靠。

五、输煤程控系统的主要信号

输出煤程按系统对皮带机、档板、碎煤机、除铁器、除尘器、给煤机、皮带抱闸、犁煤器等设备进行控制，各设备相关的主要信号有以下三种：

（1）保护信号。有拉线、跑偏、纵向撕裂、堵煤、打滑、控制电源消失、电动机过负荷、皮带停电等。

（2）监测报警信号。有运行信号、高低煤位信号、煤位模拟量信号、皮带跑偏信号；挡板A位、B位、犁煤器抬、落位、犁煤器过负荷跳闸煤仓高煤位、低煤位、控制电源消失信号、振动模拟量、温度模拟量等。

（3）控制信号。主系统启动信号、停止信号、音响信号；除尘器启停、除铁器启停、犁煤器抬起信号、落下信号等。

输煤设备程控操作的正常投运要求以上信号必须准确可靠。

六、上煤流程控制

1上煤控制功能

上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。

a.程控自动方式

程控自动方式的所有操作均通过主控室上位机软操作（键盘+鼠标）实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动联锁运行。程控自动方式实现输煤工艺流程的顺序自动控制（设备的逆煤流

启动、顺煤流停机，联锁保护等均由程序控制自动执行）。在自动方式中用工作站功能键或鼠标进行操作。

首先通过上位机流程选择分画面来选择运行流程，选择过程中自动检查所选设备的状态是否满足启动条件（设备是否准备好及是否处于程控状态），若不满足则画面给出报警提示，并发出语音报警提示，控制逻辑禁止进入自动启动方式。若所选流程为有效流程，则由语音提示下一步的“预启”操作，此操作发出后，所选设备沿线发出音响预告，所选落煤管三通挡板及伸缩头自动启动到位。若在10s（可在现场根据实际情况调定）后，某一挡板或伸缩头未到位则发出此挡板或伸缩头卡死的语音报警，同时在CRT站监视画面中会有事故提示。如在20s预启过程中挡板或伸缩头正常启动到位，则发出“允许启动”语音提示，此时可以进行“程启”操作。选择“程启”后沿线设备从末端皮带机按所选流程逆煤流方向延时启动各设备直到煤源。在此过程中每台设备启动前先向现场发出30s的警告信号后再启动设备。当上煤结束时，应立即进行“程停”操作，在多流程同时运行时要先选择煤源再进行“程停”操作，程停操作根据所选流程从煤源设备开始顺煤流方向逐台按预定的延迟时间顺序停止各设备直到最末一台设备。延迟时间是为保证每台运行设备上的煤走完后该设备才停机。在自动运行中，如某一设备出现故障或事故时,如拉绳，持续2秒以上的跑偏、打滑或堵煤时，立即停止该皮带，同时联跳逆煤流方向的所有设备。但故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，先进行“复位”操作，再重新进行“预启”操作，从故障点向上游重新延时启动设备；也可在

故障未解除时，执行“程停”操作，从故障点下游开始顺煤流方

向逐台按预定的延迟时间顺序停止各设备直到最末。碎煤机除本身事故外不被联跳，滚轴筛和盘式除铁器除本身事故外延时30s后停机。当按“紧急停机”按纽（操作台上和上位机都有此开关）碎煤机、滚轴筛和盘式除铁器延时30s后停机，全线其它运行设备立即停止运行。

在上位机CRT上可随时查询任一设备的状态，如检修、运行、堵煤、跑偏、打滑、拉绳等。在某设备未处于所选流程中，其部分保护信号（打滑，跑偏等）不以报警信号出现。

系统还具有设置检修设备的功能，当现场设备需要检修时，在上位机中设定此设备为“检修”，则PLC控制程序禁止此设备运行。

b.程控手动方式

程控手动方式有两种，一种是程控联锁手动，另一种是程控解锁手动。两种方式都在上位机上软操作。

程控联锁手动是运行人员按照工艺要求逐一手动启停设备，流程内的设备间存在联锁关系，在此种方式下无法对现场设备进行任意启停操作。

程控解锁手动时，运行人员可在上位机上随意启停任何一台设备，此时各设备间无联锁关系。

c.就地手动方式

就地手动方式时运行人员在就地控制箱上进行操作，此时主控室对设备不起控制作用，设备之间也无联锁关系。

2 配煤控制功能

配煤控制功能分为程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤，其中前两者在PLC的控制下进行，后者无需PLC的参与。

a. 自动配煤控制方式