钢结构转换层专业技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、高强、节能等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
在进行钢结构施工前，必须进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全防护和验收验收等五个方面进行详细介绍。
一、材料准备1.1 确认材料品种和规格：根据设计要求和施工图纸，确认所需钢材的品种和规格，包括型钢、螺栓等。
1.2 检查材料质量：对所购买的钢材进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
1.3 做好材料标识：在材料到场后，对每批次的钢材进行标识，确保材料使用的准确性和追溯性。
二、施工工艺2.1 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括起吊顺序、焊接工艺等。
2.2 确保工艺符合规范：施工过程中，严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2.3 加强交底和沟通：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各自责任和工作要求，保证施工顺利进行。
三、质量控制3.1 定期检查工艺：在施工过程中，定期对焊缝、连接点等进行检查，确保质量合格。
3.2 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行跟踪和监控。
3.3 处理质量问题：如发现质量问题，及时进行整改和处理，确保工程质量符合要求。
四、安全防护4.1 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
4.2 配备安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全网等安全设施，确保施工安全。
4.3 定期检查安全：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，保障施工安全。
五、验收验收5.1 完成验收标准：施工完成后，按照相关验收标准进行验收，确保工程质量达标。
5.2 完善验收文件：对验收结果进行记录和整理，形成完整的验收文件，作为工程竣工的依据。
5.3 完成交底报告：最终完成技术交底报告，包括施工过程中的关键控制点、质量验收情况等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
钢结构工程技术交底简版
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工进展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
钢结构施工技术交底(范例)
钢结构施工技术交底(范例)
1. 简介
本文档旨在对钢结构施工技术进行交底，确保施工过程的安全和高效。
钢结构施工是一项关键性工作，要求施工人员具备相应的技术知识和操作技能。
2. 施工前准备
2.1 施工图纸审核：在施工前，要对施工图纸进行仔细审核，确保图纸准确无误。
2.2 材料准备：要按照施工计划准备所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并对其质量进行检查。
3. 施工技术要点
3.1 钢材处理：钢材在使用前要进行除锈和涂防腐漆的处理，以防止腐蚀。
3.2 焊接技术：施工过程中需采用合适的焊接方法和焊条，保证焊接质量和连接强度。
3.3 螺栓连接：螺栓连接要求严格按照规范进行，使用合适的螺栓和垫片，并确保螺栓的紧固力。
4. 安全措施
4.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施，如安全帽、安全绳等。
4.2 作业人员培训：施工人员必须接受相关的培训，掌握钢结构施工的安全操作规程。
5. 质量控制
5.1 检验验收：钢结构施工完成后要进行验收，确保施工质量符合规定标准。
5.2 质量检测：对焊接、螺栓连接等关键部位进行质量检测，确保结构的稳定性和安全性。
6. 其他注意事项
6.1 施工进度：要按照施工计划进行施工，确保进度的合理安排。
6.2 施工现场管理：要加强施工现场管理，确保施工过程中的安全和秩序。
以上是钢结构施工技术交底的范例文档，供参考使用。
具体施工过程中，请根据实际情况进行具体操作。
转换层钢筋安全技术交底
转换层钢筋安全技术交底一、引言转换层钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，它承受着楼层荷载并起到增强楼板承载能力的作用。
为了确保转换层钢筋的施工质量和使用安全，本文将对转换层钢筋的安全技术进行交底，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
二、转换层钢筋施工安全措施1.施工前的准备工作在进行转换层钢筋的施工前，必须做好以下准备工作：•确保施工区域安全，清理杂物、控制交通。
•检查施工所需材料和设备的完好性，确保符合要求。
•检查施工机具的安全性能，如启动开关、防护装置等。
•对施工人员进行安全培训，使其了解施工规范和安全操作要求。
2.钢筋加工与安装在进行钢筋加工与安装时，需要注意以下安全事项：•使用临时安全围栏围住施工区域，防止行人误入。
•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
•使用合适的工具进行钢筋剪切、弯曲和焊接，防止意外损伤。
•检查钢筋的质量和尺寸是否符合设计要求。
•安装钢筋时，注意距离、排布和间距，确保合理布置。
3.钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，需要注意以下安全事项：•在浇筑前，确保钢筋的清洁和无杂物，以保证混凝土的质量。
•使用合适的模板和支撑结构，避免模板倒塌或变形。
•控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过大的压力。
•遵循混凝土浇筑安全操作规范，确保施工过程中无漏浆现象。
•检查浇筑后的钢筋混凝土是否符合设计要求，并及时进行维护保养。
三、转换层钢筋施工质量控制为了确保转换层钢筋施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工前验收在施工前，应进行钢筋施工准备的验收检查。
主要内容包括：•钢筋的质量、型号和规格是否符合设计要求。
•钢筋的防锈涂覆、包装是否完好。
•施工现场的布置是否符合规划要求。
2.施工中的监控和检查在施工过程中，需要进行钢筋施工的监控和检查。
主要内容包括：•钢筋的加工和安装是否符合规范要求。
•钢筋的安全、牢固性和均匀性是否符合要求。
•施工现场的卫生和安全是否符合规定。
3.施工后的验收在施工结束后，需要对钢筋施工进行验收。
转换层技术交底
鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005工程名称交底部位工序名称转换层施工交底提要：钢筋工程、模板工程、砼工程操作工艺及施工要点等交底内容：1）框支柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。
柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→柱纵筋连接→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处及顶板之上位置分别加一道尺寸定位箍。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。
2）框支梁钢筋的绑扎梁钢筋直径≤16的钢筋采用绑扎搭接，钢筋直径＞16采用直螺纹连接。
同一截面接头不超过50%，可以不限接头位置。
框支梁高度较高，截面尺寸较大，待梁底模搭设完后，进行梁钢筋绑扎，绑扎完成钢筋验收后封侧模。
3、注意事项1）钢筋翻样时要认真查阅图纸及相应设计变更及工程洽商等文件。
2）A4转换层柱、梁、板砼为C45，特一级抗震，Lae=32d,La=28d，大于25钢筋乘1.1。
3）YAZ、墙上部收头按弯折12d。
4）位于板中KZZ、DZ上部收头弯折Lae,板边的按伸至柱外Lae弯折，上部有墙体的位置竖筋直通至上一层的板顶，内排竖筋伸至梁顶不用加弯折。
5）KZL底、腰筋在中支座拉通设置，在端支座按KL锚固。
面筋在端支座第一排弯折长度为梁下Lae，第二排伸至柱边弯15d，超过二排的按KL直锚。
（当第一排锚入柱内大于2米时，伸至柱中后下弯，超过一项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
转换层钢结构安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______项目_______层转换层钢结构工程2. 工程地点：_______地址3. 施工单位：_______施工单位4. 监理单位：_______监理单位二、施工前准备1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，了解钢结构转换层施工的工艺流程和安全操作规程，并取得相应资格证书。
2. 施工材料：所有施工材料必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
3. 施工设备：确保所有施工设备安全可靠，定期进行维护保养。
三、安全技术交底1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
- 施工人员必须接受安全教育培训，了解事故应急处理措施。
2. 高空作业安全- 高空作业人员必须持有相关资格证书。
- 高空作业平台必须牢固可靠，定期进行检查和维护。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 机械设备安全- 施工机械设备必须符合国家相关标准，定期进行检验和维护。
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
- 设备操作过程中，严禁超载、超速、违规操作。
4. 电气安全- 电气设备必须符合国家相关标准，定期进行检验和维护。
- 电气设备操作人员必须持有相关资格证书。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备。
5. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须进行详细的安全技术交底。
- 吊装作业人员必须持有相关资格证书。
- 吊装设备必须经过检验合格，并符合吊装作业要求。
- 吊装作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
6. 防火安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好有效。
- 施工人员必须了解火灾应急处理措施。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、安全检查与验收1. 施工过程中，必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，必须进行安全验收，确保工程质量符合安全要求。
吊顶钢结构转换层技术交底
本工程首层、二层层高分别为6.9m、6.0m，我单位施工范围内大部分吊顶吊杆长度大于1.5m。
根据规范要求，大面积吊顶吊杆长度超过1.5m，应设置转换层。
一、技术要求（1）施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
（2）吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
（3）将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
（4）分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
二、材料及机具要求L50*5角钢、M8胀栓、防锈漆。
电焊机、切割机、电缆、台钻。
三、施工工艺（1）施工工序测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收（2）施工方法及措施1）测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，在顶板上弹线定位，吊点间距为1800mm~2000mm。
2）打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
3）安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。
4）焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。
转换层角钢末端用角码与墙体固定。
转换层水平网架由50角钢组成，单向布置@1200mm，入口等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5）涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
6）验收：转换层完成后报总包、监理、甲方单位验收。
四、质量标准（1）保证项目1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（2）基本项目1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
转换层钢筋技术交底
50%，相邻钢筋接头应错开不小于35d。
梁下部钢筋在净跨1/3区段内的中跨内不宜设置接头，应设置在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头，直螺纹丝接头和电弧焊焊接、电弧焊接头同一截面内接头数量应≤50%。
上部钢筋因接长而设置的直螺纹丝接头、电弧焊焊接接头，若在边跨1/3区段内设置，同一截面内的接头数量应≤25%，且梁端加密区内不宜设置直螺纹丝接头和电弧焊接头。
本转换层的柱纵筋和梁配筋不得使用闪光焊接头。
（6）、板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置，在端支座应伸至梁外侧面减保护层厚度后弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应≥10d，板底筋在中间支座贯通设置，在边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。
板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用绑扎接头（搭接长度为500），同一截面数量应≤50%。
板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%。
（7）、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。
6、钢筋保护层（1）、各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为25mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm，筒体暗梁保护层厚度为50mm。
（2）、柱子、墙体保护层的控制方法为在柱、墙筋绑扎完成后，采用砼垫块绑扎在主筋外侧面，以确保钢筋保护层的厚度，同时砼垫块的横、纵向绑扎间距不得大于600mm×600mm。
（3）、梁侧面保护层同样采用在梁侧面的钢筋上绑扎砼垫块、以此作为梁侧的保护层垫块，所用垫块的长度为梁宽，间距≤600㎜×600㎜，沿着梁的长度方向布置。
梁底保护层则采用25㎜钢筋作为保护层垫块。
钢筋垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。
考虑到本工程框肢梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000㎜，以确保梁的保护层厚度符合规范要求。
钢结构转换层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 设计单位：_______5. 监理单位：_______二、交底目的为确保钢结构转换层施工安全，预防安全事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 施工过程中应加强安全意识，发现安全隐患及时上报。
四、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）现场施工机械、设备应定期检查，确保其完好。
2. 施工过程（1）钢结构转换层施工前，应先进行测量放样，确保位置准确。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全。
（3）高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳，防止坠落。
（4）焊接作业时，应采取防火、防毒、防辐射措施，确保施工人员安全。
（5）吊装作业时，必须由专职信号工指挥，确保吊装安全。
3. 施工结束（1）施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
五、安全注意事项1. 严禁酒后作业、违章作业。
2. 高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳。
3. 焊接作业时，应采取防火、防毒、防辐射措施。
4. 吊装作业时，必须由专职信号工指挥。
5. 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防触电事故。
6. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 向相关部门报告事故情况，积极配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、交底人及验收人1. 交底人：_______2. 验收人：_______八、交底时间_______年_______月_______日九、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
转换层施工技术交底
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转换层施工技术交底
4.支设一段梁底侧模板 4.1 施工工艺 制作梁侧模→模板就位→穿对拉螺栓→双钢管主龙骨→调整模板→验收
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转换层施工技术交底
5.支设三层顶板模板 5.1 施工工艺 铺设模板→梁板底起拱→验收
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转换层施工技术交底 2.混凝土浇筑施工 2.1 墙混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆 3～5cm，然后再 浇筑混凝土。 2.2 混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层 摊铺厚度不超过 600mm 左右。且保证梁两侧交替浇筑混凝土，以免因混凝土浇筑不均再加上振捣 的荷载造成梁偏移。 2.3 混凝土采用输送泵直接泵送入模的方式浇筑，为了避免发生离析现象，当混凝土自高处 倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、在竖向结构中浇筑高度超过 2 米时，采用串筒下料，并注意 对底部混凝土的振捣。 2.4 混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑，振捣棒插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 振动器振捣间距为 500mm 振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。 2.5 混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的 牢固程度和位置的准确性。 2.6 混凝土浇筑时要注意观测支撑体的稳定性及形变,尤其重点观测转换大梁第二段混凝土 浇筑时梁底的支撑体系稳定性。测量人员将仪器固定于施工层外脚手架上，在浇筑混凝土时对支 撑体系不利位置进行位移观测。 梁浇筑时对支撑体系最不利位置进行位移监测，如下图：
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50X100木枋 大体积混凝土
钢结构技术交底15篇
钢结构技术交底15篇【第1篇】钢结构班前平安技术交底1．每天施工前必需进行班前平安交底并履行签字手续，学习各工种平安操作规程，了解施工现场状况。
当天施工任务及应留意的平安事项，并在施工中严格遵守有关平安规定及平安生产六大纪律，杜绝违章作业。
2．进入施工现场必需戴好平安帽，并扣好帽带。
3．钢结构安装、焊接必需遵守高空作业有关规定；①高处作业人员衣着要灵活，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。
②钢柱吊装前，须在钢梁上安装好平安绳，上下攀爬钢梁时，必需带好平安带、自锁器，并将自锁器扣在平安绳上。
③上下攀爬，手中不行拿物，小件工具须用工具袋装好背在身上，大一点的工具或构件须用溜绳传递。
④高空钢梁上移动必需将平安带保险钩扣在平安绳或钢梁上，严禁无任何平安措施直接在高空钢梁上直立行走。
⑤钢梁上施工必需首先带好平安带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必需先安装平安绳，严格执行先挂钩后作业的规定。
⑥高处作业严禁随便放置工机具或构件，小工具使用完后须准时放入工具包内，较大的工具（或构件）须用小绳等实行防坠落措施，严防工机具或构件坠落。
⑦高处施焊，严禁乱扔焊条头，同时留意电焊火花不要伤人。
⑧施工完毕，须清理作业面，严禁将螺丝、撬杠、小铁快、焊条头等遗留在高处钢梁上。
4．严禁酒后上岗，施工区域严禁吸烟。
5．起重吊装作业须有起重指挥人员统一指挥，协作人员须听从指挥；吊装作业严格遵守"十不吊'规程，做到稳、准，防止碰手伤脚。
6．高处吊装的构件须点焊坚固或用钢丝绳、倒链拉牢后，才能松钩，防止构件意外坠落。
7．施工现场用电须符合jgj46-2022平安技术规范，严格执行"三级配电二级漏电爱护'和"一机一闸一漏一箱'的制度，各种用电设备必需牢靠接地，电线不准乱拉乱拖，接线须用接线端子或电源插座连接，严禁无插头直接将导线插在插孔内使用。
施工现场严禁使用家用拖线板，接线须用接线端子或电源线不超过3米，且中间无接头，手持电动工具必需经过漏电开关，且漏电开关必需正常工作。
钢结构转换层技术交底
技术交底记录
工程名称：第一师一团金银川镇综合活动中心改造建设项目编号：
交底部位
转换层
交底日期
2016.4.29
施工单位
xxxxxxx有限公司
分项工程名称
钢结构
交底提要
钢结构通用要求
交底内容：
本工程观众厅石膏板吊顶采用钢结构转换层，
1、钢构件进场验收
1)钢构件与材料进场应根据钢构件的进场计划和安装进度计划安排，钢构件进场计划应精确到每件的编号需用的钢构件应提前一天进场，协调好加工与现场安装之间的配合关系，确保现场钢构件安装按计划顺序进行。
2)钢构件与材料验收
运到现场的钢构件应在吊装前进行验收，验收人员应根据运货清单，查验构件的规格、编号是否符合，做好记录。对在装卸和运输中受到损伤的构件进行修复。
2、施工测量放线和预埋件预埋
钢结构转换层工程的施工是从后置埋件开始的。以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇报业主、总包和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的柱位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：
2)测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行下一步的测量。
3)施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。
4)由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。
3、主要施工机具
序号
设备名称
转换层钢筋技术交底
操作要点及技术措施一、施工准备：1、材料及重要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需化学成分检查。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单旳规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用规定。
（4）垫块：梁高不小于1m采用25钢筋棍支垫，梁高不不小于1m采用碎花岗石块支垫，板采用砂浆垫块支垫，厚度同保护层。
（5）重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查与否有出厂证明、复试汇报，并按施工平面图中指定旳位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计规定检查已加工好旳钢筋规格、形状、数量与否对旳。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好旳外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋旳位置、数量、长度、如不符合规定时，应进行处理。
绑扎前先整顿调直下层伸出旳搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。
（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处旳混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。
（8）按规定搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋焊接或机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。
2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出旳搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头旳搭接长度应符合设计规定，如设计无规定时，需符合11G101－1图集旳规定。
4）画箍筋间距线：在立好旳柱子竖向钢筋上按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
转换层施工技术交底
)
浇筑完钢管柱第一段砼时候， 在钢管柱周围搭设一个架子
先浇筑钢管柱内砼至管顶往下2200
位置
每道32钢筋下面焊接两根竖向32钢筋，直接升至梁底 模，用来支撑当格筋的32钢筋。位置为梁边进去200
第一排筋下面横向绑扎32钢筋@2000，第二排绑扎 在32钢筋上，下面再绑扎32钢筋@2000，第三、四、五 排筋同上面做法 在型钢底部位置拉一根钢管与两侧架子连接 大梁上部钢筋预先放置在钢管上 套大梁大箍筋，将第一排上排钢筋绑扎在大箍筋上
5000
800
4200
悬挑部位支 撑架搭设
钢 管 砼 柱
500500
500
500
1050
2970 4200
180
200
2600
5m大梁底下支 模体系
350
800 1500 180 180
450 300 900 1800 900 800 50
• 2.使用钢结构安装时的格构柱支撑作为 梁底支架的“救命柱”，格构柱上部加 焊钢板，顶至梁底槽钢托梁下； • 3.严格按照高支模方案施工，立杆间距 不得大于设计要求，水平杆步距，水平 剪刀撑、竖向剪刀撑设置到位； • 4.悬挑部位的梁底支架采用定型组合钢 架；
根据设计要求，结合工程实际情况，由砼供应单位在浇筑前出混凝土配合比。经与砼 供应单位技术人员研究，转换层C60砼施工配合比确定如下：
2.平台、大梁模板、混凝土浇筑施工顺序 拆除9.25m以上梁两侧钢管架→9.25m平台模板施工 →绑扎平台钢筋→浇筑9.25m平台砼→5m大梁9.25m 以上侧模施工→浇筑5m梁第二次砼至2.5m梁底平 →2.5m大梁底模施工→绑扎2.5m梁筋（2.5m梁筋可 以在5m梁后绑扎）→封2.5m梁侧模→13.45m平台模 板施工→绑扎13.45m平台钢筋→转换梁上插筋 →13.45m平台砼浇筑（5m梁第三次砼与2.5m梁一起 浇筑）→砼养护
吊顶转换层、反支撑钢架焊接技术交底
表5-1 三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
三级
未焊满（指不满足
设计要求）
≤0.2+0.04t，≤且2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t，≤且2.0
长度不限
咬边
≤0.1t且1.0≤长度不限
4.3.6吊筋焊接在做好的反支撑角铁上，接下来进行吊顶轻钢主次龙骨的安装。
吊顶反支撑结构大样图
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
1.2.3 钢材焊条的选择
Q235钢材焊接选用E43焊条。
1.3焊钉的选用原则
用低碳合金镍钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用中要防止出现缎造裂纹。
2、主要机具
2.1焊机：应选用直流焊机；
2.2其他设备：经纬仪、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、气割枪、氧气、乙炔、电动砂轮等。
4.2.7焊接完成后应立即清除焊缝处焊渣及氧化层。
附图：
转换层钢结构大样图
4.3吊顶反支撑施工：
4.3.1放线：用红外线放线仪放出水平+50cm/+100cm线和轴线返到建筑原顶上；放出水平线后根据设计吊顶标高，在墙上弹出反支撑钢构的焊接高度线
吊顶钢架转换层与石膏板吊顶施工技术交底
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4.7罩面板安装
本分项工程吊顶，除卫生间吊顶选用9.5mm双层防潮石膏板外，其他顶棚吊顶罩面板全部为9.5mm双层纸面石膏板；
纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺没；必须自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行错缝处理，不得在一根龙骨上；面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
底层板尽量选用不小于20cm宽的可用余料用自攻螺丝固定于副龙骨上，面层板应选用规格板与底层板错缝安装、错缝宽度不小于600mm，双层石膏板安装前均需用墨斗线弹好螺钉分隔线方可安装上顶。
4.8天棚吊顶罩面板开孔
罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备位置，在第一道乳胶漆饰面完成后严格按照设计图纸尺寸、间距开孔，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4.5安装全丝吊杆
采用螺母固定Φ8mm吊挂杆件于C型轻钢，吊杆间距为900mm---1000mm，用手电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
钢结构专业技术交底
钢结构专业技术交底一，质量管理程序1) 方案保证：方案→经审批方可实施→实施中优化总结2) 人员素质保证：人员基本素质→岗位培训→执行岗位责任制3) 材料保证：原材、半成品检验→技术资料保证→产品质量保证。
4) 施工过程保证：熟悉图纸→熟悉工艺标准要求→操作→验收5) 施工机具保证：检测合格→使用→周检维修保养二，质量预控与过程质量执行程序1) 方案→审批→技术交底→工序操作→质检员初检→监理复检→质部门审查→进入下道工序施工2) 工序质量预控：在施工过程中，开展质量预控活动，进行质量因果分析，制定关键分项工程质量程序控制图，严格按程序控制工程质量。
三，钢结构工程质量控制程序：学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→书面技术交底→钢材合格证，复检→钢材配料单→检查机械设备→制定钢材下料单→审核钢材下料单→钢材下料成型→按不同型号挂牌堆放→中间检查→下料、焊接工序交接检查→焊接成型→自检→中间检查→整改→报验收→质检员组织验收→执行验评标准→不合格的处理(整改返工)→办理入库手续→出库复合、运输→填写材料进厂报验申请书→报监理（甲方代表）验收合格→基础预埋、钢结构安装工序交接检查→钢结构安装→清理现场、文明施工→整理自检记录隐蔽验收记录→质量评定→质量评定记录→施工记录→事故处理记录→资料整理。
c. 该工程工序多，易出现质量问题。
因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。
d. 首先，在项目部组成上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员，同时，应提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。
e. 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。
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钢结构转换层技术交底
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
单位工程施工质量技术交底卡施工单位：*************有限公司
工程名称*********项目
施工项目部位*****钢结构转换层承接施工单位
或班组
******
1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
工艺原理
根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图
转换支撑骨架侧面图
工艺流程及操作要点
工艺流程
转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接
→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工
操作要点
角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。
1）用长15cm 的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。
如果
原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定（见图（1））。
图（1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。
竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。
焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。
图（2）A 吊顶纵向剖面图
3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合膨胀螺栓（将角码固定在混凝土顶面）
垂直方向角钢（与角码焊接）角钢角码（L=150mm）混凝土顶面固定方式垂直方向角钢或圆钢管（与钢板焊接）
网架结构固定方式
钢板与网架固定点焊接（100*100mm）
（图1）
设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。
相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围（900mm—1200mm），并且每间隔2500mm —4000mm加一道通长的方管做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，（图（2））。
钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。
竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。
4）钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。
材料
100*50镀锌方管、5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等。
所有材料将根据下料图纸订货，并具有质量证明书、合格证等相关材料。
成品保护措施
1、焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。
班组：
（签名）年月日交底单位或部位：
************项目部
交底人：
（签名）年月日。