军事加工产品质量保证大纲

军事加工产品质量保证大

纲

产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母

编制

校对

审核

批准

军代室审签

XXXX有限公司

保存部门：生产技术部有效期：长期一、目的和适用范围

本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。

二、质量目标和要求

1、产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。

2、检验参照规范及标准

GJB1406A-2005 中华人民共和国国家军用标准

GJB9001A-2001 标准和武器装备承制单位保密标准要求

GB/T3620.1-2007 （化学成份）

GB/T16598-1996 （力学性能）

GB5193-2007 A级合格（探伤要求）

GJB9001B-2009 《质量体系文件》相关文件

宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》

合同图纸相关的技术规范

三、实现过程

为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。

1、钛锭熔炼

1.1 配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制：

落实结果：签名：日期：

1.2 钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。

1.3 对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。

1.4 真空熔炼参数选择应符合下表

落实结果：签名：日期：

1.5 熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表：

落实结果：签名：日期：

1.6钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。

1.7钛锭超声探伤后切除冒口备用。

四、锻造

锻造分公司按照生产作业计划领取合格钛锭，钛锭过程按照《技术作业文件汇编》中的“钛及钛合金锻造岗位说明书”执行，并按照“TC4钛环关键过程质量控制卡”实施，并认真填写锻造工艺流程卡，做好热处理原始记录和标记移植，按“钛及钛合金锻件的质量检验方法”检验，然后取样作力学性能，性能应符合GB/T16598-1996标准规定。

1、锻造过程特征：铸锭加热——开坯——打磨——下料——开坯料加热——锻打——打磨——加热——锻打成品——检验几何尺寸——成品热处理——检验

2、铸锭、变形坯料、成品锻造变形范围见附件1。

3、铸锭变形、坯料、成品变形锻造范围见附件2。

4、成品锻件热处理工艺见附件3。

5、产品的室温办学性能应符合下表：

落实结果：签名：日期：

五、产品机械加工

机加中心按照生产作业计划领取合格锻件，按照图纸及工艺，认真填写“机械加工工艺流程卡”，做好检验记录，然后经质管部按GB/T5193-2007标准超声检测,A级合格后方可办理入库。

过程特性：

锻件——检外形尺寸——粗车留余量——探伤——精车到尺寸——检验——入库

六、人力资源要求

1、工艺技术人员须有材料、机加、锻造、热处理等专业知识，具有助理工程师以上职称，可以进行工艺文件的编制，车间主管或具有中级职称的人员可进行工艺文件的审核，公司主管领导或车间主管进行审批。

2、设备操作人员要经过技术培训合格并取得上岗证的人员操作。

3、检验人员要经过公司质管部的专门培训，经考核合格持上岗证。

4、无损检测人员必须持有国家规定的资格证，持证上岗。

七、检验设备的要求

针对军工产品，我们需要有相应的检测仪器，主要有：温度控制自动打印仪，数显游标卡尺，内外径千分尺，CTS-22超声检测探伤仪等。

八、生产过程中执行下列工艺文件

1、严格执行GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求。

2、严格执行GJB9001B-2009《质量体系文件》中的相关文件。

3、宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》的相关文件。

4、GB/T16598-1996标准及GB/T3620.1-2007标准文件。

5、GB5193-2007超声探伤工艺文件。

6、图纸相关要求文件。

九、监视和测量

产品依据签订的技术要求和质量要求验收，该批产品应满足GB/T16598-96标准及GJB9001A-2001标准要求，同时应满足武器装备承制单位保密标准要求。对生产过程的不合格品，质量管理部不合格品审理程序，负责审理生产过程中的不合格品的处理。

十、对计算机软件的要求和控制

由于公司没有计算机控制系统，所以本条不做要求。

十一、对产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性等的要求

按照公司程序文件《产品可靠性系统工程工作基本规定》，对其工作项目、内容和要求进行策划。

十二、技术状态管理

按照公司程序文件《技术状态管理办法》执行。

十三、风险管理

按照公司文件进行风险管理和评估。

十四、归档的文件资料和记录控制

合同完成后，下列资料记录由质检部收集并归档。

（1）产品的化学成份、性能、超声探伤报告。

（2）各个工艺阶段的检验记录。

（3）生产过程中的特殊过程控制卡。

（4）工艺流程卡。

（5）产品质量计划。