锚索现场施工特殊情况处理方法
锚杆、锚索专项治理方法
锚杆、锚索专项治理方法
针对掘进区各工作面的锚杆安装打设情况,掘进区根据实情制定以下专项治理办法:
1、锚杆打设必须上尺上线,横排、竖排必须对齐,偏差不得超
过±50mm。
超距施工罚款50元。
2、严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.55 m。
保证锚杆外露长度
30至50mm。
严禁出现露头过长、过短等情况,否则每根罚款20元。
3、锚杆眼位置要准确,锚杆眼必须垂直或大于等于75°施工在
顶板岩层面或裂隙面。
严禁出现串皮锚杆,否则每根罚款50元。
4、锚杆的托盘要紧贴岩壁,如岩壁不平时,先用手镐找平,再
安装锚杆。
严禁出现点接触锚杆,否则每根罚款20元。
5、施工锚杆眼遇特殊情况时,如岩性顶板发生变化、遇煤层或
煤线等,必须及时汇报,否则罚款50元。
6、当遇特殊情况(遇断层、穿煤层时)施工锚杆达不到支护要
求时,必须及时打设锚索。
特殊支护不及时,一次罚款100元。
7、施工锚索眼时必须由当班班、队长记录岩层情况,并及时汇
报,否则罚款50元。
8、锚索施工时,露头必须小于等于350mm,大于等于150mm,否
则罚款20元。
9、锚索安装时,初撑力必须达到40Mpa。
10、锚索安装完毕后,必须使用铁丝将露头处缠紧,防止放炮崩
散。
一根不缠罚款20元。
11、放炮后、锚索松动的必须及时使用锚索泵重新加固。
发现锚
索松动,一根罚款50元。
边坡锚索施工应急处置预案
一、总则1. 编制目的为提高边坡锚索施工过程中应对突发事件的应急处置能力,确保施工人员生命财产安全,降低事故损失,特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于边坡锚索施工过程中发生的各类突发事件,包括但不限于自然灾害、安全事故、意外事故等。
3. 工作原则(1)预防为主,防治结合;(2)统一指挥,分级负责;(3)快速反应,协同处置;(4)以人为本,安全第一。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部(1)成立应急指挥部,由项目负责人担任总指挥,各部门负责人担任副总指挥,下设办公室、现场处置组、医疗救护组、交通保障组、信息联络组等。
(2)应急指挥部负责全面协调、指挥应急处置工作。
2. 各工作组职责(1)办公室:负责应急预案的组织实施、应急物资的储备、应急演练等工作。
(2)现场处置组:负责现场应急处置、救援工作,确保施工安全。
(3)医疗救护组:负责伤员的救治、转运等工作。
(4)交通保障组:负责现场交通管制、车辆调度等工作。
(5)信息联络组:负责应急信息的收集、整理、上报等工作。
三、应急处置流程1. 突发事件发生(1)现场处置组立即对现场情况进行初步判断,并报告应急指挥部。
(2)应急指挥部根据现场情况,启动应急预案,通知各部门迅速到位。
2. 应急处置(1)现场处置组迅速采取有效措施,控制现场局势,防止事态扩大。
(2)医疗救护组对伤员进行救治,必要时进行转运。
(3)交通保障组对现场交通进行管制,确保救援车辆畅通。
(4)信息联络组及时收集、整理、上报应急信息。
3. 恢复施工(1)现场处置组对现场进行清理,消除安全隐患。
(2)医疗救护组对伤员进行后续治疗。
(3)应急指挥部根据现场情况,决定是否恢复施工。
四、应急处置措施1. 自然灾害(1)地震:立即组织人员撤离至安全地带,防止建筑物倒塌造成伤害。
(2)洪水:采取防洪措施,确保施工现场不受洪水侵袭。
(3)泥石流:迅速组织人员撤离至安全地带,防止泥石流造成伤害。
2. 安全事故(1)边坡坍塌:立即启动应急预案,组织人员进行救援,防止事故扩大。
锚索现场施工特殊情况处理方法
- -锚索施工特殊情况处理方案1施工方案本工程预应力锚索在覆盖层、全强风化岩及弱风化岩中均有分布。
在右岸河道边坡支护中有锚索〔长40m、P=2000KN〕72束,锚索〔长30m、P=1000KN〕129束,共计201束。
预应力锚索灌浆量为30万L〔超灌系统按1.5考虑〕。
预应力锚索施工工艺复杂,技术要求严格,各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规要求进展。
结合以往类似工程施工经历,预应力锚索施工主要方法如下:①边坡预应力锚索拟结合边坡石方开挖分层施工。
②岩石预应力锚索孔采用MD-100型锚索钻机钻进。
预应力锚索施工均在施工排架上进展,采用脚手钢管搭设约3.5m宽承重脚手架作为施工平台。
③预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作,10t加长车平板车运输;人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
④NJ400型浓浆高速制浆机制浆,3SNS型灌浆机灌注。
钢筋混凝土垫座采用木模架立,混凝土为机拌,人工运送混凝土入仓浇筑。
⑤预应力锚索采用YDC240Q型千斤顶进展单根初始应力调整,YCW100B和YCW200B拉千斤顶整体拉。
⑥当锚孔钻进到设计深度时,未遇到完整的岩石,应通知现场监理及设计联合确定施工措施。
2施工工艺2.1脚手架施工参见?边坡支护脚手架施工方案?2.2边坡验收锚索施工前由质安人员及监理单位对边坡进展现场验收,验收合格方可进展施工。
- - -优质专业-精心整理2.3测量定位钻孔前由测量人员现场进展定位,且对相应的孔进展编号,方便于以后验收。
按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和构造平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.4钻孔2.4.1孔设备。
采2.4.22.4.3造成下锚2.4.4钻进过程开场钻进要低转速、低压推进;进尺约50cm时,再次校核孔向及施工平台,如有变动,及时调整加固,钻孔时孔斜采用测斜仪测控。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术,用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时,安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项,以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场:在进行锚杆锚索施工前,必须仔细检查施工现场,确保没有隐患,如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患,应及时采取措施进行处理,确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备:施工前需检查和准备所需的施工设备,包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好,操作人员熟悉使用方法,并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全:在进行锚杆钻孔时,要保持钻孔机的稳定,避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度,防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装:在进行锚杆锚索的安装时,要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整,以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施:施工现场应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备,以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备,以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查:施工完成后,应进行安全检查,确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题,应及时进行整改,确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理:施工过程中应做好记录和资料整理工作,包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结,为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动:锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况,这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度,增加锚杆的锚固长度,以提高锚杆的稳定性。
锚索施工中的事故处理与注浆改进
锚索施工中的事故处理与注浆改进引言锚索在施工应用过程中经常会出现一些问题,导致施工困难重重,甚至无法完成施工任务,如在施工的现场经常会发现挡墙的墙体遭到严重破坏,挡墙后面的回填土方多为碎石土,该种类型的土富含水,而且孔的间隙度较大,容易糊钻,造成冲击器堵塞,下放锚索时由于锚索本身的柔韧性导致其较容易弯曲,并且无法顺直,甚至有时候无法下到位。
本文根据施工过程中容易出现的各种情况,重点介绍了几种解决的办法,同时还介绍了注浆改进的相应问题,这样就可以达到有效的防范各类安全事故的发生,全面的确保安全的生产目标的实现的效果。
2、预防锚索施工事故的措施2.1 进行文明的施工。
严格按照相关的管理文件进行施工,推行现代科学的管理方法,科学的组织进行施工,同时还要编制奖惩制度,并且按照该制度进行严格的管理,增强员工的责任意识,另外还要对员工进行相关的培训教育,提高他们的作业能力及应对现场突发事故的能力,尽量将事故的损失降低到最小。
2.2 现场施工人员的装备及脚手架的安全管理。
现场施工人员的劳保用品要到位,尤其是冬季,如防寒服手套等保暖用品一定要到位,以确保施工人员的身体健康及人身安全,在高处作业的人员一律不准穿硬底或者高跟鞋,衣着也要合体灵便,尤其是从事吊装作业的人员要做好防滑的措施还要系好安全带。
而对于施工中的脚手架首先其作业人员必须是经考试合格的专业架子工,对于上岗后的人员也要进行定期的身体体检,凡不适合高空作业人员,一律不准他们进行脚手架作业。
其次,脚手架必须进行全面的安全检查和坚固,其外侧要设防护栏杆进行相应的保护。
最后,脚手架的平台、作业层面等都要进行防滑处理,以免造成人员伤亡。
锚索施工过程中的事故处理办法3.1 偏心钻具跟管钻进的办法。
在施工的过程中考虑到套管靴的内径能否顺利通过,所以选择偏心跟管的规格主要根据所需通孔的直径来决定,该种措施的具体应用是钻进并且同步跟进套管,这样就完全避免了坍塌的现象,大大提过了施工作业的效率。
基坑支护锚索在复杂条件下的施工处理
基 坑 支护 锚 索在 复 杂 条 件 下 的施 工 处 理
黄 平
摘 要: 结合 工程实例 , 述 了深基坑支 护工程 的预应力锚 索在 复杂条件下 施工 的常见 问题及 其处理 , 论 通过技 术措 施保
证 了锚索的施工质量 , 总结 了锚索的施工要点 , 以完善基坑支护锚 索施 工工艺 , 可供 同类工程参考借鉴。 关键 词 : 应力锚 索, 预 基本试验 , 力注浆 , 压 注浆量
40 0 0 。锚 索 孔 径 10倾 角 2 。 5, 5。锚 索 长 2 2 m~ 3 锚 固段 长 0m,
7 注浆管 在使用前应做 试注浆试验 , ) 以检查注浆 管和二次注 1 -2 设 计 轴 向 力 2 0k 6m- 2m, 2 N~3 0k 锁 定 荷 载 5 N, 部 浆管 的出浆 口布置 以及 接头等是否符合压力注浆 的要求 。 7 N; 0k 局 为 10k 0 N。每根锚 索采用 3 中5 ×7 强度等级 不小 于 18 0MP 6 a的 8 二 次 注 浆 管 的 出 浆 孔 布 置 。原 施 工 工 艺 为 沿 锚 固 段 注 浆 ) 预应力钢绞线 。锚索注浆采取二次 高压注浆工 艺 , 浆体为 水泥净 管全长问距 5 0布置 , 0 经试验效果不 理想。为减少 非锚 固土层 不 浆, 要求 两次 注浆 累计水 泥用量不小于 7 g m。 5k / 良特 性 的 影 响 , 保 能 在 锚 固 土 层 产 生 劈 裂 注 浆 的 效 果 , 确 出浆 孔 土方开挖方案要求 先进 行边 坡 卸载 , 成 高 3/, 2m~ 调整为布设在锚 固段端部 2 3 , 形 1宽 " 1 / 段 间距加密为 2 0 3 0 0 0 。 5m 的卸荷平 台后施 工第 一道锚索 , 再依次 进行下 层土 方开 挖和
打锚索施工工艺及注意事项
打锚索施工工艺及注意事项锚索是一种常用于建筑、桥梁、挖掘、海洋工程等领域的施工工艺。
它通过使用特殊的锚固装置,将张拉力传递给被锚定的结构物,以增加其稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍锚索的施工工艺及注意事项。
锚索施工的步骤可以分为设计、材料准备、现场施工和验收这几个阶段。
首先,在设计阶段需要确定锚索的数量、长度和应力值等参数。
同时,要根据具体情况选择合适的锚固装置和锚杆材料,并确保其质量符合标准。
在材料准备阶段,需要采购锚固装置和锚杆材料,并进行质量检查。
锚固装置通常包括锚座、锚板、锚索和锚具等组成部分,必须确保它们的质量和规格符合设计要求。
锚杆材料一般采用高强度钢材或碳纤维强化聚合物等材料,要保证其强度和耐久性。
现场施工是锚索施工的关键阶段。
首先,需要确定好锚座的位置和尺寸,并进行标注。
然后,在锚座上进行钻孔或切槽,以便固定锚固装置。
钻孔或切槽的深度和直径要根据设计要求进行控制。
接下来,将锚固装置安装到锚座上,并进行固定。
在进行固定时,要注意将锚固装置与锚座之间的缝隙填充好,并确保其紧密固定。
完成锚固装置的安装后,需要进行张拉作业。
首先,挂上张拉设备,即张拉器。
然后,通过张拉器施加足够的张拉力,并将其固定住。
在张拉过程中,要注意控制张拉力的大小和均匀度。
一般情况下,锚索的预应力应控制在设计要求的80%到90%之间。
如果张拉力不均匀,可能会导致结构物的受力不均衡,甚至引起结构变形或破坏。
完成张拉后,需要进行锚具的固定和密封。
将锚具固定在锚板上,并进行紧固,以确保其不会移动或松动。
同时,要进行密封处理,以保护锚杆不受水、腐蚀等外界因素的侵蚀。
最后,进行锚索的验收工作。
对于锚索的验收,首先要进行质量检查。
要检查锚固装置和锚杆的质量是否符合要求,以及是否有损伤或松动的情况。
同时,还要进行张拉力的测量,确保其与设计要求一致。
如果发现问题,需要及时进行修复和调整。
总之,锚索施工是一项技术要求较高的工艺。
在施工过程中,除了要掌握基本的施工步骤和技术要求外,还要注意安全问题。
锚索施工中的事故处理与注浆改进
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遇特殊地质条件情况下的支护方式
遇特殊地质条件情况下的支护方式加强巷道开口、贯通、交叉点、大断面、过构造等特殊作业地点的顶板管理,规范变化情况下的支护方式,杜绝顶板事故的发生。
施工队组在作业前及每个循环作业前,应根据已有的地质资料、新裸露的围岩岩性、巷道成型后敲帮问顶情况、施工过程中顶板锚杆(索)钻孔(打眼)反馈的各种情况,对顶板岩性及稳定性进行分析判断,确保支护强度,提高顶板管理意识。
一、顶部遇特殊地质条件情况下的支护方式1、顶板表面出现裂隙时,视现场情况采取补挂金属网,补打锚杆(索)的方式进行加强支护。
若节理发育时,在原有基础上补打槽钢进行加强支护。
2、顶板表面破碎、顶板往上500mm范围内出现泥岩等软岩层时,视现场情况采取补挂金属网,补打锚杆(索)的方式进行加强支护。
顶板500mm以上出现软岩层,且厚度较薄,不在应力集中区时,可不进行加强支护,若在采动影响区应打注锚索、槽钢进行加强支护。
若厚度较厚时,软岩层在锚杆(索)锚固区域影响锚固效果时,视现场情况主动支护无法满足的情况下应采取架棚等被动支护。
3、对于巷道顶板不完好出现破碎、节理裂隙发育的岩层、K2石灰岩不完整、存在容易冒落的伪顶以及软煤(岩)体。
若厚度较薄<200mm 时,节理裂隙发育、破碎的岩层无法保留的,应处理掉不稳定岩层,并视情况采取缩小间排距、补挂金属网,并采取打注锚索、槽钢的方式进行加强支护。
若厚度较大>200mm,支护强度无法保证时,由生产技术部组织相关单位到现场了解清楚情况并制定针对性安全技术措施后方可施工。
4、若出现断层落差<600mm、倾斜、褶区时,视现场情况采取挂金属网、并采取打注锚索、槽钢的方式进行加强支护。
若出现断层落差>600mm,倾斜严重、陷落柱时,视现场情况采取架棚、锚喷等支护。
5、施工至淋水区域,若出现滴水、流水现象时,并视情况采取缩小间排距,补挂金属网、并采取打注槽钢锚索的方式加强支护;若出现冒水现象、锚杆锚固区域有淋水时,锚杆应采取全长锚固(1支K2360、1支Z2360锚固剂)、补挂金属网、并采取打注锚索、槽钢,视现场情况也可采取注浆或架棚等确保支护安全的措施,并提高拉拔力检测频次,确保锚杆(索)锚固力符合设计要求。
锚杆_锚索安全应急预案
一、指导思想为确保施工现场锚杆锚索作业安全,防止事故发生,保障施工人员生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规,结合施工现场实际情况,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于施工现场锚杆锚索作业过程中可能出现的各类事故,包括但不限于:锚杆锚索断裂、锚杆锚索施工不当导致的事故等。
三、组织机构及职责1. 成立锚杆锚索安全应急指挥部,负责应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组:(1)现场救援组:负责事故现场救援工作,确保人员安全。
(2)医疗救护组:负责受伤人员的救治工作。
(3)信息宣传组:负责事故信息的收集、整理和发布。
(4)后勤保障组:负责应急物资的储备和供应。
(5)调查处理组:负责事故原因调查和处理。
四、应急响应1. 事故发生时,现场作业人员应立即停止作业,报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后,应立即启动应急预案,组织各工作组开展救援工作。
3. 现场救援组应迅速赶到事故现场,采取有效措施控制事故,防止事故扩大。
4. 医疗救护组应立即对受伤人员进行救治,并尽快将其送往医院。
5. 信息宣传组应立即向相关部门报告事故情况,并发布事故信息。
6. 后勤保障组应迅速提供应急物资,确保救援工作顺利进行。
五、应急处置措施1. 锚杆锚索断裂:(1)立即停止作业,对断裂锚杆锚索进行隔离。
(2)评估现场安全状况,必要时采取警戒措施。
(3)对断裂锚杆锚索进行修复或更换。
(4)对修复后的锚杆锚索进行安全检查。
2. 锚杆锚索施工不当导致的事故:(1)立即停止作业,对事故现场进行隔离。
(2)调查事故原因,对相关责任人进行处理。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(4)对施工设备进行检查和维护,确保设备安全。
六、应急结束1. 事故得到有效控制,人员安全得到保障后,应急指挥部宣布应急结束。
2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
锚索施工遇承压水应急预案
锚索施工遇承压水应急预案一、风险评估与预警机制必须对施工现场的地质条件进行细致的风险评估,特别是对于可能存在承压水的地层要有充分的了解和预判。
通过地质勘探资料和现场实际情况相结合,评估可能出现的承压水风险等级,并建立相应的预警机制。
一旦发现承压水迹象,立即启动预警,确保信息快速准确地传达至每一个施工环节。
二、技术准备与物资储备面对承压水的威胁,技术准备和物资储备是基础。
施工单位应配备专业的排水设备,如水泵、排水管等,并保证其随时可用。
同时,还应准备足够的堵漏材料,如速凝水泥、化学注浆材料等,以应对紧急情况下的封堵需要。
定期对设备进行检查和维护,确保其在关键时刻能够正常运作。
三、应急响应流程一旦发生承压水突发事件,应急响应流程必须迅速而有序。
第一时间切断电源,停止所有机械设备运作,以防触电事故发生。
紧启动排水设备,对积水区域进行快速排水,减轻水压对工程的影响。
同时,组织专业人员对受影响区域进行加固,使用堵漏材料对渗漏点进行封堵,防止事态进一步恶化。
四、人员疏散与安全保障在处理承压水问题的同时,人员的安全撤离同样重要。
应立即启动应急预案中的人员疏散程序,确保所有施工人员迅速撤离到安全地带。
对于关键岗位的操作人员,要确保他们知晓紧急情况下的操作流程和安全撤离路线。
应急救援队伍应随时待命,一旦发生紧急情况,能够立即投入救援工作。
五、事故调查与后续处理事故得到控制后,必须进行彻底的事故调查,找出承压水出现的原因,评估造成的损失,并提出改进措施。
对于受损的设备和结构,要及时进行修复或更换,确保工程能够安全继续进行。
同时,总结经验教训,更新应急预案,提高未来应对类似事件的能力。
六、培训与演练定期对施工人员进行应急预案的培训和演练是必不可少的。
通过模拟承压水突发事件的发生,让施工人员熟悉应急流程和操作要点,提高他们的应急处置能力。
这样的培训和演练可以大大提高施工团队在实际遭遇承压水时的应对效率和安全性。
锚索施工方法
锚索施工方法1、成孔首先根据设计锚索位置,测量放样,锚索编号标识在支护桩上,钻机基底用方木或木板支撑垫平,孔位要求水平方向误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具或三翼钻头成孔,根据成孔情况采用不同工艺,采用套管跟进,保证成孔顺利不塌孔,成孔深度比设计的锚索长1m。
2、清孔钻进终孔后,孔内有残留的钻渣和泥皮,采用高压泵送清水+高压风清孔,保证孔内干净。
3、锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好,再拆捆放线,切割长度为锚索长度加0.7m(千斤顶工作长度),平直排列,除油除锈,锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上,锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上,扩张环之间用箍筋扎紧,使锚固段呈梭形,扩张环用定型的塑料产品或自行加工,自由段涂黄油,套装塑料管,二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称,不歪不斜,锚索平直,捆扎牢固,注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管,自由段用Φ20塑料螺纹管,编制完的锚索平直摆放一边。
4、下锚由于锚索较长、较重、基坑较深,锚索入孔要慢,在孔内平直不扭,锚索在扩张环支撑下居中,下锚过程中如遇塌孔,应拔出扫孔后再下入,为预防下锚过程中注浆管被土堵塞,可联接注浆泵,开小水,边下锚边送水,锚索入孔深度不得小于设计长度的95%。
5、注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
注浆采用水泥净浆,水泥采用42.5早强型普通硅酸盐水泥,第一次注浆压力常压,水泥砂浆的水灰比为0.5~0.55,第一次待浆液从孔口流出后停止注浆,待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次高压注浆水灰比为0.45~0.55;注浆压力为 2.5~5MPa;注浆体强度不小于30MPa。
,要稳压两分钟。
为了使二次注浆达到设计的效果,在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。
锚索下入孔中后,用清水洗孔,待孔中水清砂净后立即注浆,注浆采用BW-250型泥浆泵,注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5—0.55的纯水泥浆,为缩短施工工期,在浆液中加1%的早强剂及6‰的减水剂,水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆,待浆液从孔口流出时,结束第一次注浆。
预应力锚索常见异常情况处理方法总结
预应力锚索是桥梁建设工程中常见的建筑材料之一。
今天,小编就来总结下预应力锚索在施工过程中常见的异常问题及处理方法。
一、锚索进浆管堵塞。
对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。
锚索张拉伸长值超标(超出计算值-5%,+10%)。
出现伸长值异常的原因包括:锚固段裂隙串浆使张拉段缩短,岩石裂隙受压闭合等。
若确认为地质原因造成伸长值异常,可保留使用,否则应整束锚索返工。
二、锚索夹片滑动或锁定回缩量超标。
出现异常的原因包括:个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被粉尘沾染等。
处理方法包括:卸荷后更换夹片重新张拉,单根钢绞线补偿张拉等。
三、锚索张拉段灌浆情况异常。
在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况,可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。
锚孔围岩灌浆,一般只施灌一次。
多次简单地重复施灌,往往延误工期,造成浪费,效益也提高不多。
如遇一次施灌效果不能满足设计要求时,可采用提高水泥细度,改善浆液可灌性,或改用化学灌浆。
当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,故灌浆应优先采用单孔单灌,即灌完一个孔再钻相邻孔。
通过以上几种常见情况的总结,相信大家对预应力锚索的常见问题及处理方法有个了解,对以后的工作有个帮助。
锚索施工常见问题
锚杆制作
3
架线环被取下
因锚索下放困难,工人将锚头 部分架线环取下
各钢绞线无间距、无保护层厚度,降低水 泥砂浆与锚索的粘结强度
重新安装
4
预留PVC管
过短
孔口预留PVC管过短
容易造成孔口锚索与砂浆形成粘结
自由段通长安装PVቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管
注浆
注浆滞后
拔管后等待注浆时间过长
孔壁失稳,造成垮孔
造成溢浆,水泥砂料浪费
定人定时观察孔口是否溢浆
张拉
9
锚垫板安装不 到位
孔口剔打不平整,锚垫板背面 临空、锚垫板未对中钢绞线
张拉时指针震动,荷载不稳定
对中,平整安装锚垫板
拔管后控制在6小时内注浆
5
不按配合比制 浆
掺水过多,掺沙过少
水泥砂浆强度达不到要求
一包水泥+五铲砂
6
未用注浆管
第一次注浆未米用注浆管,而 直接从孔口注浆
锚固体注浆未饱满,甚至无砂浆
保证第一次注浆从注浆管注浆
7
外拔注浆管
注浆前往拔注浆管
锚固体注浆未饱满,甚至无砂浆
注浆前严禁外拔注浆管
8
注浆浪费
无人查看孔口情况,注满后仍 向内注浆
锚索施工常见问题
近来锚索施工常存在的问题如下:
工序名称
序号
常见问题
内容
造成的结果
纠正措施
钻孔
1
跟管未到位
跟管未到位,锚索下放困难
造成塌孔影响锚索注浆饱满度,降低土壁
与锚固体的粘结强度
通过下锚索情况判断是否跟管到位。若 下放锚索未,则重新跟管,直到锚索顺 利下放。
锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理施工工法
锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理施工工法锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理施工工法一、前言黄土高边坡的不稳定体往往会给周边环境和人们的生活带来很大威胁,因此需要采取科学有效的工法进行地灾治理。
锚杆锚索处理是一种常用的工法,通过锚杆和锚索的加固作用,能够有效地增强土体的稳定性和抗滑性,从而达到治理的目的。
二、工法特点锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理的主要特点包括以下几个方面:1. 高效性:采用锚杆和锚索进行加固,可以快速有效地增强土体的稳定性,提高边坡的抗滑能力。
2. 可靠性:锚杆和锚索的设计和施工经验丰富,在工程实践中得到验证,具有较高的可靠性和可行性。
3. 灵活性:锚杆锚索处理适用范围广,可以灵活调整施工方案来适应不同类型和不同规模的黄土高边坡。
4. 经济性:相比其他治理方法,锚杆锚索处理具有较低的施工成本和维护成本,经济效益明显。
三、适应范围锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理适用于黄土地区的各种高边坡工程,包括土路堤、边坡、露天矿山等。
尤其适用于发生滑坡、滑动或滑移的边坡。
四、工艺原理锚杆锚索处理黄土高边坡不稳定体地灾治理的基本原理是通过引入锚杆和锚索,将土体与坡面、土体与土体之间的力传导到锚杆和锚索上,增加了土体的抗滑稳定性。
具体的施工工艺包括:1. 前期准备:包括现场勘察、工程设计、材料采购和机械设备调配等。
2. 钻孔施工:根据设计要求,在边坡上钻孔并安装锚杆。
3. 植筋施工:在钻孔中注入灌浆材料,并将锚索固定在灌浆孔中。
4. 预应力施工:利用预应力设备对锚杆进行预应力处理,增强土体的稳定性。
5. 后期维护:定期检查和维护锚杆和锚索的状态,确保施工效果的持久。
五、施工工艺1. 前期准备:进行现场勘察,确定边坡性质和治理要求;根据设计要求进行工程设计;采购所需材料和调配机械设备。
2. 钻孔施工:根据设计要求,在边坡上进行钻孔作业,钻孔间距和深度根据实际情况确定,并保持钻孔垂直度和坡面接触质量。
锚索张拉过程中出现异常情况处理措施
锚索张拉过程中出现异常情况处理措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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预应力锚索现场施工工艺及办法
精心整理预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索(杆)施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图,按设计将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工,必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进,禁止采用水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa ),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m 以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa )将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中施工准备锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚锚筋安装 钢筋制作有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
锚索失效的应急预案
一、背景锚索是建筑、桥梁、隧道等工程中重要的安全设施,其安全性能直接关系到工程的安全。
然而,由于设计、施工、使用等原因,锚索可能会出现失效的情况。
为保障人员生命财产安全,特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在施工、使用过程中出现的锚索失效事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部负责组织、协调、指挥锚索失效事件的应急处置工作。
2. 应急救援小组负责现场救援、伤员救治、现场警戒等工作。
3. 技术支持小组负责对失效锚索进行技术分析,为应急处置提供技术支持。
4. 信息报道小组负责收集、整理、发布应急处置信息。
四、应急处置流程1. 发现锚索失效(1)现场作业人员发现锚索失效后,立即向应急救援小组报告。
(2)应急救援小组接到报告后,立即向应急指挥部报告。
2. 紧急处置(1)应急指挥部根据现场情况,下达应急处置指令。
(2)应急救援小组按照指令,立即进行现场救援、伤员救治、现场警戒等工作。
(3)技术支持小组对失效锚索进行技术分析,为应急处置提供技术支持。
3. 撤离与转移(1)应急救援小组根据现场情况,决定是否需要撤离或转移人员。
(2)如需撤离或转移,按照预案规定进行。
4. 恢复工作(1)应急处置结束后,应急指挥部根据现场情况,决定是否恢复工作。
(2)如需恢复工作,按照预案规定进行。
五、注意事项1. 发现锚索失效时,立即报告,不得擅自处理。
2. 应急处置过程中,确保现场安全,防止次生灾害发生。
3. 严格遵守应急预案规定,确保应急处置工作有序进行。
4. 各部门、各岗位要密切配合,共同完成应急处置工作。
六、培训和演练1. 定期组织应急人员进行培训,提高应急处置能力。
2. 定期开展应急演练,检验应急预案的可行性和有效性。
3. 对演练中发现的问题,及时进行整改,确保应急预案的完善。
本预案自发布之日起实施,由应急指挥部负责解释。
如遇特殊情况,可根据实际情况对预案进行修订。
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
第6期(总第230期)工程应用・预应力錨索在边披施工中的堆点分析及处理刘用俊(福建省东辰建设工程集团有限公司,福建福卅350000)摘要以龙岩市某项目边坡支护及挡墙工程为例,首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案,然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点,最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成晶保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词压力分散型锚索;预应力锚索;边坡工程;病害治理1工程概况本工程位于龙岩市新罗区曹溪街道董邦村,为剥蚀残山地貌,西侧为莲庄南路,北侧为在建恒大绿洲一期,东侧为树林及现有民房。
建设场地分台阶进行阶梯状整平,场地整平后周边形成多处挖方边坡或填方边坡,边坡坡顶与坡底为道路或拟建建筑。
本工程挖填方边坡属永久性建筑边坡,总长度约720m,最大高度约为32m,安全等级为一级,边坡重要性系数为1.1,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6°,设计基本地震加速度为0.05g o永久边坡支护范围内各岩土层主要物理力学参数推荐值见表lo表1天然地基岩、土工程特性指标值一览表地层天然重度^/(kN/m3)土钉极限粘结强度标准值Xfc/kPa地基土侧向抗力系数的比羽索数祝抗剪强度(直接快剪/饱和快剪).渗透系数K/(cm/s)内聚力C/kPa内摩擦角<p/(°)杂(素)填土①18.324 2.510/1212/140.25粉质粘土(坡积)②18.940422/29.0715/18.49 5.06x10-3残积粘性土③18.6460610/14.321/24.930.043全风化粉砂岩④T19.570824/2623/250.17砂土状强风化粉砂岩⑤T19.7851124/2623/250.17砂土状强风化碳质粉砂岩⑤-219.7851127/2825/280.17碎块状强风化粉砂岩⑥T21.51101540/4530/320.17碎块状强风化碳质粉砂岩⑥-221.51101540/4530/320.172高边坡防护加固设计方案支护结构共3个坡段。
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. . . . .锚索施工特殊情况处理方案1施工方案本工程预应力锚索在覆盖层、全强风化岩及弱风化岩中均有分布。
在右岸河道边坡支护中有锚索(长40m、P=2000KN)72束,锚索(长30m、P=1000KN)129束,共计201束。
预应力锚索灌浆量为30万L(超灌系统按1.5考虑)。
预应力锚索施工工艺复杂,技术要求严格,各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规要求进行。
结合以往类似工程施工经验,预应力锚索施工主要方法如下:①边坡预应力锚索拟结合边坡石方开挖分层施工。
②岩石预应力锚索孔采用MD-100型锚索钻机钻进。
预应力锚索施工均在施工排架上进行,采用脚手钢管搭设约3.5m宽承重脚手架作为施工平台。
③预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作,10t加长车平板车运输;人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
④NJ400型浓浆高速制浆机制浆,3SNS型灌浆机灌注。
钢筋混凝土垫座采用木模架立,混凝土为机拌,人工运送混凝土入仓浇筑。
⑤预应力锚索采用YDC240Q型千斤顶进行单根初始应力调整,YCW100B和YCW200B拉千斤顶整体拉。
⑥当锚孔钻进到设计深度时,未遇到完整的岩石,应通知现场监理及设计联合确定施工措施。
2施工工艺2.1脚手架施工参见《边坡支护脚手架施工方案》2.2边坡验收锚索施工前由质安人员及监理单位对边坡进行现场验收,验收合格方可进行施工。
2.3测量定位钻孔前由测量人员现场进行定位,且对相应的孔进行编号,方便于以后验收。
按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.4钻孔2.4.1钻孔设备.s.. . . ..钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中,采用跟管钻进技术。
2.4.2钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
2.4.3钻进方式造成下锚2.4.42%。
避(灌浆压力2.5锚索孔钻(1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限量、间隙灌浆等方法进行处理。
(2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行局部灌浆,应一泵灌一孔。
否则,应将串浆孔用栓塞塞住,待灌浆灌浆结束后,串浆孔再进行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。
或采用:注浆前用清水和高压风将孔泥浆洗出,注浆压力取(从小至大)根据以往施工经验取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆,24小时后重钻。
(3)孔有涌水的锚索灌浆孔,可选用下列措施综合处理:①短的段长;②高的灌浆压力;③浓浆结束;④屏浆;⑤闭浆;⑥纯压式灌浆;⑦速凝浆液;⑧待凝;⑨压力灌浆封孔。
(4)灌浆段注入量大(持续注人水泥量超过3t),灌浆难以结束时,应请监理工程师现场旁站可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间隙灌浆;②浆液中掺加速凝剂;(5)(6)固质量。
2.62.7~0.4MPa)岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
2.8锚孔检验锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
2.9锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。
预应力钢绞线采用标准型1860MPa (270级)无粘结、无涂层、高强低松弛钢绞线,其力学性能应符合GB/T5224的规定。
预应力锚索体在加工车间专用生产线上完成。
下料长度按照锚索实际孔深、并满足拉和设计要求的最小长度截取,随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。
②将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作,分根编号记录,固定堵塞装置,标示进出a.b.并不出现c.2.10孔渗水,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制,浆液输送至JJS-2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆,拟安排灌浆操作工在液压升降台车上对锚孔施灌。
2.11锚索拉及锁定、封锚(1)拉锁定锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计拉要求后,即可进行预应力锚索拉。
拉作业拟在液压升降台车上进行。
通过现场拉试验,确定拉锁定工艺。
锚索的拉及锁定分级进行,严格按照操作规程执行。
在设计拉完成6~10d后再进行一次补偿拉,然后加以锁定。
(2)锚头保护补偿拉后,从锚具量起,留出长5~10cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙预应力锚索拉锁定。
(3)预应力锚索试验①在预应力锚索正式施工之前,按设计要求暂取预应力锚索总量的3%进行试验。
具体的数量(Ф110)图5-1无粘结预应力锚索工艺流程图(1)施工程序排水钻孔的施工程序见图。
1)钻孔埋管,按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。
2)钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔轴方向等按设计图纸、文件和监理工程师指示执行。
3)排水孔钻孔过程中,如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况,及时通知监理工程师,按监5)10cm4(1)要求进完整、清晰;设计值的5%,或不小于设计值的3%。
(9)要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系,施工前应进行技术交底工作,落实“三检”制度,并加强现场施工的组织、管理和协调。
(10)锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点,进行全过程跟踪监督,坚持本道工序检查验收不合格,决不进行下一道工序的施工。
监理工程师严把质量关,强化对现场的管理,按章作业,安全施工。
(11)在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用,及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施,并做好施工班报记录。
孔深不得小于设计值。
监理人员按照设计及规要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。
(12)应按分序加密的原则进行钻孔,成孔后及时进行锚固段固结灌浆,以保证成孔质量。
(13)锚索索体在专用的施工场地进行编制,每批钢绞线进场后,按规要求抽检进行破断力试验。
每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。
可按以下公式进行控制:钢绞线下料长度=锚固端+自由拉端+锚墩厚度+千斤顶长度。
(14)剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净,要求表面乌亮,手感滑腻无涩滞感。
沿锚索长度方向均安设隔离架,隔离架间距不大于2m,相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。
隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层,钢绞线彼此平行伸直不扭曲。
(15)锚索编制完成后要编号,分类存放在专用场地并加以保护。
(16)锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。
另外,一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中,从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。
注浆是锚索施工的关键工序之一,其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。
(17)锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆,砂浆拌和时间不少于3min,拌和后的砂浆要及时使用,拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。
要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录,施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。
(18)锚索施工完成后,要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm,多余部分予以切除,外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
5施工安全保证措施支护施工主要是高空作业安全问题,故在施工中除配备必要的安全防护用品外,在建立健全各种安全制度上必须严格。
(1)建立健全安全管理体系和保证措施,严格安全生产经济责任制,加强安全意识和技术培训,坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则,做好安全事故的超前防工作,做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
(2)施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求,现场道路平整、坚实,保持畅通,危险地点设置标识牌。
(3)所有机械操作人员等均持证上岗,做到定人定机,保持设备完好率。
(4)施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况;保证安全必要的投入。
(5)所有运输车辆进行经常性维护保养,保证其完整状态,严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
(6)加强施工期边坡安全监测,用于指导施工;做好边坡坡面清理和支护,及时撬除危岩和不稳定块体。
(7)凡是患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病等不适合高空作业的人员,不得从事高空作业,严禁酒后高空作业。
(8)高空作业衣着灵便,严禁穿硬底鞋、拖鞋、带钉易滑的鞋进行高空作业。
脚手板要有防滑措施。
(9)高空作业所有材料堆放平稳,工具要放在专门的工具袋中,上下传递物件时严禁抛掷。
(10)(11)(12)做到上。