6S管理及推进方案(加强)
6s管理推进计划与方案7篇
6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
6S管理提升方案
.一、目的公司致力推进 6S 现场管理，为员工成立一个安全舒坦、整齐、高效的工作环境，为提高工作效率，做到节能、洁净、安全生产，不停改良员工工作环境的安全及健康，把不良要素扼制于萌芽状态，应付日趋强烈的市场竞争环境, 提高产质量量 , 提高公司的中心竞争力和形象，特制定此案。
二、“ 6S”定义三、实行活动时间计划1、拟定实行案（ 11月 16 日至 11月 18 日）安技部与生产部共同拟定 6S 实行计划，依据我公司的实质状况联合现场工艺，拟定实行“ 6S”管理提高案。
2、成立6S活动的实行小组3、确立分组 ,区分责任地区，部清盘问题。
（ 11月 21 日至 11月 25 日）按不一样班组的作业地区和工艺区分地区，拟定责任地区的平面图,在以后的生产生活中就依据此次区分进行地区化管理。
各个班组长率领本班组员工，依据本文的标准自行检查，并汇总问题.及建议，上报公司安技部。
4、整顿阶段。
（ 11月 28 日至 12 月 23 日）依据安技部、生产部和班组上报及汇总的建议和问题，进行洁净、清扫、整理、整顿。
依据实行要领完全进行整顿，特别是难以判断东西的决定与办理，要实时与领导小组交流。
5、班组长查收（ 11月 26 日至 12 月 30 日）安技部与各班组进步行查收，不合理的地进行修正。
依据前 1 个月的实行，对部分项目进行检讨订正，并在此后的实行中进行改良。
6、领导小组查收公司领导参加本次管理活动的查收，并提出责备指正建议。
7、阶段性小节6S 活动的实行要不停进行检讨改良，以及对成效的确认，当确认改良成效有效时，要将其标准化、制度化，归入平时管理活动的构架中，检讨第一期活动展开中的短缺和不足，订正第二阶段的计划，连续挑战，成立相应管理及检查制度，时辰保持“6S 管理”的高涨热忱，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质获得全面提高。
四、 6S 管理提高现场整顿标准6S管理及检查查核标准一、作业区（含库房） 6S 管理扣分标准不符项目序号标准容合时扣分11、场地面物件摆放有定位、表记、合理的容器或托盘（架）所地面地面应无油渍、无水渍、杂物和卫存亡角，污染物实时清1理掉2.设备工具1.2 通道1.3 货架、工作台1.4 暂放物1.5 厂房、墙壁、柱头、门窗2.1 设备、仪器.地面地区区分合理 ,地区线、表记清楚无剥落应保证物件寄存于定位地区，无压线安全警示区区分清楚，有显然警示表记，悬挂切合规定地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防或警示举措通道区分明确 ,无阻碍物，不占道作业, 保持畅达双侧物件不超出通道线占用通道的工具、物件应实时清理或移走通道线及表记保持清楚完好物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；物件分类定位摆放齐整，表记明确；在暂放区的暂放物需有暂放表记暂放区的物件应摆放齐整、洁净保持洁净 ,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘贴挂墙身的各样物件应齐整合理使用完的物件实时归位没有蜘蛛网，保持洁净，无脏污、乱画没有没关悬挂物墙身贴挂物应保持齐整，通知等定位在看板通告栏门窗、窗帘、门扇、玻璃保持洁净光亮无损坏窗台上无物件摆放门窗玻璃无乱贴现象部门标牌齐备、一致、无损坏损坏处实时修复，没有剥落手柄、档位、开关、控制面板表记清楚，控制对象明确设备仪器保持洁净 ,定位摆放齐整，无剩余杂物设备仪器明确责任人员，坚持平时点检，有记录，记录清晰、正确应保证处于正常使用状态，非正常状态应有显然表记仪表盘洁净清楚，有必需的表记正常围设备阀门、介质流向表记明确；危险部位有警示和防备措施危险部位有清楚完满的警示表记和防备举措设备阀门名称、控制对象表记明确可挪动设备应划线定位机器上有无不用要的物件、工具摆放；1111111111111111111111111111111111制动开关、动力设备加布防备物和警示牌；设备润滑点表记清楚、完满，并如期养护；2.2 管线各样管线(电线管、气管、水管等)固定适合1113.物料、容器4.电器、消防设施2.3 工具箱、柜3.1 资料、物料、物料箱3.2 呆料3.3 危险品、化学品（易燃有毒等）4.1 电器、电线、开关、电灯.管线齐整，有分类表记，不任意散落地面；上无悬挂物管线布局合理，保持洁净，无尘埃、污垢、实行色标管理荒弃管线实时消除柜面表记明确，与柜分类对应柜工具分类摆放，明确品名、数目有合理的容器和摆放式各种工具应保持完满、洁净，保证使用性各种工具使用后实时归位柜顶无杂物，柜身保持洁净各样原资料、余料、半成品、成品应齐整摆（码）放于定位区并表记明确不良品、报废产品、返修品分区定位隔绝搁置并表记明确；物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污生产现场无长久不用的物、料部件及物料无溢出、无散落地面塑料箱、铁箱、纸箱、木箱、托盘等储物箱、搬运箱、托盘定位摆放；垃圾、废纸、塑料袋、破布 ( 废手套、棉纱 )、其余废品等分类寄存并实时消除，无乱混乱放有明确的摆放地区，并予以分开和显然表记做好防尘及打扫工作，保证洁净及原状态呆料、呆设备应准时上报有明确的摆放地区，分类定位，表记明确油桶、油类的寄存区应有隔绝防污举措有明确的摆放地区，并分类隔绝定位摆放，表记明确隔绝摆放 ,远离火源 ,并有专人管理有显然的警示表记和安全技术说明书（MSDS）非使用时应寄存于指定地区开关须有控制对象表记 , 无安全隐患不得任意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识电线布局合理齐整、无安全隐患（如裸线、上挂物等）照明设备保持正常、完满电器及开关须有表记 ,无安全隐患电器及开关保持洁净机械或电器检修时需有警示表记电气箱、柜保持完满，有明细警示标记，明确管理责任人111111111111111111111111111112121电器插座有使用电压标示电气箱、柜保持封闭，门锁破坏实时修复摆放地点显然，表记清楚4.2 消防器械地点设置合理，有黄色警示线，无阻碍物阻拦状态完满 ,按要求摆放 ,洁净齐整111114.3 协助设备5.1 铭牌、文件、记录5.资料、看板5.2 宣传栏、看板6.1 着装及劳保用品6.2 个人物件6.行为6.3 行为规.有责任人及按期点检电扇、照明灯等按要求搁置,洁净无杂物 ,无安全隐患日用电器无人时应关掉 , 无浪费现象门窗及玻璃等各样公共设备洁净无杂物荒弃设备及电器应表记状态，实时清理保持设备完满、洁净主要地区、房间应有表记铭牌和布局图应有固定的摆放地点，表记明确工艺资料、作业指导书、记录、表记牌等挂放或摆放齐整、坚固、洁净标牌、资料记录正确拥有可参照性单位主要班组应有看板洁净并按期改换 ,无过期通告，明确责任人版面设置雅观、大，标题明确，容充分看板无破坏，破坏实时修复按规定要求穿着工作服，着装齐整、整齐按规定穿着好面罩、安全帽等防备用品定位表记，齐整摆放，公私物件分开水壶、水杯按要求摆放齐整，保持洁净个人物件应集中寄存于物件柜，并分类表记工作时间不得睡觉、打打盹无齐集闲聊、吃零食和高声吵闹，无串岗不看与工作没关的书本、报纸、杂志、玩手机严禁抽烟（工作区、厂区）机器设备运转时期无离岗脱岗恪守安全作业操作规程、无违章歇工和下班前能否的确打扫、整理；下班后能否打扫物件并摆放齐整；可否恪守公司的规定。
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度1、安全的推行要领：1.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：➢无视安全规则的违章行为和作业行为；➢穿着不整齐的服装；➢用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；➢对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；➢不按照作业标准进行作业；➢在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：➢整理整顿不规范；➢清洁工具、器具等不安全；➢缺少必要的安全装置或安全装置损坏；➢照明不良，没有栏杆或扶手；➢在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
2、 XXX部安全管理制度：2.1.总则:2.1.1 XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
2.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
2.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
2.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
2.2细则：2.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
2.2.2电器设备使用：a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。
b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
2.2.3消防安全：a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
医院6S管理推进实施方案
医院6S管理推进实施方案一、背景和目标随着医疗服务的不断发展，提高医院运作效率、提升服务质量已成为医院发展的重要目标。
6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、素养和传统为六项基本原则的管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，增强员工责任感和使命感。
本方案旨在推进医院的6S管理实施，提升医院的整体管理水平和服务质量，为患者提供更好的医疗服务。
二、实施步骤1.建立6S管理实施团队成立6S管理实施团队，由医院领导和相关职能部门的代表组成。
团队负责制定实施计划、指导实施过程和评估实施效果。
2.制定6S管理实施计划根据医院的实际情况和需求，制定6S管理的实施计划。
计划包括明确的目标、时间表、责任人和具体的实施步骤。
3. 整理（Seiri）整理是指通过梳理工作流程和物品，清理无用的杂物和设备，确保工作空间整洁、无障碍和高效。
医院可以组织整理工作组，对各个科室和工作区域进行整理，清理陈旧、损坏的设备和杂物。
4. 整顿（Seiton）整顿是指按照科学的规范，标准化和条理化的要求，对医院的工作流程进行优化和规范，使其更加高效。
医院可以通过制定相关的操作规程、工作标准和质量控制流程来实现。
5. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作区域的清洁和卫生，提高员工的素养和职业道德。
医院可以组织定期的清洁活动，清洁医疗设备、工作区域和公共区域。
6. 清理（Seiketsu）清理是指制定和实施标准的工作流程，确保医院工作环境的清洁和整洁。
医院可以通过教育和培训员工，提高他们的责任感和使命感，积极参与清理工作。
7. 素养（Shitsuke）素养是指通过培训和教育，提高员工的素养和职业道德，以及增强团队合作和责任意识。
医院可以组织相关的培训和教育活动，提高员工的素养和职业素质。
三、实施措施1.制定6S管理的操作流程和工作标准，确保实施过程规范和有效。
2.建立6S管理的评估指标和考核制度，对实施效果进行评估和调整。
3.加强对员工的培训和教育，提高其6S管理的意识和技能。
医院6S管理推进实施方案
医院6S管理推进实施方案一、组织结构1.设立6S管理小组，由医院领导担任组长，各科室的负责人担任组员；2.确定小组成员的职责和权力，明确各岗位的责任和任务；3.制定6S工作的目标和计划，并不断跟进和调整。
二、宣传教育1.通过会议、培训等形式，向全体员工普及6S理念，强调6S管理的重要性和好处；2.制作宣传资料，如海报、宣传册等，贴在显眼的位置，提醒员工关注和参与6S管理；3.定期开展员工培训，提高员工的管理和服务意识；三、整理1.制定整理工作的具体标准和要求，如分类整理、丢弃无用物品等；2.明确责任人，每个部门都要有明确的岗位职责和任务，负责整理工作；3.营造良好的整理氛围，鼓励员工主动整理自己的工作区域，并积极互相协助；4.设立整理激励机制，如评选出整理优秀员工、设置整理奖励等。
四、整顿1.建立工作规范和流程，明确各项工作的标准和要求；2.制定标识牌和标准化操作流程，并在相关工作区域进行布置；3.定期进行工作区域的检查，发现问题及时整改；4.开展员工能力培训，提高员工的工作技能和效率；5.建立及时反馈机制，收集员工的意见和建议，改进工作流程。
五、清洁1.制定日常清洁计划，明确清洁区域和频次；2.落实清洁责任，每个员工都要对自己负责的区域负责清洁；3.定期进行专项清洁，如大扫除、消毒等；4.设立清洁考核和奖惩机制，鼓励员工积极参与清洁工作。
六、清扫1.制定清扫计划，明确清扫区域和频次；2.提供必要的清扫工具和设备，保证清扫工作的顺利进行；3.明确清扫责任人，每个员工都要负责自己负责的区域的清扫工作；4.加强清扫培训，提高员工的清扫技能和效率。
七、安全1.建立健全的安全管理制度，制定安全标准和规程；2.设立安全教育和培训计划，加强员工的安全意识和技能；3.设立安全巡检机制，定期对工作区域进行安全检查；4.设置安全警示牌和标识，提醒员工注意安全。
八、素养1.加强员工的职业道德和素质教育，提高员工的服务意识和职业素养；2.定期开展员工培训，提高员工的专业知识和技能；3.注重员工的激励和奖励，鼓励员工提供优质的服务；4.建立及时反馈机制，收集患者的意见和建议，改善服务质量。
6S管理及推进方案
6S管理及推进方案六西格玛（6S）是一种企业管理和推进方案，可以帮助组织实现高效运作、提高质量和节约成本。
下面将介绍6S管理及推进方案的主要内容。
1.整理（Seiri）：整理是指从工作场所中清除无用和过剩的物品。
通过清理和整理工作场所，可以减少工作时间和错误的发生，提高工作效率。
整理的步骤包括评估、分类、标记和清除无用物品。
2.整顿（Seiton）：整顿是指工作场所中物品和设备的布置和组织。
通过合理的物品布置和设备放置，可以减少寻找和移动物品的时间，提高工作效率。
整顿的步骤包括确定合理的物品和设备摆放位置、标记和编号物品、设立合理的储存位置。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期和彻底的清洁。
通过保持工作场所的整洁和清洁，可以提高工作环境和工作效率。
清扫的步骤包括制定清洁计划、清洁各个区域和设备，并保持定期清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所的定期检查和维护，以确保工作环境的安全和卫生。
通过定期检查和维护，可以发现并解决工作场所中的问题，减少事故和故障的发生。
清洁的步骤包括检查和维护设备、保持工作环境的整洁和安全。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作态度和工作习惯，以提高整个组织的绩效。
通过培养良好的工作素养，可以提高员工的工作效率和工作质量。
培养素养的方法包括提供培训和教育、设立目标和奖励制度。
6.安全（Safety）：安全是指保障员工的安全和健康，以及预防事故和危险。
通过提供安全培训和设备，加强安全管理和意识，可以减少事故的发生和员工伤亡。
安全的步骤包括制定安全规章制度、培训员工、定期进行安全检查。
推进6S管理及推进方案的关键是全员参与和持续改进。
组织需要建立一个6S管理团队，负责制定和执行6S管理方案。
此外，组织还需要进行定期的培训和宣传，以提高员工的意识和参与度。
同时，组织还需要建立一个6S绩效评估系统，对每个部门和员工的工作环境和工作效率进行评估和奖惩。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6s管理实施方案
实施步骤（一）6S活动推进组织成立及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。
委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。
（二）建立6S活动宣传与教育细则1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。
2、6S推进办公室组织有关人员到试点先进系部现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。
3、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。
4、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化。
（三）6S管理工作有关标准的建立及修订制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度。
（四）整理与整顿整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
各班参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。
整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
（五）清扫与清洁清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。
清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为系部内必须人人严格遵守的固定的制度。
带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范1、明确整顿对象物：➢彻底进行整理，只留下必需物品；➢在工作岗位只放置最低限度的必需品；➢正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2、确定物品的放置场所：➢进行布局讨论和确定；➢经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；➢特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；➢物品放置100%定位和定量。
（按相应定置图标准进行摆放）。
3、确定物品的放置方法：➢物品按功能或按种类区分放置；➢可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；➢尽量立体放置，充分利用空间；➢应便于物品取放；➢在规定区域放置；➢库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；➢容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；➢做好防潮、防尘、防锈措施。
4、制定标识：➢采用不同色的油漆、胶带、划分区域；➢一般区分：绿色：固定永久设置；蓝线：表示临时/移动设置；红线：消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；黄黑线：警示区设置。
➢在放置场所标明所摆放物品；➢在摆放物体上进行标识；➢根据工作需要灵活采用各种标识方法；➢标签上要进行标明，一目了然；➢某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；➢暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；➢标识100%实施。
5、 XXX部工作现场整顿的推行程序：（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
①、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
②、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。
定量标准在定置图/6S管理卡上具体体现。
③、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。
（各区库房的定置要求以XX部总库的定置要求为标准）。
无法上架的物料堆高标准一般为XX，高度超过XX的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。
医院6S管理推进工作方案
医院6S管理推进工作方案医院6S管理推进工作方案XX医院推进6S管理工作，以提高工作效率和质量为目标。
6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化，下面将详细介绍每个步骤。
整理：区分“要”与“不要”，只保留必需的物品，改善和增加工作面积，减少磕碰的机会，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存量，节约资金，改变作风，提高工作效率。
整顿：将必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，用标签明确标示出来，不浪费时间寻找物品，创造整齐洁净的环境，提高工作效率和质量。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰，创造整洁、干净的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
清洁：时时保持整洁、干净，创造卫生良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
素养：使员工养成好惯，遵守规则，提高员工的工作素质和工作效率。
标准化：在整个6S管理过程中，制定标准和规范，确保管理的可持续性和效果。
XX医院6S管理推进工作方案，将按照以上步骤进行推进，以提高工作效率和质量，为患者提供更好的医疗服务。
本文提出了通过实施5S管理来提升员工素养和工作规范的目标。
具体措施包括持续推动前4S成惯化、制定共同遵循的有关规则和规定、制定礼仪守则、教育训练和推动各种精神提升活动。
同时，文章还提供了5S推行检查小组流程图和评分标准，以监督和奖惩各科室的执行情况。
为了达到5S管理的目标，员工需要注意自身修养和仪表仪容，如着标准、烫熨整齐、干净的制服（或头花），正确佩戴徽、工作牌，男员工无胡须、无长发，女员工妆容得体、不披头散发、指甲清洁等。
最后，文章强调了5S管理的重要性，希望通过实施5S管理，使每个人都成为有教养的人，养成严格遵守规章制度的惯和作风，培养成为对任何工作都讲究认真的人。
6S管理行动方针及目标方案
6S管理行动方针及目标方案一、6S管理行动方针1.制定标准：建立适应企业实际情况的6S管理标准，明确每个阶段的目标和要求，形成统一的标准化操作流程。
2.提高素质：培训员工的意识和能力，加强沟通和协作，提高团队的整体素质和执行能力。
3.持续改进：通过持续改进的方式，不断完善和提高6S管理系统，推动企业的整体发展和进步。
4.动态管理：建立有效的监控体系，及时发现问题并进行纠正，确保6S管理体系的实施效果。
5.全员参与：引导全员参与6S管理，形成企业文化，营造良好的工作环境和氛围。
二、6S管理目标方案1.严格执行：制定详细的6S管理制度和规范，明确责任和权限，确保各项要求得到有效实施。
2.整理排序：对生产线、仓库、办公区等工作区域进行整理和排序，优化工作流程和布局。
3.清洁清理：做到定期清洁和清理工作区域，保持设备和环境的整洁和有序。
4.标准化：建立标准化作业流程和操作规范，确保工作一贯化、标准化，降低错误率和事故率。
5.培训意识：加强员工培训，提高员工的意识和能力，使其能够有序地执行6S管理要求。
6.持续改进：对6S管理制度和标准进行定期检查和评估，不断改进并优化6S管理体系。
7.数据分析：通过收集和分析相关数据，为决策提供依据，推动企业的持续改进和发展。
8.评估激励：建立绩效评估和奖惩机制，激励员工参与和积极推动6S管理的实施。
9.客户满意：以客户需求为导向，持续改进产品和服务质量，提升客户满意度。
10.安全环保：加强安全生产和环境保护工作，确保员工的安全和环境的稳定。
三、6S管理实施步骤1.环境准备：组织相关人员，成立6S管理团队，明确6S管理的目标和要求。
2.制定计划：根据企业实际情况，制定6S管理的详细计划和时间表。
3.培训培养：对所有员工进行相关培训和教育，提高员工的6S管理意识和能力。
4.实施行动：根据计划要求，按照6S管理标准和要求，逐步实施各项工作。
5.过程监控：建立监控机制，对6S管理的实施过程进行监控和评估，及时发现问题并进行纠正。
六S管理及推进方案加强
一、6S旳定义6S指旳是日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，由于六个单词前面发音都是“S”，因此统称“6S”，详细内容见下表：二、推进6S目旳1.改善和提高形象整洁、清洁、安全旳工作环境，不仅有助于于维修工作旳有序开展，同步也有助于提高维修人员形象，使员工自觉养成良好旳工作习惯，并成为企业其他部门旳学习对象。
2.增进工作效率旳提高优越旳工作环境与气氛，高素质旳工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S实行后旳这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作爱好与效率自然就会提高。
3.增强组织活力通过实行6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感旳员工，对自己旳工作尽职尽责、尽心竭力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流畅通6S实行后，整洁旳工作环境，有效旳工具保管与车间布局，以及彻底进行旳维修所需工具、零部件配置管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间旳物流畅通，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.减少维修成本通过实行6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面旳挥霍，从而减少生产成本。
三、6S推进内容1S 整顿：将生产车间和办公场所中旳物品、设备清晰旳辨别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.整顿旳作用1)可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率；2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3)员工视觉开阔，环境气氛良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2.整顿推进要领1)制定“需要”和“不需要”旳鉴别基准，鉴别基准可根据使用频率制定，参照如下：使用频率判断基准一年未用过一次旳物品废弃/封存三个月用一次旳物品封存一星期用一次旳物品在使用地划定区域放置三天用一次旳物品放在不要移动就可以取到旳地方2)根据制定旳鉴别基准集中处理及清除那些不要旳物品。
商场6s管理方案及整改方案
商场6s管理方案及整改方案
一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S 的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
物业管理6s管理整改方案
物业管理6s管理整改方案一、引言随着社会的发展和经济的进步，物业管理的工作越来越受到重视。
作为物业管理工作的一种重要管理方法，6S管理体系的运用不仅可以提高物业管理的效率和质量，还能够提升整个物业管理团队的素质和管理水平。
因此，本文将就物业管理中6S管理整改方案进行详细的阐述，以期为物业管理工作者提供一些参考。
二、6S管理概述6S管理是源自于日本的一种管理方法，是建立在整理、整顿、清扫、清洁、修复、培训等六个日语单词的首字母之上，其主要目的是整顿生产环境，提高效率、品质，营造良好的工作氛围。
在物业管理中，6S管理可以帮助管理者对物业环境进行优化，提升管理效率和服务品质。
三、存在的问题分析在现实生活中，很多物业管理单位存在一些管理上的问题，如管理混乱、环境脏乱、办公设备杂乱等。
这些问题严重影响了物业管理的工作效率和服务水平。
因此，对现存问题进行深入分析，对6S管理进行整改是当务之急。
1. 管理混乱很多物业管理单位存在着管理混乱的现象，各部门之间工作不协调，决策效率低下，管理难度大。
2. 环境脏乱物业管理单位的环境脏乱、杂乱是一个普遍存在的问题，脏乱的环境不仅影响员工的工作积极性，还会影响客户和业主对物业管理单位的信任度。
3. 设备杂乱设备杂乱是物业管理单位存在的另一个普遍问题，工作设备和材料摆放杂乱无序，严重影响了工作效率和管理水平。
四、整改方案制定为了解决物业管理中存在的问题，提升管理效率和服务品质，我们制定了如下的6S管理整改方案：1. 制定6S管理实施方案首先，要在物业管理单位内部成立专门的6S管理小组，由负责人牵头，明确6S管理的实施目标、范围、内容和时间节点，制定详细的6S管理实施方案。
2. 整顿管理混乱针对管理混乱的问题，我们要强化部门之间的沟通和协作，建立健全的工作流程和责任清单，明确各部门的职责和权限，提高管理效率和决策速度。
3. 清扫环境脏乱针对环境脏乱的问题，我们要加强对环境的日常清扫和保洁工作，制定定期的环境清洁计划，明确环境清洁的责任人和工作内容，保持物业环境整洁、美观。
6S管理推进方案
6S管理推进方案六西格玛（Six Sigma）是一种以高质量为目标的管理方法，旨在通过减少流程的变异性和缺陷的发生率来提高组织的绩效。
在实施六西格玛的过程中，可以采用以下六个步骤来推进管理方案。
步骤一：定义（Define）在定义阶段，确定项目的目标和范围，并明确项目的关键特性和业务需求。
通过与相关利益相关者进行沟通，明确项目的关键业务过程和关键工序，以及影响流程性能和输出质量的因素。
对于六西格玛项目，定义阶段的关键任务包括：1.确定项目范围和目标。
2.明确项目的业务需求和关键特性。
3.建立项目团队，并明确各成员的角色和职责。
4.明确项目的时间表和里程碑。
5.建立量化的绩效评估指标。
步骤二：测量（Measure）在测量阶段，通过收集和分析数据来评估当前业务过程的性能水平。
这些数据可以来自过程性能指标、操作数据、调查问卷等。
通过确定当前业务过程的缺陷和变异性，可以为改进阶段提供依据。
在测量阶段，可以通过以下步骤推进管理方案：1.收集过程性能数据。
2.分析数据，确定过程的性能水平和缺陷发生率。
3.确定关键的衡量指标和关键性能指标。
5.建立数据收集和监测系统，以便持续跟踪和监测过程性能。
步骤三：分析（Analyze）在分析阶段，对业务过程中的问题和变异性进行深入分析，以确定主要影响因素和根本原因。
通过应用统计分析和解决问题的工具，可以识别和验证潜在的改进机会，并制定相应的改进方案。
在分析阶段，可以采取以下方法来推进管理方案：1.应用数据分析工具，如直方图、散点图、回归分析等，识别关键影响因素。
2.应用正态分布和假设检验等统计方法，验证关键影响因素的统计显著性。
3.通过寻找根本原因图、鱼骨图等问题解决工具，确定根本原因。
4.识别和验证潜在的改进机会。
5.制定改进方案，并预测改进后的绩效提升。
步骤四：改进（Improve）在改进阶段，根据分析阶段的结果，制定并实施改进方案。
通过验证和评估改进方案的有效性，可以优化业务过程的性能，并减少缺陷和变异性的发生。
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6S管理及推进方案(加强)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、6S的定义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3.增强组织活力通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4.保证工序间物流通畅6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1.整理的作用1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品；b)物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；c)设备、工具及防护用品是否完好；d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等；2)工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；4)墙上的指示牌，配线，管道等；5)室外的废弃物品，不用的材料等。
2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
1.整顿的作用1)提高工作效率，将寻找时间减少为零；2)异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识；3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理，只留下必需物品；b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。
2)确定放置场所a)共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b)物品放置100%定位。
3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c)暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；3S 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。
1.清扫作用1)经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
2.建立清扫责任区责任区责任人A***B***C1/C2***D***E***F***4S 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。
2)改善作用b)对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。
2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作；2)领导小组成员经常巡视，带动全员重视。
3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来的情形；b)为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；c)深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。
2)制订基准，制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准；b)作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一检查工作。
5S 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
1.素养的作用1)重视教育培训，保证人员基本素质；2)持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；3)使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；4)净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；5)培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。
2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)教育训练（新进人员加强）；4)推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。
3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好！大家好！……b)早上好！新年好！……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）；b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c)在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。
3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料；b)注意有无隐患；c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d)将所使用的清洁工具归位放置；6S 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常。
1.安全的作用1)让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；2)让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3)树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。
2.安全推进要领1)制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；2)做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3)生产管理者的教育、引导、培训、督促；4)员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。
3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2)各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4)在所有危险区域备有紧急解救措施；5)遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。
红牌作战，指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。
1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者（包括过期的标语、通告）b)物品变质者（含损坏物）c)物品可疑者（不明之物）d)物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）e)不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）f)过多的东西（虽要使用但过多）g)有油污、不清洁的设备h)卫生死角3)红牌样式（红色：8cm*12cm 留现场）2.流动红旗1)流动红旗的目的a)表彰先进，引起重视；b)形成内部良性竞争。
2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗； b) 循环评比。
3) 流动红旗样式（A3纸大小）3.定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状、整理后的状况拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。
1) 定点拍摄的目的a) 横向比较，给予后进单位压力；b) 纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。
2) 定点摄影实例整理前 整理后4. 目视管理利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。
6S 流动红旗6S 委员 会示范区6S 流动红旗6S 委 员 会示范区6S 流动红旗6S 委 员 会示范区1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。
1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分，并加注场所名称；13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19.个人离开工作岗位，物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；33.使用公物后，切实归位，并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；36.遵照公司的规定做事，不违背公司规定。