电缆产品3C审核知识

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电缆产品3C审核知识
质量记录
工厂应保存至少包括以下的质量记录： （1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记 录； （2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及 供货商提供的合格证明； （3）产品例行检验和确认检验记录； （4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记 录； （5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
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（6）不合格品的处置记录； （7）内部审核的记录； （8）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （9）零部件定期确认检验记录； （10）标志使用执行情况记录； （11）运行检验的不合格纠正记录。
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下面就工厂质量保证能力的每一条展开讲， 我们工厂怎样做就能满足要求
例行检验：在生产线的最终阶段对生产线上的产 品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标 签外，不在进一步加工。
确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行 的抽样检验。目的就是提供认证产品持续满足认 证标准要求的证据。
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1.提供例行检验和确认检验文件名称/编号（检验项 目、技术要求、频次、判定。）
3.质量记录控制程序编号（提供内容包括质量记录 清单、记录保管期限、保存办法、检索、填写要 求等）
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三、采购和进货检验
1、提供关键原材料的供应商选择、评定和日常管理 文件名称/编号：
根据规定，应提供对供应商选择的具体评定记录 （初审记录内容包括时机、频次、以往业绩质量 保证能力、同行评价、著名品牌的信息、满足法 律法规的要求，监督检查时还应包括以往供货情 况、进货检验、顾客反馈意见等信息）
提供设备功能失效时采取措施的记录
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七、不合格品控制
1.提供不合格品控制程序
（存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返 修、返工、报废品要求）
2.出货检验规定、返工返修产品的可追溯性等
新规则要求影响认证产品一致性的不合格关键原 材料不允许投入生产,影响认证产品一致性的不合 格品不允许返修
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2020/11/28
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主要是围绕工厂质量保证能力(十条)进行
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首先了解工厂应建立并保 持至少包括以下文件化的程序 或规定：
（1）认证标志的保管使用控制程序； （2）产品变更控制程序； （3）文件和资料控制程序； （4）质量记录控制程序； （5）供应商选择评定和日常管理程序； （6）关键元器件和材料的检验或验证程序；
2.证书变更情况（地址、结构、关键原材料、标准 等） 检查变更情况是否按照规定进行。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/28
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B 有关的运行检查、评价结果及采取的措施是否有 记录样件的管理
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C 各种样件标识是否清楚并进行登记 D 各种样件应存放在通风干燥处，避免折断和锈蚀 提供设备运行检查记录 E 人员技能/操作一定达到要求
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10 规定例行检验和确认检ห้องสมุดไป่ตู้设备功能失效时需要采 取措施。
日常管理记录（包括持续满足要求、进货检验的 情况、顾客反馈意见、供应商提供的产品不合格 时，应要求其采取纠正的措施，并验证其有效性）
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2、提供合格分供方名录（内容应有编号/批准日期/ 批准人），供应商应与型试验报告或产品描述 中的供应商一致。
3、提供关键原材料进货检验/验证文件名称/编号， 其内容应包括：检验项目、方法、抽样方案、 判定，以及工厂对于供应商提供的检验报告的 要求，供应商的合格证明及报告的保存,企业应 提供进货检验记录,注意检验的项目一定要和程 序文件规定的一致
2. 关键和特殊工序是哪道工序：提供正在生产的产 品名称、型号规格
1)提供关键工序文件名称/编号、工序检验记录 （如拉线、退火、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、 编织焊接、装配、首件检验等是否识别、内容包 括加工工艺描述、环境要求、人员资格及设备操 作要求）
2)对适宜的过程参数和产品特性进行监控.提供退 火、炼胶、挤出、交联/硫化、编织的生产监控记 录
务书是否一致（监督）： 特别需要注意的是企业的厂名厂址一定要和3C认 证证书的厂名厂址一致，如不一致需到CQC做变更。
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二、文件和记录
1.提供质量体系文件、质量计划或类似文件名称/编 号（例如产品设计目标/标准、.工艺流程图、工 艺文件等）
2. 提供文件控制程序编号（提供内容包括受控文件 清单、文件审批、变更、文件修订状态识别、文 件发放等）
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2、 生产厂信息的核实： 申请人/持证人、制造商信息的一致性 按“3C认证申请书、认证证书”核实。 1) 核对受审核方注册名称/注册地址/实际地址
信息与证书/申请书/营业执照是否一致： 2) 核对工厂营业执照信息、证书产品有关的经
营范围、年检日期、有效期。 企业需提供营业执照副本、3C认证证书 3）确认证书编号、数量及其状态与本次检查任
3)人力资源配备必须充分、人员操作熟练
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3.生产车间的环境必须满足要求
4.提供对生产设备进行维护保养的制度，计划、维 修保养记录
5.确保产品名称、规格、尺寸、结构、印字与认证 样品一致性的过程检验
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五、例行检验和确认检验
首先大家应知道什么是例行检验和确认检验
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检验设备需进行日常检查:调零、检查量程还应进行 运行检查。
运行检查设备： 工频火花机，高压试验台需进行运行检查
样件制作与检查方法 工频火花机样件制作：取一根大于10米的无损伤 单芯电线在3-5米用处开始每隔0.5米大头针刺破 绝缘层共刺破10个小孔
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6 校准记录中校准范围覆盖使用范围（如千分尺， 如果有0.2的丝你就得用微米千分尺）
7 按时校准（超期校准是偶然发生还是系统失效， 未校准设备数量、超期频次）
8 检验设备除需进行日常检查外（调零、检查量程） 还应进行运行检查。提供用于例行检验和确认检 验的设备运行检查的文件名称/编号（火花机、高 压试验台） （内容、方法、频次） a) 运行检查不同于设备的日常操作检查，其目的 在于判断该仪器功能是否正常，能否用于进行产 品检测和质量判断，是对设备功能作定性的，而 不是定量的检查； b) 工厂是否以文件的形式明确需要进行运行检查 的设备，及其检查的要求、内容、频次和方法； 是否规定了设备功能失效时需采取的措施；
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八、内部质量体系审核
1.提供内部质量审核程序（包括频次、时机、策划、 实施、产品一致性要求、记录等要求）
2.内审记录（包括计划、内审报告、不符合项报告、 检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉）
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九、认证产品的一致性控制
1.产品关键元器件和材料、结构等变更的控制程序 文件名称/编号：
4、提供关键原材料定期确认检验程序文件名称/编 号，其内容应包括： （检验项目、技术 要求、 频次、判定等。定期确认检验记录或报告）规 定检验方式就是定期确认检验可有工厂进行,也 可有供应商完成,还可有有资质检测机构进行。
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四、生产过程控制和过程检验
1. 车间负责人、正在生产的操作工人应了解生产过 程中保证产品一致性的关键环节要求
2.提供例行检验和确认检验记录。 3.检验员技能/操作情况。 4.确认检验可有工厂进行
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六、检验试验仪器设备
1 例行检验和确认检验设备满足使用要求（参数、 数量、综合评估设备能力满足试验要求）：
2 检验设备记录，提供检验设备台帐 3 设备操作规程文件名称/编号
人员技能/操作，检验员能力 4 提供检验设备的校准、检定证书（有资质部门的） 5 校准状态是否标识方便识别。一定加贴标识。
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9 样件的管理方法：
A 是否用“样件”检查，该“样件”应是事先知道 其性能、特性参数的样机或等效物（即“假样 件”Dummy），如电阻等；频次：在校准有效期内， 按产品、工艺特点、使用频度等确定，是否能做 到一旦发现设备功能失效时，可将自上次运行检 查以后所检测过的认证产品追回。
高压试验台样件制作：
取一根12米长的单芯电线，按实验方法规定 接线并施加电压，电压升至申证产品最高试验电 压值，并保持10分钟，如果未击穿则将其做为运 行检查样件，保存使用
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高压试验台运行检查方法
先将高压试验台的高压端和地线端一起放入 水中，按试验方法规定施加电压应立即报警，然 后再将样件放入水中按试验方法规定接线，将电 压升至申证产品最高点压值保持5分钟应不击穿， 如击穿应更换样件并重新进行运行检查，符合上 述情况则为合格，否则为不合格，经运行检查合 格时，方可进行正常的耐压试验
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（7） 关键元器件和材料的定期确认检验程序； （8） 生产设备维护保养制度； （9） 例行检验和确认检验程序； （10）不合格品控制程序； （11）内部质量审核程序； （12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
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此外，工厂还必须保持有质量计划或类似文 件，包括必要的工艺作业指导书、检验标 准、仪器设备操作规程、管理制度等。
3）资源（人员、检验人员人数、生产设备、检 验设备）
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4）提供认证标志的保管和使用程序文件编号/名称
5）提供根据购买标志发票和标志使用量的领料数量 记录（有的企业合格证帖3C不干胶标志）
6）对于电线电缆线体印刷的3C标志，每年需备案模 压/印刷标志，并覆盖所有证书。
7）暂停、撤销证书的产品不能使用标志。
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一、职责和资源
1、人员职责和资源
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1）提供质量手册,是否任命了质量负责人，有无 任命书 。
2）提供质量负责人及其各类人员职责，质量手 册应规定其职责 作为质量负责人应了解相关产品认证实施规则 和认证机构对强制性认证标志的管理要求等； 明确认证产品的变更（可能影响与相关标准的 符合性或型式试验报告的一致性）在实施前应 向认证机构申报并获得批准后方可执行；
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工频火花机运行检查方法
首先将样件没有损伤一端放入火花机内，导 体接地并将火花机电压调至3000V然后让带有小孔 的电线以正常的速度从火花机中通过，检查并记 录击穿报警次数，报警十次为合格，少于10次为 不合格，经运行检查合格的火花机方可进行正常 火花试验
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