五金模具验收流程和表格
模具验收方法及步骤
我给你一份,供你参考模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
模具验收计划表格模板
[人员姓名 3]
4
模具材料
使用指定的材料，材质符合要求
材料检验报告审 核
[具体时间 4]
[人员姓名 4]
5
试模产品质量
产品无飞边、毛刺、缺料等缺 陷，尺寸精度符合要求
抽样检测产品
[具体时间 5]
[人员姓名 5]
6
模具标识
模具编号、名称、生产日期等标 识清晰准确
目视检查
[具体时间 6]
[人员姓名 6]
模具验收计划表格模板
序号
验收项目
验收标准
验收方法
验收时间
验收人员
1
模具外观
无明显划痕、锈迹、变形等缺陷 目视检查
[具体时间 1]
[人员姓名 1]
2
模具尺寸
符合设计图纸要求，公差在允许 范围内
ห้องสมุดไป่ตู้量具测量
[具体时间 2]
[人员姓名 2]
3
模具结构
结构稳固，运动部件灵活，无干 涉现象
手动操作检查
[具体时间 3]
备注
7
模具文件
提供完整的模具设计图纸、使用 说明书、维护手册等
文件审核
[具体时间 7]
[人员姓名 7]
金模具验收流程和表格修订稿
金模具验收流程和表格 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
浙江正泰建筑电器有限公司
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
外发五金模具的验收标准
外发五金模具的验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）外发五金模具的验收标准一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决；2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样；3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告；4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认；5.产品合格与否的判定依据；①.图面标注的尺寸及要求全部OK；②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG；二、模具移交时的确认项目：1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条；2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标注；3.模具各部件无破损，表面光洁无锈；4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求）5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。
三、模具移入试模确认项目：1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等）；2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配；3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置）6.产品出模是否顺畅7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得采用挂台，采用M5以上的螺丝固定）10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适12.脱料板压料槽深度是否合适13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理；16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤；17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉；18.模具垫铁分布是否合理；19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构；20.产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内（连续模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）。
模具验收标准检查表
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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德信诚培训网 各模板是否有零件编号， 编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处， 要 12 求同 11 号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上， 或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外， 原则上不能只用一 15 个中心顶出 （模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时） ， 顶出孔直径 应比顶出杆大 5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝） ，直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以 防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模具 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。
五金模具验收报告
以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶 述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类 述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。 述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理， 导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用 已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：
五金模具验收项目表(1)
备注
领胜（苏州）电子科技有限公司Байду номын сангаас
五金模具验收项目表
产品名称 模具编号 制作担当 验收次数 验收人员 模具评价 判定
在判定栏内打“√”代表符合，打“×”代表不符合，须改正 1.模具编号要打在模具的正前方的上模上，字迹清楚。 2.模具重量应打在模具的正前方的下模上，字迹清楚。 3.模具的闭合高度和步距应打在模具的正前方与重量标识相邻，字迹清楚。 4.模具适合的设备吨位应打在模具正前方的重量标识旁，字迹清楚。 5.码模槽位置、形状、规格尺寸要符合所标识的设备吨位的机台参数。 6.内外导柱配合间隙。（按图加工） 7.内外导柱应无明显的刮伤、烧焦现象。 8.模具必须有限位装置。（按图加工） 9.模柄的规格须符合设定设备吨位要求。 10.模具应有必要的防呆装置。(上下模防呆，镶件防呆) 11.模具的外观不能有生锈、脏污。 12.模具的废料孔必须有锥度，且落料顺畅，不返跳，不塞模。（是否按图加工） 13.模具应消磁，不能出现料屑被模具吸住的情况。 14.模具的切口不能有崩口现象。 15.模具脱料力应足够，不能出现模具拉料/不能自动脱料的情况。 16.模具除刃口外其它利角都要倒角/镶件工作面的背面都要倒角。
17.模具内不可有螺丝偏位，滑牙，牙紧，牙孔(通孔)深度、沉头深度没有加工到位。 18.模具内模板镶件不可有补焊现象。 19.新模具内不可有垫片。 20.销钉孔不可以有过紧或过松拉毛现象（销钉孔接线头留孔外）。 21.模具内所有零件配合间隙必须符合设计要求的数据。 22.模板厚度公差必须在0.005mm以内，平面度公差0.01mm以内。 23.模具的操作安全性应有保障。（操作工） 24.在交新模具时必须提供此模具料带。 25 其它情况：
模具合同验收流程表模板
模具合同验收流程表模板标题：模具合同验收流程表模板合同编号：[合同编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]一、合同目的及背景1.1 本合同的目的是明确甲方与乙方之间的模具合同验收流程，确保模具的质量和性能符合双方的要求和期望。
1.2 甲方作为需求方，希望乙方作为供应方提供符合约定要求的模具，并在验收过程中进行确认和记录。
二、模具合同验收流程2.1 模具交付2.1.1 乙方按照合同约定的交付时间和地点将模具交付给甲方。
2.1.2 甲方对模具的数量、规格、外观等进行检查，确保无损坏或缺陷。
2.2 模具验收2.2.1 甲方组织验收小组，由甲方和乙方共同确认验收标准和流程。
2.2.2 甲方对模具的质量、性能、功能等进行全面检验，并填写验收记录表。
2.2.3 如发现模具存在任何不符合合同约定的质量问题，甲方有权要求乙方进行整改或更换。
2.3 验收结果确认2.3.1 甲方与乙方共同对验收结果进行确认，并签署验收报告。
2.3.2 如验收结果符合合同约定，双方确认模具合格并正式接受。
2.3.3 如验收结果不符合合同约定，双方协商解决方式，确保模具符合要求。
三、其他条款3.1 合同变更3.1.1 任何对合同内容的修改或变更，应经双方书面同意。
3.1.2 变更后的合同内容应作为本合同的附件，并具有同等法律效力。
3.2 争议解决3.2.1 双方因本合同引起的争议应通过友好协商解决。
3.2.2 如协商不成，应提交所在地法院进行诉讼解决。
3.3 合同生效3.3.1 本合同自双方代表签字之日起生效。
3.3.2 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。
模具验收程序
甲方模具验收程序总原则1、预验收场地：乙方工厂终验收场地：甲方工厂2、模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。
3、验收之前，检具必须制造完毕，检具验收证明书（检查成绩表）提供给甲方。
4、按乙方提供模具数据，冲压件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：i.受力R角处硬度为HRC50以上ii.镶块刃口硬度为HRC56以上iii.部件的工作型面硬度应保证在HRC42以上5、模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照型方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具记录表，判定是否合格。
6、冲压件：按冲压件质量基准书，使用检具由双方参加，对主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检查结果（表）判断其合格与否。
7、模具验收之前，乙方至少冲压出5件合格件（满足公差要求和表面精度）。
验收前检测数据提供给甲方。
8、验收时使用的钢材应与产品图要求一致。
9、预验收零件搭接面合格率应达到95%，非搭接面合格率应达到90%，所有孔的尺寸应达到100%。
10、甲方验收代表将观看冲40件的动态验收，连续冲压40件，任意抽验5件作为验收资料。
11、模具只有在所有的验收标准和必要的修正都完成后才能发货运输。
12、在验收完成之后，30件成品随模具一并运回。
13、落料尺寸图及准确的下料尺寸在预验收前提供，实际落料尺寸的准确下料坯件，应随模具一起装箱发送。
14、在运送时，每付模具中应装有1件工序件。
15、所有设计和工装均采用公制。
****公司模具验收程序总检查表零件代号：零件名称：。
模具验收流程表格
模具验收流程表格[冲压模具验收流程]模具验收流程表格1、目的：对外协模具按照产品图纸的技术建议展开检验，保证步入生产生产系统的模具为合格模具能满足用户生产生产采用的市场需求以达至高效率生产的目的。
2、范围：适用于公司委外模具，开模、修理或加工部件。
3、职责：3.1已转交生产部的模具因改模或修模而须要试模的，由模具车间向生产部递交试模单，生产部根据生产计划、模具交货日期等综合情况及时精心安排冲压车间展开试模。
对暂时无法精心安排试模的，且模具交货期也容许的模具也应当在5日之内不予协同顺利完成试模。
3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。
3.3崭新上开模具由技术部递交先行模单并在生产部精心安排的时间段内，负责管理会同非政府试模。
当试模合格后，应当向模具管理模块递交模具目录，办理模具入库相关手续并电子档备案。
3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。
3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应当在模具修理记录表上搞好有关记录，并由模具管理备案电子档。
3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。
1.毛刺的检验：主要就是手感，大于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补就是可以拒绝接受的，但在角落的焊补就是不容许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构展开环评，证实其与设计图纸的一致性及保证结构强度;同时对到底块及肋条予以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为hrc40-45以上，刃口硬度hrc55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上推论，再就是存有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
模具验收程序(含表格)
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：工 装 试 模 通 知 单编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装模具名称工装模具编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他名称名称设备规格材料/零件/产品规格/图号其它要求完成时间月日时 第几次试模、试装第□1，□2，□3，□4，□5次试模试模、试装数量申请人签字通 知试模、试装车间申请人联系方式试模、试装安排：（先确认图纸或样品）执 行计划安排完成时间：月日时执行部门领导签字：年 月 日五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他试模设备名称试模设备型号试模日期试模状况工装模具情况：*工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理*工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进*工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险*工装模具实用性： □好 □一般 □需改进*工装模具完整性： □完整 □不完整*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进*加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用①存根 ②试模部门问题记录：改善建议;试模单位试模人员验证验收结论公司领导：年月日江门市华盈五金电器有限公司产品实物检测记录表产品型号零件名称零件图号型腔数材 料送检数抽 检 数模具编号模腔编号及实测尺寸记录序号技术要求尺寸尺寸符合性确认123456789101112131415161718检查人：确认人：备注内部□外部□外观检验：模具质检科长：技术确认：试装情况：试装人：确认人：产品评审注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；3. 此表可作为产品转产时的附件；模具验收检查表编号：产品型号、名称零部件名称、图号工装名称工装编号类型□塑料模□冲压模□工装夹具□其他鉴定性质□新设计制造□维修、更改□周期验证鉴定次数第次工装使用寿命万次工装保养周期万次试模设备名称试模设备型号试模日期对于新设计制造的工装模具*工装模具结构合理性：□合理□一般□不合理*工装模具可操作性：□好□一般□需改进*工装模具安全性：□好□需警示标志□危险*工装模具实用性：□好□一般□需改进*工装模具完整性：□完整□不完整*工装模具外观质量：□好□一般□需改进*加工精度是否达到要求：□是□小部分不符□大部分不符*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符□大部分不符毛刺、飞边情况：□无毛刺飞边□少量的□严重有无影响产品装配的毛刺、飞边：□无□少量，可接受□严重，不可用对于维修、更改的工装模具*维修、更改处是否符合要求：□是□否*零部件装配是否齐全：□是□否*其他部位有无的损伤：□有□无*模具导柱有无打油 □有□无*模具有无打防锈油 □有□无*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无*模具冲头或刀口有无损坏 □有□无*模具模板有无崩裂 □有□无*冲孔部分有无积废料现象 □有□无 □合格；□不合格。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
模具验收及流程
1) 负责 建立模具 保养制度 。 2) 模具 入库后， 负责进行 必要的保 养、上油 、抛光等 作业。 3) 负责 库存模具 定期保养 。 2.3.2. 制造部职 责 1) 负责 生产中模 具的每日 保养、清 洁、上油 等作业。 2) 负责 生产完工 之模具入 库前的保 养。 2.4. 模 具维修 1) 模具 出现异常 时，由制 造部填写 《异常报 告单》， 并立即通 知生技部 处理。 2) 生技 部负责模 具维修工 作，使用 单位应予 全力配合 。
4．3仓库对 采购物资质 量负责，并 配合质检部 做好来料检 验工作。
4．4生产部 协助做好过 程检验，并 确保未经检 验或检验不 合格的物资 不投入使用
。
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名.... 称 ： 五 金 模 具 检 验 规 范 (do c 5 页)
。
3．定义
来料检验： 外部购买的 物料和委外 加工部品的
检验。
过程检验： 内部加工的 模具零部件 、半成品和 成品检验。
最终检验： 模具总成后 的检验，包 括模具外观 、可成形性 、成形产品 等的检验。
4．职责
4．1工程部 负责相关检 验数据的提
供。
4．2质检部 负责对物料 、部品以及 模具实施来 料检验、过 程检验和最 终检验。
求。
2. 范围
适用于所有 组成模具的
部品及模 具，包括采 购的物料、 委外和内部 加工的部品
。
3．定义
来料检验： 外部购买的 物料和委外 加工部品的
检验。
过程检验： 内部加工的 模具零部件 、半成品和 成品检验。
最终检验： 模具总成后 的检验，包 括模具外观 、可成形性 、成形产品 等的检验。