(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)

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锅炉专业施工方案水压试验方案

锅炉专业施工方案水压试验方案

水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。

包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器(包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器)以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。

其中1) 锅炉水位计不参加超压试验,超压时水位计解列并打开疏水阀。

2) 安全门参加水压试验,水压时安全门压死。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。

3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求,如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。

试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力(即汽包计算压力):PS=1.25P(P为汽包计算压力)选用章程为0~10MPa,精度为0.5级,D=200~250mm,经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置:汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便,在升压泵出口管道上,锅炉零米,升压泵附近设置一块量程为0~10MPa精度为0.5级,D=200~250mm,经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水,为了脱去除盐水中氧,加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM,调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10~5。

5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接,介质进入省煤器至整个一次汽系统。

上水利用正式补给水系统,应严格控制上水时间:夏季2-3小时,冬季4-6小时。

通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。

放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池,靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

5.2. 临时加药系统:设置1台计量泵作为加药泵,加药泵入口与碱箱相连,出口与临时上水管道相连。

锅炉水压试验方案及水压签证

锅炉水压试验方案及水压签证

xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制:审核:批准:Xxxxxx2022.51.概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。

主给水泵为5台(4开1备)分4个单元,两路管道每6台炉1个单元,其中1—12号锅炉管道为1号管线,13—24号锅炉管道为2号管线,管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。

本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门(1号管线)。

2.压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验,它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对试压后检查出的缺陷及时消除,为承压部件保温施工创造条件。

压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。

3.适用范围及编制依据3.1适用范围:本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。

3.2编制依据:3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》(汽轮机组篇)DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮机组篇)DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮机组篇)DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4.人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术,安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5.水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构:设总指挥1名:xxxx操作工2名:xxxx、xxxx巡检员2名:xxxx、xxxx7、安全措施:1、安全组织机构安全总负责人1名:XXX;安全员1名:XXX;操作人员2名:XXX、XXX;记录员1名:XXX;巡检人员2名:XXX、XXX。

水压试验方案

水压试验方案

水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔,然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。

水压试验前应告知当地锅检部门,在锅检部门的现场监督下进行,锅检部门、建设方、施工单位现场主持人,记录员,监表人,三方到场,施工单位方可进行水压试验。

1.水压试验压力按下列规定:
锅炉本体:但不小于(P< MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P> MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。

(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。

(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。

3.水压试验符合下列情况,即认为合格。

(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。

(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。

6.安全措施及注意事项
(1)严格禁止压力超过时紧法兰螺母。

(2)在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。

(3)有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。

锅炉水压试验

锅炉水压试验

锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(国务院1982年发布)1.2 《电力工业锅炉监察规程》(SD167—85)1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)1.4 《火电施工质量验收及评定标准》(锅炉篇)1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》(哈尔滨锅炉厂)1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》(哈尔滨锅炉厂)2.施工内容锅炉试压范围:水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内,主给水管道至给水操作台。

减温水管道至一次门。

3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束,柱脚二次灌浆完。

3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。

3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气;取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。

3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。

3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完,气管恒力吊架防超载荷加固定。

3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。

3.7 所有焊口已焊完,需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完,清扫内部杂物、焊渣及锈皮,封闭人孔门。

3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物,并装设必要的膨胀指示器。

3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完,上水管路必须用水冲洗干净。

3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件,并预先准备足够的除盐水。

3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路,以确保上水及升压时汽包中的水温要求。

3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。

炉膛内部应搭设必要的脚手架,并装设充足的照明灯。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案编制:审核:批准:锅炉水压试验方案1、水压试验目的:1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏;1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2、水压试验范围:2.1 主蒸汽系统水压试验范围:给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。

2.2 再热蒸汽系统水压试验范围:再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。

3、水压试验压力:根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下:锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定:水压试验有关规定依据:《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。

4.1 承压部件的检修工作已全部完成。

4.2 水压试验的顺序:先再热汽系统后主蒸汽系统。

4.3 水位计参加工作压力下的水压试验,安全阀不参加水压试验,并采取闭锁措施。

4.4 水压试验升压过程中,应停止炉本体内外检修工作,非试验人员一律离开现场。

4.5 水压试验时,汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01,量程40MPa),试验压力以就地汽包压力表读数为准,集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验,并保持与就地表读数一致。

4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常,无卡涩。

4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表,专工现场监护指导。

4.8 上水温度应高于周围环境露点温度,此次上水为常温水。

4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条,锅炉水压试验:4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。

4.9.2 开始上水时,通知化学人员进行给水加氨调节,PH值控制在10.5-11.5。

4.9.3 上水时,值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样,要求出口水质浊度<20NTU;氯离子<0.2mg/L;不合格时进行置换。

1000MW锅炉水压试验方案

1000MW锅炉水压试验方案

1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统:水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。

4.2过热系统:一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。

4.3启动系统:分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道,启动循环泵、启动循环泵高压冷却器,贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。

4.4主蒸汽管路及高压旁路管道:从三级过热器出口集箱至汽机主汽门;高压旁路管道至高旁阀、八刖。

4.5给水管道:自给水泵出口至省煤器进口,不包括高加主路。

4.6放空气管路至一次阀。

4.7疏水管路至一次阀。

4.8取样管路至一次阀。

4.9过热器减温水至一次阀。

4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。

4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。

5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统:一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。

5.2减温水管道:自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。

5.5取样管路至一次阀。

5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。

&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行,第二次按25MPs执行,二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。

锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)

锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)

锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

水压试验方案

水压试验方案

锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033/26.15-Ⅱ11型锅炉为例。

1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的,型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

炉膛上部布置有屏式过热器,水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器,尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。

锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。

前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内,采用螺旋管圈形成膜式壁,在标高51280.8mm上方为垂直管屏。

过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。

再热器汽温采用平行烟气挡板调节,喷水减温仅用作微量减温。

锅炉点火采用轻柴油点火、助燃,油管道油罐区引出。

1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T5190.2-2012)1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》(热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012)1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》(DL/T821-2002)1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》(DL/T820-2002)1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版)1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》(DL/T889-2004)1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)1.3.16《电力建设安全工作规程(第1部分火力发电)》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验,是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作,是保证锅炉安全投运的重要措施之一。

3号锅炉系统水压试验方案

3号锅炉系统水压试验方案

1 .编制依据1.1中国平煤神马集团尼龙科技有限公司热电站3号锅炉系统lX260t∕h-CFB+lX25MW工程施工组织总设计1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/T 5210. 2-20091.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接DL/T5210.7-20101.4《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL 5190. 2-20121.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.6电力建设施工及验收技术规范第5部分:管道及系统DL/T 5190. 5-20121.7电力建设施工及验收技术规范第4部分:热工仪表及自动化DL/T 5190. 4-20121.8锅炉安装监督检验规则TSG G7001-20041.9火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20091.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009. 1-20021.11《职业健康安全与环境管理体系文件》1. 12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20041.13《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》1.14四川川锅锅炉有限责任公司提供的设备图纸和技术文件资料1.15强制性条文第3部分锅炉分册2.工程概况及作业任务2.1 锅炉主要结构形式本期工程安装一台四川川锅锅炉有限责任公司制造生产的lX260t∕h CFB循环床锅炉, 锅炉采用单锅筒悬挂式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架门型结构。

锅炉的结构形式:半露天布置;单锅筒,床下点火。

锅炉构架采用钢结构,焊接成一个整体,整台锅炉采用前吊后支结构,锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了屏式过热器, 竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器,省煤器蛇形管均为水平布置,炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包覆。

锅筒是锅炉重量最大的单部件。

2. 2锅炉的主要参数如下:2. 2.12.2.22. 3系统流程给水及省煤器系统:给水管道一省煤器入口集箱一省煤器一级管束一省煤器中间集箱一省煤器二级管束一省煤器出口集箱一汽包水冷壁系统:汽包f下降管一分配集箱一水冷壁下集箱一水冷壁管屏一水冷壁上集箱一汽包汽包一下降管一分配集箱一旋风分离器下集箱(左右)一旋风分离器管屏(左右)一旋风分离器上集箱(左右)一汽包汽包f下降管f水冷屏下集箱f水冷屏管屏一水冷屏上集箱一汽包过热器系统:汽包一侧包墙上集箱侧包墙管屏一侧包墙下集箱一前包墙下集箱一前包墙管屏一前包墙连接管一前包墙上集箱一顶棚包墙管屏f后包墙管屏一后包墙下集箱一低温过热器入口集箱一低温过热器一级管束一低温过热器二级管束一低温过热器出口集箱一一级减温器一分配集箱一屏式过热器入口集箱一屏式过热器管屏一屏式过热器出口集箱一高温过热器入口集箱f高温过热器管束f二级减温器f高温过热器管束T高温过热器出口集箱一集汽集箱2. 3水压试验目的锅炉受热面安装完毕后,为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度,按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表, 表盘直径为 150 毫米,量程:0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验,不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验,用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水,水由给水操纵台进入,经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀,关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后,可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后,经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍,即 4.22× 1.25=5.28Mpa。

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3.6 升压应缓慢进行,升压速度不大于 0.3Mpa/分钟,当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时,作初步检查,无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽,高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa),其间隔时间为 5 分

余热锅炉水压试验方案

余热锅炉水压试验方案

余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备,可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。

为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定,需要进行水压试验。

下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。

一、试验目的:1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况;2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。

二、试验设备:1.检测仪器:压力表、温度计、数字表等;2.辅助设备:水泵、泄压阀等;3.试验介质:清水。

三、试验步骤:1.准备工作:(1)安装检测仪器,并进行校验,确保准确可靠;(2)检查余热锅炉的水力系统,确保无泄漏现象;(3)确认试验介质为清水,检查水质和水泵的正常运行情况。

2.试验前准备:(1)关闭燃料供应系统,并将锅炉提前排空;(2)关闭锅炉的放水阀,打开进水阀;(3)开始试验前,检查压力表和温度计的工作状态和准确度。

3.试验过程:(1)将试验水泵启动,逐渐增大流量,使锅炉内的水压升高;(2)观察并记录压力表的数值,同时检测系统水温的变化;(3)当锅炉内的压力达到设计压力时,保持一段时间,观察是否有泄漏现象;(4)当试验结束后,关闭试验水泵,打开泄压阀,放出余热锅炉内的水压。

4.试验结果分析:(1)记录试验过程中的各项数据,并与设计参数进行对比;(2)根据试验结果,评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况;(3)如有异常情况,及时进行修复和调整,确保设备的安全运行。

四、试验注意事项:1.安全第一,试验过程中要增加警示标识,并做好安全防护措施;2.试验材料要求纯净,以免影响试验结果;3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量,确保能够提供足够的试验流量和压力;4.试验过程中应做好记录,包括试验时间、压力、温度和流量等信息;5.如发现试验过程中有不正常情况,应立即停止试验并进行检修。

以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明,通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定,同时也可以及时发现和解决潜在的问题,保障工业生产的正常进行。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验:㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。

⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置,高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器(4)管箱、蒸发器(3)管箱、蒸发器(2)管箱、蒸发器(1)管箱、省煤器管箱。

AQC锅炉自然循环、露天立式布置,高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。

锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成,全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。

①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部;AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部,除氧器安装在7米层平台。

锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药管和表面排污管。

为了便于控制水位,装有紧急放水管。

为保证安全和便于操作,锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。

锅筒前方设两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户用工业摄像头监视水位;一只为电接点液位计管座,可作为水位显示和接水位报警器用;设两组水位平衡容器,作水位记录与控制用。

②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成,SP锅炉6080*3830*6080mm,生根于12.6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在A-1、2轴顶部。

钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设七层。

AQC锅炉钢架有四根立柱组成,柱中心尺寸为6000*2800*6000mm,生根于6M土建混凝土平台上,锅筒搁置在2轴顶部。

钢架按七度及以下地震烈度设计;平台设四层。

300MW锅炉水压试验规章DOC

300MW锅炉水压试验规章DOC

300MW锅炉水压试验规章1 作业任务1.1工程概况两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。

锅炉型号为DG1036/17.5-II12。

其主要参数如下:机组额定功率: 300MW额定蒸发量: 890.5t/h最大连续蒸发量: 1036/h过热蒸汽出口压力(BMCR): 17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度:541℃再热蒸汽流量: 854.8t/h再热蒸汽进/出口压力(BMCR): 3.80/3.62 MPa (表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR): 322/541 ℃给水温度(BMCR):280 ℃根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下:一次汽系统水压试验压力:汽包工作压力的1.25倍,即18.67MPa×1.25=23.34MPa。

二次汽系统水压试验压力:再热器进口集箱工作压力的1.5倍,即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。

水压试验用水量:锅炉系统水容积:省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3,锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估),根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。

水压试验水温确定:水压试验上水温控制在20℃-70℃之间,环境温度低于5℃时应有防冻措施,上水温度与锅筒壁温差不大于28℃,汽包外壁温度不得小于20℃。

水压试验水质要求:锅炉水压用水为#2机凝结水,并在水中添加200mg/L~300mg/L的联氨,PH值为10~10.5(用氨水调节),氯含量不超过25mg/L,固体粒子含量不超过1PPm。

1.2主要设备简介主要包括:省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。

省煤器采用悬吊管悬吊结构,布置在尾部烟井低温过热器的下部,顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入,经过省煤器管排后,进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上),2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管,省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱,最后经过连通管引入汽包。

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1.编制依据1)《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)》DL/T 5210.2-2009 2)唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计3)北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-20014)北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-20025)《火电施工质量检验评定标准(锅炉机组篇)》6)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》7)《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》8)《火电施工质量检验评定标准(焊接篇)》9)《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》10)《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》11)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-199612)《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-199613)《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号14)《锅炉安装使用说明书》(四川川锅锅炉有限责任公司)15)四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2.工程概况2.1工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程,工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”,膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置,由前部中部及尾部竖井组成。

前部竖井为悬吊结构,由膜式水冷壁组成,炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器,水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。

尾部竖井采用支撑结构,布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。

两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。

分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。

锅炉主要技术参数:额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.81MPa汽包工作压力 10.8MPa给水温度 210℃锅炉热效率 90.5%2.2 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序,其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后,在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件3.1水压试验前应具备的条件1)锅炉梯子平台全部贯通,无敞口现象,挡脚板齐全,与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙,膨胀指示器生根件安装完毕,焊接部位符合要求。

水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕,指示针已调到零位,便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2)锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3)受热面部件间的所有连通管安装完毕,锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。

5)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、膨胀指示器等)安装完毕,并通过验收,膨胀指示器已调至零位,由于安全阀未到,安全阀接口用堵板封堵。

6)锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕,并符合要求。

一切临时加固支撑拆除干净,以确保悬吊部件完全处于自由状态,上满水后再次确认吊杆状态。

7)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕,水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8)凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保温钩钉,防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕,焊渣清除,并经验收合格。

9)水压试验范围内所有焊口施焊完毕,并经外观检查和射线、超声波检验合格,焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对,并确认无错用现象。

10)加热面设备、钢结构上的临时焊件割除,打磨光滑。

11)水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接,调试完毕后投入正式使用。

12)上水箱系统安装完毕,上水泵经过试运行合格,并经过调试满足试压系统上水的需要。

13)临时系统管道已布置完毕,水压试验用水的水质、水温符合要求,升压泵安装、调试好。

上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。

所需挂牌的阀门挂牌正确,操作标记清楚。

14)锅炉照明系统能够投入使用。

15)全部设备缺陷返修处理合格,全部设计变更执行完毕。

16)所有压力表均经校验合格,并做校验合格标识。

17)锅炉内外部(包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位)清理干净,无杂物堆积、不积水、通行无阻。

与水压无关的脚手架全部拆除。

18)现场通讯设施齐备,水压试验组织机构健全。

19)道路平整、畅通无阻,保证运输,孔、洞、沟等盖板齐全。

20)根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定,有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作1)现场安装工作结束,水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2)焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全,已报监理批复合格。

3)成立水压试验领导小组及水压试验组织机构,分工职责明确,水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4)作业指导书编制完成,并审批合格。

5)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底,交底与被交底人员进行双签字。

6)水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕,并试转正常。

4. 水压试验主要设备及计量器具1)水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱(2台)2)上水泵(2台)全厂疏水泵设备型号 IZE100-50-315O设计扬程 110mH2设计流量 60m3/h转速 2950r/min3)临时设备及材料:⑴升压泵(2台)(0~25MPa)⑵空压机 1台 (压力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3临时水箱⑷压力表三块 1.5级 0~25Mpa⑸压力表一块 1.5级 0~2.5MPa,(系统上水)⑹压力表一块 1.5级 0~1.0MPa,(系统风压试验)⑺水压堵板 3件(由于安全门未到,安全门接口需封堵,汽包2件,集汽集箱1件)⑻无缝钢管 108×4 30米,⑼无缝钢管 57×3 150米⑽无缝钢管 28×4 30米⑾截至阀 PN20 DN20 10件⑿闸阀 PN1.6 DN100 3件⒀弯头 PN4.0 DN100 5件⒁弯头 PN1.6 DN50 3件(请写明型号)⒂普通酒精温度计0~100℃,3个(或红外线测温枪一把)⒃对讲机 6对⒄耐酸碱手套、面罩、围裙 10套5.作业的程序和方法5.1水压试验范围1)水冷壁系统:水冷壁、集箱和管道系统部件2)过热器系统:低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱3)省煤器系统:省煤器组件、集箱及连接管道4)给水管道、主蒸汽管道(确认是否参加一次水压)5)以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置6)其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。

5.2 水压系统流程从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱→汽包→下水管→水冷壁进口集箱→水冷壁→水冷壁出口集箱;汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排→分离器出口集箱及连接管道;汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管;汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道5.3锅炉水压试验压力水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍,即10.8×1.25=13.5Mpa。

在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa ,精度不低于1.5级,表盘规格为φ200的经检验合格的压力表,以锅筒就地压力表读数为准。

5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表锅筒21m3,水冷系统65m3,过热器系统15m3,省煤器13m3,容积总计114 m3。

考虑系统冲洗,需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍,即342 m3。

5.5水质要求锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水,其PH值为10~10.5(加氨水调节),氯离子含量小于0.2 mg/L,联氨量为250~300PPm。

水压前,疏水箱内必须备足除盐水。

5.6水温要求及水源水压试验应在周围气温高于5℃时进行,上水温度要求在20℃-30℃。

为了保证1#炉按时水压,减少临时系统工作量,本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱,疏水泵作为水压时锅炉上水泵,水压用化学水用水罐车运至疏水箱。

5.7 水压试验相关规定1)水压试验时,在0Mpa~工作压力时,压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟;在工作压力~试验压力时,压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。

2)当达到试验压力的10%左右时,对承压部件作初步检查。

如未发现泄漏,继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。

在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等,确定为水压试验合格,办理签证手续。

5.8 整体水压步骤1)风压试验⑴为了确保锅炉整体水压试验的一次成功,减少不必要的浪费,在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。

气源采用空压机接至水压试验上水母管。

通过上水管进行风压试验。

⑵系统风压试验压力为0.2~0.3MPa。

⑶关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门,用空压机就近接管至临时管路风压试验接口,对锅炉水压系统进行充气。

在达到压力后关闭进气阀门,检查漏点并观察压力表的变化。

如果系统起压时间较长,应对系统进行全面检查,特别是阀门的开闭状况,防止漏气。

⑷检查:此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。

对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查,发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报,以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

⑸检查结束后,打开系统任意两路排空阀门对系统泄压,对发现的问题进行处理,并按照具体情况进行再次试压,直至符合要求。

2)锅炉系统水冲洗⑴关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。

⑵开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#,锅筒放气一、二次门,开启集汽集箱放气一、二次门,上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。

当上述放气门出现排水时停止上水,打开临时管路上的疏水门19#,将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。

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