项目3煤矿防尘技术
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿综合防尘措施
XXX煤矿综合防尘安全技术措施施工地点：XXX煤矿编制人：XXX编制日期：XXX年6月2日XXX煤矿综合防尘措施矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，能发生爆炸，其破坏性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。
同时，矿尘还会引起尘肺病，因此，必须采取如下综合防尘措施：一、防尘供水系统1、建立健全完善的防尘供水系统，其水压、水量,供水设施及管径符合规定要求。
2、地面永久水池其容量不得小于200m3，并设有备用水池，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
3、矿井主要运输巷、采区回风巷、采区上（下）山、采煤工作面风巷，掘进巷道、煤仓放煤眼上下口，翻滚笼、卸载点、转载点等地点均要铺设防尘管路。
出煤系统巷道、采煤工作面风巷、掘进巷道管路每隔50米安设一个三通阀门，其它管路每隔100米安设一个三通阀门。
管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。
4、防尘供水系统干管的管径不小于4吋，阶段巷道支管的管径不小于3吋，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路管径不小于2吋。
5、防尘供水系统应安设过滤净化装臵，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内。
二、防尘降尘措施1、建立矿井主要进、回风巷，采区主要进、回风巷等巷道定期冲刷制度；主要运输大巷每年至少要刷白一次；要明确责任，落实到人，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
大巷刷白，冲刷巷道要有记录可查。
井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
2、运输大巷防尘要求：（1）大巷必须安设风水风流净化常开水幕。
（2）喷雾装臵及水幕设施应专人负责，定期检修。
3、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，防止煤尘飞扬。
4、采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常；5、主要出煤系统所有运煤转载点必须安设喷雾设施6、刮板机的转载点，落差不准超过500mm（有专用溜槽和导向板除外），各转载点喷雾必须设施齐全，灵敏可靠。
煤矿井下防尘措施有哪些？
煤矿井下防尘措施有哪些？井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。
其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。
主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。
（1）降低打钻过程中的煤尘。
许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。
使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。
根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。
水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。
（2）降低爆破过程中产生的煤尘。
当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。
当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。
水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。
水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。
（3）降低割煤时产生的煤尘。
在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。
根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。
煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。
采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。
水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。
通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。
当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。
在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
煤矿煤尘防治技术方案
煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。
煤矿综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。
2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m 范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。
4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。
5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。
6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。
7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。
8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。
正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。
喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m 范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。
9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。
煤矿防尘与粉尘检测技术
煤矿防尘与粉尘检测技术是煤矿安全管理中非常重要的一项工作。
煤矿中存在大量的粉尘，这些粉尘带来了多种危害，包括爆炸、火灾和呼吸道疾病等。
因此，必须对煤矿中的粉尘进行监测和防治，以保障矿工的安全。
本文将介绍煤矿防尘与粉尘检测技术的相关概念、方法和应用。
一、煤矿防尘与粉尘检测技术的概念煤矿防尘与粉尘检测技术是指对煤矿中的粉尘进行实时监测和分析，在达到一定浓度时及时采取相应的防治措施，保证矿工的健康和安全。
二、煤矿防尘与粉尘检测技术的方法1. 传统检测方法传统的粉尘检测方法包括人工采样和实验室分析。
人工采样是将空气中的粉尘用特定的装置收集起来，然后送往实验室进行分析。
这种方法操作简单，但不能实时的监测粉尘的变化，只能得到一个静态的结果。
而且，这种方法需要耗费较多的时间和人力，不适合实际应用中的大规模监测。
2. 实时监测方法随着科技的发展，实时监测技术逐渐成为煤矿防尘与粉尘检测的主要手段。
常见的实时监测方法包括光学颗粒计数技术、光散射技术和激光颗粒分析技术等。
（1）光学颗粒计数技术光学颗粒计数技术是利用光学原理对空气中的颗粒进行计数和测量的方法。
它通过将光束照射到空气中，当颗粒经过光束时，会产生散射或吸收光线，根据光的变化可以得到颗粒的信息。
这种方法具有实时性高、操作简便等优点，广泛应用于煤矿粉尘监测中。
（2）光散射技术光散射技术是利用颗粒与光的散射现象来测量颗粒浓度的方法。
它通过将激光照射到空气中，颗粒会使光产生散射，根据散射的强度可以得到粉尘浓度。
这种方法适用于粉尘颗粒较大的情况，但在颗粒浓度较高时容易受到干扰。
（3）激光颗粒分析技术激光颗粒分析技术是一种利用激光散射原理测量颗粒浓度和粒径分布的方法。
它通过激光照射到空气中，颗粒会产生散射，根据散射的特性可以得到颗粒的浓度和粒径。
这种方法具有测量精度高、速度快等优点，是粉尘监测中较为常用的方法之一。
三、煤矿防尘与粉尘检测技术的应用煤矿防尘与粉尘检测技术广泛应用于煤矿行业中。
煤矿矿尘防治技术措施
煤矿矿尘防治技术措施一、概述矿尘是矿山建设和生产过程中所产生的各种粒度矿物的总称。
可进行分类为：原生矿尘和次生矿尘、煤尘和岩尘、浮尘和落尘〔沉积尘〕、全尘和呼吸性粉尘〔5μm及以下〕。
从粉尘大类来说又分为：无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。
1、矿尘的性质〔1〕矿尘的粒度：矿尘颗粒的平均直径〔μm〕。
粗粒尘〔＞40μm 〕、中粒尘〔10—40μm〕、细粒尘〔10—0.25μm〕、微尘＜0.25μm。
〔2〕矿尘的分散度：各种粒度矿尘所占矿尘总量的百分比〔按＜2μm、2—5μm、5—10μm、＞1μm分〕。
〔3〕矿尘中游离二氧化硅〔SiO2〕的含量：按＜5%、5—＜10%、10—＜30%、30—＜50%、＞50%划分。
〔4〕矿尘的潮湿性：亲水性矿尘〔易潮湿〕和疏水性矿尘〔不易潮湿〕。
2、矿尘的危害煤尘和岩尘的危害是：〔1〕对人体健康的危害：煤系岩层中含游离二氧化硅〔SiO2〕在10—80%不等，多在20—50%之间，一样煤层中含有1—5%，长期大量吸入人体后，轻者引起呼吸道的炎症，重者导致煤肺病和硅肺病，后者是对矿工危害较大的一种职业病。
由尘肺而造成矿工丧失劳动力和死亡的人数十分惊人，其死亡人数远远超过工伤事故死亡人数。
〔2〕煤尘爆炸的危害：这严峻威逼矿井安全生产，煤矿井下一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严峻破坏和人员大量的伤亡。
煤尘爆炸下限浓度为35～45g/m3，上限浓度范畴为1000～2000g/m3，爆炸最强的浓度范畴为300～400g/m3。
矿区内地质工作应请有资质的单位测试鉴定煤尘爆炸性数据以确定煤尘的爆炸性。
〔3〕矿尘对机电设备、仪器外表的危害：它能加速机械磨损，减少机械、外表的使用寿命和降低其检测精度。
〔4〕矿尘污染环境使工作场所能见度降低，工作事故增加，工程质量下降。
3、矿尘浓度测定矿尘浓度表示方法有质量法〔每m3空气中所含浮尘的毫克数，g/m3〕和计数法〔每cm3空气中所含浮尘的颗粒数，粒/cm3〕。
煤矿井下综合防尘技术措施
煤矿井下综合防尘技术措施摘要：煤矿井下工程安全系数非常高，同时由于环境因素的影响导致作业环境非常恶劣。
因此在煤矿井下作业时做好防尘控制是非常关键的，鉴于此本文结合实际，在分析煤矿综合防尘现状同时，对煤矿井下综合防尘的技术措施进行深入研究。
希望通过本文的分析之后，可以给相关领域的工作人员提供参考。
关键词：煤矿工程；井下施工；综合防尘；技术措施0引言矿尘主要来自于井下采矿过程中的煤粒和岩微粒，因其粒径不一且运动极为活跃，且是引起煤尘爆炸和一些职业病的主要“祸根”，因此加强对此类情况的关注也就受到了高度重视。
具体生产过程中所采用的单一防尘技术并不能达到综合性的控制效果，因此构建科学化的综合煤尘治理的体系就成为一件极为重要的工作。
1 煤矿综合防尘的现状1.1 减尘措施煤矿施工中所采用的减尘处理主要包括煤体注水和改进采掘机械等相关方式。
具体来看，煤体注水主要是在钻孔的条件下将水注入到煤体中，以在增加煤体水分的条件下达到降低煤尘的现实效果。
当前这方面的操作主要有短孔注水和深孔注水等相关形式，但要想使其达到理想的效果，其中涉及到的注水时间以及煤体渗透性等相关因素务必要处在高效的控制条件之下。
改进采掘机械主要是借助于优化采掘机械参数和性能的方式，以为采掘过程中减少粉尘产生提供基础的保障。
另外，水炮泥爆破也是一种经常采用的方式。
其主要是通过在构造炮眼中装填水炮泥，以通过水炮泥的爆破达到降尘以及净化空气的综合性效果。
1.2 降尘措施煤矿的降尘一般可采用通风除尘以及湿式作业等方式具体实施。
具体来看，通风除尘主要是在控制风流的条件下带出井下作业中产生的矿尘，且能起到降低矿尘浓度的现实效果。
但这样的方式对风速以及矿尘密度等都有着较为严格的要求。
湿式作业则是通过水或其它液体与尘粒的接触和融合，以达到既定的一个降尘和减尘的效果。
这样的操作方式所需的设备通常比较简单，而所达到的现实效果也最为显著。
另外的净化风流，主要是在特定设施或是设备的应用下，以完成矿井空气中矿尘的捕获，这样的方式在巷道水幕以及湿式作业的除尘装置中有着较高的应用频率。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在—范围内。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。
7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
煤矿综合防尘技术标准
峰峰集团有限公司综合防尘技术标准第一章总则依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》和《河北煤矿粉尘防治安全监察实施办法》等有关粉尘危害防治的法律、法规、标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。
第二章矿井综合防尘系统技术标准第一节综合防尘技术资料标准一、建设矿井、生产矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图，系统图应符合以下要求。
（一）图纸应有如下基本构件：图名、比例线、方格网、经纬线、与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、图例和图纸。
（二）图例规定如下：（三）图签式样、内容如下：（四）比例尺规定如下：1、30万吨以下矿井为1：500--10002、30万吨及以上矿井为1：2000二、生产矿井必须有各种防尘技术资料台帐。
矿井防尘技术资料，包括工作面煤体注水台帐、工作面煤体注水钻孔施工台帐、隔爆设施检查记录、回采工作面测尘台帐、回采工作面防尘设施台帐、开掘工作面防尘设施台帐、开掘工作面测尘台帐、测尘原始记录、防尘管路台帐、其它工作面（地点）测尘台帐、防尘设施、管路检查记录、仪器维修检查记录、矿井粉尘浓度测定汇总表、矿井综合防尘设备台帐、矿井综合防尘管理牌板。
各种记录、台帐样式如附件2所示。
第二节煤矿防尘供水系统技术标准一、供水水源技术标准矿井综合防尘用水可采用地面水源供水，也可采用井下水源供水。
但都必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。
（一）采用地面水源供水方式采用永久性静压水池时其容量不得小于200m³，并设有备用水池，其储水量不得小于井下2h以上的用水量。
1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2、冬季时，地面水池必须有防冻设施。
3、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
（二）采用井下水源供水方式1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2024年煤矿防尘与粉尘检测技术
2024年煤矿防尘与粉尘检测技术煤矿防尘与粉尘检测技术是煤矿安全管理中的关键技术之一，它主要用于监测和评估煤矿中的粉尘浓度，以及实施有效的防尘措施。
随着科技的发展和煤矿安全管理的不断完善，煤矿防尘与粉尘检测技术在2024年将会有一系列的创新和突破。
本文将针对2024年煤矿防尘与粉尘检测技术所可能的发展进行探讨。
一、现有技术的瓶颈虽然目前已经有一些成熟的煤矿防尘与粉尘检测技术，如传感器检测、空气质量监测等，但在实际应用中还存在许多问题和瓶颈。
首先，现有的传感器检测技术大多需要在煤矿工作现场设置传感器设备，这对设备的稳定性和耐久性提出了很高的要求。
其次，空气质量监测仪器体积大、使用不便，需要由专业人员操作，不适合在煤矿工作面上实时监测粉尘浓度。
因此，需要在2024年煤矿防尘与粉尘检测技术上进行创新和改进。
二、煤矿防尘与粉尘检测技术的创新点在2024年，煤矿防尘与粉尘检测技术可能从以下几个方面进行创新。
1. 无线传感器网络技术目前，传感器检测技术主要依靠有线连接，存在传输不稳定、设备短寿命等问题。
在2024年，可以望见煤矿防尘与粉尘检测技术将引入无线传感器网络技术。
通过无线传感器网络技术，可以将多个传感器设备联网，实现对整个煤矿区域的实时监测。
无线传感器网络技术不仅可以提高传感器设备的可靠性和稳定性，还能减少设备维护成本，提高检测效率。
2. 移动检测技术目前，空气质量监测仪器体积庞大，使用不便，不适合在煤矿工作面上进行实时监测。
2024年，可以预测煤矿防尘与粉尘检测技术将引入移动检测技术。
通过集成化的移动检测设备，可以实现对煤矿工作面的粉尘浓度进行实时监测。
移动检测技术不仅可以提高检测的灵活性和便捷性，还能为煤矿管理者提供更准确、及时的数据。
3. 数据处理与分析技术煤矿防尘与粉尘检测技术产生的数据庞大，传统的数据处理和分析方法无法满足需求。
2024年，可以预测煤矿防尘与粉尘检测技术将引入先进的数据处理与分析技术。
煤矿一通三防技术的发展
目 录
• 煤矿一通三防技术概述 • 通风技术发展 • 瓦斯防治技术发展 • 火灾防治技术发展 • 粉尘防治技术发展 • 煤矿一通三防技术面临的挑战与解决方案
01 煤矿一通三防技术概述
定义与特点
定义
煤矿一通三防技术是指矿井通风（通 风）、防瓦斯（瓦斯防治）、防尘 （粉尘防治）和防火（火灾防治）的 合称。
设备老化问题
一些煤矿企业的一通三防设备使用年限过长，设备性能下降，存在 安全隐患。
技术人才短缺
具备专业知识和技能的一通三防技术人才匮乏，难以满足煤矿企业对 人才的需求。
管理挑战
1 2
安全意识不强
部分煤矿企业管理人员对一通三防工作的重要性 认识不足，安全意识薄弱，导致管理不到位。
制度执行不力
虽然有相关制度和规范，但部分煤矿企业在执行 过程中存在力度不够、监管不严等问题。
3
信息沟通不畅
部门之间信息沟通不畅，影响一通三防工作的协 调和执行。
解决方案与未来发展
加强技术研发与创新
鼓励煤矿企业加大技术研发和创新 投入，推动一通三防技术的升级和 更新。
提升设备性能与更新换代
定期对一通三防设备进行性能检测 和更新换代，确保设备的安全性和 可靠性。
培养专业人才
加强人才培养和引进，提高一通三 防技术人员的专业素质和技能水平 。
井下抽放
在矿井内部设置抽放钻孔或巷道，将瓦斯抽出并输送到安全区域。
瓦斯利用技术
瓦斯发电
将矿井内的瓦斯通过发动机或燃气轮机等设 备进行发电，实现能源的回收利用。
瓦斯化工
将瓦斯中的甲烷进行分离和提纯，用于化工 生产，如合成氨、甲醇等。
04 火灾防治技术发展
矿井防尘技术措施
矿井防尘技术措施近几年来，国外防止矿山井下粉尘污染的控制措施发展较快，本文介绍几种普遍采用的防尘新技术，以供借鉴和参考。
(一)、煤层注水煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入到即将回采的煤层中，使煤体预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。
这种降尘措施效果较好，一般可降低粉尘浓度60%～90%左右。
长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内、外都作为主要的注水方式优先选用。
国外采用注水的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较少。
这一差距不是由于注水技术或设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严，对有效的注水技术措施推广不力造成的。
有些国家在煤层注水中添加湿润剂或氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。
前苏联已研制出测定煤层注水前后煤层水分的仪器。
(二)、喷雾降尘喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。
这一技术的关键是喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流。
有些国家研制出系列喷嘴，美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究，并建立了喷嘴检验中心，保证喷嘴的生产质量和使用效果。
(三)、利用除尘器除尘利用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含尘量的目的。
目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛采用除尘器除尘。
美国使用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。
英国在掘进巷道及掘进机上使用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤除尘器。
美国一些煤矿在掘进机、采煤机或急倾斜煤层、回风巷等处使用了湿式旋流除尘器和吸尘泵。
德国在破摔机处、转载点、掘进机上使用了千式布袋除尘器。
国外的除尘设备一般体积大、较笨重，但除尘效率高、消音效果好、处理污染风量大。
(四)、泡沫除尘泡沫除尘的效果好，一般可达90%以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
泡沫除尘同喷雾洒水降尘相比，其耗水量减少一半以上。
这种除尘技术自50年代问世以来，一些主要产煤田家如美国、英国、波兰等在生产中得到广泛的应用，并已研究出定型的符合安全卫生和使用要求的廉价发泡剂。
2024年矿山粉尘及其防治技术(三篇)
2024年矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。
矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。
采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
(一)矿山粉尘的性质及危害1．粉尘的概念(1)全尘。
全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
(2)呼吸性粉尘。
呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。
空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。
(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2．粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。
粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。
游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
(2)粉尘的粒度。
粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。
一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。
(3)粉尘的分散度。
粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。
粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。
(4)粉尘的浓度。
粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。
粉尘浓度越高，对人体危害越大。
(5)粉尘的吸附性。
粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。
主要指标有吸湿性、吸毒性。
(6)粉尘的荷电性。
粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。
(7)煤尘的燃烧和爆炸性。
煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3．尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
矿井综合防尘措施及管理制度
矿井综合防尘措施及管理制度
1. 环境监测：矿井应建立完善的环境监测系统，对于矿井内部空气质量、粉尘浓度等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
2. 粉尘源控制：矿井应采取措施控制粉尘源的产生，如合理设计和安装硐室和硐室通风系统，采用湿法破碎、喷水降尘等技术降低粉尘排放。
3. 通风系统管理：矿井应建立健全的通风系统管理制度，包括定期检查通风系统的运行情况、通风风量的调整、通风设备的维护保养等，确保通风系统正常运行。
4. 个人防护措施：矿井员工应统一配备个人防护装备，如防尘口罩、防尘服等，并接受相关培训，了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项。
5. 粉尘处理：矿井应建立科学、安全的粉尘处理和清理制度，采取有效的方法清理矿井内的粉尘，避免二次扬尘的产生。
6. 安全教育和培训：矿井应定期进行安全教育和培训，加强对矿工的安全意识的培养，提高他们对防尘措施的认识和理解。
7. 管理责任制：矿井应建立健全的管理责任制度，明确各级管理人员的职责，并对不执行或违规执行防尘措施的管理人员进行相应的惩处。
8. 监督检查：矿井应定期进行监督检查，对防尘措施的执行情况进行评估和检查，发现问题及时纠正，并对检查结果进行记录和整改。
总之，矿井的综合防尘措施及管理制度应涵盖环境监测、源头控制、通风系统管理、个人防护、粉尘处理、安全教育和培训、管理责任制、监督检查等多个方面，旨在有效预防和控制矿井粉尘对人体健康和生产安全的影响。
煤矿生产中的防尘防措施
煤矿生产中的防尘防措施煤矿生产作为我国能源工业的重要组成部分，是保障国民经济发展的关键领域之一。
然而，煤矿生产过程中产生的大量瓦斯和粉尘往往会带来严重的安全隐患，对工人的身体健康和生命安全构成威胁。
因此，在煤矿生产中，必须采取一系列科学有效的防尘防措施来保障工人的安全。
本文将在以下几个方面进行论述。
1. 强化煤矿通风管理通风是煤矿生产中最重要的防尘手段之一。
通过合理设计和运行通风系统，可以将瓦斯和粉尘排除矿井，确保工作面和巷道的空气清新。
为了实现这一目标，煤矿应配备先进的通风设备，并采取适当的控制措施，如设置风门、避免漏风等，以提高通风效果。
2. 使用高效减尘装置在煤矿生产中，可以采用各类高效减尘装置，如湿式除尘器、布袋除尘器等，来减少粉尘的产生和排放。
这些装置能够有效捕集和清除空气中的粉尘颗粒，提高环境空气质量，并保障工人的健康。
同时，煤矿企业还应定期检查和维护设备，保证其正常运行。
3. 推广使用防尘新技术随着科技的进步，煤矿行业也涌现出一些创新的防尘新技术。
例如，可采用湿式喷淋、喷雾降尘等技术来抑制粉尘产生，减少空气中的粉尘含量。
此外，还可以引入激光扫描仪、红外线监测仪等高精尖设备，实时监测煤矿地下空气中的粉尘浓度，及时采取相应措施。
4. 加强职业健康管理煤矿工人在长期接触煤尘和瓦斯的环境中工作，容易患上职业病。
因此，煤矿企业应加强职业健康管理，为工人提供定期的健康检查，并配备适当的劳保用品，如防尘口罩、防尘眼镜等，以降低职业病的风险。
5. 员工培训与安全教育煤矿企业应定期对员工进行培训和安全教育，提高工人的安全意识和防范能力。
培训内容可以包括防尘知识、应急逃生等方面，通过有效的培训，提高工人对煤矿生产安全的认知，减少事故的发生。
总结起来，煤矿生产中的防尘防措施是保障工人安全的基本要求。
通过强化通风管理、使用高效减尘装置、推广防尘新技术、加强职业健康管理和进行员工培训与安全教育，能够有效降低粉尘和瓦斯对工人健康的影响，提高煤矿生产的安全性和可持续发展水平。
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任务一 煤层注水预先湿润煤体防尘技术 知识点 ◆ 熟知矿尘的湿润性 ◆ 熟知煤层注水的原理 ◆ 熟知影响煤层注水效果的因素 技能点 ◆能进行煤层注水预先湿润煤体防尘设计 一、相关知识 1.矿尘的湿润性 矿尘的湿润性是指尘粒与水分子的亲和能力，亦称吸湿性、浸润性。根据湿润性，可将
矿尘分为亲水性矿尘(易湿润的矿尘)和疏水性矿尘(不易湿润的矿尘)。湿式除尘就 是利用矿尘的湿润性从空气中分离(易湿润的)矿尘的。 煤矿中的岩尘一般为亲水性矿尘，煤尘为疏水性矿尘。通常采取提高尘粒与水滴的相 对运动速度、降低水的表面张力等方法来提高湿润效果。湿润后的矿尘质量增加，同时 粒子间相互碰撞时容易凝聚在一起形成较大的尘粒，从而加快了沉降速度。井下 使用喷雾装置就是利用矿尘的这种性质捕捉矿尘的。 2.注水减尘原理 1)煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎
低压注水时，注水压力应小于3MPa； 中压注水时，注水压力应在3MPa至10Mpa之间； 高压注水时，注水压力应大于10MPa。 注水水压过高，流水速度太快，可能使煤层中裂隙扩散，导致大量跑水
漏水。实际工作中，要适宜调节，最好的注水压力是：高于煤层瓦斯 压力低于地层压力。我国煤矿多数用静压低压注水，动压中压注水， 效果很好。 （２）注水流量 一般提倡小流量注水，只要时间允许，就应小流量注水。 实际工作中，如果发现静压注水速度过低，可在注水前在孔内实施震动 爆破，提高钻孔的透水能力，然后再注水。
一、相关知识
５）煤质的影响
煤的炭化程度对透水性有很大影响。实践证明，挥发份含量 在15％～65％范围内的煤种较其它煤种有较好的极性很大的物质，两者之间极性
越小，越易湿润。为了降低水的表面张力，减小水的极性， 提高对煤的湿润效果，可考虑添加表面活性剂等物质。 7)煤层内的瓦斯压力 煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力,水压克服瓦斯压力后才 是注水的有效压力,所以在瓦斯压力大的煤层中注水时,往 往要提高注水压力,以保证湿润效果。
一、相关知识
（3）注水时间 实际工作中，进行煤层注水时，一般遵循“长时间原则”，只要时间允许，应尽量长时间的进行
注水。时间长短的判断，是以煤壁“出汗”，即煤壁均匀渗出水珠的现象为参考。判断煤体 是否全面湿润，煤壁“出汗”后，可再进行一段时间的注水，便可结束煤层注水工作。 ２）煤体的裂隙和孔隙 煤体的裂隙和孔隙愈发育，注水阻力愈小，水在煤体内的渗透性愈好；煤体的裂隙和孔隙愈不发 育，注水时，水在煤体内的渗透性愈差。 衡量煤的孔隙发育程度,一般采用孔隙率来表示, 煤的孔隙率为孔隙的总体积与煤和总体积的比率。 实测资料表明，当煤层的孔隙率小于4％时，注水无效果；孔隙率为15％时煤层的透水性最 好，注水效果最佳；孔隙率为40％时，煤层已成为多孔均质体，天然水分丰富，无需注水， 这种情况多属于褐煤。煤层的裂隙和孔隙是天然生成的，实际工作中，可采取措施增大增多 裂隙，从而达到减小注水阻力，增加水的渗透性的目的。
3)煤样测试结果同时满足W≤4%、n≥4%、δ≥1%和f≥0.4四个条件，则判定取样煤 层为可注水煤层，否则判定为可不注水煤层。
一、相关知识
5.影响煤层注水效果的因素 １）注水压力、流量和时间 大量的实践经验表明,注水采取中压力,低流量,长时间的原则,会使煤体充
分湿润,降尘效果好。 （１）注水压力 实际工作中，注水压力应控制在如下范围内：
4.煤层注水可注性鉴定
1)煤层注水可注性判定指标有:原有水分，记作W，%; 孔隙率，记作n，%; 吸水 率，记作δ，%; 坚固性系数，记作f。
2)煤层煤样采取方法按国标GB482的规定，由承担鉴定工作的单位在煤矿井下采、 掘工作面采取有代表性的分层煤样,根据国际或国家有关规定测定可注性指标和进 行可注性判定.
二、知识链接
煤层注水设计 1)设计基础资料和主要内容 (1)设计基础资料 ①煤的物理机械特征(煤的透水性、原始水分、孔隙率、湿润边角、硬度、裂隙发育情 况、煤的饱和含水率)、顶底板的物理力学性质(透水性、孔隙率、硬度、自然含水率、 饱和含水率)、煤尘爆炸指数。 ②煤的赋存条件，包括倾角、厚度、构造及稳定性等。 ③矿井开拓系统、采区巷道布置及采煤方法。 ④工作面产量、推进度、通风方式，进、回风巷几何尺寸和支护形式。 ⑤水源及供水系统。 (2)煤层注水设计主要内容 ①煤层注水方式选择。 ②煤层注水工艺及参数计算。 ③煤层注水设备及供水管径的选择。 ④绘制煤层注水系统图。 ⑤编写煤层注水设计说明书。 (3)煤层注水设计应注意的问题 ①煤层厚度小于0．6m时，不宜注水。
３）上覆岩层压力 煤层的上覆岩层的压力随煤层埋藏的深度增加而增加，理论上认为，煤层所承受的
上覆岩层的压力，随煤层埋藏的深度而成正比增加，所以开采深度较大的煤层需 注水时，肯定比浅层煤层注水是要困难一些，并不一定在深层煤层中注水时，仅 需提高注水压力就能解决问题。需要适当增大注水压力，延长注水时间，但效果 并不一定好,一般来说，随着煤层埋藏深度的增加，煤层注水效果会有所减弱。 ４）支承压力 理论上认为，支承压力带煤体的有效孔隙比原始状态下要小60％～70％，并不是增 加了裂隙就增加了孔隙，煤体受支承压力作用，浅表部分会产生大量裂隙，这些 裂隙并不提高注水效果，反而易造成窜水跑水，增加注水难度，因而其湿润效果 较差。
3.煤层注水的作用
煤层注水预湿煤体是降低煤层开采时煤尘产生量最根本、最有效的防尘手段。 可使煤体在回采前达到较好的湿润状态，降低煤的产尘能力，以此显著减少煤层 开采时的粉尘产生量，这对改善作业场所的劳动卫生条件、保护工人身体健康、 防止瓦斯煤尘爆炸将起到重要作用。在综放工作面，煤层注水还起到软化煤体， 提高放煤效率和顶煤回收率的作用。同时，煤层注水也能有效抑制煤体氧化，降 低工作面温度，预防或降低冲击地压的危害，减少瓦斯的解吸及涌出量，降低工 作面的瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出。
时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。 2)水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均
有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生
一、相关知识
3)水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采 而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。