采煤工作面过断层的安全技术措施
煤矿过断层安全措施
收集历史地震资料,分析断层区 的地震活动规律,预测可能的影 响。
制定过断层方案
根据地质勘探结果,制定详细的过断 层方案,包括过断层的方式、支护措 施、通风系统调整等。
方案应充分考虑安全、效率和可行性 ,并经过专家评审和批准。
人员与设备准备
配备经验丰富的矿山工程技术人员和作业人员。 准备充足的支护材料、通风设备、排水设备和其他应急物资。
加强锚杆、锚索
对顶板和两帮进行锚杆、锚索加固, 提高围岩稳定性。
爆破作业安全措施
爆破设计
根据断层地质条件,制定合理的 爆破方案,确保爆破作业安全。
爆破警戒
设置警戒线,确保爆破作业时人 员和设备安全撤离。
爆破后检查
爆破后必须对工作面进行检查, 确认无安全隐患后才能恢复作业
。
瓦斯与通风管理
加强瓦斯监测
培训演练
对员工进行应急救援培训和演练,提高员工应对 突发情况的能力。
04
事故预防与处理
预防瓦斯突
01
瓦斯监测
定期对矿井内的瓦斯浓度进行监 测,确保瓦斯浓度在安全范围内 。
通风系统
02
03
瓦斯抽放
保持通风系统的正常运行,确保 矿井内有足够的新鲜空气流通, 降低瓦斯浓度。
通过瓦斯抽放技术,将矿井内的 瓦斯抽出,降低瓦斯压力和浓度 。
过断层期间应加强瓦斯监测,及时发现和排除瓦斯积 聚。
通风管理
合理安排通风系统,确保工作面有足够的新鲜风流, 降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
采取瓦斯抽放措施,降低工作面瓦斯压力,预防瓦斯 突出事故。
应急救援预案
制定应急预案
根据过断层期间可能出现的突发情况,制定相应 的应急救援预案。
工作面过断层措施
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中,工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造,其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施,以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂,常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面:•位移:断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的,会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面:断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面,断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带:断层带是指断层周围一定范围内的岩石,受到断层应力的影响,常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低:断层的长度和高度不一,有些断层可以延伸数公里,高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中,存在以下几个风险:3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差,易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形,局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发,导致工作面温度升高,从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形,这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高,存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险,以下是常见的应对措施:4.1 工作面布置在规划工作面时,应尽量避开断层带,并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术,对断层进行精确定位,从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上,应加强支护措施,以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题,应加强工作面的通风排瓦斯措施。
煤矿过断层安全措施
制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件,制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式,以及应对 突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案,准备充足的支护材料和设备, 如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好,便于使用,并在使用前进行安全 检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分,要定期检查润滑系统是否正常,防止因润滑不良导致设备损 坏。
在过断层时,要采取有效的支撑和固定措施,防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词:及时性
详细描述:在采煤工作面过断层后,应及时进行永久支护,以防止顶板下沉和垮 落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构,确保顶板得到稳 固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行, 确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数,以 及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性,判断是否需要采取特殊支 护措施。
VS
详细描述
在过断层区域,应加强对顶板的监测和管 理,及时发现顶板的变化情况。同时,合 理控制采高,避免因采高过大导致应力集 中。在应力集中区域,可采用注浆、锚杆 支护等措施,增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问 顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时,必须进行严格的敲 帮问顶和临时支护措施,严禁空
顶作业。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位:综采******队负责人:* * *编制人:* * *编制时间:*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况:21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层,回采期间打顶回采,预计该断层向工作面内部延伸20—40m,对回采有一定的影响,为了保证工作面安全回采,特制定本措施。
二、过断层安全技术措施:1、工程质量验收员要加强工程质量管理,严格控制采高,采高控制在1.8-2.0米,减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁,减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理,使煤体温润锈结,减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶(注水孔成单排布臵,每5架1个注水孔,孔深不小于6m)。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护,及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时,采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象,采煤机牵引速度﹤2m/min,同时保护好自己,防止飞碴伤人,发现问题及时停机处理,保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时,要提前进行带压擦顶移架,立柱降架不得大于200mm,移架完毕后及时升起支架支撑顶板,并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时,要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机,跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥,处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时,必须严格执行以下措施:①、工作面端面距大于340mm时,必须进行临时护顶,临时护顶采用小径木川杆,荆芭,小径木当梁,提巷段梁窝必须稍高于顶梁,且梁窝不得挖在煤墙虚煤处,严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时,必须采取超前拉架,若煤墙松软,应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时,除超前拉架,临时支护外必须采取超前闭帮措施,采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮,闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木,横撑使用小径木,闭帮使用荆芭。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤,必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作,在断层处采用打浅眼, 少装药,放小炮的方法,严禁放大炮。
(4)距,并在断层附 近加打木垛,用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距,一次回清断层外侧支架, 6 、工作面过断层时,不仅要加强支架,而且要探明含水以及瓦斯情况,防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺,越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比,浅层开采更加简单,管理更加容易,风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层,煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂,施工难度较大,安全风险也更高。
因此,如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营,是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩,软岩受水、气等外力作用,极易发生松弛、变形,导致锤击彻岩困难,开采周期明显延长,过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题,同时断裂面在不停的垂直或者水平演化,地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况,导致采煤难度增大,采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在,使得煤层气和底下的水容易聚集,在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故,同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大,这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行,保障矿工的生命安全。
因此,在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况,采取更加合理的采煤方案。
比如,应当通过合理评价断层面的性质和位置,选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度,从而确保采煤平稳开展,防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前,对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况,防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时,现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械,煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中,造成环境污染严重,给周围群众带来极大的安全隐患。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中,会遇到大小不同的断层,在断层四周,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂,在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时,必需加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).2、依据现场的实际状况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板,顶上小板必需插背完好,顶板破裂时,顶上小板必需插背严实,消失空顶必需用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护,并视现场状况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并支配责任心强,有阅历的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作,发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂,煤壁片帮,应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收,若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通,轨道,材料避开堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必需有跟班人员在现场值班,把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必需重点交接,不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ,熟悉采煤机操作规程,掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前,应对液压支架进行全面检查和维护,确保支架完好无损, 能够正常工作。
在过断层过程中,应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力, 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间,应加强液压支架的巡检和维护,发现故障及时处理,确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展,未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题, 未来将进一步研究和开发新的技术和设备, 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术, 减少对环境的破坏和污染,实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动,综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故,对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围,提前准备相应的设备和工具,如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修,确保设备的性能和可靠性达到最佳状态,以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时,应按照作业 规程要求,严格控制割煤速度,
保持匀速运行。
在断层带附近,应加强采煤机维 护和检修,确保机械运转正常,
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行,以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划,包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练,提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估,总结经验教训,不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备,确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中,必须保持与顶板和两 帮的安全距离,避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ,确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间,必须加强工作面 的支护,确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性,以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度,明确信息报告的流程和责任人,确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下,相关人员应立即向上级汇报,以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况,确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查,包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改,并跟踪整改情况,确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估,包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析,找出存在的问题和不足, 提出改进建议。
12210工作面过断层安全技术措施
12210工作面过断层安全技术措施一、说明:根据地质资料,12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条(工作面断层位置情况如图A 所示),其中有3条对回采的影响程度较大,分别为F9(H=1.8m ∠50°)、F13(H=1.8 ∠35°)、F17(H=1.7 ∠45°),生产过程中首先揭露的是F13(H=1.8 ∠35°)断层,该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进,确保安全生产,特编制措施如下,望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求:1、工作面过F13(H=1.8 ∠35°)断层采取平推硬过,回采时沿巷道底板进行适当破顶,采取跟底挑顶相结合的方法。
F13(H=1.8 ∠35°)断层揭露图如图B 所示。
煤厚:1.55m 泥岩:0.62m煤厚:1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13(H=1.8 ∠35°)断层揭露图2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘,控制面溜上飘幅度,遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.5米以下,以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大,致使工作面起伏较大,断层处局部顶板破碎,为减少起伏对工作面正常生产的影响,断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机,严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式,尽量减少空顶时间,端面距符合规定,确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态,严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区,煤层厚度低于0.8米时,应以挑顶为主,采高严格控制在1.4~1.5米之间,保证煤机能顺利通过为准。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中,若遇到断层,采矿工作会变得非常复杂和危险。
因此,为了确保采煤工作面的安全与稳定,需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。
断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层,分为单一断层和复杂断层。
针对不同类型的断层,需要采用不同的技术措施。
在采煤之前,必须对断层进行详细的地质调查和分析,以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。
然后根据断层的特征和本质,使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。
补强措施针对断层的不同类型,可以采取补强措施来增强煤层固结,提高煤层稳定性。
1.松散断层:在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进,然后进行最终开采。
采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离,并在断层顶部进行支护,防止产生倒板现象。
2.板状断层:在板状断层处采用支拉式支护,采用自稳立方体结构支护,加大支护密度。
在断层顶部进行宽带式支护,并设置行李高度。
3.壳状断层:在壳状断层处,采用双向平行低强度支护。
在断层顶部设置掏槽,并在落筒处增加降速装置,避免采样物流向断层。
4.溶洞断层:根据溶洞大小和特点,采用不同的补强技术措施。
小溶洞可采用应力透视加强支撑;大溶洞可采用隔墙法支撑。
在断层顶部设置强力掏槽,并在边角处设置障碍物。
采煤工艺措施除了补强措施,针对断层,还可以采用一些特别的采煤工艺措施,提高煤层的稳定性和安全性。
1.煤层下段采煤法:在断层下方合理设计采煤工艺,利用下段采煤影响范围内的高范围,将上段受到的应力转移到下段,从而减少上段煤体的位移量。
2.联作采矿法:如果煤层宽度较窄,可以采用联作采矿法,增加采煤的稳定性,并减小煤层的位移量。
综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性,需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。
1.确定合理的采煤工艺措施。
2.加强采掘巷道的支护和管理,确保巷道的稳定性和安全性。
3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置,减小采煤方向的偏移量和位移量。
采煤工作面过断层安全技术措施纲要
采煤工作面过断层安全技术措施纲要根据矿地质预报,我区回采的XXX工作面预计在yy米处遇断层,为保证工作面过断层时的安全,特制定过断层安全技术措施如下:
一、工作面及断层情况
1、工作面情况
工作面使用的采煤方法、工艺,煤层厚度、倾角,顶、底板岩性情况。
2、断层情况
断层与工作面相互关系,断层产状、是否导水、对工作面影响的情况。
二、过断层施工方案及技术要求
根据工作面开采技术条件,过断层采用的施工方案(采煤机强割或辅以震动炮)包括:采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。
三、主要安全事故隐患
1、顶板:冒顶、片帮伤人等
2、运输:防运输机不平事故
3、机电、设备方面
4、防水
四、安全技术措施
1、过断层前,工作面调整技术措施要求:包括调斜、调采高、工程规格质量方面
2、顶板管理方面措施要求:包括支架初撑力、破碎顶板条件下的及时支护、带压移架以及其它需要采取的技术措施
3、机电运输、设备设施方面应采取的措施
4、需要爆破时安全技术措施要求:包括爆破参数、放炮警戒、支架、设备的保护等方面管理要求。
5、“一通三防”方面技术措施要求
6、过断层时防治水技术措施要求
7、过断层时备用材料配置方面的技术措施要求:包括材料名称、需要的数量、材质、存放的地点等
8、其它方面安全技术措施要求
五、过断层时对现场班队长及盯岗人员的要求
六、其它未尽事宜严格执行《三大规程》及相关措施的有关规定
七、附图
1、工作面平面示意图:能够反映断层与工作面的位置关系。
2、过断层平、剖面示意图
3、爆破图表。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
工作面两道揭露的断层有13条,落差最大为4.2m,回采过程中将有较大影响,应视详细状况,实行相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时,提前断层面5倍断层落差处开头挑顶,确保过断层面后准时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘,打锚杆护帮(锚杆间排距0.5m,上排眼距顶板0.2m,底眼距输送机≯0.8m,使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固)。
采煤机割煤后滚筒通过后马上伸出前探梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必需带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要掌握采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架准时跟上。
⑶采煤机司机严格掌握采高,确保采高在支架的支护范围内,严禁消失采超群过或消失支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破裂必需超前移支架,顶板落差顶空处必需用木料接实,支架顶梁升平,升足劲。
⑸加强支架的维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,用千斤顶或单体支柱帮助移架。
⑹断层处,如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时,严禁采
煤机强行破岩,应实行放震惊炮的方式助采。
⑺煤层变薄时,实行跟底破顶回采,如底板岩石坚硬,严禁采煤机强行破底,实行放炮松动助采。
⑻局部掉顶必需准时停输送机,接实顶板后再进展回采。
⑼如断层处顶板破裂易冒,可实行做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶,生产过程中因断层构造简单严峻影响回采时,应视详细状况另行补充措施。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一,它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中,如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动,工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁,甚至导致事故发生。
因此,采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全,并有效地控制断层活动。
具体来说,工作面过断层安全技术措施的目标包括:1.预测和监测断层活动:通过采用先进的监测设备,及时发现和预测断层活动,以便采取相应的措施。
2.控制断层活动:通过合理的支护和排水措施,有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制:建立完善的停工预警机制,确保在发生可疑的断层活动时及时停工,以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术:1.断层活动监测仪:安装断层活动监测仪器,对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型:根据历史数据和地质特征,建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果,可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统:通过使用实时数据采集和传输系统,及时获取地质参数和断层活动的数据,以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术:1.支护技术:采用合理的支护技术,如钢架支护、木枋支护等,加强断层周围的支护,防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术:通过排水井和排水管道等设施,及时将地下水排出,减少地下水的压力,从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施:在断层附近设置隔离带,禁止人员和设备进入,以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施背景煤炭资源是我国的重要能源来源,而采煤工作面过断层是一种比较常见的采煤方式,但其采煤过程中存在着比较高的安全风险。
因此,为了确保采煤工作面过断层的安全性,在采煤过程中需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
技术措施计划观察断层在采煤工作面过断层前,需要对断层进行综合分析,并制定相应的采煤方案。
在分析过程中需要了解断层的断层面状况、气体爆炸危险性、瓦斯涌出规律等信息,并结合采煤工艺、市场需求、环保要求等多方面因素,确定最佳的采煤方案。
加强预报预警在采煤过程中,需要及时了解煤层变化规律、断层活动情况等信息,并对可能出现的煤与瓦斯突出、冒顶、冒裂等情况进行预报预警。
对预警信息应及时采取相应的应对措施。
按规定开展钻探在采煤工作面过断层时,需要开展钻探工作,了解煤层和断层的情况。
这需要钻孔的位置、孔径、钻探方式等方面按照行业标准进行规范管理,以保证钻探数据的准确性。
加强支护管理在采煤工作面过断层的过程中,支护是保障工人安全的重要手段。
因此,需要对支护的标准、材料、质量进行规范管理,并加强现场监督和检查,及时发现和处理问题。
健全瓦斯监测系统在采煤工作面过断层时,存在着一定的瓦斯危险。
因此,需要在工作面设置瓦斯检测仪器,加强现场监测和管理。
同时,还需要建立完善的瓦斯监测系统,对瓦斯浓度、流量、压力等进行实时监测,以及及时采取遏制瓦斯突出等情况的措施。
加强人员管理在过断层采煤作业时需要严格控制人员数量,确保人员安全。
同时对入井人员进行必要的培训和教育,提高安全意识和应对能力。
结论采煤工作面过断层是一种充满风险的采煤方式,需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。
上述措施可以从不同方面对过断层采煤工作面进行安全保护,确保工人的人身安全和煤矿的生产正常进行。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施随着科技进步,采煤工作面的工作环境变得越来越复杂,越来越艰难。
在采煤过程中,经常会遇到断层等地质问题,这些问题会给煤矿的生产增加很多难度,同时也会对矿工的安全造成很大威胁。
因此,采煤工作面过断层需要采取一系列的安全技术措施,本文将从识别断层、采用合适的采煤方法、加强支护措施和加强监测等几个方面详细介绍。
一、识别断层识别断层是确保采煤过程中安全的先决条件。
采煤工作面过断层需要首先进行测量,判定断层的n次曲率半径、断层节理角及断层发育结构等参数,制定相应的施工方案。
在测量的基础上,对断层进行划分,分析其发育情况和断层的性质。
同时,还需注重断层与煤层的空间关系,确定煤层厚度、接触角、层数等参数,结合煤层赋存情况,制定合理的采煤方案,从而保障采煤过程中的安全。
二、采用合适的采煤方法采用合适的采煤方法是保障采煤过程中安全的重要方法。
目前,采煤方法大致分为割顶法、掏槽法、分段步进法、水力掏煤法和综放面法等。
针对采煤工作面过断层的特殊要求,建议采用割顶法和分段步进法。
割顶法适用于总煤厚度较薄的煤层,控制采煤高度,降低工作面松动。
分段步进法是把工作面划分为若干部分,分段采煤,保证每一段采煤的宽度和高度在安全可控范围内,遇到断层时,可以及时停止采煤,排除安全隐患。
三、加强支护措施加强支护措施是保障采煤过程中安全的重要环节。
目前,采矿工作面的支护技术主要分为钢架支护、木材支护、锚杆支护和锚索支护等多种方式。
采煤过程中,当工作面遇到断层时,应针对断层性质和煤体条件,合理选择支护措施,采取多种方式进行支护,增强工作面的强度和稳定性,防止工作面出现坍塌和漏斗等危险。
四、加强监测加强监测是确保采煤过程中安全的有效方法。
煤矿在采煤过程中应该建立完善的监测体系,实时监控工作面的变化情况。
针对采煤工作面过断层的情况,应定期测量断层变化情况、工作面位移、地下水位等参数,及时发现问题,采取措施解决,避免煤层崩塌、冒出、冻结、渗漏等不安全情况的发生,确保矿工的人身安全。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶帮,以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体,严禁单体超高使用,严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上,各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板,便于支护和运输。
断层处推进要够,防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时,还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护,放炮落煤或采煤机割煤后,每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护,每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时,掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时,要有跟班领导现场指挥,安排专人观察顶板,看好后退路,无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习,严格按规程要求和本措施执行。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层安全技术措施综采工作面过断层是煤炭开采过程中常见的情况,断层的存在给煤炭开采带来了更大的难度和危险性。
综采工作面过断层的安全工作是煤炭企业必须重视的一个环节,其措施的科学性和有效性直接关系着人员和设备的安全,也关系到生产成本和效益。
本文将从综采工作面过断层危险因素、安全技术措施以及技术提升等方面探讨综采工作面过断层的安全问题。
一、综采工作面过断层危险因素1.断层构造影响采场的稳定性,破碎带密度、含水量等特性对采场的工艺条件和煤质分布有显著影响。
2.断层带附近岩体断裂与变形,引起地面经济极限的改变。
岩层强度降低,煤层的抵抗能力减弱,采场的稳定性降低。
3.断层附近影响地应力分布,影响采场的围岩压力,导致采空区内应力卸载过快,引起采场坍塌变形、煤柱破坏等现象。
4.断层贯穿采场,部分地段有两个断层贯穿采场或者多个断层相互交错,采空区内地质条件复杂,采场的稳定性;另外,还有断层水的影响,给采场的安全带来了一定威胁。
二、综采工作面过断层的安全技术措施1.岩体地质勘察岩体地质勘察应主要考虑断层带的影响,勘察断层带的走向、宽度、构造特征,采用无损探伤、地电磁法等地质勘察和监测技术,掌握在此段煤层中断层的特征,提高对断层带的认识程度,为安全开采提供数值分析、数值模拟、预测预报等依据。
2.采场布置在综采工作面过断层时应尽量避免其经过采场,如果不能避免则应尽可能的降低断层对采场稳定性的影响。
采用完全煤柱采高方式进行采煤,尽量控制煤柱宽度,使未破碎带处于完整状态,煤柱宽度不宜超过煤层高度的1/2-2/3。
同时采用工作面一抽多支的采煤方式,使采空区的应力分布均衡。
3.采煤工艺采用断层处逐层放炮的方式进行爆破,断层带采用天然裂隙和微动力触发方式减轻其影响,强化支护,采用高强度、刚性的支护材料进行支护,采用钢筋网片对支架进行抗剪裂加固。
对于夹弧断层或多重断层带,采用错体减肥法降低断层带对采场的影响。
某工作面过断层安全技术措施
某工作面过断层安全技术措施某工作面过断层安全技术措施随着矿山深入开采,煤炭资源逐渐减少,越来越多的矿山开始进行某工作面过断层的生产。
然而,在进行某工作面过断层开采时,作业面的安全风险也随之增加。
下面,我们将详细说明某工作面过断层的安全技术措施。
某工作面过断层是一种特殊的采煤方式,这种方式在某些矿山中被广泛采用。
其基本原理是利用煤和岩石的不同性质,在断层两侧分别进行采煤。
在进行某工作面过断层生产时,存在许多安全隐患,如断层变形导致垮帮、地压突出、顶板掏空等。
因此,对于某工作面过断层的安全技术措施十分重要。
一、现场勘探及基础设施建设在进行某工作面过断层生产前,必须进行详细的现场勘察和测量,确定断层位置、走向、倾向和断层面性质,以评估该区域的安全状况。
同时,在地面上设立安全标志,规划好采煤区域,并建立完善的通风、排水和供电等各项基础设施,为采煤作业提供充足的保障。
二、合理的采煤方法与技术某工作面过断层采煤方法的选择将直接影响采煤作业的稳定性和安全性。
一般采用立井、斜井、大倾角煤层切割、短壁或压巷等采煤方法,可以将压力转移到较稳固的煤基上,使采煤面保持相对平稳,减轻地压突出、岩爆等地质灾害的风险。
三、安全监测与预警采煤过程中,必须对某工作面过断层进行安全监测,发现异常情况及时报告。
监测内容包括地质构造变化、地应力状态变化、岩石变形等,以及采空区的进展情况。
在监测到潜在的危险情况时,要及时启动预警机制,通知相关人员进行应急处理。
四、防治突发地质灾害在某工作面过断层的开采过程中,突发地质灾害的发生是不可避免的。
因此,必须制定科学合理的防治措施,包括安装支护、封闭地质空间、加固掌子面等,以最大限度地保护工人的生命安全。
五、操作规范与人员培训为了保证人员的生命安全和设备的顺利运行,必须对操作人员进行岗前培训,使其熟知操作规程和安全注意事项。
培训内容包括工作面结构、安全技术措施、紧急避险方法等,增强其安全意识和应急反应能力。
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采煤工作面过断层的安全
技术措施
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采煤工作面过断层的安全技术措施
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12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。
一、施工工艺
施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶
帮,以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体,严禁单体超高使用,严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上,各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板,便于支护和运输。
断层处推进要够,防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时,还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护,放炮落煤或采煤机割煤后,每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护,每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时,掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时,要有跟班领导现场指挥,安排专人观察顶板,看好后退路,无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习,严格按规程要求和本措施执行。
9、加强现场管理,要对工作地点经常进行“敲帮问顶”,及时处理片帮、聋砂等,确保整治期间的安全工作。
10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板,及时打好临时支柱,防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。
11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护,金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实,如封顶不实,应采用木料绞接至顶板。
12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。
断层处必须挂齐超前梁,贴帮柱柱距加密到0.5m,以加强支护。
13、跟班队长、班长必须现场指挥,认真负责,发现掉顶、顶板来压等危险情况时,要及时采取撤人等措施,待压力稳定后,由外向里逐棚维护,确保过断层期间的安全生产。
14、工作面遇断层移溜时,需要保持刮板输送机处于均匀坡度,以保证运输的平缓、稳定,在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛,木垛的规格长为2米,宽为1米,高为接顶牢实为止。
15、加强工作面机尾段的推进速度,工作面煤壁方向不得与该断层方向一致,控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交,快速推进至断层另一侧。
16、断层处回柱前,首先要对回柱处进行加固,确保支柱迎山有力。
要提前清理好退路,打好戗柱,防止顶板突然来压推倒棚梁。
断层处要先于其它区段进行回撤,回柱时要停溜子。
回柱时要远距离操作,使用长度不低于1.5m的长把工具,并要有专人在现场指挥,坚持由下向上,由切顶排向煤壁的顺序,严禁多处拉茬回撤。
17、回柱时应两人一组,一人监视顶板,一人回柱。
回柱时应先进行“敲帮问顶”,并找好退路,回柱时应在回柱地点的上方安全地点,使用卸载手把和回柱器远距离回柱。
18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石,保障人员通行畅通。
回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面,应用于支柱或待用。
19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作,工作面有异常情况时,必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前,严格执行“敲帮问顶”制度,必须先检查作业地点是否完好,应对顶板、两帮支护等进行全面检查,用长柄工具将危帮,伞檐、活块等及时处理掉。
2、施工时,发现隐患及时处理,如果无法处理时,必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。
3、打眼时,必须三人配合操作,一人扶杆,一人扶钻操作,并由专人观察顶帮,发现异常情况停止作业进行处理。
4、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人,严格执行导向打眼制度。
5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都符合规程要求。
8、打眼(装药)时,作业人员必须站在安全地点作业,如有顶板来压预兆时,必须停止打眼(装药)作业,现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后,方可进入继续进
行工作。
9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时,必须立即停止作业,及时进行处理,如不能处理时,必须撤出所有人员,并及时汇报调度室、有关科室及有关领导,经采取措施处理正常后方可作业。
10、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将钻机、钎子及时收回,放在安全地点。
11、处理拒爆时,必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼,准确确定拒爆炮眼方向,明确设置显著标志,如当班处理不完,当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮时,炮眼眼距不得超过0.8米,眼深不得超过1.2米,要严格控制装药量,只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。
2、工作面放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”,严禁瓦斯超限作业。
3、工作面放炮时,放炮警戒严格按《12103采面作作
业规程》执行。
4、在放炮前,必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固,防止放炮打倒支柱。
5、放炮后,必须等15分钟后,只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查,经检查安全后,其它人员方可入恢复作业。
若发现问题,要及时处理,待处理好后方可其它作业。
6、工作面处理瞎炮时,严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
五、其他安全措施
1、施工人员严禁空顶作业,必须有专人观护顶帮。
2、施工过程中,跟班队长必须在现场统一指挥,协调好各方面工作,发现问题及时处理,并向调度室汇报工作。
3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则,做好自保、互保、联保工作。
4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。
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