第5章酶工程技术与生化反应制药

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酶工程技术在制药工业中的应用

酶工程技术在制药工业中的应用酶在制药工业中的作用主要是催化前体物质转化为药物，另外固定化酶膜或者酶管也广泛应用于制药过程的参数检测与测量，特别是生物制药过程。

下面以几个典型的应用为例进行叙述。

一、青霉素酰化酶在新型抗生素生产中的应用青霉素酰化酶能以青霉素或头孢霉素为原料，可以分别在青霉素的6位或者头孢霉素的7位催化酰氨键的形成与断裂。

典型的应用顺序为首先催化青霉素或头孢霉素酰氨键的断裂，获得半合成抗生素的直接底物6-氨基青霉烷酸(6-APA)或7-氨基头孢霉烷酸(7-ACA)；然后在其他酰基供体存在的条件下催化形成新的酰氨键，从而获得具有全新侧链的新型抗生素。

天然发酵生成的青霉素有两种，一为青霉素G，另一为青霉素V。

通过青霉素酰化酶催化下进行酰基置换反应，用新的酰基供体置换苯乙酰基，则可以获得许多新型的半合成青霉素。

比如用α氨基苯乙酰置换原来的苯乙酰基，可以获得氨苄西林。

羟氨苄西林、羧苄西林和磺氨苄西林等也都是采用酶催化半合成的方法通过青霉素的酰基置换反应获得的。

天然发酵生成的头孢霉素是头孢霉素C，头孢霉素C在青霉素酰化酶催化下，首先水解生成7-ACA，再与侧链羧酸衍生物反应形成各种新型头孢霉素。

例如：头孢利定、头孢噻吩、头孢氨苄等。

虽然青霉素酰化酶既可以催化酰氨键的形成，也可以催化其水解，具有催化正逆两个反应的能力。

但催化水解反应和催化合成反应时所要求的条件存在较大差异，特别是最优催化pH相差较大。

常用的催化水解反应的pH为7.0～8.0，而催化合成反应的pH应降低到5.0～7.0。

因此应采用两个连续但独立的反应器顺序进行水解和合成反应。

二、酶应用于生物大分子由于中草药多来源于植物，即药源植物。

但只有这些植物中的一些特定小分子成分，才是其中的药效成分。

中草药制剂提取就是将这些有效成分从植物整体或者器官中提取出来，并结合辅料，制备成适合保存、运输和服用的药物。

这个过程的第1步就是中草药药材的粉碎提取，由于植物中纤维素的存在，使得药材的粉碎难度加大。

05—酶工程制药

一般健康人体内所含有的某些酶的量是
恒定在某一范围的。当人们患上某些疾病时，则由于组织、细胞受到损伤或者代谢异常而引起体内的某种或某些酶的活力发生相应的变化。故此，可以根据体内某些酶的活力变化情况，
而诊断出某些疾病。
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（二）用酶测定体液中某些物质的变化诊断疾病：
人体在出现某些疾病时，由于代谢异常或者
在酶液中加入某些物质，使它与酶形成复合物而沉淀下来选择一定的条件使酶液中存在的某些杂质变性沉淀，而不影响所需的酶
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复合沉淀法选择性变性沉淀法
三、酶的纯化
过滤与膜分离电泳
离子交换层析
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第三节酶和细胞的固定化
水溶性酶水不溶性载体固定化技术
水不溶性酶
（固定化酶）
酶应用过程中的一些不足
酶的基础知识
（一）酶是生物催化剂
酶是生物细胞产生的、具有催化能力的生物催化剂。催化高效性专一性：结构专一性；立体异构专一性酶具有不稳定性反应条件温和
（二）酶的化学本质
单纯酶
酶蛋白质结合酶辅酶辅因子辅基（全酶）= 酶蛋白 + 辅因子与酶蛋白结合得比较松的小分子有机物。与膜蛋白结合得紧密的小分子有机物。
的一种。
多数是蛋白质水解酶，分解发炎部位纤维蛋白的
凝结物，消除伤口周围的坏疽、腐肉和碎屑。
其中有些酶能够分解脓液中的核蛋白使成简单的
嘌呤和嘧啶，降低脓液的粘性、达到净洁创口、
消除痴皮、排除脓液抗炎消肿的目的。
主要有胰蛋白酶、糜蛋白酶、双链酶，α-淀粉酶、
胰脱氧核糖核酸酶等。
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血凝和解凝类：这类酶都是从血液中提取出来的。

第24讲第五章酶工程制药技术(2)

过滤
6－APA
滤液
转化液
青霉素G（V）
药物的酶法生产
工艺控制要求
（1）大肠杆菌培养 • 菌株：E.coli D8165（产青霉素酰化酶）（2）E.coli固定化 • E.coli湿菌体＋10%明胶（包埋法）＋25%戊二醛（交联法）→粉碎过筛→颗粒状固定化E.coli细胞→洗涤抽干（3）固定化E.coli反应堆制备 • 填充床反应器（4）转化反应 • 青霉素G（或V）→3%→pH7.5～7.8→40℃→循环转化→pH不变为止（5）6-APA的提取 • 过滤→浓缩→冷却→萃取→脱色→过滤→pH4.0，5℃→结晶→过滤、洗涤、抽干、烘干→成品6-APA
药用酶的生产
酶分离纯化过程应该注意的问题 • ①防止酶的变性温度（４℃），中性pH • ②防止辅助因子丢失特别在超滤、透析时，要特别注意 • ③防止被蛋白酶降解组织自身的蛋白酶、污染菌的蛋白酶
▲
药用酶的改造
为什么改造酶？

天然酶的稳定性比较差酶催化的反应类型仅六类在生物细胞中含量太少专一性太强，缺乏广谱性催化性能不能满足要求绝大多数酶具有抗原性
药用酶的改造
改造酶的分类：
常规酶天然酶极端酶
酶
修饰酶工程酶
物理修饰酶包括固定化酶化学修饰酶生物修饰酶（基因修饰、蛋白质修饰等）抗体酶杂合酶生物工程酶进化酶人工酶化学工程酶印迹酶合成酶
▲
药物的酶法生产
概念：利用酶的催化作用，将前体物质转化为药物的过程。主要完成一些生物自身无法完成的反应，没有相应的催化酶、非生物反应环境（如有机相）酶的选择：１、天然酶２、工程酶
药物的酶法生产
固定化细胞法生产6-氨基青霉烷酸（6-APA）

酶工程制药

• 1897年，德国的Bü chner兄弟成功地用不含细胞的酵母汁实现了发酵，证明了发酵与细胞无关。 • 1908年，德国的Robm制得胰酶用于皮革的软化。法国的Boidin制得细菌淀粉酶用于纺织品的退浆。 • 1911年，美国的Wallerstein制得木瓜蛋白酶用于除去啤酒中的蛋白质浑浊。 • 1913年，Michaelis提出了酶的动力学说。 • 1916年，美国的Nelson和Griffin发现酶与载体结合后，在水中呈卜溶状态时仍具有催化活性的现象。 • 1926年，Sumner第一次从刀豆中提出脲酶结晶，并证明酶具有蛋白质性质。 • 1930年，Northrop分离出结晶的胃蛋白酶、胰蛋白酶及凝乳蛋白酶，并进行了动力学探讨，确立了酶的蛋白质本质。 • 1953年，德国的Grubhofer和Schleith将聚氨基苯乙烯树脂重氮化，然后与各种酶结合而制成固定化酶。他们首先提出了固定化技术。
EC---国际酶学委员会反应类型
第二节酶的来源和生产菌
一、酶的来源多数酶的生产目前只宜直接从生物体中提取分离。
一、酶的来源多数酶的生产目前只宜直接从生物体中提取分离。早期酶的生产多以动植物为主要原料，如激肽释放酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶。近10年来，研究发展了动植物组织培养技术，但周期长、成本高。工业生产一般都以微生物为主要来源。目前使用的千余种商品酶，大多数是微生物生产的。其特点是： A、微生物种类繁多，凡是动植物产周期短、培养简便，并可通过控制培养条件来提高酶的产量。 C、微生物具有较强的适应性，通过各种遗传变异的手段，能培育出新的高产菌珠。
什么是固定化酶？
水溶性酶
水不溶性载体
固定化技术水不溶性酶（固定化酶） ①可多次使用。②反应后,酶底物产物易分开,产物中无残留酶,易纯化,产品质量高。③反应条件易控制。④酶的利用效率高。⑤比水溶性酶更适合于多酶反应。

酶工程制药讲解.

⒊酶和细胞的固定化方法
B、离子结合法：
酶通过离子键结合于具有离子交换基的水不溶性载体上。
优点：操作简单，处理条件温和，酶的高级结构和活性中心的氨基酸残基不易被破坏。
缺点：载体和酶的结合力弱，易受缓冲液种类或pH的影响，离子强度高时，酶易脱落。
⒊酶和细胞的固定化方法
C、共价结合法：酶以共价键结合于载体上。即将酶分
〔2〕包埋法制备技术：
凝胶包埋：先将凝胶材料与水混合，加热使之溶解，再降至其凝固点以下的温度，然后假设预保稳的酶液，混合均匀，最后冷却凝固成型和破碎即成固定化酶。
5、固定化酶的制备技术
微囊化包埋：将酶定位于具有半透膜的微小囊内。半透膜厚约20nm，膜孔径40 nm ,其外表积与体积比很大，包埋酶量也多。
〔2〕对酸碱有一定的耐受性；
〔3〕有一定的机械强度；有一定的亲水性和稳定性；
〔4〕
〔5〕有一定的疏松网状结构，颗粒均匀；
〔6〕共价结合时有可活化基团；
〔7〕有耐受酶和微生物细胞的能力：
〔8〕廉价易得。
5、固定化酶的制备技术
〔1〕吸附法制备技术：将酶的水溶液与具有高度吸附能力的载体混合，然后洗去杂质和未吸附的酶即得固定化酶。
固定化细胞的缺点：
(1)必须保持菌体的完整，防止菌体自溶，否那么，将影响产品纯度。 (2)必须防止细胞内蛋白酶对所需酶的分解，同时，需抑制胞内其他酶的活性止副产物的形成。 (3)细胞膜、壁会阻碍底物渗透和扩散。
⒊固定化细胞的制备技术
⑴载体结合法是将细胞悬液直接与水不溶性的载体相
结合的固定化方法。载体：主要为阴离子交换树脂、阴离子交换纤维素、聚氯乙烯。优点：操作简单，符合细胞的生理条件，不影响细胞的生长及酶活性。缺点：吸附容量小结合强度低。

第五章酶工程制药技术

抗炎净创类：目前在治疗上发展最快。多数为蛋白水解酶，分解发炎部纤维蛋白的凝结物，
消除伤口周围坏疽、腐肉和碎屑。有些可以分解脓液中核蛋白，达到净洁创口、消炎
目的。主要有胰蛋白酶、糜蛋白酶、双链酶。
➢ 血凝和解凝类：这类从血液中提取。凝血酶使血液凝固，防止微血管出血
纤维蛋白溶解酶溶解血块，治疗血栓静脉炎、冠状动脉栓塞。
➢ 作用力：离子键
➢ 常用载体：DEAE-纤维素、DEAE-葡聚糖凝胶、CM-纤维素
优点：条件温和，操作简便，酶活力损失少。
缺点：结合力弱，易解吸附。
➢ 2.共价偶联法
借助共价键将酶的活性非必需侧链基团和载体的功能基团进行偶联。
➢ （1）载体：亲水载体优于疏水载体
如:天然高分子衍生物:
➢ （3）水解酶：
催化由水分子介入使基质共价键水解反应，切断键有酯键、糖苷键、醚键、肽键。
➢ （4）裂解酶：
催化用水解以外的方法使原子团和基质分离，在基质上生成双键反应，
➢ （5）异构酶：
催化不伴有基质分子水解、转移、氧化还原的分子异构反应。
➢ （6）连接酶：
催化将ATP或类似三磷酸化合物的焦磷酸键切断，使连个分子连接反应。
第五章酶工程制药技术
重点内容：酶固化技术；
第一节酶工程概述
➢ 一、酶工程简介（Enzyme Engineering）酶工程是酶学和工程学相互渗透结合和
发展而成的一门新的技术学科。它是从应用的目的出发研究酶、应用酶的特殊催化性能，并通过工程化将相应原料转化成有用物质的技术。
➢ 酶工程这个名字出现在20世纪20年代，主要指自然酶制剂在工业上的规模应用。
纤维素
葡聚糖凝胶

酶工程技术在制药工业中的应用

下面以几个典型的应用为例进行叙述。

天然发酵生成的青霉素有两种，一为青霉素G，另一为青霉素V。

通过青霉素酰化酶催化下进行酰基置换反应，用新的酰基供体置换苯乙酰基，则可以获得许多新型的半合成青霉素。

比如用α氨基苯乙酰置换原来的苯乙酰基，可以获得氨苄西林。

羟氨苄西林、羧苄西林和磺氨苄西林等也都是采用酶催化半合成的方法通过青霉素的酰基置换反应获得的。

天然发酵生成的头孢霉素是头孢霉素C，头孢霉素C在青霉素酰化酶催化下，首先水解生成7-ACA，再与侧链羧酸衍生物反应形成各种新型头孢霉素。

例如：头孢利定、头孢噻吩、头孢氨苄等。

虽然青霉素酰化酶既可以催化酰氨键的形成，也可以催化其水解，具有催化正逆两个反应的能力。

但催化水解反应和催化合成反应时所要求的条件存在较大差异，特别是最优催化pH相差较大。

常用的催化水解反应的pH为7.0～8.0，而催化合成反应的pH应降低到5.0～7.0。

因此应采用两个连续但独立的反应器顺序进行水解和合成反应。

二、酶应用于生物大分子由于中草药多来源于植物，即药源植物。

但只有这些植物中的一些特定小分子成分，才是其中的药效成分。

中草药制剂提取就是将这些有效成分从植物整体或者器官中提取出来，并结合辅料，制备成适合保存、运输和服用的药物。

这个过程的第1步就是中草药药材的粉碎提取，由于植物中纤维素的存在，使得药材的粉碎难度加大。

生物技术制药酶工程制药

肌酸磷酸激酶心肌梗塞，活力显著升高；肌炎、肌肉创伤，活力升高（CK）
2. 用酶测定物质的量的变化进行疾病诊断
酶葡萄糖氧化酶尿素酶
谷氨酰胺酶
胆固醇氧化酶
DNA聚合酶
测定的物质
用途
葡萄糖
测定血糖、尿糖，诊断糖尿病源自尿素测定血液、尿液中尿素的量，诊断肝脏、肾脏病变
谷氨酰胺
测定脑脊液中谷氨酰胺的量，诊断肝昏迷、肝硬化
学习要求
掌握：酶的来源和生产、酶纯化的主要方法、固定化酶和固定化细胞的制备方法、酶反应器的基本类型
熟悉：酶分离纯化的一般过程、固定化酶的性质和指标、酶反应器的性能评价及操作
了解：酶工程的研究现状、酶工程在制药中的应用、治疗性的酶类药物
本章主要内容
1 概述 2 酶工程技术 3 酶工程研究新技术 4 酶工程在制药工业中的应用
酸）制造高效链霉素生产L-氨基酸生产各种核苷酸生产聚肌胞，聚肌苷酸由猪胰岛素（Ala-30）转变为人胰岛素（Thr-30）
生产核苷酸生产L-氨基酸生产人参皂甙-Rh2
5. 酶在分析检测方面的应用（1）酶试剂盒过氧化氢酶检测试剂盒
(Catalase Assay Kit) 通过显色反应来检测细胞、组织或其它样品
中过氧化氢酶活性
5. 酶在分析检测方面的应用
（2）酶联免疫(Enzyme-Linked ImmunoSorbent Assay , ELISA)
免疫检测：让抗体与酶复合物结合，然后通过显色来检测。
间接法ELISA检测夹心法ELISA检测竞争法ELISA检测
5. 酶在分析检测方面的应用
青霉素酶
蜡状芽孢杆菌治疗青霉素引起的变态反应
L-天冬酰胺酶

生物化学与酶工程生产生物制品的关键技术

生物化学与酶工程生产生物制品的关键技术生物制品的生产是现代生物技术领域的一个重要研究方向。

随着生物化学与酶工程的发展，人们对于生物制品的生产过程有了更深入的了解，并提出了一系列关键技术，以提高生物制品的生产效率和质量。

本文将着重介绍生物化学与酶工程在生物制品生产中的关键技术。

一、酶工程的应用酶是生物体内催化化学反应的生物催化剂，通过发挥酶的催化作用，可以大大加速反应速度并提高产物纯度。

在生物制品生产中，酶工程被广泛应用于原料的酶法转化、废水处理和废弃物的资源化利用等方面。

（1）酶法转化酶法转化是指利用酶对原料进行催化反应，通过转化产生的中间体或产物来制备生物制品。

例如，利用酶对蔗糖进行水解反应可以得到葡萄糖，通过进一步的发酵反应可以制备乳酸、酒精等生物制品。

酶法转化具有高效、环保、无需高温高压等优点，在生物制品生产中具有广阔的应用前景。

（2）废水处理在生物制品生产过程中，会产生大量的废水，其中含有各种有机物质和颗粒物，若直接排放到水体中会对环境造成严重污染。

酶工程技术在废水处理中可以通过酶的催化作用，将废水中的有机物质降解，将颗粒物质分解为无害物质，从而达到净化水质的目的。

（3）废弃物的资源化利用生物制品生产过程中还会产生大量的废弃物，如植物残渣、动物内脏等。

酶工程技术可以将这些废弃物转化为有机肥料、生物柴油等有用产品。

通过将废弃物进行资源化利用，不仅可以减少环境污染，还可以实现废弃物的经济价值。

二、基因工程的应用基因工程是一种利用现代生物技术手段对细胞基因进行修改和重组的方法，通过改变细胞的基因组，可以使细胞产生需要的蛋白质或其他产品。

在生物制品生产中，基因工程被广泛应用于基因定点修饰、重组蛋白质表达和转基因生物培养等方面。

（1）基因定点修饰基因定点修饰是指通过基因工程技术对细胞的特定基因进行修改，例如引入外源基因或突变基因。

通过基因定点修饰，可以使细胞产生特定的酶或代谢产物，从而实现对生物制品的生产。

酶工程及其在制药工业中的应用

酶工程及其在制药工业中的应用在制药工业中，酶的应用已经成为热点话题，而酶工程则是这一领域的核心技术之一。

酶工程指的是利用工程手段对酶的结构、性质和功能进行改造和优化，以实现更高效的酶催化反应和更广泛的应用。

在制药领域，酶工程的应用范围非常广泛，包括药物合成、药物分析、药物检测等多个环节。

本文将从酶工程的基本原理出发，探讨其在制药工业中的应用现状和未来发展方向。

一、酶工程的基本原理酶是一种特殊的蛋白质，具有高度的催化活性和特异性结构。

通过对酶的结构和功能进行优化，可以提高其在反应中的催化效率，增强其抗性、热稳定性和储存稳定性等性质，实现更好的实际应用效果。

酶工程主要有以下三种方式：1. 基因重组技术：将不同来源的酶基因或其部分序列进行重组，形成新的酶分子，并利用表达技术或转导技术进行大规模生产。

2. 重组工程：通过改变酶的氨基酸序列或改变在酶分子上的化学修饰，使得酶的活性、稳定性等性质更加适合目标反应条件，实现优化酶催化反应的目的。

3. 对位点选择的改变：改变缺陷位点中的氨基酸顺序和立体构象，使得酶的催化能力更加精准和高效。

通过上述酶工程的手段，可以有效地提高酶在制药领域中的应用效能。

下面，我们将从几个典型的应用案例出发，探讨酶工程在制药工业中的应用现状。

二、酶在药物合成中的应用药物合成一直是制药工业的关键步骤，而酶在合成药物中也发挥着越来越重要的作用。

通过酶的选择和优化，可以实现药物合成反应的高效催化，提高合成过程中产物的纯度和收率。

下面是一些典型的药物合成案例：1. 酶催化氨基酸合成：通过利用大肠杆菌缺陷株E. coli，将含有不同酶基因的菌株进行重组，实现天然氨基酸的高效合成。

2. 酶催化激素合成：酶工程技术也被广泛应用于激素的生产中，通过基因重组和对位点选择改变等手段，实现环内酯酶、果糖转移酶等酶在激素合成中的有效应用。

3. 酶催化抗生素合成：利用酶工程技术可以实现抗生素的目标合成，比如大家比较熟悉的β-内酰胺类抗生素和大环内酯类抗生素。

生化工程中的酶工程技术

生化工程中的酶工程技术生化工程是将生物学、生物化学及工程学相结合，应用于生物和化学工业过程的技术。

其中酶工程技术是生化工程中的一个重要领域。

酶是生物体内用于催化化学反应的一种蛋白质，在生化工程中，通过改变酶的性质和结构，可以改变酶的催化反应条件，提高催化效率，增强稳定性等，从而应用于生产上。

一、酶催化反应原理酶催化反应是指酶作为催化剂，促进化学反应进行，但是酶本身并不会改变反应的化学平衡态，只是加速反应的速率。

酶与底物分子结合形成一个酶/底物复合体，酶在此过程中会改变底物分子的构象使其更易于反应，促进反应。

二、酶催化反应在生产中的应用2.1 生产酶酶本身也是一种生物制品，可以根据市场需求在生产过程中制造。

比如，当某种产品需要特殊酶，但市面上并没有其他公司生产时，另一公司可以针对这种需求专门生产这种酶，并出售给需要它的公司。

2.2 酶在食品工业中的应用酶在食品工业中广泛应用，如发酵食品制造中应用的酵母菌和嗜热菌等微生物；还有葡萄糖酸盐酶和转化酶等用来调整食品酸度和口感的酶，以及多肽酶和制作奶酪中使用的凝乳酶等等。

2.3 酶在医药工业中的应用酶在医药工业中也有很大的应用，比如口服酶用于人体肠胃消化、治疗消化不良等疾病。

另外，抗体的制备也需要酶来完成包括抗体的生产和特定蛋白的识别、分离和纯化。

2.4污水处理中的应用利用酶进行生化反应可以使有毒物质转化为无毒物质，使污水处理效果更好。

其中，多酚类衍生物是污染环境的主要因素之一。

多酚类衍生物主要是存在于纸浆和造纸企业的废水中。

木聚糖酶能分解木质素，其中含有的多酚类物质降解后不会对环境产生污染。

三、酶工程技术在生产中的优势3.1 提高反应速率酶的不同结构，能够促进不同的生化反应，因此可以使用不同酶实现加速反应的过程。

3.2 提高反应效率酶在催化过程中不但能加速反应速率，还可通过调节反应条件，使反应活性增强，增加反应效率。

3.3 利用性能稳定酶不仅能催化多种不同的反应，而且能够进行多次反应，因此适应于长时间反应的需求。

第五章酶工程制药

• 翻译过程分为4个阶段。 • 1 氨基酸活化生成氨酰—tRNA • 2 肽链合成的起始 • 3 肽链的延伸 • 4 肽链合成的终止 • （生物制药技术263-265）
• 提高药用酶产量的措施
• 在酶的发酵生产过程中，为了提高酶产量，除了选育优良的产酶细胞，保证发酵工艺条件升根据需要和变化情况及时加以调节控制以外，还可以采取某些行之有效的措施，诸如：添加诱导物、控制阻遏物浓度、添加表面活性剂或其他产酶促进剂等。
• (3)化学合成法
• 化学合成法是60午代中期出现的新技术。 1965年，我国人工合成胰岛素的成功，开辟了蛋白质化学合成的新纪元。
• 酶生物合成及其调节理论；
• 到目前为止，已知的近3000种酶都是蛋白质，此外还发现核酸类酶ribosome是具有生物催化活性的RNA。所以酶的生物合成主要是RNA和蛋白质的合成过程。
• 2．酶的催化效率高
• 酶的催化效率比一般的非酶催化剂高得多．有的可高达几百亿倍。例如，双氧水(H2O2)可以在铁离子或过氧化氢酶的催化作用下分解成为氧和水。在一定条件下．1mol铁离子可分解10-3mol H2O2在相同条件下，1mol过氧化氢酶却可催化 105molH2O2，使其分解。过氧化氢酶的催化效率是铁离子的1010倍
• 1969年，日本的学者首次在工业生产规模应用固定化氨基酰化酶从D，L—氨基酸连续生产L—氨基酸．实现了酶应用史上的一大变革。此后，固定化技术迅速
• 发展促使酶工程作为一个独立的学科从发酵工程中脱颖而出。
• 在1971午召开的第一次国际酶工程学术会议上．确定固定化酶的统一英文名称为Immobilized Enzyme
• pH值之所以影响酶的催化作用，主要是由于在不同的pH条件下，酶分子和底物分子的解离状态不同，从而影响酶促反应的进行。

酶工程在制药领域的应用

酶工程在制药领域的应用
酶工程是一种利用生物酶的特异性和高效性进行化学反应的技术。

在制药领域，酶工程已经成为一种重要的技术手段。

以下是酶工程在制药领域的应用的几个方面：
一、酶制剂
酶制剂是指将酶固定在载体上，形成一种稳定的酶催化系统。

酶制剂可以在制药过程中用于催化反应，提高反应速率和选择性。

例如，葡萄糖氧化酶制剂可以用于制备葡萄糖酸钙，而α-淀粉酶制剂可以用于制备麦芽糖。

二、酶催化合成
酶催化合成是指利用酶催化反应，合成药物分子。

酶催化合成可以提高反应速率和选择性，减少副反应和废弃物的产生。

例如，通过酶催化合成可以合成头孢菌素类抗生素和阿司匹林等药物。

三、酶催化反应的控制
酶催化反应的控制是指通过调节反应条件，控制酶催化反应的速率和选择性。

例如，通过调节温度、pH值、底物浓度等反应条件，可以控制酶催化反应的速率
和选择性，从而得到高纯度的药物。

四、酶在药物代谢中的作用
酶在药物代谢中起着重要的作用。

药物在体内被代谢成代谢产物，其中大部分是通过酶催化反应完成的。

例如，肝脏中的细胞色素P450酶可以代谢许多药物，包括抗癌药物、抗生素和镇痛药等。

总之，酶工程在制药领域的应用非常广泛，可以提高药物的生产效率和质量，减少废弃物的产生，同时也可以为新药的研发提供技术支持。

酶工程制药实用技术

酶工程制药实用技术随着生物技术的迅速发展，酶工程制药技术已经成为制药行业的重要支柱。

酶是一种生物催化剂，可以加速各种生物化学反应，因此酶工程制药技术利用酶的特性，在制药工业中发挥重要作用。

本文将详细介绍酶工程制药技术的原理、实用技术及其在实践中的应用效果和未来发展前景。

一、酶工程制药技术简介酶工程制药技术是指利用酶或微生物细胞作为生物催化剂，在体外合成或改造药物分子的一种技术。

该技术运用酶的特性和催化效率，在制药工业中生产、修饰和优化药物，为药物研发和生产提供了新的途径。

二、酶工程制药技术原理酶工程制药技术的基本流程包括：1、酶的筛选和鉴定：从自然界中筛选出具有特定催化功能的酶，鉴定其性质和作用机理。

2、酶的克隆和表达：将筛选出的酶基因克隆到表达载体中，实现大量生产。

3、药物合成：利用酶的催化作用，在体外合成药物分子。

4、药物修饰和优化：通过酶的修饰作用，改善药物分子的药效和稳定性等性质。

5、产品分离和纯化：将合成的药物分子分离、纯化，以备临床应用。

三、酶工程制药实用技术1、固定化酶技术：将游离酶固定在特定介质上，以提高酶的稳定性和可回收性，降低生产成本。

2、酶的修饰和改造：通过基因工程技术对酶进行修饰和改造，提高酶的催化效率和药物分子的产量。

3、全细胞生物转化：利用完整微生物细胞进行催化反应，实现多步生物化学反应的连续进行。

四、酶工程制药技术应用案例分析以β-干扰素的生产为例，传统生产方法主要采用化学合成法，但该方法步骤繁琐、产率较低。

采用酶工程制药技术，可以在短时间内实现大量生产，且产物纯度高、安全性好。

具体应用如下：1、酶的筛选：从微生物中筛选出具有β-干扰素类似物生产能力的酶。

2、酶的克隆和表达：将筛选出的酶基因克隆到表达载体中，在大规模发酵罐中进行表达。

3、β-干扰素的合成和修饰：利用固定化酶技术和全细胞生物转化技术，实现β-干扰素的高效合成与修饰。

4、产品分离和纯化：通过高效液相色谱等分离纯化技术，将合成的β-干扰素进行分离、纯化，得到高纯度的产品。

第5章 酶工程技术与生化反应制药

酶工程技术在制药工业中的应用

05—酶工程制药

第24讲 第五章 酶工程制药技术(2)

酶工程制药

酶工程制药讲解.

第五章 酶工程制药技术

酶工程技术在制药工业中的应用

生物技术制药酶工程制药

生物化学与酶工程生产生物制品的关键技术

酶工程及其在制药工业中的应用

生化工程中的酶工程技术

第五章酶工程制药

酶工程在制药领域的应用

酶工程制药实用技术

第5章酶工程技术与生化反应制药

第24讲第五章酶工程制药技术(2)

第五章酶工程制药技术