顶管工程施工方案96689
顶管工程施工方案[1]
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顶管工程施工方案一、前言顶管工程是一种重要的地下工程施工方法，广泛应用于城市地下管线的施工和维护。
本文旨在探讨顶管工程的施工方案，通过详细的步骤和流程介绍，使读者对顶管工程的施工过程有更深入的了解。
二、工程前期准备在进行顶管工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对工程区域进行勘察，确定地质情况、管线布置等信息。
然后制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验进行施工作业。
三、施工步骤1. 剖析地面首先，需要在地面上进行开挖工作，以便确定顶管的位置和深度。
这个步骤需要谨慎进行，避免损坏地下管线或其他设施。
2. 定位顶管确定好顶管的位置后，需要进行定位工作，确保顶管的准确安装。
通常会利用测量仪器进行定位，保证顶管安装的精准。
3. 切割地面在顶管位置定位好后，需要进行地面的切割工作，为顶管的安装做好准备。
切割地面的工作要小心进行，避免损坏地面结构和设施。
4. 安装顶管最后一步是安装顶管，将顶管按照设计要求准确安装在地下，确保管线的通畅和安全。
安装过程中要注意管线的连接和固定，保证施工质量。
四、安全措施在顶管工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
施工现场要设置明显的安全警示标志，所有施工人员必须戴好安全帽、工服等个人防护装备。
另外，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题，确保工程施工的安全进行。
五、总结顶管工程是一项复杂的地下管线施工工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对顶管工程的施工流程有了更清晰的了解，希望能为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管施工方案一、项目概况本项目为顶管工程，施工范围包括道路改造、管线迁移、绿化恢复等工作。
二、施工组织1. 建立项目部，由专业顶管施工管理人员组成，负责统筹协调施工工作。
2. 设立施工指挥部，负责各施工队伍的协调与指导，确保施工进度和质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）查看施工图纸，确定施工范围、施工方法以及材料配备；（2）制定施工计划，明确各施工环节的工期和工作内容；（3）组织施工队伍，安排人员岗位，进行技术交底和安全培训。
2. 施工过程（1）道路改造：按照施工图纸要求，采用机械开挖或手工开挖方式，清理路面杂物，保证道路畅通。
（2）管线迁移：根据管线迁移方案，采用开挖、铺设、连接等方式，迁移各种管线，并确保管线安全稳定。
（3）顶管施工：按照顶管工艺，采用导向钻进（HDD）技术，进行顶管施工，同时进行管线的连接和灌浆修复工作。
（4）绿化恢复：在施工结束后，对道路进行表面修复，进行绿化恢复工作，保证工程完美竣工。
四、施工安全1. 制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全措施；2. 做好安全教育培训工作，要求施工人员严格遵守安全操作规程；3. 设置施工警示标志，确保施工现场安全有序；4. 做好施工现场的消防工作，防止火灾事故的发生；5. 加强对施工人员的动作监控，保证施工期间的工作安全。
五、施工质量控制1. 按照图纸要求、规范要求，制定施工工艺和质量控制方案；2. 采用质量检测仪器，对施工过程进行实时监测，确保施工质量；3. 对施工过程和施工成果进行全面检查，强化质量监督。
若发现质量问题，及时进行整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、环保措施1. 确保施工期间的垃圾、废水、废弃物等的正确处理，符合环保要求；2. 采用低噪音、低排放的机械设备，减少施工对周边环境的污染；3. 进行施工前、施工中、施工后的环境监测，控制环境污染的发生。
七、施工期限和进度安排根据项目规模和施工难度，制定合理的工期计划并进行进度安排，确保按时完成施工任务。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目背景和概述顶管工程是一种用于地下管道施工的方法，通过在地下开挖一条水平隧道，同时在施工进行中安装顶管，用于将管道固定在地下。
这种施工方法适用于各种地下管道的安装，如给水管道、污水管道、天然气管道等。
本文档将介绍一个典型的顶管工程施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、安全措施、质量管理等内容。
二、施工前准备工作在开始顶管工程施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程勘察：通过对施工区域进行勘察和测量，确定地下管道的位置、深度和长度等参数，为施工方案的制定提供依据。
2.施工图纸制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工图纸，包括顶管的设计尺寸、施工线路、施工步骤等内容。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料和设备，包括顶管、支撑材料、顶管推进机、砌筑材料等。
4.施工队伍组建：确定施工队伍的人员配置，包括项目经理、现场监理、安全员、施工人员等，确保施工人员的技术能力和经验符合要求。
5.安全计划和质量管理计划制定：制定详细的安全计划和质量管理计划，明确施工过程中的安全措施和质量要求。
三、施工步骤1.施工准备：在施工现场设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全。
安排施工人员进行现场布置，包括搭建临时工棚、设立办公区和仓库等。
2.地面标志设置：根据施工图纸确定顶管的位置和施工线路，利用标志物在地面上进行标记，确保顶管的施工线路准确无误。
3.开挖隧道：利用顶管推进机进行隧道开挖，按照施工图纸上的线路和尺寸要求进行操作，保证隧道的准确性和稳定性。
4.顶管安装：在隧道开挖的同时，进行顶管的安装工作。
将顶管逐段推入隧道内，利用推进机和其他辅助设备完成顶管的安装。
5.支撑加固：为了保证顶管的稳定性，需要在顶管周围进行支撑加固工作。
根据设计要求选择合适的支撑材料，固定在顶管周围，确保顶管不会发生位移或倾斜等问题。
6.砌筑封闭：在顶管完成安装和支撑加固后，进行顶管的砌筑封闭工作。
使用合适的砌筑材料和工具，对顶管进行密封和固定，确保顶管的完整性和密封性。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案
一、前言
顶管工程作为一种常见的地下管线施工方法，已经在城市地下管网建设中得到广泛应用。
本文将从施工前准备、施工组织、施工工艺等方面，介绍顶管工程的施工方案。
二、施工前准备
在进行顶管工程施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：
1.确定施工方案及工期计划；
2.制定安全文明施工方案；
3.准备施工所需材料和设备；
4.对施工现场进行勘察和踏勘，了解地下管线走向和情况。
三、施工组织
顶管工程的施工需要严格的组织管理，包括以下几个方面：
1.设立施工领导小组，明确责任分工；
2.制定施工方案，明确施工工艺和流程；
3.配备专业技术人员，确保施工质量；
4.建立施工记录和档案，及时总结经验教训。
四、施工工艺
顶管工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.开挖施工孔道，根据设计要求确定孔道的位置和尺寸；
2.安装顶管设备，确保设备的正常运转；
3.进行顶管推进，根据地下管线情况及时调整推进速度；
4.完成顶管整体安装，检查设备运行状况。
五、施工安全
在进行顶管工程施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须采取严格的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
六、工程质量
施工方案的质量直接影响工程的质量，施工过程中需要注意工程质量的控制和
管理，及时发现和解决质量问题。
结语
顶管工程作为现代城市地下管线建设的重要施工方法，有着广泛的应用前景。
通过本文对顶管工程的施工方案进行介绍，希望能够为相关从业人员提供一定参考，促进顶管工程施工质量和效率的提升。
顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。
由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。
- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。
- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。
- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。
5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。
- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。
- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。
- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。
- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。
- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。
- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。
2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。
- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。
- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。
- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。
3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。
顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我市某区域，主要建设内容包括新建污水管道、雨水管道及其附属检查井设施等。
管道全长约5000米，管径D1000mm，埋深2.5米。
施工过程中，为确保工程质量、安全、进度，特制定以下顶管工程施工方案。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备钢筋混凝土管道、管件、钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2.设备准备：配置顶管设备、挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌车、测量仪器等设备。
3.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.施工场地准备：清理施工场地，平整地面，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1.顶管法施工：采用顶管法施工，将管道分段顶进，分段施工。
2.施工流程：测量放线→工作井开挖→管道预制→管道吊装→管道顶进→管道连接→管道回填→检查井施工。
3.顶管设备：选用液压顶管设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
4.顶进参数：根据地质条件和管道设计要求，确定顶进参数，如顶进速度、顶进压力等。
四、施工质量控制1.材料质量：严格控制原材料质量，确保管道、管件、钢筋等材料符合国家标准。
2.施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3.测量控制：定期进行测量，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
4.检查井施工：确保检查井施工质量，做好防水、防渗处理。
五、施工进度1.制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2.合理安排施工顺序，确保施工进度。
3.加强施工管理，提高施工效率。
六、施工安全1.制定安全施工方案，明确安全责任。
2.加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.严格执行安全操作规程，预防安全事故。
七、环境保护1.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
2.施工过程中，做好扬尘、噪声、废水等污染物的防治。
3.施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
八、总结本顶管工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度，满足设计要求。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管施工方案5篇
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管专项工程施工方案
顶管专项工程施工方案1. 项目概述本工程为顶管专项工程，施工地点为某市区一条主干道，工程起点为A处，终点为B处，全长约500米。
工程包括：掘进、照明、通风、排水、护壁、灌浆等一系列工程。
本工程的建设是为了解决地下管道密集区域的管线交叉问题，改善地下管线通行效率，并增加道路的交通容量。
2. 施工前准备工作2.1 工程布置在施工前，应制定施工布置图，列出施工设备、材料的摆放位置，确保施工区域内物资、设备摆放合理，不影响交通和行人通行，不影响周边居民正常生活。
2.2 设备检查施工前对所需设备进行检查，确保设备完好，能够正常工作，避免因设备问题造成施工延误。
2.3 安全设置在施工区域周边设置安全警戒线、指示牌等，确保施工区域内行人和车辆的安全。
2.4 施工人员安排根据工程进度编制施工计划，合理安排施工人员，保证工程能够按计划进度完成。
3. 施工工序3.1 掘进顶管掘进采用TBM掘进法，施工前应进行试验掘进，确认掘进机械和轨道的安装效果。
掘进过程中需按顺序进行：前斜洞–主洞–后斜洞，利用岩锤打孔，崩落岩石采用装载机清理到输送带上，输送至岩石堆场，进行处理。
同时，还需要考虑地质变化与保障工人人身安全。
3.2 照明、通风、排水安装照明系统，墙体照明应配合施工进度进行，保证能够正常使用。
通风系统应配备一套完整且符合环保要求的设备，并按照计划进行通风。
在掘进过程中，应同时进行排水工作，水质应符合要求，不可影响周边供水质量，并定期清理。
3.3 护壁使用高强度微水泥进行护壁，底层应先刷一遍与基底配套的底浆，再刷两遍高强度微水泥，上层用专用的刮板进行抹平，并压成密实的护壁层。
3.4 灌浆掘进完成后，需要进行管线灌浆和填充空隙，使用高流动性混凝土灌浆或环氧树脂灌浆，包括密封顶板、墙壁和地面结构缝隙。
4. 施工注意事项4.1 安全防范对施工现场进行安全防范，定期进行安全隐患排查，防范火灾等意外事件的发生。
4.2 环保负责施工现场需要进行垃圾分类，确保施工现场环保负责任。
顶管工程施工方案(2)
顶管工程施工方案(2)一、施工方案概述本文将围绕顶管工程的具体施工方案展开讨论，详细介绍顶管工程的施工流程、安全措施以及质量控制措施，以确保施工过程的高效性和安全性。
二、施工流程1. 前期准备在开工前，需进行勘察和设计工作，明确工程的具体位置、规模以及施工方案。
同时，准备必要的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
2. 开挖工程通过挖掘机等设备对顶管隧道进行开挖，确保顶管的通道畅通。
同时，需注意挖掘过程中的安全防护，防止发生意外。
3. 顶管推进通过顶管推进机械设备，将顶管逐步推进到设计位置，确保顶管的准确定位和稳定性。
在推进过程中，需严格控制推进速度，避免发生变形或漏沙现象。
4. 现浇混凝土在顶管推进完成后，需进行现浇混凝土灌注，加固顶管结构，确保其承载能力和稳定性。
同时，应根据设计要求进行精细化调整，确保结构的完整性和稳定性。
5. 完工验收在施工完成后，需进行顶管工程的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
如发现质量问题，需及时进行整改，直至满足验收标准为止。
三、安全措施1. 施工现场安全在施工过程中，需加强施工现场的安全管理工作，设置安全警示标识，保障施工人员的人身安全。
同时，应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作安全操作施工设备时，需经过专业培训和资质认证，确保操作人员具备必要的操作技能。
在操作过程中，需严格遵守操作规程，防止设备故障或意外发生。
3. 现场交通管理加强施工现场的交通管理，设立临时交通标志，保障施工现场的通行秩序。
同时，定期开展交通安全培训，增强施工人员的交通安全意识。
四、质量控制措施1. 施工材料选择在施工过程中，需选择符合国家标准的优质建材，确保施工质量和工程的耐久性。
同时，在材料使用过程中，应严格按照质量要求进行操作。
2. 施工工艺控制根据设计规范进行施工工艺控制，确保施工过程符合规范要求，避免施工工艺不当导致工程质量问题。
同时，应定期进行工艺检查，确保施工过程的质量。
顶管工程施工方案(1)
顶管工程施工方案(1)一、前言顶管工程是工程领域中一项重要的施工工艺，它广泛应用于地下管道安装等领域。
本文将详细介绍顶管工程的施工方案。
二、施工准备阶段1. 工程资料的整理在进行顶管工程施工之前，首先需要对相关的工程资料进行整理。
包括设计图纸、施工图纸、工程合同等资料。
2. 施工人员的培训和配备为了保证施工质量和安全，需要对施工人员进行必要的培训，并确保配备足够数量和合格的工作人员。
3. 施工机械和设备的准备根据工程需要，准备好各种必要的施工机械、设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 预验收在进行顶管工程施工之前，需要进行现场预验收，检查施工条件、安全措施等是否符合要求，确保安全施工。
2. 区域封闭在施工区域进行封闭，设置必要的警示标志和围栏，确保施工区域安全。
3. 掘进施工根据设计要求和工程图纸，进行顶管工程的掘进施工，确保施工质量和进度。
4. 排水及支护在施工过程中，要做好排水工作，确保施工区域的干燥，并进行必要的支护工作，保障施工安全。
四、施工质量控制1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等内容，以备日后查阅。
2. 施工验收在施工完成后，需要进行验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用标准。
五、施工总结在顶管工程施工结束后，要对施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题和解决方案等内容，为后续工作提供参考。
通过本文的介绍，相信读者已经对顶管工程的施工方案有了一定的了解。
希望各位施工人员在实际工作中能够按照相关规定和要求进行顶管工程的施工，确保工程质量和安全。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
顶管施工方案(完整版)(二)2024
顶管施工方案(完整版)（二）引言：顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工方法，通过顶管技术可以有效避免地面交通和建筑物的破坏，减少噪音和砂土扬尘，因此在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
本文将从施工准备、施工工艺、施工控制、安全措施和质量控制等五个大点对顶管施工方案进行详细阐述。
正文：一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和目标。
2.确定施工场地，并对场地进行勘察和测量，确保施工、材料和设备的运输畅通。
3.编制施工组织设计图纸和施工图纸，明确施工程序和要求。
4.采购所需材料和设备，并进行验收，确保其符合相关标准和质量要求。
5.确定施工人员和管理人员，组织培训和技能考核，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
二、施工工艺1.进行土质分析，确定顶管施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的解决方案。
2.进行地下管线探测，确保施工地点没有其他地下管道，避免施工中的意外事故。
3.进行钻孔和管道预制，确保预制管道的质量和尺寸精确。
4.进行导向钻头和顶管管道的安装，确保施工过程中的顺利进行。
5.进行顶管管道的回填和修复工作，恢复地面的原貌，确保施工后不影响交通和建筑物。
三、施工控制1.制定施工进度计划，明确工序和工期，进行施工进度的实时监控。
2.进行工程量的测算和实时更新，确保施工进度和成本的控制。
3.进行质量检查和质量控制，对施工过程中的关键节点进行检查和测试。
4.进行施工现场的安全管理，制定施工安全计划，提供必要的安全防护设施并进行安全教育。
5.进行施工过程中的协调和沟通，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行消防设施检查，提供必要的灭火设备和防火措施。
3.进行施工现场的交通组织，确保施工期间交通的畅通和安全。
4.提供施工现场的安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
5.设置施工现场的安全监控系统，及时发现和处理施工中的安全隐患。
顶管工程需要的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管工程是一项重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市排水、给水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对顶管工程的具体情况，制定了一系列施工方案，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋混凝土管：根据工程需要，选用符合国家标准的钢筋混凝土管，并确保其品种、规格、外观质量满足要求。
（2）顶管设备：包括顶管机、液压系统、导向系统、顶进设备等。
（3）辅助材料：水泥、钢筋、模板、防水材料等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工场地准备（1）施工区域：确保施工区域安全、畅通，满足施工要求。
（2）工作井和接收井：根据工程需要，合理规划工作井和接收井的位置、数量及规格。
三、施工工艺1. 顶管施工（1）采用泥水平衡顶管法施工，确保管道在顶进过程中保持稳定。
（2）根据地质条件，合理选择顶管设备，确保顶进效率。
（3）严格控制顶进速度，避免对周边环境造成影响。
2. 工作井和接收井施工（1）采用开挖式成井，确保工作井和接收井的稳定性和安全性。
（2）工作井和接收井的施工应符合相关规范要求，确保施工质量。
3. 接收坑施工（1）接收坑采用倒筑法施工，确保坑壁的稳定性和安全性。
（2）接收坑的施工应符合相关规范要求，确保施工质量。
四、施工质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保管道、设备等符合国家相关标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
3. 做好施工记录，对施工过程进行跟踪、检查，及时发现并解决质量问题。
五、安全风险与控制1. 人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常，防止设备故障导致安全事故。
3. 周边环境安全：加强对周边环境的监测，确保施工过程中不对周边环境造成影响。
六、应急预案1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
顶管施工专项施工方案(3)
顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。
三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。
结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
顶管施工施工方案范本完整版doc(一)2024
顶管施工施工方案范本完整版doc（一）引言概述：本文档为顶管施工施工方案的完整版，旨在提供一个范本供参考使用。
顶管施工是一种在城市地下施工中常用的技术，能够有效地解决地下管线施工难题。
本文档将从施工前准备、施工过程、施工安全、质量控制和施工后维护五个大点进行详细阐述。
正文：一、施工前准备1. 进行地下空间探测，确定地下管线的走向和位置。
2. 编制详细的施工方案和施工计划。
3. 确定施工所需的设备、材料和人力资源。
4. 协调相关部门，获得必要的施工许可和审批文件。
5. 制定施工现场安全管理计划。
二、施工过程1. 进行现场布置，包括设置临时设施、搭建施工平台等。
2. 按照施工方案进行开挖，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
3. 进行顶管的安装，包括顶管的选择、连接和固定等。
4. 进行后续工序，如封孔、打浆灌浆等。
5. 进行水压测试和管道清洗，确保顶管的质量和通畅度。
三、施工安全1. 设置警示标识，并保持施工现场的周边区域畅通。
2. 建立施工现场安全教育制度，确保所有参与施工的人员具备必要的安全知识。
3. 配备必要的个人防护装备，并进行施工人员的培训与监督。
4. 建立应急预案，应对在施工过程中可能发生的事故和突发情况。
5. 定期进行安全巡检，及时发现和排除施工安全隐患。
四、质量控制1. 对施工材料进行验收，并保证材料符合相关标准和要求。
2. 加强施工现场的质量管理，保证施工过程中的工艺要求得到满足。
3. 定期对施工过程进行检查和评估，发现问题及时纠正。
4. 对施工过程进行质量记录和检验，确保施工质量可追溯。
5. 进行竣工验收，确保顶管施工达到设计要求并具备安全可靠性。
五、施工后维护1. 对施工完成后的顶管进行巡检，确保其正常运行。
2. 定期进行管道清洗和维护，保持其畅通性。
3. 对顶管的周边环境进行维护，防止土质沉降和管道破损。
4. 进行定期的维修和检修，对顶管进行必要的修复和更换。
5. 建立健全的维护管理制度，确保顶管的长期可持续运行。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况顶管工程是一种地下水平贯通的隧道施工方法，通常用于解决城市地下管道和设施的维修、更换等工作。
本项目位于某市区道路下方，总长约500米，宽度为3米，深度为2米。
主要施工内容包括道路断面恢复、管线疏通、顶管施工等。
2. 施工组织施工组织将按照项目计划进行，主要包括市政工程部门、施工单位、监理单位等相关部门。
项目负责人将负责整个施工过程的协调和管理工作。
3. 施工人员施工人员将包括机械操作人员、电工、焊工、劳务工以及监理人员等，人员配备将按照工程需要进行调配。
4. 施工设备施工设备将包括挖掘机、钻机、起重机、管道安装设备等，设备将按照工程需要进行采购和调配。
二、施工过程1. 施工准备在进入施工现场前，施工人员将对施工现场进行认真检查和清理，确保施工安全。
随后将对施工设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 地下管道勘察施工人员将对地下管道进行勘察，确定地下管道的布局和位置，为后续施工提供数据支持。
3. 施工方案设计根据地下管道勘察结果，施工人员将设计出详细的施工方案，确定顶管的施工路线、施工深度和施工方法。
4. 顶管施工在施工过程中，施工人员将采用顶管机进行管道贯通工作。
施工队将严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和施工质量。
5. 安全防护在施工过程中，施工人员将始终注重安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
同时，施工现场将设置警示标志，禁止外人进入。
6. 施工质量检查在施工完成后，将对施工质量进行详细检查，确保顶管工程施工达到设计要求。
7. 施工总结在顶管工程施工完成后，将进行施工总结和验收工作，对施工过程进行总结，为下一步工作提供经验和借鉴。
三、施工安全1. 安全教育施工单位将对每位施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
2. 安全设施在施工现场将设置相关安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工安全。
3. 审查安全施工单位将定期对施工现场进行安全审查，及时发现并排除安全隐患。
顶管施工专项施工方案(2)
顶管施工专项施工方案(2)一、前言顶管工程是地下管线施工中一项关键的工程，本方案旨在详细描述顶管施工的具体步骤、安全措施和质量要求，以确保施工顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备2.1 施工人员•施工单位应确保所有参与顶管施工的人员持有相关资质证书，并经过专业培训。
•施工人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备。
2.2 施工设备•确保所有施工设备完好无损，定期检测并维护设备。
•保证施工设备的安全操作，遵循相关操作规范。
三、施工步骤3.1 方案设计•根据地下管线的具体情况，设计合理的顶管施工方案。
•确定顶管施工的起止点和施工路线，制定详细的施工计划。
3.2 开挖•按照设计方案，开挖顶管施工的坑道，确保开挖尺寸符合要求。
•在开挖过程中，及时清理杂物，保持坑道清洁。
3.3 安装管道•在坑道中安装管道，保证管道的连接牢固。
•检查管道的质量，确保无漏水、渗水等质量问题。
3.4 回填•完成管道安装后，进行坑道的回填工作，采用合适的回填材料，确保坑道稳定。
四、安全措施4.1 安全防护•所有参与施工的人员必须遵守安全操作规程，做好个人防护。
•设置安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
4.2 施工现场管理•施工现场设立专人负责管理，定期进行安全检查。
•禁止乱堆放材料，保持施工现场整洁。
五、质量要求5.1 材料选用•选用符合国家标准的管道材料，保证材料质量可靠。
•严格按照要求进行管道安装，保证连接牢固。
5.2 施工质量检查•施工单位应定期对顶管施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•确保施工质量符合相关标准要求，保障工程质量。
结语综上所述，本方案详细介绍了顶管施工的方案设计、施工步骤、安全措施和质量要求，希望能够为顶管施工提供指导，确保施工工程的安全质量，达到预期效果。
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顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
第五节 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
第六节 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。
接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第九节 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
第十节 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
第十二节 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。
在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
第二章 顶管施工第一节 机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
第二节 顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
2.2 中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
2.3 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。