滚子链及链轮的选择计算
滚子链传动的设计计算.doc
滚子链传动的设计计算（经典设计步骤）1、已知条件和设计内容设计链传动的已知条件包括：链传动的工作条件、传动位置与总体尺寸限制，所需传递的功率P，主动链轮转速n1，从动链轮转速n2或传动比i。
设计内容包括：确定链条的型号、链节数Lp和排数，链轮齿数Z1、Z2以及链轮的结构、材料和几何尺寸，链传动的中心距a、压轴力Fp、润滑方式和张紧装置等。
2、设计步骤和方法（1）选择链轮的齿数z1、z2和确定传动比i一般链轮齿数在17~114之间。
传动比按下式计算i =z2/z1(2)计算当量的单排链的计算功率Pca.根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动所传递的功率修正为当量的单排链的计算功率Pca =K A*K Z*P/Kp式中：K A——工况系数，见表1K Z——主动链轮齿数系数，见图1Kp——多排链系数，双排链时Kp=1.75，三排链时Kp=2.5P——传递的功率，KW（千瓦）。
表1 工况系数KA从动机械特性 主动轮机械特性平稳运动 轻微冲击 中等冲击 平稳运动 1.0 1.1 1.3 轻微冲击 1.4 1.5 1.7 中等冲击1.81.92.1图1 主动链轮齿数系数KZ（3）确定链条型号和节距p链条型号根据当量的单排链的计算功率Pca 和主动链轮转速n1由图2得到。
然后由表2确定链条节距p。
图2 A系列、单排滚子链额定功率曲线表2 滚子链规格和主要参数（4）计算链节数和中心距初定中心距a0=（30~50）p，按下式计算链节数Lp0Lp0=(2*a0/p)+(z1+z2)/2+(p/a0)*[(z2-z1)/2π]^2为了避免使用过渡链节，应将计算出来的链节数Lp0圆整为偶数Lp。
链传动的最大中心距为：a=f1*p*[2Lp-(z1+z2)]式中，f1为中心距计算系数，见表3表3 中心距计算系数f1（5）计算链速v，确定润滑方式平均链速按下式计算v=(z1*n1*p)/(60*1000)=(z2*n2*p)/(60*1000)根据链速v，选择合适的润滑方式。
12A滚子链传动计算
1 1.5计算功率Pc=2.251717.00Z2取值=1712A 19.0586045.144357107.28964链条长度L=1.2192m447.675446.332180.00链轮3319.0511.9122.78200.41206.62------212.31188.50179.9417011.9411.6919.0511.692.47650.762454.8155075208023.59685c1=15.2040.76c2=17.145 6.35f=8.76312.7g=25.400轮缘部分圆角半径R=腹板厚度t=轮毂直径dh=轮毂长度ld=圆角半径R=Lp圆整为偶数，取腹板式单排铸造链轮轮毂厚度hd=齿侧凸缘宽度br=小链轮包角β=链轮齿数z=链条节距p=齿顶圆直径da=多排齿宽bf1=齿侧凸缘圆角半径ra=整体式钢制小链轮链条的滚子外径d1=分度圆直径d=齿根圆直径df=链条的排距pt=内链板高齿侧半径rx=齿侧倒角ba=多排齿总宽bfn= 齿侧凸缘直径dg<单排齿宽bf1=取dg=内链节内偶数齿量柱测量距M R =奇数齿量柱测量距M R =链轮轴孔直径dk=轮毂直径dh=轮毂厚度h=轮毂长度l=传动比i=小链轮齿数Z1=功率P=大链轮齿数Z2=链条型号链条节距p=初定中心距a0=以节计a0p=链条节数Lp=计算中心距ac=实际中心距a=常数k=f1=1f2=1.518.08链条排数n=112.57212.32212.09链板高度h2=链节内宽b1=。
滚子链传动的设计选择要素
滚子链传动的设计选择要素
滚子链链传动选择计算主要包括对一个链传动系统确定传动链条的规格与链节数，主、从动链轮的齿数与中心距，以及对传动系统的安装、调试与润滑等要求。
由于链传动的载荷特性、应用环境以及实施的维护等各方面在具体的使用中有极大的差异，所以对选用的链条、链轮产品能否保证达到本标准和使用者规定的要求，还应向产品的供应厂商咨询相关情况。
输入功率——输入功率指主动链轮要传递的功率。
修正功率——计及主动系统特性和所传递载荷类型的影响。
传动设计参数
在选择链条和链轮以前，下列设计参数应予确定：
1)所传递的功率；
2)主动和从动机械的类型；
3)主从动轴的转速和直径；
4)中心距和轴系的布置；
5)环境条件。
链条选择可按修正功率和小链轮转速选择节距最小的单排链。
当要求更为紧凑的传动布置，则可选用节距更小的多排链，这样链轮直径也会减小。
为确保减少链传动的磨损，应采用合适的润滑方法，润滑方法取决于链条的速度和额定功率。
链传动设计要点
1.链传动中心距
中心距的优选值为链条节距的30—50倍，但链条在小链轮上的包角应不小于120度。
2.链条张紧的调节
链条张紧主要是靠对中心距的调节。
另外还可以通过采用张紧轮、链轮惰轮以及其他方法达到张紧目的，特别是对与水平夹角超过60度的倾斜传动需考虑张紧，应注意避免链条受到附加载荷。
3.链条垂度
链边中点允许的垂度为中心距值的1%—3%。
（锚链、锚链厂、起重链、矿用链、高
强度链条、船用锚链）。
滚子链传动例题
设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y 160M -6(额定功率P =7.5kW ，转速n 1=970r/min )，从动轮转速n 2=300r/min ，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm ，要求中心距可调整。
1、选择链轮齿数计算链传动速比：23.330097021===n n i 确定小链轮齿数：假设链速度v ＝3～8m/s ，查表5.14选小链轮齿数z 1=25。
计算大链轮齿数：120,802823.3212<=⨯==z iz z 合适。
2、确定计算功率确定工况系数：按工作平稳，电动机拖动，查表5.11选K A =1.3计算计算功率：P c =K A P =1.3×7.5kW =9.75kW3、初定中心距a 0，确定链节数L p初定中心距a 0：按推荐值a 0=(30~50)p ，取a 0=40p 。
计算链节数： 99.1344022581280254022222212210=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++=p p p p a p z z z z p a L p ππ 取L p =136节(取偶数)。
4、确定链节距p确定系数K Z ：按小链轮齿数，查表5.12取K Z =1.34；确定系数K L ：按链的节数，查图5.28取K L =1.09；确定系数K m ：选单排链，由表9-11查得K m =1.0计算所需传递的额定功率：KW K K K P P m L z c 7.60.109.134.175.90=⨯⨯== 由图5.26选择滚子链型号为10A ，链节距p =15.875mm 。
5、确定链长和中心距计算链长：L =L p ×p /1000=136×15.875/1000=2.16m计算中心距：mm z z z z L z z L p a p p 3.64322581828125136281251364875.15282242221222121=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛--⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛--⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+⎪⎭⎫ ⎝⎛++=ππa >550mm ，符合设计要求。
机械设计(5.7.1)--滚子链与链轮
节距p: 链节销轴中心距离4-7 滚子链与链轮 一、滚子链结构链链条长度以节数表示，工作时接成环形为避免过渡链节，一般取偶数个链节接头固定方式：开口销、钢丝卡簧一、滚子链结构单排滚子链双排滚子链4-7 滚子链与链轮 一、滚子链结构滚子链的装配链结构链结构基本参数：节距p 、滚子直径d 1、链节节数、内链节内宽b 1、多排链排距p t 链号排数×整链链节数标准号滚子链的标记：例：08A －1×86 GB1234.1-83滚子链基本参数与尺寸参见表4-9（GB1243.1-1983)子链链轮z p d p d p z t 180sin :)2():(;)1(1 链轮直径、排距、滚子直径节距配用链条参数链轮齿数二、滚子链链轮1基本参数滚子链轮主要尺寸见表4-10（GB1244-1985)子链链轮2 链轮齿形(1)基本要求：①链条顺利啮入、退出；②加工方便、受力均匀、不易脱链；①端面齿形：凹齿廓（三圆弧、一直线）(2)齿形（GB1244-1985)链链轮链链轮轴面齿形：圆弧、直线组合②滚子链轮轴向齿廓参数见表4-11（GB1244-1985）；绘图时只画轴向齿形，但须注明标准号以便选择标准道具加工凹齿形。
3 链轮的材料满足强度、耐磨性、经济性（见表4-12）, 常用：35, 45，ZG310-570, 15Gr, 20Gr, 40Gr,35SiMn链链轮中碳钢低速轻载中碳钢淬火中速中载低碳钢或低碳合金钢渗碳淬火中碳钢或中碳合金钢表面淬火高速重载* 小链轮的材料应好于大链轮链链轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸滚子链链轮是一种传动装置，经常用于机械设备中的动力传递。
它由滚子链和链轮组成，滚子链是由一系列滚子和内外板链片连接而成，链轮则是安装在轴上的齿轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的正常运行至关重要，下面我们将详细介绍相关内容。
1.链条参数：滚子链的参数通常包括链节尺寸、滚子尺寸、链销尺寸、内、外板链片厚度等。
其中，链节尺寸主要包括链节宽度、链节厚度和链节高度。
滚子尺寸包括滚子直径和滚子宽度。
链销尺寸包括链销直径和链销长度。
这些参数通常由滚子链的型号决定，常见的滚子链型号有ANSI标准、ISO 标准等。
2.链轮参数：链轮的参数通常包括齿数、齿宽、轮毂宽度、孔径等。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽决定了链条能否完全嵌入链轮齿槽中，轮毂宽度决定了链轮的结构强度，孔径决定了链轮能否正确安装在轴上。
这些参数通常由链轮的类型和使用环境决定，常见的链轮类型有简单轮、双轮、多轮等。
在设计和选择滚子链链轮时，还需要考虑以下几个重要的尺寸参数：3. 齿模数（Module）：齿模数是链轮齿形的基本尺寸参数，表示齿宽和齿数的比值，常用单位是毫米。
齿模数越小，链轮的齿长和齿宽相对就会变小，同时齿数相对也会变多。
齿模数与传动比、齿轮材料强度等因素有关。
4. 分度圆直径（Pitch Diameter）：分度圆直径是链轮齿面与齿槽中心之间的圆直径，它是链轮的基本尺寸，也是链条传动的基准尺寸。
分度圆直径决定了链轮的外径以及齿宽、齿距等参数。
5. 压力角（Pressure Angle）：压力角是链轮齿面与切线的夹角，常见的压力角有20度、14.5度等。
压力角的大小直接影响链轮的齿底强度和链条的传动效果。
除了以上基本参数和主要尺寸外，还需要注意滚子链链轮的材料选择、齿形修正系数、错位系数等因素，这些因素都会影响到滚子链链轮的使用寿命、传动效率和噪音特性。
总之，滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的传动性能和正常运行非常重要，设计和选择时需根据实际需求和要求进行合理的选型。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式说明基本参数链轮齿数z 查表“滚子链传动的设计计算”配用链条的节距滚子外径排距pd rp t查表“链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷”主要尺寸分度圆直径 dzpd180sin=齿顶圆直径d armaxa25.1dpdd-+=rmina6.11dpzdd-⎪⎭⎫⎝⎛-+=若为三圆弧一直线齿形，则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=zpd180cot54.0a可在d amax与d amin范围内选取，但当选用d amax时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切齿根圆直径d frfddd-=分度圆弦齿高h aram5.08.0625.0dzhax-⎪⎭⎫⎝⎛+=()ramin5.0dph-=若为三圆弧一直线齿形，则ph27.0a=h a查表“三圆弧一直线齿槽形状”插图h a是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，h amax相应于d amax，h amin相应于d amina g2．本表的单位是mm。
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算滚子链传动是一种常见的传动方式，用于传递动力和运动的机械装置。
它由一系列相互咬合的滚子构成，通过滚子与链轮的咬合来传递动力和运动。
滚子链传动具有结构简单、传动效率高、承载能力大等优点，广泛应用于工业生产、交通运输等领域。
下面将从滚子链的设计计算、尺寸选取等方面进行详细介绍。
（1）选取链条类型：根据传动功率和工作条件选取合适的链条类型。
常用的链条类型包括标准滚子链、重载滚子链、高速滚子链等。
选取链条类型时需要考虑传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素。
（2）计算链条长度：链条长度的计算需要考虑传动间距、链轮中心距和链条垂直垂直高度等参数。
一般采用滚子链传动时，需要计算链条长度，并根据计算结果选取合适的链条。
（3）计算链条载荷：链条的载荷主要包括链条本身的重量、牵引力和弯曲应力等。
需要根据实际工作条件和所需传动功率来计算链条载荷，并根据计算结果选取合适的链条。
2.滚子链传动的尺寸选取（1）链条规格选取：根据传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素，选取合适的链条规格。
常用的链条规格包括链节宽度、滚子直径、销直径等。
（2）链轮参数选取：链轮的参数选取主要包括齿数、齿距比和中心距等。
齿数是根据传动比例和滚子链的规格选取的，齿距比是指相邻两个齿的中心距与滚子链节宽度的比值。
3.滚子链传动的强度计算（1）链板强度计算：通过计算链板的主要应力来判断链板的强度。
链板的主要应力有拉应力、剪应力和挤压应力等。
（2）滚子轴强度计算：滚子轴的强度计算是为了保证滚子与链条咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据滚子轴的直径和材料强度等来判断滚子轴的强度。
（3）链轮强度计算：链轮强度计算是为了保证链轮与滚子链咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据链轮的齿数和齿宽、材料强度等来判断链轮的强度。
总结：滚子链传动的设计计算是保证传动可靠性和稳定性的关键。
通过选取合适的链条类型、计算链条长度和计算链条载荷等，并根据实际工作条件和功率要求选取合适的链条和链轮规格，同时进行强度计算，可以保证滚子链传动的正常工作。
机械设计 5-5 滚子链 链条和链轮
§5-5 滚子链 链条和链轮 P97
链传动 avi
一、链条 内链节
1.滚子
2.套筒
p
3.销轴
4.内链板 5.外链板
链条的基本参数
﹛
节距 p 排数 n 链节数 L P
双排滚子链示意图
当链节数Lp为偶数时,接头？？？
开口销
弹性锁片
当LP 为奇数时，用过渡链节搭接。
为避免使用过渡链节，链节数应取偶数。
三、滚子链传动的额定功率曲线
极限功率??
密封润滑不良
其极限功率急剧下降；
P 1 2
实际使用区域 3
潘存云教授研制
4 n1
对应每种失效形式，可得出一个极限功率 表达式。常用线图表示。
极链磨损限定的极限功率； 曲线2——链板疲劳强度限定的极限功率； 曲线3——滚子、套筒的冲击疲劳强度限定的极限功率； 曲线4——铰链胶合限定的极限功率。 机械设计
o
v
v β
1
滚子链传动的动载荷大 链轮转速越高、节距 p 越大时(质量大)， 链轮齿数越少，动载荷越大。
链条、链轮 啮合冲击
mv
-
链轮转速越高、节距 越大时，啮合冲击越 严重。 齿数多、小节距、多 排链传动好。
§5-6 滚子链传动的设计计算 二、滚子链传动的主要失效形式
1、铰链的磨损
尤其是 开式 滚子链传动 外链节 节距增大p→p+△p
Q235、Q275
普通灰铸铁（不 低于HT150）
淬火、回火
—
260～280HRS
—
z>50的从动链轮
功率小于6kW、速度较高、要 求传动平稳和噪声小的链轮
夹布胶木
链条计算
1800.0000 0.1667 74.9700 0.85
1.0811 1.0000
6.主要参数选择： 7.轴的扭转强度：
低速链传动： V<0.6m/s 传动比i 链轮齿数
中心距 轴的直径
kz-小链轮齿数系数
kp-多排链排数系数
Zp-排数
s=Zp*Fq/(Ka*F1+Fc+Ff) 》4-8
s=Fq*Zp/（KA*F）
销轴直径dz 内链节内宽 b1 内链节外宽 b2 内链板高度h
5.94
12.57
17.75
18.08
排距
pt
单排每米质量 q（Kg/m）
22.78
1.5
0.3333
m/s
2.齿形链链轮：
齿数：
17
分度圆直径: d=p/(sin180/z)
133.8581
齿顶圆直径： da=p/(tan180/z) 101.9085
》4-8
i《8
i=2-3.5
v=0.6-3 m/s
v=3-8 m/s
v>8
m/s
a=（30-50）*p
最大a=80*p
d>=C*（P/n)^1/3
1 13.91413799 14.39814815
包角不小于120 °
z1>=15-17 z1>=21
z1>23-25
27.4386
1、传动比
总减速比
i出=n1/n2=z2/z1 n1-主动轮 n2-从动轮
121.9481432 133.517088
齿根圆直径： 最大齿根距离：
df=p*
齿侧凸缘直径
11.6901 11.4387
滚子链及链轮的选择计算
位
! " # #% #& #’ $ % &!!&" ’ ( ) *( *) +! +" +# +$ ,
驱动转速 静 拉 力 动 拉 力 总 拉 力 离 心 力 分度圆直径 速 齿 节 度 数 距
+ , *-. ( ( ( ( ** *,/ ** ** 01 01 2 2 2 2 03 , *
中 心 距 链 节 数 功 率 图示功率 工况系数 齿数系数见图 " 不同齿数的链节数计算系数见表 # 不同齿数中心距计算系数见表 $ 链条单位长度重量
!$ 0’*!(’ 0/*$/+ &++*($. &+$*/($ &+/*+!& &&+*$$0 &&$*/+&&/*&!&!+*(0&!’*&&0 &!/*.0+ &$&*$&$ &$’*0-. &$-*/+0 &’!*’-$ &’.*$+&(+*&-’ &(’*&&+ &(-*+-/ &.!*&&(
!$ ’!*(-+ ’’*.-$ ’.*-$. ’0*+’+ (&*!0’ ($*(00 ((*0(( (-*$.& .+*-&.$*$!. .(*--’ .-*’0$ /&*&($ /$*-.$ /.*.!’ /0*’$. -!*!0-(*!&& --*&/( 0&*&-"
滚子链传动的详细设计计算
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
链轮齿数 节距 p 滚子外径 dr 排距 pt 小轮孔径 dk1 大轮孔径 dk2 链轮分度圆直径 d
小轮 z1 17 12.7 7.92 14.38 40 30 69.11582763
注：为使传动平稳 、结构紧凑，特别 在高速下，宜选用 节距较小的链条， 速度高、功率大 时，可选用较小的 多排链。选用多排 链时应注意传动对 脏污和误差是比较 敏感的。 dkmax查《机械零 件设计手册》P580
93
30 1000 1219.2
a0min=
129.54
系数c1 a0p（以节数表示的中心距初定值） 链长节数 Lp（圆整取偶数） 链条长度 L（m） 系数c2 理论中心距 a △a 实际中心距 a' 链速 v (m/s) 有效圆周力 Ft 作用于轴上的拉力 FQ 润滑方式（P581）
7.320455518 78.74015748 184 2.3368 158.5 1005.888098 3.017664293 1003 0.471381667 530.355798 556.8735879
7.92
-0.25
0.15
6.4 13 43 34 56 7.85 7.4575 7.3005
145.561983 145.415116
-0.3 0.18377759
轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动需小于： 0.135076245
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中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原31 实施
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允月辕在匝 源176-2006 返回总目录 返回分目录
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小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小，故尽可能选用小节距 多齿数的链传动。 圆 链传动的计算： 圆援员 计算参数及符号见表 员。
晕·皂 则 辕 皂蚤灶
晕 晕 晕 晕 皂皂 皂辕泽
皂皂 皂皂
噪宰 噪宰 原 原 原 原 噪早 辕 皂
圆援圆 计算公式
转矩：酝越
怨
缘缘园伊孕晕 灶
越
云伊凿 圆 园园园
晕·皂
功率：孕晕越
云·增 员 园园园
越
酝·灶 怨 缘缘园
噪宰
拉力
（静）：云越
员
园园园伊孕晕 增
越
圆
园园园伊酝 凿
晕 （不考虑离心力）
速度：增越
缘员
远缘援愿愿源
苑员
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猿援远源愿
猿圆
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猿苑
猿源援远苑苑
葬越 蓘 圆X原 蓸 在员垣在圆 蔀 蓡 伊枣源伊责 皂皂
表 圆 工况系数 枣员
稳 定觹 枣员越员援园
不稳定 枣员越员援缘
均匀加料浇注机 压力机 均匀送料运输机 木材加工机 离心泵 离心压缩机 纸压光机 楼台电梯 液体搅拌机 干燥滚筒 机床主传动机构
混凝土搅拌机 不均匀送料运输机 打浆装置 球磨机 猿 缸活塞泵 猿 缸活塞压缩机 压力机和剪切机 辊道、吊车和提升机 固体搅拌器 卷扬机、振动筛、绕线机 拉丝机
园援圆源怨缘愿
员援远愿
园援圆源园源愿
园援圆源怨猿苑
员援远远
园援圆源园员猿
园援圆源怨猿员
员援远源
园援圆猿怨苑苑
园援圆源怨圆缘
员援远圆猿愿怨苑
园援圆源怨园苑
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园援圆猿愿缘源
园援圆源愿怨远
员援缘远
园援圆猿愿园苑
园援圆源愿愿猿
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园援圆源愿远愿
跃源缘耀远缘 益 缘园 号机械油
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猿援缘 链长 猿援缘援员 按 猿援圆 节计算公式计算的链节数 载园 要圆整为偶数，对奇数链节应加弯曲链板 （尽量避免），并 在计算时只许取 园援愿 倍的断裂力。 猿援缘援圆 两个以上带张紧元件的传动，允许按比例在图上测量链条长度，这比计算方法既简单且精确， 但链节数也要圆整为偶数。对奇数链亦应加弯曲链板。
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允月辕在匝 源176-2006 返回总目录 返回分目录
齿数不同时
X
园越圆伊
葬园 责
垣
在员垣在圆 圆
垣
枣猿伊责 葬园
齿数相同时
X
园越圆伊
葬园 责
垣扎
式中：X园—计算链节数，应圆整为 X；葬园—初定中心距。
蓸 蔀圆
枣猿越
在圆原在员 圆仔
见表 猿
中心距 葬：
两链轮齿数相同时
葬越
X原扎 圆
伊责
皂皂
两链轮齿数不同时 枣源 见表 源
员援缘圆
园援圆猿苑园缘
园援圆源愿源怨
员援缘园
园援圆猿远源愿
园援圆源愿圆缘
员援源愿
园援圆猿缘愿愿
园援圆源苑怨缘
员援源远
园援圆猿缘圆源
园援圆源苑苑愿
员援源源
园援圆猿源缘缘
园援圆源苑缘愿
员援源圆
园援圆猿猿愿员
园援圆源苑猿缘
员援源园
园援圆猿猿园员
园援圆源苑园愿
员援猿怨
园援圆猿圆缘怨
园援圆源远苑愿
员援猿愿
园援圆猿圆员缘
表 猿 不同齿数的链节数计算系数 枣猿
Z圆原Z员
员 圆 猿 源 缘
枣猿
园援园圆缘猿 园援员园员猿 园援圆圆愿园 园援源园缘猿 园援远猿猿猿
Z圆原Z员
圆员 圆圆 圆猿 圆源 圆缘
枣猿
员员援员苑员 员圆援圆远园 员猿援源园园 员源援缘怨园 员缘援愿猿员
Z圆原Z员
源员 源圆 源猿 源源 源缘
枣猿
源圆援缘愿园 源源援远愿猿 源远援愿猿远 源怨援园源园 缘员援圆怨源
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1
中国第一重型机械集团公司标准
滚子链及链轮的选择计算
允月辕在匝 源员76-2006 代替 JB/ZQ 4176-97
本标准适用于 郧月/T 员圆源猿原2006 链传动的选择计算。 员 选择链传动的基本要求： 员援员 链传动应考虑的主要因素： 员援员援员 链板和销轴能承受传递的拉力。 员援员援圆 链轮所承受的工作负荷。 员援员援猿 衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。 员援员援源 齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。 员援圆 为了得到链传动的满意寿命，必须做到： 员援圆援员 链轮有足够的润滑； 员援圆援圆 链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距 员豫。 员援圆援猿 空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。 员援猿 链传动计算选择时有关参数的确定要求： 员援猿援员 滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式 云凿越云·枣员 来计算，不考虑离心力，其值不超过最 小断裂力的 园援员缘 倍。 员援猿援圆 选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 员援猿援猿 链轮最小齿为 员苑。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为 圆员。链轮最大齿数为 员缘园 齿。
员愿苑援猿源圆 员怨员援苑圆源 员怨远援员缘苑 圆园园援远源园 圆园缘援员苑源
圆园怨援苑缘怨 圆员源援猿怨缘 圆员怨援园愿员 圆圆猿援愿员苑 圆圆愿援远园缘
圆猿猿援源源猿 圆猿愿援猿圆圆 圆源猿援圆苑员 圆源愿援圆远员 圆远猿援猿园圆
猿 链传动的选择：
猿援员 滚子链的寿命首先由套筒和销轴之间的磨损来决定，这主要取决于链张力，销轴和套筒之间的转 程、接触面、润滑情况和链的转速。 猿援圆 功率图表：
缘苑
愿圆援圆怨愿
苑苑
员愿
愿援圆园苑
猿愿
猿远援缘苑苑
缘愿
愿缘援圆员员
苑愿
员怨
怨援员源源
猿怨
猿愿援缘圆苑
缘怨
愿愿援员苑缘
苑怨
圆园
员园援员猿圆
源园
源园援缘圆怨
远园
怨员援员愿9
愿园
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枣猿
怨源援圆缘源 怨苑援猿苑园 员园园援缘猿远 员园猿援苑缘猿 员园苑援园圆员
员员园援猿猿怨 员员猿援苑园愿 员员苑援员圆愿 员圆园援缘怨愿 员圆源援员员怨
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猿援源 润滑 猿援源援员 为了提高链传动的使用寿命，必须保证足够的润滑和高速时的油冷却，图 缘 给出四个润滑范围 可供选择：
员圆苑援远怨园 员猿员援猿员猿 员猿源援怨愿远 员猿愿援苑园怨 员源圆援源愿猿
员源远援猿园愿 员缘园援员愿源 员缘源援员员园 员缘愿援园愿苑 员远圆援员员缘
Z圆原Z员
愿员 愿圆 愿猿 愿源 愿缘
愿远 愿苑 愿愿 愿怨 怨园
怨员 怨圆 怨猿 怨源 怨缘
怨远 怨苑 怨愿 怨怨 员园园
4
枣猿
员远远援员怨员 员苑园援猿圆园 员苑源援源缘园 员苑愿援苑猿园 员愿猿援园员员
表员
名
称
符
号
单
位
转矩 驱动转速 静拉力 动拉力 总拉力 离心力 分度圆直径 速度 齿数 节距 中心距 链节数 功率 图示功率 工况系数(见表 2) 齿数系数（见图 圆） 不同齿数的链节数计算系数（见表 猿） 不同齿数中心距计算系数（见表 源） 链条单位长度重量
酝 灶 云 云凿 云郧 云云 凿 增 在员，在圆 责 葬 载 孕晕 孕园 枣员 枣圆 枣猿 枣源 择
园援圆源远源猿
员援猿苑
园援圆猿员苑园
园援圆源远园圆
员援猿远
园援圆猿员圆猿
园援圆源缘缘圆
员援猿缘
园援圆猿园苑猿
园援圆源源怨猿
员援猿源
园援圆猿园圆圆
园援圆源源圆员
员援猿猿
园援圆圆怨远愿
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X原Z员 Z圆原Z员
员援猿猿 员援猿圆 员援猿员 员援猿园 员援圆怨
员援圆愿 员援圆苑 员援圆远 员援圆缘 员援圆源
对于传动比大于 猿颐员、链长大于 员园园 节的链传动，使用寿命可以提高。 对于传动比小于 猿颐员、链长小于 员园园 节以及用三排或多排链传动时，将导致寿命降低。 猿援猿援圆 工作情况和最小链轮齿数的影响可用 猿援圆 节和图 圆 的系数乘所传递的功率来考虑。工况系数见 表 圆。
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员援圆猿 员援圆圆 员援圆员 员援圆园 员援员怨