金属工艺学课后习题答案讲课讲稿
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科？A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案：D解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些？A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案：D解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤？A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中，哪一种方法对金属材料的性能影响最大？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案：A解析：锻造是一种将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此，锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案：金属材料的制备、加工、性能解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案：锻造、焊接、铸造解析：金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案：硬度、延展性、抗拉强度解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案：原材料的选择、熔炼、铸造解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学重点知识讲课讲稿
金属工艺学重点知识1、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。
为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。
所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。
此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。
裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。
它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。
壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。
因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。
同时在铸铜和铸铁中严格控制合金中的磷含量。
4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型？各有什么特点？答：（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活，适用性较强，生产准备时间较短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
金属工艺学第五版课后习题详解
⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇，第⼀章，P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，⽽极少标注其他⼒学性能要求？答：硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒，反应了⾦属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有⼀定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC：洛⽒硬度，HBS：压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW：压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇，第⼆章，P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：⼀般来说，同⼀成分的⾦属，晶粒越细，其强度、硬度越⾼，⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数⽬，晶核越多，晶核长⼤的余地愈⼩，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提⾼冷却速度，增加晶核数⽬；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加⼯，固态⾦属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬⽕，后果如何？为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬⽕时，⼼部冷却速度较慢，可能得不到马⽒体组织，降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢，其淬透性较好，若在⽔中淬⽕，其整个截⾯将全部变成马⽒体，内应⼒较⼤，容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕，其组织为低温回⽕马⽒体，主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学课后习题答案
金属工艺学课后习题答案第一章铸造1、什么就是铸造？铸造包括哪些主要工序？答:将熔融金属液浇入具有与零件形状相适应得铸型空腔中,凝固后获得一定形状与性能得金属件得方法称为铸件。
2、湿型砂就是由哪些材料组成得？各种材料得作用就是什么？答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、与水等材料所组成,也称潮模砂。
石英砂就是型砂得主体,就是耐高温得物质。
膨润土就是粘结性较大得一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状得粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。
煤粉就是附加物质,在高温受热时,分解出一层带光泽得碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂得作用。
沙粒之间得空隙起透气作用。
3、湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件得质量?答:对湿型砂得性能要求分为两类:一类就是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤与气体压力等作用得能力,包括湿强度、透气性、耐火度与退让性等。
另一类就是工艺性能,指便于造型、修型与起模得性能,如流动性、韧性、起模性与紧实率等。
4、起模时,为什么要在模样周围得型砂上刷水？答:手工起模时在模样周围砂型上刷水得作用就是增加局部型砂得水分,以提高型砂韧性。
5、什么就是紧实率？紧实率就是如何反应湿型砂得干湿程度及性能得？对手工造型型砂得紧实率要求就是多少？答:就是指一定体积得松散型砂试样紧实前后得体积变化率,以试样紧实后减小得体积与原体积得百分比表示。
过干得型砂自由流入试样筒时,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。
过湿得型砂易结成小团,自由堆积就是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。
对手工型与一般机器型得型砂,要求紧实率保持在45%~50%。
6、什么就是面砂？什么就是背砂？它们得性能要求与组成有何不同？答:与模样接触得那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用得型砂称为背砂,一般使用旧砂。
7、型砂反复使用后,为什么性能会降低？恢复旧砂得性能应采取什么措施？答:浇注时,砂型表面受高温铁水得作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂得性能变坏。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章(p11)1、什么就是应力？什么就是应变？答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。
;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。
其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么？答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。
(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学部分课后习题解答课件
学变化。
03
焊接的热源
焊接过程中需要热源来熔化金属，常用的热源包括气体火焰、电弧、激
光等。选择合适的热源需要根据焊接材料、厚度、接头形式等因素来决
定。
焊接工艺的应用实例
船舶制造
船舶的主体结构庞大，需要大面 积的焊接。焊接工艺在船舶制造 中应用广泛，如船壳、甲板、舱
室等。
压力容器
压力容器对焊接质量要求高，需 要承受高压和高温。焊接工艺在 压力容器制造中至关重要，如储
的变形行为和最终性能。
锻造工艺的应用实例
锻造工艺广泛应用于航空、航天、能源、交通、化工等领域，如航空发 动机叶片、汽轮机转子、核反应堆压力壳、石油钻探用钻头等。
在汽车工业中，锻造工艺主要用于生产汽车发动机零件、传动系统零件 和悬挂系统零件等，这些零件的性能要求高，必须通过锻造工艺来保证
其质量和可靠性。
在日常生活中，锻造工艺的应用也十分广泛，如餐具、工具把手、健身 器材等，这些产品的质量和性能要求较高，需要通过锻造工艺来保证其 耐用性和可靠性。
锻造缺陷及防止措施
锻造过程中可能出现的一些缺陷包括：折叠、裂纹、疏松、夹杂物等。这些缺陷 会影响锻件的外观和使用性能，甚至会导致锻件报废。
为了防止锻造缺陷的产生，需要采取一系列的措施，如选择合适的变形温度和变 形速度、控制外力和变形程度、采用合适的润滑剂和保护气氛等。同时，还需要 加强原材料的质量控制和锻造过程的监控，及时发现和解决潜在的问题。
05
金属焊接工艺
焊接工艺的基本原理
01
焊接工艺定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两个
分离的金属物体产生原子间相互扩散和联结，形成一个整体的工艺过程
。
金属工艺学_课后习题参考答案
⾦属⼯艺学_课后习题参考答案第⼀章（p11）1、什么就是应⼒？什么就是应变？答：应⼒就是试样单位横截⾯得拉⼒；应变就是试样在应⼒作⽤下单位长度得伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受得最⼤载荷时,试样上有部分开始变细，出现了“缩颈".缩颈发⽣在拉伸曲线上bk段。
不就是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣,如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4、布⽒硬度法与洛⽒硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度?库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较⼤,不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定,准确度较洛⽒法⾼。
;迅速，因压痕⼩，不损伤零件,可⽤于成品检验.其缺点就是测得得硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次. 硬质合⾦⼑头,台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材与锻件⽤布⽒硬度法检验。
5、下列符号所表⽰得⼒学性能指标名称与含义就是什么？抗拉强度它就是指⾦属材料在拉断前所能承受得最⼤应⼒、屈服点它就是指拉伸试样产⽣屈服时得应⼒。
规定残余拉伸强度疲劳强度它就是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂,此应⼒称为材料得疲劳强度. 应⼒它指试样单位横截⾯得拉⼒。
冲击韧度它就是指⾦属材料断裂前吸收得变形能量得能⼒韧性。
ＨRC 洛⽒硬度它就是指将⾦刚⽯圆锥体施以１0０Ｎ得初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触,然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值. HBS布⽒硬度它就是指⽤钢球直径为10ｍｍ,载荷为300０Ｎ为压头测试出得⾦属得布⽒硬度。
HＢW 布⽒硬度它就是指以硬质合⾦球为压头得新型布⽒度计。
第⼆章(p23)(1)什么就是“过冷现象"?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度.(2)⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响?细化晶粒得途径有哪些？答：⾦属得晶粒粗细对其⼒学性能有很⼤影响。
金属工艺学_课后习题参考答案
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发生在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
金属工艺学习题答案-第二篇--铸造PPT课件
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P48（5）
两者不同点：
1.两者的分布不同，缩孔是集中在铸件上部或最后凝 固部位，容积较大的孔洞；缩松是分散在铸件某区域 内的细小缩孔； 2.缩孔比缩松更容易防止。
缩孔比缩松容易防止的原因：
缩孔是由于液态和凝固态收缩容积得不到补足造成， 其集中在铸件上部或最后凝固部分，位置容易找到， 因此可以通过“顺序凝固”的方法来防止。
成形铸件采用离心铸造的原因：
1.提高金属液的充型能力； 2.有利于补缩，使铸件组织致密，质量更好。
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P48（6）
顺序凝固原则是指：在铸件上可能出现缩孔的厚大
部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部 位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口 本身的凝固。 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铝硅合金和铸 钢件。
同时凝固原则是指：将浇道开在薄壁处，使薄壁处
铸型在浇注过程中的升温较厚壁处高，因而可补偿薄 壁处冷速快的现象。有时为加快厚壁处的冷速，还可 以在厚壁处安放冷铁。 主要用于壁厚均匀的薄壁件，如灰铸铁、锡青铜等。
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P73（4）
浇注位置选择对铸件质量影响重大，在制定铸 造方案时必须优先考虑；而分型面选择是影响 铸造工艺合理性的关键之一。
当两者发生矛盾时，抓住主要矛盾，全面考虑， 至于次要矛盾，则应该从工艺措施上去解决。
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10
P73（5）
下
上
单间生产采用：
手工整箱造型
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单间生产采用： 手工挖沙造型
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机器造型的优越性：大大提高劳动生产率，改 善劳动条件，铸件尺寸精确、表面光洁，加工 余量小。 机器造型的工艺特点：通常是采用模板进行两 箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与 模底板连接成一整体的专用模具。造型后，模 底板形成分型面，而模样形成铸型空腔，而模 底板的厚度并不影响铸件的形状与尺寸。
金属工艺学第五版课后习题详解65页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的
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金属工艺学课后习题答案第一章铸造1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率？紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
落砂后的旧砂，一般不直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复砂型的良好性能后才能使用。
8.什么是水玻璃砂和树脂砂？它的特点和应用范围如何？答：水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。
水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度。
由于水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧砂回用都很困难。
在浇注铁铸件时粘砂严重，故不适于做铁铸件，主要应用于铸铁钢件的生产中。
9.混砂是在什么设备中进行的？混砂的过程是怎样的？答：型砂的混制是在混砂机中进行的。
型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟，再加水湿混5~7分钟，性能符合要求后从出砂口卸砂。
混好的型砂应堆放4~5h，使水分均匀。
使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。
10.铸型有哪几部分组成？画出铸型装配图并加以说明。
答：铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。
11.应根据哪些条件选择铸件的造型方法？答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产效率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。
机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。
与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。
12.手工造型方法所用的各种模样有哪些特点？各试用于哪些生产批量？答：1）整模造型的特点是模样为整体结构，最大截面在模样一端且是平面；分型面多是平面；模样全部或大部分在一个砂型内，操作简单。
整模造型是用于形状简单的铸件，如盘、盖类铸件。
2)分模造型的特点是模样为分体结构，模样的分开面必须是模样的最大截面;模样位于两个砂型内，铸件尺寸精度较差，操作较简单。
分模造型应用广泛，适用于形状较复杂的铸件，如套筒、管子和阀体等。
3）活块模造型的特点是：模样主体可以是整体的，也可以是分开的；对工人的操作技术水平要求较高，操作较麻烦；生产率较低。
活块模造型适用于有无法直接起模的凸台、肋条等结构的铸件。
4）挖砂造型的特点是：模样多为整体的；铸型得分型面是不平分型面；挖砂操作技术要求要求高，生产效率较低。
挖砂造型适用于形状较复杂铸件的单件生产。
5）假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率，适用于形状较复杂铸件的小批量生产。
6)三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；由于两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。
三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸件。
7）刮板造型模样简单，节省制模材料及制模工时但造型操作复杂，生产效率很低，仅用于大、中型转体铸件的单件生产。
8）地坑造型适用于大型铸件单件生产。
13.什么是分模面？分模造型时模样应从何处分开？答：模样的分开面称分模面。
模样的分开面必须是模样的最大截面。
17.三箱造型有什么特点？答:三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；由于两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。
三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸件。
20.手工造型和机器造型各有何特点？各试用于哪些批量生产？答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。
机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。
与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。
21.震压式造型机是怎样紧砂和取模的？有何优缺点？22.为什么机器造型不能用三箱造型，也不宜用活快模造型？答：因造型机无法造出中型，故不能进行三箱操作。
取用活块会明显降低造型机的效率。
23.什么叫造型生产线？用这种方式生产有何优缺点？答：大批量生产时，为充分发挥造型机的生产率，一般采用各种铸型输送装置，将造型机和铸造工艺过程中各种辅助设备连接起来，铸成机器化或自动化的造型系统，称为造型生产线。
28.砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有何特点？答：为获得铸件的内腔或局部外形由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性和退让性等，这主要依靠配置合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
29.为什么不能用普通型砂制作砂芯？芯砂的成分和型砂有何不同？答：由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性和退让性等。
为保证足够的强度、透气性，芯砂中粘土、新砂加入量要比型砂高，或全部用新砂。
30.为保证砂芯的工作要求，造芯工艺上应采取哪些措施？答：1）放心骨，以提高强度 2）开通气道砂芯中必须做出通气道，以提高砂芯的透气性。
3）刷涂料大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件粘砂。
4）烘干砂芯烘干后强度和透气性能都能提高。
31.芯盒有哪几种形式？制芯的一般过程是怎样的？答：1）对开式芯盒制芯 2）整体式芯盒制芯3）可拆式芯盒制芯32.套筒铸件的内孔尺寸为（直径）100 x 204(mm),铸铁密度为7.3kg/dm3,浇注时砂芯受到多大浮力？33.合型因注意什么问题？合型不当对铸件质量有何影响？答：合型是制造铸型的最后一道工序，直接关系到铸件的质量。
若合型操作不当，也会引起气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞翅和跑火等缺陷。
34.为什么要紧固砂型？有哪些紧固砂型的方法？紧固砂型时应注意什么问题？答：为避免由于抬箱力而造成的缺陷，装配好的铸型需要紧固。
紧固方法：单件小批生产时，多使用压铁压箱，大批量生产时，可使用压铁、卡子或螺栓紧固铸型。
紧固铸型时应注意用力均匀、对称；先紧固铸型，再拔合型定位销；压铁应压在砂箱箱壁上。
35.铸造合金有哪几种？灰口铸铁有什么特点，分哪几种，用在何处？答：铸铁、铸钢、铸造铜合金、铸造铝合金等。
绝大多数以石墨形式存在，金属断口成暗灰色，因其具有良好的铸造性能、减震性能和减摩性能而获得广泛应用。
36.合金的熔炼应满足那些要求?为什么？答：对合金熔炼的基本要求是优质、低耗和高效。
即金属液温度高、化学成分合格和纯净度高；燃料、电力耗费少，金属烧损少；熔炼速度快。
合金熔炼是铸造的必要过程之一，对铸件质量影响很大，若控制不当会使铸件化学成分和力学性能不合格，以及产生气孔、夹渣、缩孔等缺陷。
37.冲天炉熔炼时用哪些炉料？各有什么作用？总铁焦比是什么意思，其数值一般是多少？答：包括金属炉料（新生铁、浇冒口及废铸件回炉料、废钢、和铁合金等）、燃料（焦炭）和溶剂（石灰石和萤石）等三类。
熔化的金属炉料总重量与消耗的焦炭总质量之比称为总铁焦比，一般为10:1。
38.冲天炉是利用什么原理进行熔炼的？冲天炉的大小用什么表示？答：冲天炉是利用对流换热原理实现金属熔炼的。
冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水表示，称为熔化率。
39.冲天炉熔炼的主要过程怎样？为什么要保持及怎样保持底焦高度不变？答：1）修好炉壁、烘干炉壁2）加入底焦，点火燃烧。
3）分批分层加入炉料。
4）鼓风熔炼。
5）出渣、出铁。
6）停风打炉，熔炼结束。
40.感应电炉熔炼有何特点？应用范围如何？感应电炉熔炼的优点是加热速度快，热量散失少，热效率高；温度可控，可熔炼各种铸造合金；元素烧损少；有电磁搅拌作用，合金液成分和温度均匀，铸件质量高。
感应电炉的缺点是耗电量大，去除硫、磷有害元素的作用差，要求金属炉料硫、磷含量低。
41.坩埚炉熔炼有何优缺点？应用范围如何？答：这种加热方式速度缓慢、温度较低、坩埚容量小，一般只用于有色合金熔炼。
电阻坩埚炉主要用于铸铝合金熔炼，其优点是炉气为中性，铝液不会强烈氧化，炉温易控制，操作比较简单，缺点是熔炼时间长，耗电量大。
42.浇注前应做好哪些准备工作？答：1）准备浇包。
）清理通道。
3）烘干通道。
43.浇注温度过高或过低有何不好？铸铁件及常用铝合金铸件合适的浇注温度是多少？答：浇注温度过低，铁水的流动性差，易产生浇不到、冷隔、气孔等缺陷。
浇注温度过高，铁水的收缩量增加，易产生缩孔、裂纹、及粘砂等缺陷。
对形状复杂的薄壁灰铸铁件，浇注温度为1400左右；对形状简单的厚壁灰铸铁件，浇注温度可在1300左右；对常用铝合金铸件浇注温度为700~750；44.浇注速度的快慢对铸件质量有什么影响？浇注时断流会产生什么缺陷？答：浇注太慢，金属液降温过多，易产生浇不到、冷隔、夹渣等缺陷；浇的太快，型腔中气体来不及溢出易产生气孔，金属液的动压力增大易造成冲砂、抬箱、跑火等缺陷。