煤矿液压支架运输及安装安全措施

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煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。

将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。

当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。

2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。

3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。

将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。

待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。

4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。

作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。

如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。

煤矿运输大型设备安全措施

煤矿运输大型设备安全措施大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。

为了进一步保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。

一、地面运输1、运输液压支架及大型设备必须要使用安全可靠的车辆。

严禁使用不完好或带病运转的车辆。

2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。

可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。

使用钢丝绳捆绑时，要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。

捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。

用U型卡子可靠的固定钢丝绳绳头，严禁用手拉葫芦代替U型卡子固定钢丝绳绳头。

运输支架使用螺栓固定时，使用螺栓直径不得小于M30。

且使用数量不得少于支架底座规定数量，且螺栓必须拧满扣紧固可靠。

用锚链固定大型设备时，应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓，必须拧满扣紧固可靠。

并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。

方能入井。

3、每辆大件车之间必须要使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。

严禁用锚链连接车辆。

二、立井运输1、井上下向罐笼内装卸大件车，推车机不能满足装卸要求时，用车场的调度绞车牵引装卸车。

调度绞车司机应控制速度，缓慢运转，以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。

电机车向主副罐笼存车轨道顶车时，电机车的运转速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。

2、液压支架等大型设备进入罐内后，把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上，固定大件的扣件螺母是否紧固，发现问题必须立即进行处理，以便保证架体稳定牢固。

3、液压支架等装罐前，需要拆掉罐内阻车器时，要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器，同时把罐工要摘掉罐门。

4、在主罐提（放）液压支架时，必须在副罐加4个重车做配重。

5、液压支架等大件车入罐前，罐要对平。

把罐工将支架推入罐后，要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确保无误后方可通知信号工打点开车。

煤矿安装支架安全技术措施

煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*****综采工作面支架。

其中zzt4000—14/25型端头支架2架，zza4000—10/21型普通支架96架，zza4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。

工作面采用锚网支护，锚索补强。

为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点1、时间：****年**月**日—****年**月**日（如工程变动工期顺延）2．地点：*****综采工作面二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22************午班22*********18点班22*********三、支架车运输路线安装支架运输路线；*****进风巷→*****回风巷→*****工作面。

剩余支架运输路线：*****进风巷→*****工作面→*****回风巷→*****回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。

四、施工工艺流程1、准备和安装好*****工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。

２、支架车运输流程从*****进风到*****工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的jd—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。

上井支架车待工作面支架安装完成后上井。

（附：*****工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的jm-14绞车绳头穿过完好的10t滑轮和支架底梁销孔上的40t大链连接，10t滑轮用730/400大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐jm-14绞车绳，收紧机尾jm-14绞车绳，压紧闸把，开动调向jm-14绞车进行卸架并调向约45度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿40t大链绕过挂在机头绞车硐的10t滑轮，40t大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头1#架，端头2#支架调向入位方式同端头1#支架相同，当端头2#支架不到位时用液柱进行调整。

煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施

煤矿地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施为确保地面装卸车运输及井下运输工作按期顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、地面装平板车（一）装车方法1、液压支架在支架车间直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后(机尾3架过渡支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。

2、支架必须使用两根Φ２４.5mm专用绳扣配合４个”S”钩起吊装车。

刮板机、转载机传动部、破碎机借助支架车间中的天车用专制Φ24.5mm的绳扣和”S”钩钩在设备的起吊孔内起吊装入平板车，框架溜槽和其它部件用Φ18.5mm绳扣绑牢后，直接用天车吊起装到平板车上并固定可靠，电缆直接装入花栏车。

设备装入平板车时溜槽每车4节，电缆槽每车6节。

3、端头支架、泵站、电气设备、采煤机、转载机等需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。

4、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。

（二）、捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ28mm的钢丝绳绳扣配合导链捆绑不少于两道。

2、溜子机头、机尾、转载机机头等零部件装车时，平板车上必须垫好板梁，先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝进行捆绑2道，捆绑时先用导链进行预紧，再用花栏螺丝实施捆绑，直至捆绑牢固为止。

电站装车前必须将轮子卸掉，严禁带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。

3、端头架部件必须用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合导链(或花栏螺丝)捆绑，且不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳扣以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

4、所有捆绑设备的导链都必须是新品导链，捆绑支架和破碎机用10吨导链，捆绑其它设备和解体后的部件均用5吨导链。

煤矿液压支架的井下运输和安装

煤矿液压支架的井下运输和安装1．根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定煤矿液压支架的下井方式和运输方法。

一般要求整架下井、运输，但由于支架较重，运输困难，可解体下井。

运输时，需对易活动件固定牢靠。

2．试运转的煤矿液压支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

3．专用运输车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏煤矿液压支架。

专用运输车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

4．下井前煤矿液压支架要编号，顺序下井，以煤矿液压支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

5．井下运输畅通，先用模型煤矿液压支架或实物试运通行，确认煤矿液压支架所经巷道畅通无阻，煤矿液压支架才能正式下井运输。

6．要求扩大工作面开切眼断面，以适应煤矿液压支架安装要求。

7．煤矿液压支架的安装方法，根据具体条件而定。

工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

8．煤矿液压设备的安装顺序，一般应先安装端头、过渡支架、再安装工作面支架，然后安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，后安装采煤机。

煤矿液压支架安装线要垂直于工作面输送机。

9．煤矿液压支架先一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用架间管分别接于第一、第二架主进、回液管，用第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架由下而上依次安装。

10．作业面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除煤矿液压支架。

乳化液泵站则要根据煤矿液压支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给煤矿液压支架提供液压运输。

11．作业面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。

工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施

工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施前言在煤矿采煤过程中，需要使用液压支架来加固现场。

随着采矿进程的推进，这些支架需要被拆除和解体，为接下来的工作空间腾出空间。

然而，在拆除和解体液压支架时，需要特别注意安全问题。

本文将介绍工作面液压支架拆除、解体及运输安全技术措施。

工作面液压支架拆除1.拆除前需进行安全检查在液压支架拆除之前，需要对现场进行安全检查，了解拆除前的环境条件，如是否有易爆物品等。

另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。

2.工具和设备的准备在拆除液压支架时，需要使用合适的工具和设备。

不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的拆卸工具来完成。

拆卸液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。

3.液压支架拆卸过程液压支架的拆卸过程中需要注意以下几点：•拆卸液压支架是需要有计划地进行，不能随意拆除。

必须经过考虑和计算，确定拆卸次序，以保证拆卸的安全性。

•在拆卸过程中，需要严格控制每一步，确保拆卸过程稳妥可靠，并时刻注意现场的安全状况。

•在拆卸完一个液压支架后，需立即加固现场，防止支撑点下沉，导致新的安全隐患。

工作面液压支架解体1.解体前需进行安全检查在解体液压支架之前，需要对现场进行安全检查，了解解体前的环境条件，如是否有易爆物、堆积物等。

另外，需要检查液压支架的支撑点，已经拆卸支撑点的数量以及每个支撑点拆卸后的负荷承受情况。

2.工具和设备的准备在液压支架解体时，需要使用合适的工具和设备。

不同类型、不同规格的液压支架需要使用相应的解体工具来完成。

解体液压支架时，一些液压和电气元件也需要相应的工具进行拆卸和取下。

3.液压支架解体过程在解体过程中需注意以下几点：•解体液压支架时，需要遵循煤矿规定操作，对每个部位进行仔细检查和拆卸，避免对关键部位的影响，导致液压支架的功能障碍。

•在拆卸各部件时，需要妥善保存各个部件，减少破损或丢失率，以备后续工作需要。

煤矿运输安全措施4篇

煤矿运输安全措施4篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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措施巷运输液压支架专项安全技术措施

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监控阶段
在运输过程中，安排专人进行全程监控，及时发现和处理异常情况，确保运输过程的安全可控。
04
现场管理与操作规范
现场管理制度完善
01
制定并完善现场管理制度，确保各项安全措施得到有效执行。
02
明确各级管理人员和操作人员的职责，确保责任落实到人。
03
定期对现场管理制度进行评估和修订，以适应现场安全管理的需要。
数据整理
对收集到的数据进行分类、筛选和整理，使其更加规范和易于分析。
数据分析
运用统计分析、趋势分析等方法，对整理后的数据进行分析，得出相关结论。
持续改进方向和目标设定
改进方向
根据效果评价指标体系的分析结果，确定液压支架运输的薄弱环节和需要改进的方面。
目标设定
根据改进方向，制定具体的改进目标，包括降低事故发生率、提高运输效率等。
对检查中发现的问题及时整改，并追究相关责任人的责任。
将监督检查结果与绩效考核挂钩，激励员工自觉遵守安全管理制度和操作规范。
05
应急预案与处置能力提升
应急预案制定及演练实施
1 2
制定详细的应急预案
针对措施巷运输液压支架可能出现的各种紧急情况，制定具体的应急预案，明确应对措施和责任人。
定期演练
。
应用智能监控系统，实时监测液压支架运输过程中的状态和位置
，及时发现和处理异常情况。
利用新型的巷道降尘技术，降低运输过程中产生的粉尘浓度，改
善作业环境，保障人员健康。
实施步骤及时间安排
准备阶段
进行现场勘查，收集相关资料，制定详细的运输方案和安全技术措施。
实施阶段

煤矿井下液压支架的运输分析

煤矿井下液压支架的运输分析1. 引言1.1 煤矿井下液压支架的重要性煤矿井下液压支架是煤矿工作面上的重要设备之一，它承担着支撑和维护工作面稳定的重要作用。

煤矿生产过程中，井下液压支架可以有效地支撑围岩，保证矿井工作面的安全和稳定，为采煤提供必要的支持。

由于煤矿井下环境复杂，地质条件多变，井下液压支架的重要性不言而喻。

井下液压支架的稳定性对矿工的生命安全和矿井的生产安全至关重要。

在采煤过程中，矿工需要在井下作业，井下液压支架的稳定性直接关系到矿工的生命安全。

一旦井下液压支架发生倾斜或者失稳，将会对整个矿井的安全产生严重影响，甚至引发事故。

加强对煤矿井下液压支架的重视，提高其稳定性和安全性，确保矿工的生命安全和矿井生产的持续安全是至关重要的。

只有不断改进和优化井下液压支架的运输和使用方式，提高其运输效率和安全性，才能更好地保障煤矿生产的顺利进行。

1.2 井下液压支架的运输问题井下液压支架的运输问题主要包括以下几个方面。

由于煤矿井下空间狭小，地质条件复杂，井下液压支架的运输路径通常比较曲折，存在许多转弯和坡道，因此运输过程中存在受阻、碰撞等问题。

井下液压支架本身具有较大的重量和尺寸，运输起来需要使用特殊的设备和工具，如运输车辆、吊车等，这增加了运输的复杂度和成本。

井下液压支架属于矿山设备，对设备的振动和冲击有一定的要求，如果在运输过程中振动过大或者受到冲击，可能会导致设备损坏，影响设备的使用寿命。

井下存在有害气体和高温等环境因素，这也给井下液压支架的运输带来一定的风险和困难。

在运输井下液压支架时，必须加强对运输路线的规划和评估，确保能够顺利到达目的地。

需要提前做好设备保护措施，避免设备在运输过程中受到损坏。

运输人员也需要接受专业的培训，了解运输过程中可能遇到的问题及应对措施，确保运输的安全和顺利进行。

在实际运输过程中，还需要不断总结经验，优化运输方案，提高运输效率，降低成本，保障井下液压支架的运输顺利进行。

液压支架搬运、安装时的安全措施

液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必需有专人检查起吊工具和绳索。

发觉有断股、断绳变形的禁止使用。

起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。

(2)在设备装、卸点，必需派专人监护平安工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。

(3)装、卸设备所用的工具要进行仔细的检查，无问题后再使用，起吊设备时必需有专人观看起吊点棚梁的动静。

发觉特别，马上停止起吊，处理后再开头起吊。

(4)在装、卸车点，必需有顶板管理人员进行敲帮问顶，发觉有活矸和煤块要准时处理，并检查四周支护状况，确认无问题后再进行起吊。

(5)装车后，应留意光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等爱护，必要时加防护罩。

(6)设备装车后肯定要捆绑坚固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。

(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输平安管理来指挥车辆通过。

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液压支架组装装置安全技术措施9.3

液压支架组装平台安装安全技术措施一、说明：为确保液压支架组装平台的使用，施工安全，特制定本措施。

二、液压支架组装平台安装规定（一）、液压支架组装平台安装方法：液压支架组装平台解体装车下井后，运输到组装地点，在组装地点使用绞车起吊进行组装。

（二）安装质量标准及技术要求：除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定：液压支架组装平台安装质量标准及技术要求：1.液压支架组装平台必须保持水平，平台大底以下必须短木料砌实，并用混凝土浇筑。

2.液压支架组装平台上的各部位螺栓必须紧牢固。

3.液压支架组装平台使用的钢丝绳必须符合钢丝绳完好标准，绳头插接符合规定。

4.液压支架组装平台结构件不得损坏。

5.液压支架组装平台的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全。

6.液压支架组装平台阀组管路锁齐全完好。

7.组装好的液压管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销，液压管路必须捋顺，不能挤压，阀组使用12号铅丝固定在巷帮。

（三）、液压支架组装平台安装顺序：挖柱坑→修大底→安四棵大柱→安连接板→安16棵圆柱→安大柱平台（上翻转轮）→安平台上盖→安上盖连接板及连接梁⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。

⑵将底板清平，修两块组装平台大底及中间的轨道，保证大底水平，大底以下部分使用截面为180mm×160mm、长度合适的短木料在大柱四周砌实，然后在其周围浇筑混凝土。

⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。

然后将左右两侧圆柱连接板放到安装位置，对好眼孔。

⑷眼孔对好后，将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。

⑸连接板安装好后，安装四棵大柱上方的平台，安装平台翻转轮，销牢销轴。

⑹翻转轮上好后，安装前后大盖，将前后大盖连接板使用螺丝上牢，然后安装大盖上顶连接梁。

煤矿运输大件安全措施

煤矿运输大件安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿运输大件安全措施为保证xx工作面大件设备（液压支架、采煤机等相关设备）的装运安全,特制定以下措施,望有关人员认真贯彻学习执行:时间:xx年xx月xx日至此套设备放完为止运输路线:1、副井（1）、地面→副井大巷→950车场（2）、950车场→副井大巷→地面负责队组：xx负责人：xx运输安全负责人: xx2、井下运料队（1）、950车场→东皮带巷→1503绕道→1503轨道巷→1504轨道巷→401工作面偏口（2）、401工作面偏口→1504轨道巷→1503轨道巷→1503绕道→东皮带巷950车场负责队组：xx负责人：xx运输安全负责人：xx、xx、xx运输方式：1、副井采用2JK-3/20E矿用提升机；2、1503轨道巷坡头采用JD-2.5型调度绞车、JH-5型回柱绞车；3、1503轨道巷坡底采用JD-1.6型调度绞车；第 2 页共 10 页4、1504轨道巷坡头采用JYB-60*1.25型提升绞车、JSDB-25型回柱绞车；5、1504轨道巷反上山采用JD-2.5型调度绞车、JSDB-19型回柱绞车。

具体措施:一、一般规定：1、施工前由各安全负责人对所有施工人员进行该措施贯彻，须明确各施工人员的职责，监管人员也必须要求具体到人，所有参加作业人员，必须学习贯彻本措施并执行签字手续，无故不参加学习或不执行签字手续的不得参与本次作业，安全负责人全面负责装运安全。

2、每班必须由当班负责人全面负责管理工作，现场协调当班工作任务，所用的工具、配品配件必须设专人看管，不得丢失和外借，否则，由本班次负责赔偿。

3、所有作业人员必须认真工作，持证上岗。

严格遵守三大规程和作业标准，杜决“三违”。

4、所有运输设备及使用工具必须完好，否则不得使用。

运输过程中的联络信号必须清晰、可靠，声光兼备，齐全完好。

要严格执行-长声停车、二长声向上提、三长声向下放、两短声向上慢提、三短声向下慢放、乱声事故的信号制度。

液压支架运输安全措施

案例三
技术创新
某公司在液压支架运输安全技术创新方面进行了积极探索和实践，取得了一些成果。
技术创新应用
该公司通过引进先进技术和设备，优化运输方案和操作规程等手段，提高了液压支架运输安全性和可靠性。
技术创新前景
随着技术的不断进步和发展，液压支架运输安全技术创新将具有更广阔的发展前景，为企业的安全生产提供更加有力的保障。
FMEA法
通过分析每个风险因素可能导致的后果，评估液压支架运输过程中的总体风险水平。
定量风险评估法
通过建立数学模型，对每个风险因素进行定量评估，得出总体风险水平。
03
液压支架运输安全措施分类
人员要求与培训
人员资质
从事液压支架运输的人员应经过专业培训，并取得相应的操
作资质。
培训内容
定期对员工进行液压支架运输安全知识培训，确保员工了解正确的操作方法和安全注意事项。
风险因素对液压支架运输的影响
01
02
03
人员伤亡
如发生交通事故，可能导致运输人员或其他道路使用者受伤甚至死亡。
财产损失
如液压支架损坏、车辆损坏等财产损失。
环境破坏
如造成环境污染、道路堵塞等。
液压支架运输安全风险评估方法
风险矩阵法
通过评估每个风险因素的发生概率和影响程度，确定每个风险因素的风险等级。
制定液压支架运输安全措施计划时，首先要明确运输安全的目标，包括确保人员安全、设备安全和运输过程顺利进行等方面。
识别潜在风险
针对液压支架运输过程中可能出现的风险进行识别，如设备故障、交通事故、人员操作失误等。
制定应对措施
针对潜在风险，制定相应的应对措施，如设备检查、交通路线规划、人员培训等。

综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施

综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施综采工作面是煤炭开采的重要环节，涉及到大量的煤炭采取和传输。

在综采工作过程中，液压支架是不可或缺的设备，它能够支持煤壁，保障矿工的安全。

而为了确保液压支架的使用安全和稳定，综采工作面的液压支架推拉杆的更换也是必要的。

为了避免在更换过程中的安全隐患，我们需要采取一定的安全措施。

一、综采工作面液压支架推拉杆的更换1、工作面液压支架的推拉杆是煤炭开采过程中主要的支撑杆，它不仅能支持煤壁，而且能够调整液压支架的高度和倾斜角度。

2、液压支架的推拉杆是长期重复工作的，会受到较大的扭矩和弯曲力。

在使用过程中会出现变形、断裂等问题，因此需要进行更换。

3、更换液压支架推拉杆时，需要将液压支架移动到更换位置、卸下推拉杆等。

更换推拉杆可在下隅板以上安装干式卸扣，通过手动或电动滑板机控制推拉杆。

二、液压支架推拉杆更换的安全措施1、在更换推拉杆的过程中，必须启动电机，控制好液压推拉杆的活塞位置。

工作人员应注视工作面的运行情况，确保在更换推拉杆过程中不会对工作造成不良影响。

2、更换推拉杆时，要先拆卸液压支架上的安全装置，如安全钩和卡爪等。

在液压支架的移动过程中，必须严格遵守操作规程，确保液压支架安全移动。

3、为了进一步保障工作人员安全，在更换推拉杆时可设置工作区域，设置警戒标志及提醒标语。

防止不相关人员靠近工作区。

4、为了方便监控和对异常情况的处理，可以设置摄像头或其他监控设备，防止发生不安全因素和偏离操作规程的情况。

三、注意事项更换液压支架推拉杆是涉及到煤矿工作面的操作，因此必须在使用过程中注意以下事项：1、要明确更换液压支架推拉杆的具体时间和更换后的位置。

2、在使用前必须对液压支架推拉杆进行全面检查，确保没有问题，以确保工作的安全和平稳。

3、对于液压支架推拉杆的数量、规格和质量等问题，应根据实际情况加以处理。

总之，更换综采工作面液压支架推拉杆是非常必要的，也是一项重要的工作，需要操作人员一步一步操作，而且在操作的过程中要严格遵守操作规范和保证工作人员的安全。

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施随着矿山的不断开采，为了提高采煤效率和保障安全，综采工作面液压支架被广泛应用于煤矿的采矿过程中。

然而，在运输和安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保支架的运输和安装过程安全可靠。

下面本文将为大家介绍综采工作面液压支架运输与安装的安全技术措施。

一、综采工作面液压支架运输安全技术措施1.制定运输计划。

在运输过程中，需要结合车辆运输能力和支架重量等因素，制定运输路线和运输计划，以免超载和路途中出现危险情况。

2.严格控制车速。

在行驶过程中，需要严格控制车速，特别是在行驶过程中要避免急转弯和紧急刹车等操作，以免导致支架发生摆动或倾倒。

3.使用合格的车辆和驾驶员。

在运输过程中，需要使用具有足够载重能力和稳定性的车辆，并配备有合格的驾驶员，以确保运输过程的安全可靠。

4.加强安全监督。

对运输过程中的车辆和支架进行定期检查，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保运输过程中的安全。

二、综采工作面液压支架安装安全技术措施1.确认安装位置。

在安装过程中，需要确认安装位置和支架排列方式，保证支架的拓展和收缩操作时不会相互干扰，从而避免操作过程中的意外事故发生。

2.准确判断地形。

在安装支架前需要准确判断地形情况，及时清除障碍物，保证安装操作过程中的通畅性和顺利性。

3.配备专业人员。

在支架安装过程中，需要配备专业人员进行操作，按照操作程序规范操作，避免因操作不当造成的人身和设备安全事故。

4.严格控制支架高度。

在支架升降过程中，需要严格控制支架的高度，防止支架倾覆和失稳。

此外，支架在升降过程中，需要保持水平，避免倾斜，否则会导致支架的变形和破坏。

三、综采工作面液压支架的保养维护1.定期检查。

对支架进行定期检查，及时发现和解决潜在的问题，以保证支架的稳定性和安全性。

2.保养液压系统。

综采工作面液压支架主要依靠液压系统进行操作，因此，需要定期保养液压系统，确保液压系统的正常运行。

3.检查液压油。

液压支架组装装置安全技术措施

液压支架组装装置安全技术措施一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。

二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求：1、液压支架组装装置安装顺序：⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。

⑵将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。

⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。

然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。

⑷将左右两侧圆柱连接板上牢，3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。

三、绞车布置、选型、验算：按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。

四、安装质量标准及技术要求：除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定：㈠液压支架安装质量标准及技术要求：1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。

2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收。

3.安装的液压支架顺直，成一条直线。

4.液压支架结构件不得损坏。

5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。

组装好的液压支架管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销。

6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。

五、安全技术措施：严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。

(一)一般规定1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。

⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。

综放工作面安装液压支架安全技术措施

综放工作面安装液压支架安全技术措施一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。

2、明确端头支护拆除范围内加强支护。

3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。

二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为①20.2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。

3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。

21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-34/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF32/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施<coaljs/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施〉。

一、工艺流程施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。

二、成员组成施工负责人：技术负责人：机电负责人：施工负责人：、现场施工班组：检修组20人生产班20人三、施工前的准备（一）井下施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。

2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米n型梁60根，①180mmx 20mm圆木10根；15mmx 10mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。

液压支架安装、撤除安全技术操作规程

液压支架安装、撤除安全技术操作规程一、引言为了确保液压支架的安装、撤除过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高施工效率和质量，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于液压支架的安装和撤除作业。

二、安全准备1. 操作人员应具备液压支架施工及安全知识，必须经过专门培训，持有相关证书；2. 所有液压支架必须按照国家质量标准生产，检验合格后方可使用；3. 准备必要的施工工具和设备，并确保其良好状态；4. 检查并保证施工现场的工作平台达到安全要求，操作区域没有杂物和障碍物。

三、液压支架安装操作1. 液压支架的组装a. 将液压支架的零部件按照说明书进行组装，确保每个连接部位上的螺栓已经紧固，无松动现象；b. 严格按照要求进行对液压系统进行试压，确保无漏气现象；c. 检查液压杆的伸缩性能，确保能正常运作。

2. 液压支架的放置a. 根据设计方案和说明书要求，确定液压支架的放置位置；b. 摆正液压支架，确保底座与地面接触牢固稳定；c. 使用水平仪检测支架是否水平，必要时进行调整；d. 安装好初始垫饼和压缩垫饼，保证与支架座面接触完整，无空隙。

3. 液压支架的升降操作a. 操作人员应清楚了解液压支架的升降操作流程和技术要求；b. 操作前必须检查液压系统的工作状态，确保能正常运行；c. 操作时要注意协调指挥，确保升降过程平稳；d. 根据需求调整液压支架的升降高度，并进行固定。

四、液压支架撤除操作1. 撤除前的准备工作a. 撤除前必须进行安全检查，确保安全措施到位、操作区域清理干净等；b. 分析判断液压支架的结构特点，确定撤除顺序；c. 配备必要的搬运设备和工具，确保撤除过程安全。

2. 撤除钢柱支架a. 根据撤除顺序逐层进行撤除，先撤除顶部，再逐层往下；b. 撤除时应派专人观察，确保操作稳定；c. 逐层撤除过程中要注意检查施工区域的安全情况，防止意外发生。

3. 撤除液压系统和设备a. 清理液压系统内的液压油和杂物，关闭系统阀门；b. 拆卸液压杆和液压缸等设备，注意防止意外伤害；c. 清理现场，恢复施工区域的原状。