换热器在电厂中的应用
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析
氟塑料在火电厂低温烟气余热回收换热器上的应用详细分析发电厂进行烟气余热回收利用是为了降低排烟温度，回收热量的一种方式，目前采用的金属管式换热器，其换热能力主要是高温段，对于还有很大一部分的低温段烟气余热无法回收，主要受到电厂低温烟气酸露点腐蚀的限制。
为进一步降低烟温，火电厂采用氟塑料烟气余热回收换热器，能够防止烟气酸露点以下腐蚀，并将烟气温度最低可降至75℃。
一般火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的工作温度为180℃~75℃。
燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是火电厂各种锅炉、焦炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温氟塑料换热器是一种降低排烟温度，有效利用烟气余热，减少湿法脱硫耗水量，提高全火电厂热效率的节能方式。
但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。
目前国内低温烟气余热回收换热器制造材料大多选用抗酸露点腐蚀钢ND钢（09CrCuSb)，虽可以减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
陕西瑞特热工为您详细分析：火电厂氟塑料烟气余热回收换热器的技术可行性火电厂氟塑料低温烟气余热回收换热器是以小直径氟塑料软管作为换热管束的换热器。
常用的氟塑料有PTFE/F4)、聚四氟代乙丙烯(PEP,F46)和PFA（可熔性聚四氟乙烯）。
其是一种可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性的换热器。
由于氟塑料与金属材料在物化性质的差异，逐渐被节能领域所重视及应用。
通过不断完善，氟塑料换热器将得到越来越广泛的应用。
下表是氟塑料烟气余热回收换热器与金属烟气换热器的对比。
1.1火电厂氟塑料烟气余热回收换热器——氟塑料的物理化学特性氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-80℃～260℃，在-50℃以下仍柔软，在250℃高温条件下经240h老化后，其力学性能基本不变。
氟塑料属化学惰性材料，除高温下的元素氟、熔融态碱金属、三氟化氯、六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有的介质中工作。
举例说明电厂各种类型换热器的应用
举例说明电厂各种类型换热器的应用电厂是一个复杂的系统，其中换热器是一个至关重要的组成部分。
换热器主要用于在电厂中传递热量，以确保设备的正常运行和高效能的发电。
不同类型的换热器在电厂中扮演着不同的角色，下面我们将举例说明电厂中各种类型换热器的应用。
首先，让我们来看看在火力发电厂中常见的壳管式换热器。
这种换热器通常被用来冷却锅炉中的高温高压蒸汽，将其冷却成液态水，然后再送回锅炉中重新加热。
壳管式换热器由许多管子组成，蒸汽在管子外部流动，冷却水在管子内部流动，通过管壁的传热来实现热量的传递。
这种类型的换热器在电厂中起着至关重要的作用，确保了锅炉系统的正常运行。
其次，对于核电厂来说，蒸汽发生器是一种非常重要的换热器。
核电厂利用核裂变产生的热量来产生蒸汽驱动涡轮发电机，蒸汽发生器就是用来将核反应堆产生的高温高压水蒸汽转化为干燥的饱和蒸汽，然后送入涡轮发电机。
蒸汽发生器通常是由许多细小的管子组成，核反应堆中的冷却剂在管子外部流动，而蒸汽在管子内部流动，通过传热来实现蒸汽的产生。
蒸汽发生器的可靠运行对于核电厂的安全和稳定发电至关重要。
此外，电厂中还会使用空气预热器来提高锅炉的燃烧效率。
空气预热器通过将锅炉的烟气和外部空气进行热交换，将烟气中的热量传递给外部空气，提高了外部空气的温度，从而提高了燃烧效率。
这种类型的换热器在电厂中起着节能和环保的作用。
综上所述，电厂中各种类型的换热器都扮演着不同的角色，确保了电厂系统的正常运行和高效能的发电。
换热器的应用不仅提高了电厂的生产效率，也对环境保护起着积极的作用。
举例说明电厂各种类型换热器的应用
举例说明电厂各种类型换热器的应用
1. 锅炉换热器，锅炉是电厂中常见的设备，用于将水加热成蒸汽，然后驱动涡轮发电。
在锅炉中，常见的换热器包括炉排换热器、对流换热器和辐射换热器。
这些换热器通过将燃烧产生的热量传递
给水，使水加热成为蒸汽。
2. 冷凝器，在蒸汽涡轮发电厂中，蒸汽在涡轮中驱动发电后，
会被冷凝成水再次循环使用。
冷凝器是用来将蒸汽冷凝成水的设备，通常使用的是表面式冷凝器或者壳管式冷凝器。
3. 冷却塔，核电厂和火电厂中的发电机通常需要冷却水冷却，
而冷却塔则是用来降低冷却水温度的设备。
冷却塔通常分为湿式冷
却塔和干式冷却塔，它们通过与大气接触或者通过风冷方式来实现
冷却效果。
4. 空气预热器，在燃气轮机发电厂中，空气预热器用来将外部
空气预热，然后送入燃气轮机进行燃烧。
这样可以提高燃料燃烧的
效率，减少能源损失。
总的来说，电厂中的换热器种类繁多，应用广泛。
它们在提高
能源利用效率、降低能源消耗、保障设备安全稳定运行等方面发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和设备更新，电厂换热器的性能和效率将得到进一步提升，为能源生产和供应提供更好的支持。
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用
换热器在生产中的应用广泛且重要，以下是在几个主要行业中的应用：
1. 化工行业：
在化学反应过程中，换热器用于加热或冷却反应物料，控制反应温度，保证反应的效率和安全性。
在蒸发、浓缩、结晶等单元操作中，换热器用于提供或移除热量，促进物质的状态变化。
在产品冷却或加热过程中，换热器用于调节产品的温度，以满足后续工艺或储存的要求。
2. 石油行业：
在原油处理和炼制过程中，换热器用于加热原油，促进其分离和提炼。
在石油产品的加工和储存中，换热器用于冷却或加热石油产品，以达到理想的流动性和稳定性。
3. 电力行业：
在发电厂中，换热器用于冷却蒸汽轮机的排气，提高热效率。
在核能发电中，换热器用于将反应堆产生的热量传递给工作介质，驱动涡轮发电机。
4. 冶金行业：
在金属冶炼和热处理过程中，换热器用于加热或冷却金属溶液，控制其温度和状态。
在废热回收系统中，换热器用于回收高温废气中的热量，提高能源利用率。
5. 食品和制药行业：
在食品加工中，换热器用于加热、冷却或杀菌，确保食品的质量和安全。
在制药生产中，换热器用于控制反应温度，保证药品合成的精度和纯度。
6. 暖通空调行业：
在供暖和冷却系统中，换热器用于交换室内外的热量，实现温度调节。
7. 其他工业领域：
在机械制造、汽车工业、航空航天等领域，换热器也用于冷却设备和系统，防止过热并保持性能稳定。
高效换热器设备在煤电行业中的经济性分析与改进措施
高效换热器设备在煤电行业中的经济性分析与改进措施煤电行业作为能源行业的重要组成部分，在全球范围内扮演着至关重要的角色。
然而，煤电厂的热能浪费一直是一个严重的问题。
为了提高能源利用率和降低生产成本，许多煤电厂采用了高效换热器设备来改进传统的换热系统。
本文将对高效换热器设备在煤电行业中的经济性进行详细分析，并提出改进措施。
1. 高效换热器设备的经济性分析煤电厂中的高效换热器设备能够提高换热效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
首先，高效换热器设备通过增大传热面积和改进换热介质流动方式，提高了热能的传递效率。
其次，高效换热器设备采用先进的材料和结构设计，减小了热能流失和压降，进一步提高了换热效率。
此外，高效换热器设备还可减少煤电厂的烟气排放，实现了环境保护和可持续发展的目标。
然而，在高效换热器设备的经济性分析中，仍然存在一些挑战。
首先，高效换热器设备的投资成本相对较高，这可能增加煤电厂的财务负担。
其次，煤电厂的运行环境复杂，高效换热器设备的维护成本也较高。
此外，高效换热器设备的更新换代速度较快，可能导致旧设备的价值下降。
因此，在分析高效换热器设备的经济性时，需要综合考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本和设备寿命周期等因素。
2. 改进措施为了提高高效换热器设备在煤电行业中的经济性，以下是几个改进措施的建议：2.1 技术创新通过技术创新来改进高效换热器设备的设计和性能，是提高经济性的有效途径。
研发更先进的材料和结构设计，可以进一步提高换热器设备的换热效率，降低能源消耗和运行成本。
同时，引入自动化控制系统和智能监测装置，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少维护成本。
2.2 能源管理与优化煤电厂在使用高效换热器设备时，还应加强能源管理和优化。
通过建立精确的能源计量和监控系统，实时监测和分析能源消耗和效率，可以了解设备的运行情况，并及时采取调整措施。
此外，优化燃煤工艺和调整燃烧参数，可以提高煤电厂的热效率，减少能源浪费。
氟塑料管式GGH在电厂中的应用
氟塑料管式GGH在电厂中的应用摘要：本文简述了回转式烟气换热器（GGH）当前存在的问题及原因，从氟塑料管式GGH的特点、工作原理、结构形式及使用情况来论述，说明了采用新型材料氟塑料管式GGH替代回转式换热器的优劣性，为新型电厂锅炉选用GGH提供了非常有价值的借鉴意义。
关键词：管式GGH；新型材料；耐腐蚀性引言GGH的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，减少烟囱冒白烟，提高烟气中污染物的扩散度；这种设备在低硫煤电厂使用效果尚可，但漏风率达1~3%，无法达到现阶段的超低排放要求。
在中高硫煤电厂使用的GGH普遍出现了腐蚀严重、漏风大、GGH堵塞严重甚至导致机组停运，本文将主要研究氟塑料管式GGH。
1 回转式GGH1.1 工作原理锅炉尾部来的温度较高原烟气，通过GGH换热原件与换热面进行交换时，将换热蓄于换热原件，经过热交换以后原烟气温度降低，进入吸收塔；从吸收塔出来的饱和净烟气经过回转GGH换热元件时，换热原件将从原烟气中吸收的热量释放出来使净烟气温度升高，经烟囱排入大气，达到设计要求排放烟温。
1.2 回转式GGH存在的问题近年来随着国家环保要求的日趋严格，越来越多的电厂安装了GGH装置，其中以回转式GGH居多，回转式GGH也暴露出越来越多的问题。
其中比较常见的问题有堵塞、腐蚀、漏风率大等，这些问题一方面降低了脱硫系统和机组运行的可靠性、大幅增加了检修维护费用，另一方面因堵塞引起压损过大导致设备耗电量增加，同时，由于原烟气向净烟气的泄露量大，导致SO2、烟尘等污染物排放超标。
甚至脱硫系统因GGH传热元件堵塞和腐蚀而退出运行，将导致机组停机。
如何解决这一难题，这也是诸多电厂所面临的棘手问题[1]。
1.3 原因分析锅炉尾部烟道工况条件恶劣，粉尘含量高、腐蚀性能强，是导致换热器管束腐蚀的主要原因。
由于换热器受热面的金属壁温接近烟气酸露点温度，燃料在燃烧过程中产生的SO2，SO3，HCl、HF等，与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。
导热油换热器工作原理
导热油换热器工作原理导热油换热器是一种常见的换热设备，被广泛应用于化工、石油、天然气、电力等领域。
它通过导热油在设备内部循环流动，将热量从热源转移到热载体，实现换热的目的。
本文将从导热油换热器的工作原理、结构组成及应用领域等方面，详细介绍这一关键设备的工作原理。
一、导热油换热器的工作原理1. 热源传热在导热油换热器中，热源通过加热系统向换热器内部输送热能，导热油与热源之间进行热交换。
热源可以是蒸汽、燃气、燃油等形式的高温介质，通过换热器内部的管道，向导热油输送热能。
热源的温度高于导热油，使导热油接触到热源后迅速吸收热能，温度上升并成为热载体。
2. 导热油循环热载体的导热油在吸热后，通过换热器内部的管道系统，进行循环流动。
导热油的流动状态可以通过泵等设备来实现，确保导热油在换热器内部形成稳定的循环，以保证换热效果的稳定和高效。
导热油在循环过程中将吸收的热能带到需要换热的设备或系统中，完成热量传递操作。
3. 热载体换热通过导热油的循环流动，热载体将热量从热源处吸收，并在需要换热的设备或系统中释放热量。
这个过程可以是将热能传递到生产过程中需要加热的设备中，也可以是将热能输送到热水、蒸汽等介质中，以满足生产、供暖等需求。
4. 冷却在热载体完成换热传递后，导热油的温度会下降，成为冷却状态。
冷却的导热油将重新回流到换热器内部，迅速吸收热源输送的热能，完成一个完整的换热循环。
这样，导热油换热器就可以持续地完成热量的传递，保持设备或系统的温度稳定。
二、导热油换热器的结构组成导热油换热器通常由换热管束、外壳、隔热层、进出口管道、泵、阀门、控制系统等组成。
1. 换热管束换热管束是导热油换热器的核心部件，用于实现热载体与热源的热交换。
通常为螺纹管、螺旋管或板式换热器等形式，能够确保热源与热载体之间的高效热交换。
2. 外壳外壳是导热油换热器的外部保护结构，用于容纳换热管束和导热油。
外壳通常采用金属材料制成，保证设备的结构强度和密封性，同时具有良好的耐高温性能。
换热器对节能环保的价值和意义
换热器对节能环保的价值和意义随着社会的发展和工业的快速增长，节能环保问题日益受到人们的关注。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
本文将从换热器的节能优势、环保效益以及未来发展方向等方面，探讨换热器对节能环保的价值和意义。
换热器在节能方面具有显著的优势。
换热器的主要作用是通过传导、对流和辐射等方式将热能从一个介质传递到另一个介质中，实现能量的有效利用。
相比于传统的加热和冷却方式，换热器能够大幅度提高能量的利用率，减少能源的浪费。
例如，在工业生产中，许多工艺需要通过加热或冷却来实现，传统的加热和冷却方式往往存在能量的损失和浪费现象。
而采用换热器进行热能传递，可以大大提高能量的利用率，降低能源消耗。
换热器的节能优势使其成为工业生产中不可或缺的设备。
换热器在环保方面也具有重要的意义。
环境污染和资源浪费是当前社会面临的严重问题，而换热器的应用可以有效地解决这些问题。
首先，换热器能够减少二氧化碳等温室气体的排放。
以火力发电厂为例，传统的冷却方式需要消耗大量的水资源，并产生大量的废热排放。
而采用换热器进行余热回收，可以将废热转化为可利用的热能，减少对自然资源的依赖，同时也减少了废热的排放，减少了温室气体的排放量。
换热器在未来的发展中还有巨大的潜力。
随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率将会得到进一步的提高。
例如，利用新材料和新技术，可以开发出更高效、更节能的换热器，进一步提高能量的利用率。
同时，智能化和自动化技术的应用，也可以使换热器的运行更加智能化和便捷化，提高运行效率。
未来的换热器还有望实现与其他设备的互联互通，形成智能化的能源系统，进一步提高能源的利用效率。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
它具有显著的节能优势，能够提高能量的利用率，减少能源的浪费；同时，它还具有环保效益，可以减少温室气体的排放和空气污染。
未来，随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率还将进一步提高。
高温汽-水换热器在热电厂一级热力站换热的应用
均靠近厂区主干道及外部管 网， 北侧为厂 区地下 、 地 上管网， 西侧距规划 区域仅 １ 。由于现场位置受 ６ｍ 限制 ， 计 采用 了 ２台高 温汽 一水 换 热器 ， 设 总换 热 面
热 器 ， 径 为 Ｄ ５０， 直 Ｎ１０ 高度 ８ｍ左 右 ， 面 的封 头在 下
层． 上面的封头在三层 ， 厂房高度约 ２ 可见 占 ４ｍ， 地 空 间之庞 大 ， 维修 、 用都 不方 便 。 使 ２ ２ 板式 换 热器 的优 缺 点 ．
高温 汽 一水换 热器 介于 板式 换 热器 与管 式换 热
器之间 ， 它由一个列管式换热器 和一个板式换热器
连接 而成 ， 属二 级 换 热 。利 用 列 管 式 换 热 器 先 把 蒸
汽温 度和 压力 降下 来 ， 通 过 板 式 换 热 器 进 行 充 分 再
温度的限制 ， 耐温最高可达到 ３０ｃ 最高压力可达 ５ Ｃ，
修空 间 ， 占地 面积 仅为 管式 换热 器 的 １５～１ １ ； ／ ／ ０
发 电后 ， 有大 量 的蒸 汽没 有被 利用 。 目前 ， 还 大多数
电厂是利用这些蒸汽作为热源 ， 通过列管式换热器 ， 将二次水加热后作为采暖供热的热源。但利用列管 式换热器存在很多缺点 ， 主要体现在换热效率低 、 体 积大、 占地 面 积大 等方 面 ， 用 户增 加投 资成本 。如 使 果使用高温汽 一 水换热器 ， 换热效率可提高一倍 ， 体
中 图 分 类 号 ：Ｆ ８ Ｔ ０３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 引言
热 电厂一般都 是采用背压式汽轮机组发 电， 驱
动 背压 式汽 轮 机组 的蒸 汽 压力 在 ０ ４—２０ＭＰ ． ． ａ之
间 ， 度在 ２ ０～ ５ 温 ０ ３ ０℃ 之 间 ， 当蒸 汽 驱 动 汽 轮 机 组
全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用_金正风
电工电气 (2016 No.8)作者简介：金正风(1972- )，男，高级工程师，大专，从事机械加工、低压电器等技术方面的设计与研究工作。
全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用金正风(江苏巴威工程技术股份有限公司，江苏 扬中 212200)摘 要：热交换器设备是热电联产机组中最重要的辅机设备体系，介绍了全焊板式热交换器的结构特点、传热原理及其在热电联产机组中的应用，并将其与传统管壳式热交换器进行了对比分析。
分析结果表明，全焊板式热交换器兼备新型可拆板式热交换器和传统管壳式热交换器两者的优点，在高温高压介质传热工况下拥有卓越的传热性能，可在多个工况中充分替代管壳式热交换器。
关键词：全焊板式热交换器；热电联产机组；管壳式热交换器中图分类号：TK172；TM611 文献标识码：B 文章编号：1007-3175(2016)08-0036-03Abstract: The heat exchanger is the most important auxiliary engine equipment system in cogeneration units. Introduction was made to the struc-tural features of all-welded plate heat exchangers, the heat diffusion principle and its application in cogeneration units. This paper compared and ana-lyzed it with traditional shell-and-tube heat exchanger. The analysis results show that the all-welded plate heat exchanger has advantages of both new type removable heat exchanger and traditional shell-and-tube heat exchanger, possesses distinguished heat transfer property under the heat diffusion working conditions of high temperature and high pressure medium, and can replace the shell-and-tube heat exchanger suf fi ciently under multiple working conditions.Key words: all-welded plate heat exchanger; cogeneration units; shell-and-tube heat exchangerJIN Zheng-feng（Jiangsu BAVI Engineering Technology Co., Ltd, Yangzhong 212200, China ）Application of All-Welded Plate Type Heat Exchanger in Cogeneration Units0 引言由于热电联产能够有效地节约能源，提高资源利用率，改善环境质量，减轻工人的劳动强度和节约土地等优点，得到越来越多的重视。
热质交换原理与设备及应用
热质交换原理与设备及应用热质交换是指通过传递热量和质量（物质的传递）来实现能量转换或物质转化的过程。
热质交换的原理是基于热力学的第一、第二定律以及物质的传质现象。
实际上，热质交换在许多领域都有重要的应用，例如化工过程中的反应器、蒸馏柱、吸附剂、干燥器等。
热质交换设备主要有以下几种：1. 热交换器：热交换器是将两种流体通过不同的通道流动，并在壁面进行热质交换的设备。
它通常由两个流体分别在不同的通道中流动，通过壁面的传热传质而实现热质交换。
热交换器不仅可以实现两种流体之间热量的传递，还可以实现质量的传递，例如脱氧剂热交换器可以除去氧气并传递给其他气体。
2. 蒸馏塔：蒸馏塔是一种广泛应用于化工工艺中的热质交换设备，主要用于分离液体复合物的纯度。
在蒸馏塔中，将混合物加热至汽化温度，然后进入蒸馏塔。
混合物经过不同的塔层后，根据其组分的挥发性和密度差异，部分组分会汽化，然后在不同的塔层中凝结，最终分离出纯度高的组分。
3. 吸附剂：吸附剂是一种将气体或液体中的物质吸附到其表面的材料。
吸附剂在化工领域中广泛应用于气体分离、脱湿和去除污染物等过程中。
当气体通过吸附剂时，其组分会通过物质的吸附和脱附过程，与吸附剂表面进行热质交换，从而实现气体的分离和纯化。
4. 干燥器：干燥器是一种将湿物质中的水分去除的设备。
在干燥过程中，湿物质与干燥介质接触，水分被吸附或蒸发，然后通过热质交换将水分从物质中卸载出来。
热质交换在许多领域都有广泛的应用，如能源工程、环境工程和化工工艺等。
在能源工程中，热质交换被广泛应用于热电厂中的汽轮机、锅炉和换热器等设备中。
通过热质交换，能量可以从燃烧过程中的热量转化为电能。
在环境工程中，热质交换被应用于污水处理、空气净化和废气处理等过程中。
例如，在污水处理过程中，通过生物反应器进行热质交换，可以将有机物质分解为水和二氧化碳。
在化工工艺中，热质交换被广泛应用于反应器、热交换器和分离器等设备中。
通过热质交换，可以实现反应物的预热、产物的冷却，以及对组分的分离和纯化。
板式换热器在电厂中的应用研究
考虑流体温度与板片壁温 相差不 大时 ， 通常可 近似认 为 ＝
； 当流体被 加热 时指数 ｎ 取０ ． ４， 当流体被冷却时指数 ｎ取 ０ ． ３ ， 板式换热器根据 使用装 配形 式主要 为悬 挂式 。悬挂 式结 构 肛 根据文献 ［ ５ ］ ， 上述特征数方程可 以分 别写 为 ： 由波 纹 板 片 、 密封垫 、 固定压 紧板 、 中问板 、 活 动压 紧板 、 支架 、 上 下定位导杆 、 压紧螺栓 等主要零 件组成 。常 见的波纹板 在板面 上 热侧 ：
有四个角孔 ， 板 面之 间通 过密 封垫 片 以隔离冷 热侧 流体 ， 相邻 板
片根据冷热流体 的逆 向流动特 性制 造出具 有反方 向 的人 字波 纹 沟槽 （ 见图 １ ） ， 介 质在沟槽 内流动 时形 成湍 流 ， 从而 获得 较 高的
冷侧 ：
。 ： ｏ ． ３ ６ ９ Ｒ ｅ ￣ ’ 删蹦
ｒ 打
）
但该型换热器也 同时具 有换 热效果 差 、 体积庞 大 、 不易 吊装与 运
其 中， ｈ 。 ， ｈ ：分别 为热 、 冷侧 的表 面传热 系数 ； ， Ａ 分别为 板
输等缺点 ， 非常不利 于 电厂装置 的集 约化 、 小 型化发 展趋 势。板 片厚度及板片导热 系数 ； ， Ａ 分别为污垢厚度及污垢导热系数 。 式换热器则不 同， 它是 由一系列具有 波纹 状的金属 片叠装 而成 的 ２ ． ２ 对流换 热特 征数 方程 新型高效换热器 ， 具 有换 热效率 高 、 热损失 小 、 结构 紧凑 、 拆 卸方 考虑液体粘度变化不大 ， 因而可在板 式换 热器中采 用的 Ｓ ｉ ｅ ｄ
Ｎ ｕ ， ＝ ０ ． ３ ６ ９ Ｒ ｅ ￣ Ｐ
２ ． ３ 当量 直 径
火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案
火电厂烟气再循环MGGH改造项目中的换热器本体吊装方案为了提高火电厂的能源利用效率和减少环境污染，火电厂烟气再循环(MGGH)改造项目已成为火电行业的一项重要工程。
该项目的关键部分之一是对换热器本体的吊装安装工作，因此需要制定合理的吊装方案来保障工程的顺利进行。
一、工程背景及设备介绍1.工程背景火电厂烟气再循环(MGGH)改造项目旨在通过将烟道气中的余热进行回收利用，提高锅炉效率，降低排放浓度，从而达到节能减排的目的。
项目的主要设备包括换热器、管道、热风炉等。
2.设备介绍在MGGH改造项目中，换热器是其核心设备之一。
其工作原理是通过换热器将供给燃烧的空气和烟气进行热量交换，将烟气中的高温余热传给供给燃烧所需的空气，从而提高锅炉的热效率。
二、换热器本体吊装方案制定原则1.安全原则：吊装作业必须符合相关安全标准和规范，确保吊装过程中没有人员伤亡和设备损坏的发生。
2.合理性原则：吊装方案必须考虑到设备本身的结构特点和重量，选择合适的吊装工艺和设备。
3.效率原则：吊装方案应该能够保证吊装作业的顺利进行，节约时间和人力成本。
4.保障质量原则：吊装方案必须保证设备在吊装过程中不会发生变形或损坏，保障装置的牢固和安全。
1.确定吊装工艺根据换热器本体的结构特点和重量情况，采用屋面吊车进行吊装作业。
屋面吊车的臂长和吊重可以根据具体情况进行调整，以保证吊装工艺的合理性。
根据设备的重心位置和吊装点的设置，确定吊装方案和顺序。
首先进行吊装点的测量和标定，然后确定吊装索具、吊钩和其他辅助设备的使用方案。
3.组织施工人员对吊装作业需要的施工人员进行培训和组织，明确各自的责任和任务，保证吊装作业的顺利进行。
4.安全措施5.实施吊装作业根据吊装方案和顺序，实施换热器本体的吊装作业。
在吊装过程中，根据设备的实际情况进行调整和应对突发情况。
1.吊装前检查在进行吊装作业之前，对吊装设备和索具进行检查，确保其正常运转和完好无损。
检查吊装点的设置和标定情况，确认吊装方案的准确性。
板翅式换热器的研究与应用进展
板翅式换热器的研究与应用进展板翅式换热器是一种常用于工业生产和能源领域的热交换设备，具有体积小、换热效率高的特点。
它由一系列平行排列的金属板和夹在其间的金属翅片组成，通过板间流体与翅片的接触，实现热量的传递。
本文将对板翅式换热器的研究与应用进展进行探讨。
首先，板翅式换热器的研究重点主要集中在以下几个方面：材料选择、传热机理和换热性能提升。
对于材料选择来说，板翅式换热器需要具有良好的导热性和耐腐蚀性，目前常用的材料有铜、铝和不锈钢等。
针对传热机理的研究，学者们通过实验和模拟计算等手段，探索流体在板间和翅片上的传热方式和规律，以此为基础进一步提升换热效率。
此外，还有一些研究致力于改进板翅式换热器的设计和结构，如采用薄翅片、波纹状翅片等方式，以增加传热表面积，提高传热效率。
其次，板翅式换热器在各个领域的应用也得到了广泛推广。
在工业生产领域，板翅式换热器广泛应用于化工、冶金、电力等行业的设备冷却、热回收等过程中。
例如，在化工领域，板翅式换热器常被用于氨合成、制冷装置等工艺过程中的热交换。
此外，在能源领域，板翅式换热器也被广泛应用于锅炉余热回收、核电厂的冷却系统等领域。
此外，板翅式换热器还可以用于汽车、船舶等交通工具的散热系统中，以提高发动机的工作效率。
值得一提的是，板翅式换热器在环境保护领域也有广泛的应用。
由于其紧凑的结构和高效的换热性能，板翅式换热器可以大大减少工业生产和能源领域的能耗和排放量。
例如，在电力行业，采用板翅式换热器可以实现烟气的余热回收，提高电站的热效率，减少二氧化碳的排放。
此外，板翅式换热器还可以应用于工业废水的热回收和再利用，减少对自然资源的消耗，实现可持续发展。
总之，板翅式换热器作为一种高效紧凑的热交换设备，具有广泛的研究和应用前景。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，板翅式换热器的性能还有望继续提升。
未来，我们可以期待通过进一步研究和改进，板翅式换热器在工业生产和能源领域的应用范围将进一步扩大，为人们提供更加高效可靠的热交换解决方案。
高效换热器设备在电力系统中的应用与经济性分析
高效换热器设备在电力系统中的应用与经济性分析引言随着现代社会对能源需求的不断增长，电力系统的效率和可靠性变得越来越重要。
高效换热器设备作为一种核心技术，在电力系统中扮演着重要的角色。
本文将探讨高效换热器设备在电力系统中的应用，并对其经济性进行分析。
1. 高效换热器设备的定义和原理高效换热器设备是一种用于将热能从一个介质传递到另一个介质的装置。
其基本原理是通过热传导、热对流或辐射等方式，在不同介质之间进行热能的传递。
高效换热器设备能够提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 高效换热器设备在电力系统中的应用2.1 锅炉烟气余热回收在燃煤、燃气或燃油发电厂的锅炉烟气中含有大量的余热，高效换热器设备可以将这部分余热转化为可再生的热能。
通过烟气余热回收，不仅可以提高发电厂的热能利用效率，还能减少二氧化碳的排放量，实现可持续发展。
2.2 冷凝水回收在蒸汽动力发电厂中，通过高效换热器设备可以回收冷凝水中的热能。
冷凝水在凝结过程中释放出热量，通过回收这部分热能可以提高发电厂的燃料利用效率，并减少排放物质的产生。
2.3 冷却系统优化电力系统中的大型机组和变压器等设备需要进行冷却以保持正常运行温度。
通过采用高效换热器设备进行冷却系统的优化，可以提高冷却效率，减少能源消耗和运行成本。
3. 高效换热器设备的经济性分析在考虑高效换热器设备的应用时，经济性是一个重要的指标。
以下是对高效换热器设备经济性的分析：3.1 节约能源成本高效换热器设备能够提高能源利用效率，降低能源消耗。
通过回收烟气余热和冷凝水中的热量，发电厂可以减少能源采购成本。
此外，优化冷却系统也可以降低电力系统的运行成本。
3.2 提高系统可靠性高效换热器设备的应用可以提高电力系统的可靠性。
通过优化能源利用和降低能源消耗，可以减少系统故障和停机时间，提高系统运行的稳定性和可靠性。
3.3 降低环境影响高效换热器设备的应用可以减少电力系统的环境影响。
通过回收和利用余热，可以降低发电厂的二氧化碳排放量和其他环境污染物的产生，对环境保护具有积极意义。
冷却塔间壁换热器式
冷却塔间壁换热器式冷却塔间壁换热器是一种常用于工业冷却系统中的热交换设备，其作用是将冷却塔内的冷却介质与外部的热介质进行热交换，以实现冷却效果。
本文将详细介绍冷却塔间壁换热器的原理、结构、工作过程以及应用领域等内容。
一、冷却塔间壁换热器的原理冷却塔间壁换热器采用间接的方式进行热交换，即通过壁面传导、对流和辐射的方式将冷却介质与热介质之间的热量传递。
其原理可以简单描述为：冷却塔内的冷却介质在与壁面接触的过程中，吸收热介质传递过来的热量，从而使冷却介质的温度升高；而热介质则通过与壁面接触，将其热量传递给冷却介质，使其温度降低。
二、冷却塔间壁换热器的结构冷却塔间壁换热器通常由外壳、内管束、隔板和支撑结构等组成。
其中，外壳是换热器的外部包围结构，起到保护内部部件和维持换热器内部压力的作用；内管束是换热器的核心部件，由多个平行排列的管道组成，用于冷却介质和热介质之间的热交换；隔板则起到分隔冷却介质和热介质的作用，使其在换热器内部形成流动通道；支撑结构用于支撑和固定内管束和隔板等部件，保证换热器的结构稳定性。
三、冷却塔间壁换热器的工作过程冷却塔间壁换热器的工作过程可以分为冷却介质侧和热介质侧两个阶段。
1. 冷却介质侧：冷却介质从冷却塔内部进入换热器的内管束，通过管道与壁面接触，吸收热介质传递过来的热量。
在这个过程中，冷却介质的温度逐渐升高，直至达到设计要求的出口温度。
同时，冷却介质的体积也会相应增大，因为其吸收了热介质的热量。
2. 热介质侧：热介质从外部进入换热器的外壳，在外壳内部与内管束的壁面进行热交换。
热介质的热量通过壁面传导、对流和辐射的方式传递给冷却介质，使其温度降低。
同时，热介质的温度也会相应升高，然后从换热器的出口排出。
四、冷却塔间壁换热器的应用领域冷却塔间壁换热器广泛应用于工业冷却系统中，特别是在电力、石化、冶金、化工等行业中的冷却塔系统中。
其主要作用是在冷却塔系统中实现热量的传递和冷却效果的提升。
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。
合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。
同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。
2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。
在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。
可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。
3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。
4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。
这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。
同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。
在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。
同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。
总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。
通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。
电厂基础题库
一、填空题：1、电力工业的能源主要是水能、燃料热能、和原子能。
2、利用燃料热能发电的工厂叫火力发电。
3、火力发电厂的设备主要由锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、水泵等组成。
4、锅炉在火力发电厂中是生产蒸汽的设备。
锅炉的容量也叫蒸发量，单位是吨/时。
5、火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵等设备所组成。
6、若气体的绝对压力高于其环境压力，则所体处于正压状态，二者的差值称为计示压力，用符号Pe表示。
7、热力学中规定：气体吸热，温度升高，内能增加；气体放热，温度降低，内能减少。
8、换热器在发电厂中按其用途和结构分为三类，它们是表面式、蓄热式、和混合式换热器。
9、内能主要包括内动能和内位能两部分。
10、功是能量传递的一种度量，功的大小只与过程有关，而与状态无关。
11、在一定压力下，沸点温度等于饱和温度。
12、热交换一般通过热传导、热对流、热辐射三种方式来完成。
13、金属的热导率最大，液体次之，气体最小。
14、对同一种材料而言，温度不同，热导率也不同。
15、我们将对流换热和辐射换热同时存在的换热过程称为复合换热。
16、蒸汽动力发电厂的热力循环有朗肯循环、中间再热循环、给水回热循环和热电联产循环。
17、抽汽器的作用是不断地抽出凝汽器内不凝结气体和漏入空气，维持凝汽器的真空。
18、蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转变为机械能。
19、液体由受到局部阻力，将在主流和边界之间形成涡流区。
二、判断题（在题末括号内作出记号：√表示对，×表示错）1、计示压力愈大，气体的绝对压力愈大。
（√）2、凝汽器内的真空度愈高，则其绝对压力愈小。
（大气压力定值）（√）3、比容就是比热容。
（×）4、热能是温度的函数。
（√）5、工质吸热后温度一定升高。
（×）6、有20℃的过热蒸汽。
（√）7、节流过程有能量损失，故过程中熵增大。
（√）8、渐扩型管道不能做喷管用。
（×）9、低温物体不以可能向外发辐射能。
高低压换热器定义
高低压换热器定义高低压换热器是一种用于热交换的设备，在许多工业领域中被广泛使用。
它的主要作用是将高温流体中的热量传递给低温流体，实现能量的转移。
本文将从工作原理、结构特点、应用领域等方面对高低压换热器进行详细介绍。
我们来了解一下高低压换热器的工作原理。
高低压换热器利用热对流和传导的原理，通过将高温流体和低温流体分别流经不同的管道，实现热量的传递。
在这个过程中，高温流体的温度不断降低，而低温流体的温度则不断升高，最终达到热平衡的状态。
高低压换热器的结构特点是由一组管道和一组热交换板组成。
管道通常是由高导热性材料制成，以保证热量能够迅速传导。
而热交换板则是将两组管道连接在一起，使得高温流体和低温流体能够充分接触，实现热量的传递。
此外，高低压换热器还配备有进出口阀门，以控制流体的进出。
高低压换热器在许多领域中都有广泛的应用。
首先，它常被用于发电厂中的汽轮机系统中，用于冷却和凝结蒸汽。
通过高低压换热器，可以将高温高压的蒸汽中的热量传递给低温低压的冷却水，实现能量的转移，提高发电效率。
此外，高低压换热器还常被用于化工生产过程中，用于控制反应温度或回收废热。
通过将高温流体中的热量传递给低温流体，可以降低能源消耗，提高生产效率。
在使用高低压换热器时，需要注意一些维护和操作事项。
首先，定期清洗和检查高低压换热器是非常重要的。
由于高低压换热器通常工作在高温高压的环境下，容易产生结垢和腐蚀，影响换热效果。
因此，定期清洗可以保证换热器的正常运行。
此外，还需要注意流体的流量和温度的控制，以避免过高或过低的温度和压力对设备造成损坏。
总的来说，高低压换热器是一种非常重要的热交换设备，广泛应用于各个领域。
它通过将高温流体中的热量传递给低温流体，实现能量的转移。
同时，高低压换热器的结构特点和工作原理使其具有高效、可靠的特点。
在使用过程中，需要注意定期清洗和维护，以保证其正常运行。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解和应用高低压换热器。
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回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失； 汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是减少 冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使利用汽轮 机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导入回热加热， 加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。这部分的抽汽的 热焓就被充分利用了，而不被循环水冷却带走。 采用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机 的热耗和煤耗是下降的。汽耗率增大是因为进入汽轮机的每 千克新蒸汽所做的功减少了，而热耗和煤耗的下降是由于冷 源损失减少使给水温度提高之故，所以采用回热加热系统后， 热经济性便提高 了。另外采用回热加热系统，由于提高了 给水温度，可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热 应力，从而提高了设备的可靠性。
③尽可能加大汽水接触面积，并且使两者逆向流动。
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四、冷却器
1、板式
本厂冷却器大多属板式换热器，板式换热器悬挂式结构 由波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、
支架、上下定位导杆、压紧螺栓等主要零件组成。板上有四
个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面 有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具
动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部，疏水进入疏水冷却段包壳，
被冷却后最后流出体外，经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。
详见动画课件>>>
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Байду номын сангаас
三、除氧器
概述: 除氧器是给水回热系统中的一个混合式加热器,其主要作 用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气, 就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会 妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。 因此水中溶解 有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安 全运行。
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凝汽器的主要作用： 1、在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最 低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； 2、将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行 循环； 3、汇集各种疏水，减少汽水损失。 凝汽器工作原理： 凝汽器中装有大量的钢管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排 汽与凝汽器钢管外表面接触时，因受到钢管内水流的冷却，放出汽 化潜热变成凝结水，所放潜热通过钢管管壁不断的传给循环冷却水 并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却 时，其比容急剧缩小，如蒸汽在绝对压力4KPa时蒸汽的体积比水的 体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器 内形成高度真空。凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来， 通过冷却水管进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向 前水室，最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间 的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
特点：价格贵，能彻底除氧，但不能除去其它气体，只作为辅助除氧手段。
物理除氧法（热力除氧法）: 特点：能除去所有气体，但不能彻底除氧。热力除氧法价格便宜，作为主 要除氧手段。
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热力除氧原理 1.亨利定律: 在动态平衡时，单位体积水中溶解的气体量与水面上该 气体的分压力成正比。如果将气体的分压力降为零，气体就 会从水中完全除掉。 2.道尔顿定律： 混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。 3.热力除氧原理：
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卧式高压加热器结构
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卧式低压加热器结构
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工作原理:
来自给水泵的高压给水首先进入高加水室，因行
程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内，流经U 形管而被管外的蒸汽介质所加热，出U形管至水室的出水侧，经出 水接管流出体外，然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。 来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内，它加 热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段，由上而下向下流
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本厂电泵润滑油冷却器
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本 厂 抗 燃 油 冷 却 器
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有反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，
介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。
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板式换热器的优点是： 1、传热系数高：由于平板式换热器中板面有波纹或沟槽，传热系数大。 2、结构紧凑：平板式换热器的金属消耗量可减少一半以上。 3）具有可拆结构：可根据需要，用调节板片数目的方法增减传热面积。操作灵 活性大，检修、清洗也都比较方便。 板式换热器的缺点是： 允许的操作 压 强 和 温 度 都比 较 低 。 通 常 操 作 压 强 低 于 1 .5 Mpa，最高不超过 2.0Mpa，压强过高容易泄露。操作温度受垫片材料的耐热性限制，一般不超过
换热器在电厂中的应用
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一、凝汽器
本厂凝汽器型式属于单背压、单壳体、对分双 流程、表面式凝汽器。 概述：表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、 水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体， 在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵 抽出。循环冷却水从进口水室进入冷却管束并从出 口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高 度真空和良好的传热效果，还配有抽气设备，它不 断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。 本厂抽气设备由3台水环真空泵构成。
250℃。另外由于两板的间距仅几毫米，流通面积较小，流速又不大，处理量较
小。
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本 厂 密 封 油 冷 却 器
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本 厂 小 机 润 滑 油 冷 却 器
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本 厂 定 冷 水 冷 却 器
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2.管式
本厂少部分冷却器属管壳式换热器
优点：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传热 效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性较大， 尤其在高温、高压和大型装置中多采用列管式换热器。 缺点：在列管式换热器中，由于管内外流体温度不同，管束 和壳体的温度也不同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若 两流体的温差较大，就可能由于热应力而引起设备变形，管 子弯曲，甚至破裂或从管板上松脱。
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给水除氧的任务和方法
1.给水除氧的任务: 除去水中溶解的氧气和其它不凝结气体，防止热力设备腐蚀和影响传热，保 证热力设备安全、经济运行。 2.给水除氧的方法: 化学除氧法:
N 2 H 4 O2 N 2 2 H 2O（除氧） 3N 2 H 4 N 2 4 NH 3（提高 PH 值）
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管束
汽流通道 管束间挡汽板 排汽通道 空冷区挡汽板 空冷区
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二、加热器
加热器有很多类型，按其传热方式可分为表面式加热器和混合式加 热器。混合式加热器与表面式加热器比较，加热效果相对较好，因此热 经济性要高一些，另外混合式加热器的金属消耗量小，也不需要配置疏 水设备，但是每一个加热器都需要配置一台水泵．将已被加热的水送入 压力较高的加热器继续加热，使得系统复杂，运行可靠性低，故在电厂 实际采用的回热系统中除了除氧器因为要具备除氧功能非得用混合式加 热器外，一般均采用表面式加热器。本厂除氧器属于混合式加热器，其 他高低加均属表面是加热器。 本厂共设置 7 段抽汽，一段抽汽来至高压缸供 #1 高加用汽， #2 段抽 汽来至高压缸排汽供#2高加用汽，#3段抽汽来至中压缸供外置蒸汽冷却 器和#3高加用汽，四段抽汽来至中压缸供除氧器加热，五段抽汽来至中 压缸供#5低价用汽，六七段抽汽都来至低压缸分别供#6#7低加用汽。
对给水进行定压加热，随着水蒸发，水面上蒸汽的分压 力逐渐升高，及时排除气体，水面上气体的分压力降低。当 水加热到饱和温度后，水蒸气的分压力趋近于水面上气体的 全压力，则其它气体的分压力趋于零，于是溶解在水中的气 体将会从水中溢出而被除去。 <页脚>
热力除氧的充要条件：
①除氧器的水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度。 ②必须把从水中逸出的气体及时排走，使水面上的 空气分压力尽可能维持在最小值。