建设项目环保情况简介

3.环境风险评价
本项目涉及的物质属于可燃和易燃物料；生产设施潜在的危险性主要是装置和罐区内物料引发火灾事故。火灾事故引发的环境影响主要是燃烧烟气和消防水。本项目物料为碳氢化合物，燃烧产物主要是CO2、H2O和少量CO，不会对人群健康和环境空气质量造成严重影响。火灾救援产生的消防水中含泄漏物料，通过围堰收集后通过泵排入厂内事故水收集池；装置区消防水通过地沟排入事故水收集池，不对水环境造成污染。
建设项目环保情况简介
项目名称
天津市兴源化工有限公司10000吨/年石油树脂技术改造项目。
建设单位
天津市兴源化工有限公司
环评单位
中海油天津化工研究设计院
建设地点
(四至情况)
天津市滨海新区大港港西街沙井子三村，港西道西南约2km，北穿港路东南约1.5km。厂区东侧隔空地为天津市大港兴华福利造纸厂，西侧隔空地约200米为青静黄排水渠，北侧隔道路为空地，南侧为空地。
环境影响评价主要结论：
1.污染物治理、排放及环境影响预测
1.1施工期
本项目主要施工内容是对现有厂房内进行生产线改造和设备安装，基本不涉及土建工程内容，因此预计本项目施工对厂区外环境无明显影响。
1.2运营期
（1）废气治理、排放和影响预测
本项目有组织排放的废气为导热油炉燃烧废气。建设单位现有5台导热油炉均以建设单位煤气发生炉自产煤气为燃料，燃烧废气通过3根排气筒排放。1#和2#炉设有1根15米排气筒（P1），3#炉设有1根15米排气筒（P2），4#和5#炉设有1根15米排气筒（P3），无等效排气筒。根据煤制气炉硫平衡分析数据和导热油炉燃烧废气监测数据，SO2、NOx、烟尘排放浓度均满足天津市《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）标准，达标排放。
建设单位厂界臭气浓度现状为14~17，产生的异味物质主要是工业萘结晶提纯车间结晶釜、离心机挥发的萘以及液萘储运设施挥发的萘。现状一级、二级结晶釜内结晶萘熔化时通入氮气保护，从而减少釜内结晶萘熔化过程萘的挥发。为进一步控制异味物质排放，使本项目投入运营后建设单位异味气体排放得到总体减少，建设单位针对本项目液萘储罐和建设单位原有液萘储罐采取氮封措施，控制储罐大呼吸无组织排放；针对本项目装卸车设施和建设单位原有装卸车设施安装气相平衡管，将装车过程中溢出气体引回储罐，减少无组织排放。
通过采取“以新带老“环保措施，建设单位异味气体无组织排放源强可减少至0.06kg/h。采用估算模式SCREEN3计算异味气体无组织排放扩散的最大地面浓度为0.02 mg/m3，低于萘的嗅阈值浓度0.04 mg/m3，预计厂界臭气浓度将得到改善，且异味气体不会对环境保护目标产生明显影响。
（2）废水达标排放及பைடு நூலகம்响分析结论
4.产业政策符合性
裂解重混合油在炼油行业一般作为燃料油出售，本项目依托地区资源条件和企业自身技术优势，对裂解重混合油进行深度加工，生产石油树脂产品。根据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年）》，本项目符合国家产业政策，已在天津市滨海新区经济和信息化委员会备案。
5.规划符合性
本项目选址位于建设单位原有厂区内。滨海新区于2011年12月制定了《天津滨海新区石化产业发展规划》，允许大港存量石化产业依托大乙烯装置产品/副产品适度发展以化工新材料和精细化工类产品为特色的延伸加工、副产资源综合利用、现有产业结构优化和产业升级项目。本项目在建设单位原有厂区深度加工裂解重混合油，生产石油树脂产品，延伸资源加工产业链，符合规划要求。
（3）固体废物影响分析结论
本项目运营期产生的固体废物为树脂油脱水塔废干燥剂、聚合油过滤滤渣、污水处理剩余污泥和新增员工生活垃圾。废干燥剂主要成分为氯化钙，产生量1.0吨/年，由供应厂家回收再生；过滤机滤渣主要成分为含钙化合物和硅藻土，产生量约94吨/年，经甩滤干净后作为建筑材料外售；污水处理剩余污泥经脱水后产生量约12吨/年，主要成分是微生物残体和不溶固体，可以按一般工业固体废物处置。新增员工生活垃圾产生量约10吨/年，在厂内收集后由环卫部门定期清运。固体废物均为一般废物，不涉及重金属，有合理的处置措施和去向，在落实各项固体废物管理和处置措施后，固体废物不会产生二次污染。
项目主要建设内容：
建设单位拟投资4100万元在现有厂区内建设10000吨/年石油树脂技术改造项目，项目工程内容主要包括：原料精馏装置、聚合装置、造粒装置以及配套的储运、循环冷却水设施。
项目工程内容与建设单位现有生产装置互相依托，投入运营后，建设单位新增石油树脂1万吨/年，副产S-190#、S-230#、S-260#芳烃溶剂油总计增加1.9万吨/年，副产萘富集液0.4万吨/年。原有分馏装置不再加工C11，芳烃溶剂油减产0.4万吨/年，原有工业萘/甲基萘结晶提纯装置所需萘富集液由本项目装置提供。
6.总量控制
建设单位大气污染物总量控制因子为SO2、NOx，水污染物总量控制因子为CODCr、氨氮。本项目投入运营后，建设单位未增加导热油炉负荷，二氧化硫和氮氧化物排放总量保持不变；建设单位废水经污水处理设施处理回用后，COD和氨氮排放总量分别减少1.44吨/年和0.05吨/年；特征污染物非甲烷总烃排放总量增加2.32吨/年。项目满足地区污染物总量控制要求。
（4）声环境影响分析结论
本项目噪声源主要是机泵、风机、冷却塔等设备的运转噪声。预测结果显示，本项目投产后建设单位厂界的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类限值的要求。距离本项目最近的环境保护目标是位于建设单位西南方向约400米的远景二村，项目投入运营后，建设单位噪声不会对环境保护目标产生影响。
2.清洁生产分析
在原材料和产品方面，本项目深度加工裂解重混合油，生产石油树脂产品，延伸了资源加工产业链并提高了产品附加值；在能源利用方面，拟建装置设计采用节能设备和优质保温材料，充分利用聚合反应产生的热能，并改进煤制气炉结构节省耗煤量；在技术工艺方面，选用减压蒸馏和冷聚法工艺，加工精度高、能耗低；在设备和过程控制方面，设备密闭性好，自动化程度高；在废弃物产生方面，产生量小、毒害性低且进行了综合利用。项目总体符合清洁生产要求。
本项目投入运营后建设单位废水产生量为41m3/d，废水主要是循环冷却排水、生活污水和少量工艺废水（含油废水），基本不含难降解污染物。废水采用“生物接触氧化—加药过滤—消毒”工艺进行处理，出水可以达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水指标，回用于循环冷却系统补水，不会对地表水造成污染。
项目无组织废气产生源包括：工艺废气产生源和储运设施废气产生源，无组织排放的大气污染物为非甲烷总烃和异味气体（挥发萘）。
原料截取、催化聚合、中和过滤、闪蒸等装置单元的工艺废气在装置内经一级冷凝后，一级冷凝尾气统一引入后冷器，采用5℃的冷冻液进行二级冷凝回收，二级冷凝尾气（G1）经后冷器排气口排放，非甲烷总烃排放速率为0.12kg/h，异味气体（挥发萘）的排放速率为0.01kg/h。钢带造粒机造粒头挥发的废气（G2）为少量气态石油树脂，引入水封罐吸收净化，气态石油树脂可全部去除，净化尾气颗粒物排放可忽略。产品颗粒在钢带表面被刮落时产生的粉尘（G3），随钢带表面的冷却风引入布袋除尘器收集粉尘，净化风再经冷却降温返回钢带造粒机冷却风进口，不排放。储运设施装卸车和大呼吸产生的无组织废气采取气相平衡管和液萘储罐氮封等措施控制排放。采用估算模式SCREEN3计算非甲烷总烃无组织排放扩散的最大地面浓度，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的厂界标准限值，非甲烷总烃浓度厂界达标。
采用估算模式SCREEN3计算各导热油炉燃烧废气排气筒排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘扩散的最大地面浓度，并进行叠加。导热油炉燃烧废气扩散的SO2、NOx和烟尘最大地面浓度分别为0.004mg/m3（占标率0.8%）、0.034mg/m3（占标率17.4%）、3.2×10-4mg/m3（占标率0.08%），对环境敏感目标的最大影响浓度分别为0.002mg/m3（占标率0.4%）、0.017mg/m3（占标率8.7%）、1.6×10-4mg/m3（占标率0.04%）。扩散浓度均远低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级限值，预计不会对环境空气质量和环境保护目标产生明显影响。
7.环境可行性结论
本项目符合国家有关产业政策，项目选址符合规划；项目工艺技术及设备选型、资源利用等方面符合清洁生产原则；各项污染治理措施可行，经有效处理后各项污染物能达标排放，对外环境影响不大，环境空气和噪声环境功能区能满足相应标准要求；一旦发生环境风险事故，立即启动事故应急预案，也能及时控制，不会对环境和人群健康造成严重危害，环境风险水平可接受；建设单位通过采取“以新带老”措施，COD、氨氮排放总量显著削减，满足地区总量控制要求；项目社会效益、经济效益较好。在落实各项环保治理措施的基础上，本项目具有环境可行性。