螺杆泵井管理制度
螺杆泵井采油生产管理
螺杆泵井采油生产管理为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。
1) 采油工职责(1) 采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
(2) 取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。
做到资料、报表填写整理及时准确。
(3) 严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。
发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
(4) 摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
(5) 认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
(6) 认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
(7) 协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
2) 螺杆泵井标准(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
(2) 按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
(3) 油井记录，资料齐全准确。
(4) 油井管理做到三清、四无、五不漏。
地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
(5) 做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
(6) 作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
(7) 螺杆泵井的流压达到规定的范围。
(8) 每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
3) 螺杆泵井的生产管理(1) 螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
2024年螺杆泵安全技术操作规程
2024年螺杆泵安全技术操作规程____年螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条根据《螺杆泵安全技术操作规程》（以下简称《规程》）制定本操作规程，以规范螺杆泵的安全使用和操作，确保人员和设备的安全。
第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。
第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。
第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。
第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。
第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。
第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。
第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。
第三章操作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。
第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。
第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。
第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。
第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。
第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。
第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。
第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
油田螺杆泵的综合管理
油田螺杆泵的综合管理摘要：螺杆泵在原油开采中占据着重要地位，其能够对原油开采效率产生积极影响，且能够在一定程度上降低成本投入。
但通过调研可以发现，螺杆泵对管理工作的依赖性相对较强，若管理效果欠佳，将导致螺杆泵出现问题的可能性增加，造成使用寿命缩减，直接影响后期开采。
因此为防止上述现象发生，本文通过调查与分析文献资料，针对油田螺杆泵的综合化管理措施进行分析，以期可以为业内人员提供相应启示。
关键词：油田；螺杆泵；综合管理引言：在原油开采工程建设数量不断增加的背景下，油田螺杆泵的应用率正在不断增加。
对于螺杆泵，其属于较为成熟的采油方法，本身具有许多优势，能够积极影响原油开采效益。
因此为确保螺杆泵在应用过程中能够充分展现自身价值，必须对其形成正确认知，严格做好管理工作，提高管理工作的综合化水平，以此延长螺杆泵的使用寿命，确保采油队能够高效完成生产作业，该点对推动原油开采领域发展具有现实意义。
1.提升采油队的管理能力1.1.“三全准”①量油资料全准。
在通常情况下，产量是代表油井提升能力的重要指标，因此在完成投产与调参后，需要进行连续采油，且采油天数应保持在5天左右。
在实现正常开采的情况下，可选择实施1次加密量油。
此外，对量油进行管理时，必须定期开展检查工作，严格采取管理措施，构建可靠的奖惩机制，以确保量油具备精准性及合理性。
②基础资料全准。
通过调查可以发现，螺杆泵井在通常情况下未设置具备直观性的示意图，因此无法对泵况进行精准分析，导致工作人员无法充分了解井下基础信息，例如套压、洗井、油压及电流等，该点对工作人员了解螺杆泵井工作状况极为不利[1]。
因此工作人员必须每天对电流、油及其他套压资料进行详细记录，并制定电流曲线及相应的产液量曲线。
③测试资料全准。
从实际出发，可发现螺杆泵井液面深度能够在一定程度上代表螺杆泵井的质量。
因此每月工作人员必须严格做好对液面状况的检测工作，每月需要检测2次。
在完成上述工作后，需要对具体工况进行充分结合，落实对液面变化状况的连续监测措施，直至螺杆泵井的工作状态正常。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵维护规程范本
螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗，并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查，确保身体健康，预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备，如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告，避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性，并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况，避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
第十三条维护之前，应对设备进行停机检查，并确保设备断电，并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作，确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护，以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯，确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢，并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道，确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁，定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况，并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况，并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录，包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况，以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门，以便进行维护计划的调整。
螺杆厂车间管理制度
螺杆厂车间管理制度第一章总则第一条为规范螺杆厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，树立良好的企业形象，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂车间的全体员工和管理人员，严格执行，不得违反。
第三条车间主任是车间管理的最高负责人，负责制定和执行生产计划，安排工作任务，管理人员和员工，确保车间生产的正常运转。
第四条车间在执行任务的过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，禁止私自更改和操作，确保产品质量稳定。
第五条车间必须严格遵守各项安全生产规定，加强对员工的安全教育培训，保障员工的人身安全。
第二章责任制度第六条车间主任有权对车间的生产和管理工作进行全面监督和检查，对员工的工作进行考核和评价，提出合理化建议。
第七条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，保证生产计划的顺利完成，对生产线上的问题负责解决。
第八条质检主管对生产出的产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，及时发现问题，及时处理。
第九条设备主管负责车间设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十条员工在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和操作，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条车间主任根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第十二条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，监督生产任务的完成情况，确保生产进度和质量。
第十三条质检主管对生产出的产品进行质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。
第十四条设备主管负责设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十五条员工在生产过程中，必须遵守工艺流程，规范操作，确保产品质量和生产效率。
第四章安全管理第十六条车间必须严格遵守生产安全规定，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条车间必须定期进行安全演练，发现安全隐患及时处理，确保员工的人身安全。
第十八条生产过程中如果发生安全事故，责任由直接负责人承担，严格追究相关责任人的责任。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程1．目的为了员工正确操作螺杆泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。
2. 范围本规程规定了螺杆泵安全操作、注意事项、检查维护的内容和要求。
本规程适用于聚合车间螺杆泵的操作管理。
3. 操作、检查、维护保养内容及要求3.1启动前准备：a)检查螺杆泵流量计是否正常。
b)泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
c)检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
d)轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
e)按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
f)电气检查电机外观、接线及接地是否正常。
g)通知设备手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3.2 泵的启动与运行：a) 将新鲜EG液注满泵腔，严禁干摩擦。
b) 打开螺杆泵的进出阀，打开取样阀，用手盘动螺杆泵一直到浆料从取样阀流出，关闭取样阀。
c）打开螺杆泵的出口三通球阀（旋转三通球阀，使螺杆泵与出口管线连通）。
d）联系中控操作员将螺杆泵的转速调到手动位置，并给10%输出，用低速启动泵。
e）在增加一台螺杆泵转速的同时降低另一台螺杆泵的转速。
f）当两台螺杆泵的转速相等时，将螺杆泵转速调到自动位置。
3.3 螺杆泵停运：当螺杆泵发生故障需要停止运行时，按以下步骤进行操作（以11P01.2为例）。
a）与中控操作员联系，将11P01.2的转速调到手动位置，逐渐降低11P01.2的转速，同时增加11P01.1的转速，使输出的总量不发生变化。
b）当11P01.1的转速达到两台泵运行的速度时，维持11P01.2低速运行。
c) 关闭11P01.2的进口阀，打开新鲜EG冲洗阀，进行冲洗。
d）打开取样阀，当排出浆料很稀时，关闭冲洗阀。
e) 停止11P01.2的运行，按停止运行按钮。
f）关闭11P01.2出口三通球阀。
g) 打开取样阀，用手动盘泵使浆料从取样阀排出，直到排净为止。
4. 运行中注意事项a）启动前一般应全开进口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1.0 目的：规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。
2.0 范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。
3.0 职责：轮班主管负责执行，车间主管/ 设备经理负责监督。
4.0 螺杆泵使用要求：4.1 严禁空载运行。
4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。
4.3 空气排除完毕，方可运行。
4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
4.5 不得逆向持续运行。
4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。
4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。
4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。
4.9 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。
过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
5.0 作业内容：5.1 点动试泵操作5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。
5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
5.2 本地启停泵操作：5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
522 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。
523 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。
螺杆泵作业监督(新)
谢谢大家！
5、连接反洗井管线，洗井。
6、放压后，将机械密封上六个内六角螺丝卸松，将光杆卡子拆下 ， 缓慢下放光杆至遇阻，倒扣拆下提拉杆（防止提拉杆掉入井中）。
拆下
拆下
卸松
一、洗井及驱动头拆卸作业
7、上好驱动头三角架，将吊装绳套挂上驱动头（一头挂在接线盒下 方，电线要向上抬起，防止压坏；另两头各从大皮带轮内穿过， 挂在驱动头两侧吊环上）和小钩上。 8、拆卸井口螺丝和流程卡瓦，将驱动头拆下。
d=0.4m
上紧
六、开机及调频
1、先将“调频”旋钮逆时针旋转至遇阻位置，按下电源开关，将状态 旋钮旋至“变频”位置，停顿片刻后，会听到磁力开关翕合的声音， 按下启动按钮，顺时针缓慢转动“调频”旋钮，右上角仪表内显示 的数值就是当前螺杆泵工作转数。 2、油井工作转数需下调时，必须先停机，然后将“调频”旋钮逆时针 旋转至遇阻位置，然后再开机，重新调转数。
一、洗井及驱动头拆卸作业
1、停机，操作时人员远离井口，待光杆扭矩释放完后，再进行下部 操作（个别井光杆扭矩长时间释放不完，这时需用泵车从套管向 井内打水，油套液柱平衡后光杆就不转了，这时要及时停泵）。
2、井口放压后，打开防护窗，将机械密封上压板拆下（用内六角扳 手），将机械密封上六个内六角螺丝卸松。
一、洗井及驱动头拆卸作业
3、将皮带防护罩打开，摘下防雨帽，将提拉杆上在光杆上，并打 上杆吊卡（5分或6分）。
一、洗井及驱动头拆卸作业
4、缓慢上提光杆20厘米(上提光杆时人员必须远离井口），将光杆卡 子卸松，再缓慢上提光杆7米（将转子提出泵筒），上紧光杆卡， 将机械密封上六个内六角螺丝上紧。
上紧
一、洗井及驱动头拆卸作业
螺杆泵井施工作业监督
螺杆厂管理制度内容
螺杆厂管理制度内容第一章总则第一条为规范螺杆厂企业管理，提高企业管理水平和效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂所有员工，包括管理人员、职工等。
第三条螺杆厂管理制度是企业的管理准则，必须严格遵守，不得擅自修改或违反。
第四条螺杆厂管理制度由企业领导层组织制定，并在全员范围内宣传和执行。
第五条螺杆厂员工必须熟读本管理制度，了解企业管理规范和要求，做好本职工作。
第二章组织结构第六条螺杆厂设有总经理办公室、生产部、质检部、采购部、销售部等部门，各部门设有部门负责人。
第七条总经理办公室负责企业整体管理，对各部门工作进行协调和监督。
第八条生产部负责生产计划和生产管理工作，保障生产进度和产品质量。
第九条质检部负责产品质量检测和质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十条采购部负责原材料采购和供应商管理，确保原材料质量和供货稳定。
第十一条销售部负责产品销售和客户关系管理，开拓市场，促进销售业绩增长。
第三章岗位责任第十二条螺杆厂员工必须明确岗位责任，认真履行职责，积极配合上级工作。
第十三条部门负责人要做好部门管理工作，合理安排人员和资源，推动业务发展。
第十四条员工要服从公司安排，不得私自决定和执行与工作任务无关的事务。
第十五条员工之间要相互合作，加强团队意识，共同完成公司目标。
第四章生产管理第十六条螺杆厂生产部门负责生产计划编制和制定，确保生产计划执行和生产效率。
第十七条生产部要合理安排生产流程，保证生产质量和进度，及时调整生产计划。
第十八条生产部要加强生产现场管理，做好安全防护，保障员工安全和生产流畅。
第十九条生产部要加强设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障发生。
第二十条生产部要做好产品质量检测和控制，保证产品合格率和质量稳定。
第五章质量管理第二十一条螺杆厂质检部负责产品质量检测和控制，确保产品符合国家标准。
第二十二条质检部要采用科学的检测方法和工艺，提高产品检测准确性和可靠性。
启启、停螺杆泵井操作
启、停螺杆泵井操作一、准备工作：工具、量具、用具准备管钳 450mm 1把扳手 300mm 1把试电笔 500V 1支螺丝刀 150mm 1个绝缘手套 1副棉纱二、螺杆泵启机前检查检在流程（流程正确，不渗不漏不缺压力表齐全完好）；检查各部位紧固情况；检查各压力值；检查三角皮带松紧合适、防反转装灵活好用，检查减速箱齿轮油(1／2～2／3处)，检查专用井口.检查专用井口清蜡阀门。
检查密封装置无渗漏、电器装置完好、检查三相电压正常。
三、启机：验电、戴绝缘手套侧身合闸；按绿色启动按钮启机。
四、螺杆泵启机后检查：检查光杆旋转方向．检查驱动装置是否有异响和渗漏。
检查运转电流是否平稳．检查各部位压力正常并记录，五、停机：戴绝缘手套，按红色停止按钮停机．停机后侧身将配电箱总电源断开。
六、清理现场收拾工用具，清理现场。
将有关资料填入报表；七、安全文明操作：遵守国家伙伴企业的有关规定。
严重违规取消考核。
八、在规定时间内完成操作。
正式操作时间10min。
121双波纹管差压计测气操作一、工具、量具、用具准备⑴钢卷尺 2m 1个⑵ F扳手 1把⑶计算器 1个⑷秒表 1块⑸纸笔各1 ⑹擦布若干⑺测气换算表 1份二、测气操作步骤：1、准备：准备工具、量具、用具,2、检查设备:检查确认分离器、测气流程，检查双波纹管压差计灵活好用；检查分离器量油流程；3、倒流程:检查核实玻璃管上、下标线，关掺水15min，打开玻璃管上下流阀门（先开上流阀）；开气平衡阀门；倒单井进分离器，关排油阀门；阀门扳手使用开口方向正确, 液面稳定在量油标高1/2—2/3处，开测气平衡阀门及高低压阀门；4、测气:关测气平衡阀门，每隔10s录取l组测气数据。
录取l0组，求压差平均值，并录取分压；5、恢复原流程:确认录取数值．倒回原流程；F扳手使用开口方向正确。
6、计算产气量:求出l0组数据的平均值(压差、测气压差值)，对应测气换算表查出气量；并计算气量；7、清理场地收拾工具，清洁场地----操作结束；此操作15min;。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
二、螺杆泵井作业
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
CNPC Changqing Training Center
（７）适应于海上油田丛式井组和水平井， 螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面 积小，因 此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采 油井使用。 （８）允许井口有较高回压。在保证正常 抽油生产情况下，井口回压可控制在 １．５ＭＰａ以内或更高，因此对边远井 集输很有利。 （９）当发动机或电动机停转时，在某些 情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比 较，螺杆泵有更大的可能恢复工作。
进和完善，已初步形成了
配套的工艺技术。
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
中国石油长庆培训中心
CNPC Changqing Training Center
１．管柱防脱技术 １）防脱措施
因为螺杆泵的转子在定 子内顺时针转动，工作负载 直接表现为扭矩，转子扭矩 作用在定子上，定子扭矩会 使上部的正扣油管倒扣造成 管柱脱扣，所以螺杆泵井的 油管柱必须实施防脱措施。
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
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四、螺杆泵采油 配套工艺技术
油井（检泵）作业
螺杆泵井作业
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螺杆泵采油在油田开
发中得到了广泛的应用，
其工艺技术得到了不断改
油井（检泵）作业
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可靠的防脱措 施主要有两种： （１）锚定工具防 脱； （２）反扣油管防 脱。
螺杆泵井管理办法
第九采油厂螺杆泵井管理办法第一章总则1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。
2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。
第二章资料录取1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。
2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。
3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。
若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，及时诊断泵况，查找原因。
4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。
5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。
电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。
6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。
7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。
8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。
要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。
第三章日常管理与维护1、扭矩测试1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。
1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况下，每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试。
1.3扭矩测试前，必须对空载传感器进行零点标定，标定时无异常提示方可使用，否则联系厂家校验测试仪器。
对于长期固定在一口井上的传感器，每三个月应拆卸下来进行1次零点标定。
1.4每月20日前各作业区及时上报螺杆泵井扭矩测试与系统效率资料，由技术队统一上报至工程技术大队机采室。
螺杆泵安全操作规程有哪些(11篇)
螺杆泵安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆泵安全操作规程正式版
螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。
第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。
第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。
第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。
第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。
第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。
第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。
第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。
第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。
第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。
第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。
第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。
第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。
第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。
第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。
第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。
第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。
第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。
螺杆泵井作业施工技术
2、螺杆泵的组成：
1）电控部分：
螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。
2）地面部分： （驱动装置、及驱动头）
是把动力传给井下泵转子使转子实现行星运动，实现抽
汲原油的机械装置。
3）井下部分：定子和转子。
4）配套工具部分：
（1）专用井口
（2）特殊光杆
（3）抽油杆扶整器
（4）油管扶整器
螺杆泵井作业施工技术
•螺杆泵抽油杆发展历史
• 到了1996年，螺杆泵脱扣问 题引起了油田的重视，因此，我们 开发了防脱式空心抽油杆，仍然采 用的摩擦焊接方式加工，这种防脱 杆的出现，使螺杆泵杆柱脱扣事故 明显降低。
螺杆泵井作业施工技术
•螺杆泵抽油杆发展历史
•摩擦焊接式空心防脱抽油杆
螺杆泵井作业施工技术
柱没有暴露出多大问题的时候，井下泵体已 经损坏。因此，螺杆泵的杆柱配套问题没有 引起油田足够的重视。 •（当时杆柱配套采用的是常规抽油杆）
螺杆泵井作业施工技术
•螺杆泵抽油杆发展历史
•普通实心抽油杆
螺杆泵井作业施工技术
•螺杆泵抽油杆发展历史
• 从1994年开始在螺杆泵井上应用空心 抽油杆，但当时的空心抽油杆主要是为油井 加药和解堵提供通道。
螺杆泵井作业施工技术
•7.3 抽油杆扶正器的布置符合设计要 求。 •7.4 转子进入定子时要缓慢下放，注 意转子进入定子时，杆柱要顺时 针旋 转。 •7.5 记录方余方入，校核杆管深度是 否一致。
螺杆泵井作业施工技术
•7.6提防冲距 • 由杆柱自重产生的杆柱伸长，需重新计 算防冲距，保证螺杆泵井在正常生产时转子 不磨定子下端的定位销。防冲距L是由抽油 杆柱的自然伸长L1、螺杆泵转子受液压差轴 向作用杆柱伸长量L2、定子衬套下端至定位 销的距离L3确定的。
微型单螺杆泵安全操作规定
微型单螺杆泵安全操作规定微型单螺杆泵是常用于工业制造中的一种配件。
为了保障人员生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下微型单螺杆泵安全操作规定。
一、负责人员每个使用微型单螺杆泵的单位应当有专门的负责人员，他应当负责微型单螺杆泵的安全监督、维护、保养以及其他具体工作。
此外，负责人员还需要按照相关法律法规和标准，制定完善的安全管理制度和操作规程、操作规定等，确保工作时遵循规定，做到人员和设备的安全。
二、培训和教育所有与微型单螺杆泵操作、使用、维护、保养等具体工作相关的工作人员必须经过相应的演练和教育。
具体培训的内容包括：质量标准、设备基础知识、操作方法和安全规程，以及定期模拟实际操作情况、应急演练，建立完善的培训档案。
三、设备检查每次操作微型单螺杆泵之前必须进行设备检查。
设备检查内容包括：1.分析和检查工作中的风险和隐患，防范事故的发生；2.检查各部位的紧固情况和防护装置是否完好适用，包括导杆、导轨、轴与轴承、密封圈和泵壳等部位；3.清除防护网、清理周边卫生状况，包括清洗泵体壳体，防止溢漏。
四、安全操作和防范事故1.严禁离开工作岗位，操作微型单螺杆泵的人员必须根据岗位要求，勤勉工作，提高安全意识；2.在操作前应当熟悉各种状态下的泵的操作方法和注意事项，防止擅自挪动机器和部件、乱操作、过负荷工作等情况；3.在泵发生异常声音或振动时，应当立刻停机检查；4.清理泵时应当按照规定进行，切勿用硬物打击或损坏紧固件、密封件等配件，造成设备故障和事故。
五、设备保养1.每天定期清洗和检查设备；2.寿命期逐步减少，齿轮齿面磨损加剧，应当及时进行维护和更换；3.定期检查和更换油封、O形圈等配件，保证微型单螺杆泵的正常运行和提升泵寿命。
六、应急措施在微型单螺杆泵工作中，如发生设备事故、灾难、人员伤害等情况，必须采取适当的应急措施，争取事故解除最短时间内复工。
七、检验根据安全规定，设备检验定期进行。
严格按照相应标准，定期开展设备安全检验，保障设备安全合法运行。
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螺杆泵井管理制度
本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理
3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、
防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养
一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理
3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资
料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据
准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理
3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，
变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器
材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理
3.2.
4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1
毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走
向标志，电缆线接地紧固。
3.2.
4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有
电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.
4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.
4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上
不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.
4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
3.2.
4.6 闹市区井必须安装安全围栏，配电箱、安全围栏有门
有锁，并有安全警示语。