产品质量审核规则讲课教案
《产品审核培训资料》课件
产品审核标准的实施
培训审核人员
确定审核周期
对审核人员进行培训，确保他们了解并掌 握产品审核标准。
根据产品的特性和市场需求，确定适当的 审核周期，以确保产品质量的持续稳定。
实施审核
跟踪改进情况
按照审核标准对产品进行审核，发现问题 及时提出并督促改进。
对审核中发现的问题进行跟踪，确保改进 措施的有效实施，并及时调整审核标准以 适应市场需求和产品质量的变化。
测量法
总结词
使用测量工具和量具对产品进行尺寸、形状、位置等参数的测量，以评估其是否 符合设计要求的方法。
详细描述
测量法是产品审核中非常重要的技巧，通过使用各种测量工具和量具，如卡尺、 千分尺、角度尺等，对产品的各项参数进行精确测量，以确保产品尺寸精度、形实际使用中的条件，对产品进行功能性、耐久性、安全性等方面的测试，以评估其性 能和质量的方法。
产品审核的目的和意义
总结词
产品审核的目的是发现潜在的问题、缺陷和不符合项，并及时采取措施进行改进，以提高产品质量和客户满意度 。
详细描述
产品审核的目的是发现产品在生产、加工、组装等过程中可能存在的问题、缺陷和不符合项，并及时采取措施进 行改进，以确保产品符合规定的要求和标准。通过产品审核，企业可以提升产品质量，降低生产成本，提高客户 满意度，增强市场竞争力。
全数检验法
全数检验法是对每一件产品进 行逐一检验，确保所有产品都 符合要求。
全数检验法的优点是准确度高 、可靠性高，适用于关键产品 或对质量要求特别高的场合。
全数检验法的缺点是效率低、 成本高，适用于批量小、价值 高的产品。
过程能力分析法
过程能力分析法是通过分析生产过程中各个工序的能力水平，来评估整个生产过程 的质量控制能力。
内审员培训讲义之产品审核_2
FMEA 、控制 计划
策划 计划内的内审
内部和外部的 抱怨
产品质量的波 动
策划
—→ 计划外的内
审
发布计划到 相关部门及审
核员
A
审核程序 检验指导书 内审计划（时 间 、部门 、审 核员）
企业内达成 共识
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五 内部产品审核 流程
A
产品审核准 备
产品检验与 验证
统计与分析
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八. 产品审核报告的编制（参见附 表）
产品审核报告的数据来自如下三方面： · 包装与标识的审核 · 周期性试验项目（审核前已按周期性的计划完 成） · 尺寸 、性能和外观的检验
分析与评价审核结果 ， 对不符合项采取有效措施 ， 措 施计划应纳入审核报告中 。
· 审核报告的内容为： · 审核报告单（见附表）； · 如果存在 ， 纠正措施计划。
内审员培训讲义之产品审核
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一 、 引言
ISO/TS16949-2009的第8 . 2 . 2条款要求内部开展： · 8 . 2 . 2 . 1 质量体系审核， · 8 . 2 . 2 . 2 过程审核， · 8 . 2 . 2 . 3 产品审核 :
组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行 产品审核 ， 以验证是否符合所有的技术要求 ， 例如： 产品尺寸 、功能 、包装 、标签 。
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感谢您的欣赏
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4
7.5±0.1
5
↗0.08
6
36º ±1º
7 第11页/共14页○0.01
审核 方法
记录
判定
七 产品审核的实施步骤
产品审核和过程审核讲解课件
3.7 内部运输 应当对零部件质量在内部运输中可能受到的损伤进行评价。同时， 为防止错误的安装或不合格零部件的应用以及因零部件搬运和不适宜的 运输工具而造成的质量上的损伤，对零部件的控制具有尤其重要的作用。 要点：
- 合格零部件的标识 / 交付
- 零部件准备 - 准时交货方案 - 看板管理 - 隔离仓库 - 零部件搬运 - 合适的运输装置 / 周转箱 - 包装
同时，应对工装、清洁度和包装加以评价，但这些并不 包括在产品审核的评价中，而是归到过程审核及其评价中。
产品审核所需的零部件抽样数量应根据产品的复杂程度 和以往的经验确定。列出标准值和实际值并加以评价（表格 见附件）。 若发现与顾客要求有偏差，则应采取措施，如对库存进 行筛选、隔离、在过程或顾客处采取特定措施等。
不充分符合可能导致质量管理体系的现有认证出现问题， 并导致被客户定级为“业务中断”。 过程审核时包括所有至今已明确的贯穿供应链（Supply Chain ）的关于产品和过程（质量绩效）的问题，并评价目 前重要 / 关键的特性的过程能力（同时参见“产品审核”）
过程审核时包括所有至今已明确的贯穿供应链（Supply Chain ）的关于产品和过程（质量绩效）的问题，并评价目 前重要 / 关键的特性的过程能力（同时参见“产品审核”） 为达到系统的、可重复的分析，应采用过程审核的提问 表。审核时应忽略不相关的问题 / 要求，不要将其包含在 评价之中。
为确保顾客满意，不仅应控制自己内部的生产，同时必须根 据分供方对产品所负责任对其生产过程进行评价和认证。只有同 时考虑了分供方的流程，才能保证向顾客供货的可靠性和产品的 可追溯性。 提问 / 要点： - 仓储
- 一体化的仓储系统
- 防损坏的仓储条件 - 先进先出（FIFO） - 仓储时间
产品审核专题培训PPT课件
1. 零部件的标识符合 VW 0105 00 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
D/TLD 特性 D/TLD
Characterisitc
生产批量: Batch Quantity:
图纸日期: Drawing Date:
生产日期： Production Date:
检验结果Test Result 数值(从 — 至) Value (min - max)
15
※ 检 验 计 划(结果记录表)
★检验计划由质保部门按零件不同来制定 ★可以用来记录检验结果 ★对于发现的缺陷按其严重程度进行分级 ★A、B、C级缺陷有不同的缺陷系数 ★根据缺陷系数来计算缺陷点数。 ★缺陷点数总和 (FP)＝∑（缺陷数×缺陷等级系数） 缺陷系数： A-缺陷 ＝ 10 B-缺陷 ＝ 5 C-缺陷 ＝ 1
零件号
生产日期、批次:2007.9.16 生产数量：200
图纸日期
检验顺序 检验项目
n＝ A级缺陷数量 B级缺陷数量 C级缺陷数量 总缺陷数量 缺陷点数
200 包装 300 外观
5
0
0
0
5 1（×10 ) 1（×5 )
0
0
0
2
15
400 尺寸检验
5
0
1（×5 ) 1（×1 )
2
6
500 检具检验
5 3（×10 )
→法律\法规 →缺陷分级(主要\次要缺陷及评定) →供货协议 →顾客抱怨 →售后市场缺陷 →确定的关键特性 →上一次产品审核
11
■ 检验方法和检测器具
→考虑检验、测量和试验设备的不可靠性 →有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法,以便发现因
检具错误或不可靠造成的缺陷 →定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训 →为保证评定尺度正常和持续,须经常校准尺度及交换审核员并记录存档
产品审核简介ppt课件
—— ISO/TS16949：2009 (8.2.2.3)
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1
什么叫产品审核：
1.产品审核是为了获得产品有关的质量信息， 而独立地以客户在使用中对产品质量的评价标 准，来检查和评价产品质量的活动。
2.产品审核的主要用意是发现产品质量缺陷， 分析产生的原因，从而寻求改善与提高产品适 用性的途径与措施，为产品质量及等级系数
缺陷级别 缺陷后果
等级系数 缺陷性质
A
① 肯定会引起顾客强烈不满,导致产
10 关键缺陷
品不能被接受;
② 涉及产品安全性方面后果。
B
① 会引起顾客的不满和抱怨；
5 主要缺陷
② 预计功能会出现故障，影响产品
的使用性。
C
① 要求极极高的顾客会提出抱怨；
1 次要缺陷
D 98.29% 7/5
E 97.84% 5/5
F 100% 0/5
(柱状图)：
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18
产品审核结果分析主要对象是所发现的缺陷 及其产生的原因。这种分析的重点为：
⑴ 找到了重要的、突出的质量缺陷，如B级 以上的质量缺陷，多次重复出现的C级缺陷等。
⑵明确质量担缺陷出现频次高的质量特性。
⑶ 找出缺陷产生的直接原因，如工艺不可靠、 员工操作马虎、检验员漏检、质量文件没作规定、 质量要求不明确等。
② 对使用缺陷无影响。
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12
生产单位
产品缺陷的描述:
B车间
产品名称/图号
序号
缺陷描述
1
外螺纹M30X1.5螺纹烂牙,导致无法装配
2
内孔Φ21.2尺寸超差,导致喷嘴容易脱落或放不进
3
产品审核讲义
实例: 减震器------天津天德减震器有限公司
说明 产品质量抽查规程B10.3-02对结构相同的所 有换挡轴均通用, 它包含对所要进行的各项检验 工作以及检验顺序识别号的描述。 按产品质量审核计划从发运仓库中抽取样件。
产品审核讲义
天津天德 减震器 有限公司
检验顺序
100
产品审核
产品质量抽查规程 B10.3-02
尺寸检验
400
- 压缩到底与最大伸长尺寸,是否与图纸要求相符.
生产检验,验具检验,试装(示功台,自制标尺)
-复原压缩阻力是否与产品图纸要求相符
500
-温衰率(F20° C-F100° C)/F20° C×
100%≤ 规定值
-清洁度是否与产品图纸要求相符(分析天平)
物理性能检验
600
- 强度、硬度等
天津天德 减震器 有限公司
产品审核 检验计划
结果记录表
零件名称：减震器 生产厂零件号： 版本日期：
顾客 ：
顾客零件号：
操作：总成装配简图
版本日期
产品审核讲义
检
验
检测特性 检测 n
顺
额定值
器具 =
序
205 标 识
目检 4
1
23
4
5
6
7
89
1 0
F P
Q K Z
包装符合技
210 术规范
目检 4
305
产品审核时的纠正措施须分为如下两种： 针对主要缺陷的措施 若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除 缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。 若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行 一次检验。
产品审核讲义
针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品 以及待发运的产品进行特殊放行(内/外部)。
产品检验与验收管理制度上课讲义
齐齐哈尔鸿盛烟花鞭炮有限责任公司产品检验与验收管理制度1 目的与范围为保证公司经营的烟花爆竹质量合格、燃放安全，规范公司产品质量验收、不合格品处置等工作，依据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
本制度适用于采购的烟花爆竹产品质量验收和不合格品的处置。
2 职责与定义2.1 本公司成立产品质量管理组，由经理任组长，成员包括安全员和保管员。
负责进货产品质量验收，库存产品质量鉴定和不合格品处理。
2.2 本制度中的有关术语和定义执行《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2004）、《烟花爆竹组合烟花》（GB19593-2004）和《烟花爆竹抽样检查规则》（GB/T10632-2004）标准中的术语和定义。
3 采购的烟花产品质量验收抽样规则3.1 采购的烟花爆竹产品到货后，库区值班人员通知质量管理组及其他相关人员办理入库和质量抽检工作，抽样数量按下述规定执行1）组合烟花抽样样本量见表1：2）鞭炮抽样样本量见表2：表2：鞭炮抽样样本量规定批量范围N/挂或卷样本量n/挂或卷≤50响/挂51响/挂~500响/挂501响/挂~2000响/挂≥2001响/挂≤100 10 8 5 3101~500 12 8 6 3501~1000 15 10 8 5＞1000 18 13 10 73）一般产品抽样样本量见表3：表3：一般产品抽样样本量规定批量范围N ≤100 101~500 501~1000 ≥1001样本量n 5 5+N×1% 10+N×0.5%15+N×0.1%注：表中批量范围及样本量以该产品实际燃放时的最小单位为单位。
摩擦类的产品以最小包装盒为单位，最大样本量为32。
小型火箭最大样本量为50，最大批量为5000箱。
4）如需留样备查，按表1、表2、表3规定加倍抽样。
3.2 抽样规则1）成箱产品，按表1中规定的样本量数的50%以上确定开箱检查数，再在所开检查箱中随机抽取样本。
2）散装产品按分群随机抽样方法抽样。
产品审核讲义
课题目的：了解产品审核与过程审核、体系审核的不同之处，并掌握正确的产品审核方法。
课程对象：过程审核的执行者（主要来自质量管理人员、顾客代表）；讲义正文：1、VDA啲组成部分:1. 1产品审核的概念、目的及时机：产品审核的概念：是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档；产品审核的目的：发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求；产品审核的时机：1 ）计划内：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段直到发货都可以进行产品审核。
2）计划外；即:产品开发----产品制造----产品销售!!!:审核的时间可在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前；1. 2产品审核基础知识：1. 2. 1产品审核不能代替生产过程中的检验；Why?-一- “缺陷”与“不良/不合格”的区别；检验：发现与参照标准的不一致；产品审核：除以上要求外，通过产品审核策划、实施时的考虑方向，兼带特别的职能——???在产品审核时了解到顾客对产品的期望是必要的，应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。
1. 2. 2三大审核的区别：1）是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织：A、具有资格的审核员：了解产品审核的意义和目的、有关产品和质量的知识；掌握检测技术、了解缺陷的意义和缺陷的可能性；撰写产品审核报告；良好的理解力值得信赖的人格；实际生产经验、熟悉生产流程及各种相关文件；了解顾客期望并有权读取关于顾客期望的信息；B 充分的审核计划并适当地通知受审责任人员及受审产品；2）充分的准备：适当的审核检查表是成功的关键；3）产品审核的注意事项：A、“有形产品”包括（原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、总成及提供给顾客最终产品。
B、顾客可以是外部的，也可以是内部的，下一过程或下一生产设备也可以被认为是“顾客”；C、产品审核一般由产品的制造者进行。
D 在产品审核的检验流程计划中必须确定：抽样的方式和范围、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检验结果的评定；E、产品审核评定的结果应被看作是对所有质量控制措施的评审，若：1）发现与技术规范有偏差，必须采取纠正措施；2）发现重要特性（特别与安全性相关的特性）与额定要求有偏差，则须采取直接行动（例:封存）F、各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的，较为常见的为出货审核；4）审核的实施：A、审核技巧；B审核结果处理；1. 3产品审核流程:产品审核的流程如下图所示:2产品审核的全过程2.1产品审核的策划和准备: 2. 1. 1前提条件：A) 把产品审核的实施纳入质量手册B) 制订审核大纲C) 转化为相应的供审核员使用的作业指导书由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
产品审核培训讲义
产品审核培训讲义一产品审核的目的验证产品质量特性的符合性，确保产品满足顾客和图纸要求，防止不合格品的交付。
二术语产品：过程的结果。
过程：将输入转化成输出的一组相互关联或相互作用的活动。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
特性：可区分的特征（特性由二个以上特征组成）。
验证：通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认可。
符合性：指满足要求的程度。
三产品审核的策划具体工作内容：1 质量管理部编制年度审核计划，审核计划应包括所有的产品/产品系列；2 管理者代表批准审核计划；3 按策划的时间实施审核；4 当出现严重质量问题时，可随时进行产品审核。
四审核准备具体工作内容：1 管理者代表按策划的时间成立审核小组，任命审核组长，批准产品审核实施计划。
2 审核组长对组员进行分工，编制产品审核实施计划，提交管理者代表批准。
3 产品审核实施计划，内容应包括：A审核的目的：验证产品质量特性的符合性，确保产品满足顾客和图纸要求，防止不合格品的交付。
B审核的依据：产品的国家标准/行业标准、ISO/TS16949技术规范、VDA6.5、产品图纸规范、顾客要求、法律法规要求。
C 审核的产品及项目：如产品名称、规格、型号，检测特性与项目：如产品包装、标签、外观、尺寸、材料、功能等。
D 审核时间及时间安排。
E审核员分工。
4 准备和收集审核资料，如技术标准，产品图纸，检验规程，检查表或记录表等。
5 召开小组成员会议，同意审核方法，明确分工，落实准备工作。
五实施审核1 审核组长主持召开首次会议，明确审核目的，审核范围，审核依据，及其它事项（就是宣读审核计划）。
2 随机抽取已通过检验合格的予交付的产品3—5件进行检测，破坏性检测产品抽1件，当日未审完的产品要妥善保管。
3 依据检查表确定的检验项目逐项检测，并填写产品审核记录表。
检验醒目的确定：依据检验规程或作业指导书或控制计划或图纸选择其中项目，一般选择具有配合要求的关重项，材料性能，零件的功能，包装要求等。
产品审核培训2010PPT教案
汇总各特性时 确定并使用
加权系数
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49
发现的所有缺陷需要进行分级。
缺陷等级系数：
A-缺陷 ＝ 10
B-缺陷 ＝ 5
C-缺陷 ＝ 1
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加权减分法 QKZ=100-缺陷点数总和/样品数量
缺陷点数总和 （FP）＝∑（缺陷数×缺陷等级系数）
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4.2产品审核中的缺陷原因分析
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4.3 产品审核报告
3. 将产品审核结果压缩为一个或者几个 质量特性值QKZ，便于进行比较评定 并持续反映趋势。
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33
2.5 审核员的资格 1. 了解产品审核的意义和目的 2. 有关产品和质量的知识 3. 了解顾客的期望、要求 4. 掌握检测技术
产品审核培训课件
设计与外观
产品的外观设计应符合市场需求和 审美标准，同时易于使用和操作。
可持续性与环保
产品应符合环保要求，如材料可回 收、无污染等，同时应考虑产品的 生命周期和可持续性。
产品审核的规范
审核流程
审核依据
产品审核应按照规定的流程进行，包括申请 、受理、审核、出具报告等环节。
审核人员应了解和遵循国家及行业的相关标 准、法规和规范。
公司需要对产品进行重新设计、 改进或对生产流程进行优化，确 保产品符合国家相关标准。同时 ，加强内部质量管理体系建设， 避免类似问题的再次出现。
产品审核案例二：产品存在安全隐患
01 总结词
产品存在可能对使用者造成伤害 的风险。
03
02
原因分析
详细描述
某品牌手机在上市前的一次内部质 量检测中，发现其充电器在特定条 件下可能产生过高的温度，存在过 热甚至起火的风险。该手机品牌决 ，同时识别潜在的问题和风 险，及时采取纠正措施。
产品审核的重要性
1 2
确保产品质量
通过产品审核，可以发现并纠正产品在制造、 设计和功能等方面的问题，从而确保产品的质 量达到预期标准。
预防客户投诉
提前发现并解决产品问题，可以避免客户投诉 ，提高客户满意度和忠诚度。
3
符合法规要求
详细描述
这类问题通常涉及产品的设计、制造或检验环节，可能因为缺乏 有效的质量控制体系，或者生产过程中出现误差。
解决方案
企业需要建立和完善质量管理体系，加强生产过程的质量控制， 同时定期进行产品检验和审核，确保产品符合标准。
产品审核常见问题二：产品存在安全隐患
总结词
产品存在安全隐患是指产品可能 对使用者、消费者或环境造成伤 害或危险。
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产品审核准则
1、审核目的
通过产品审核，考核准备交付的产品是否与顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出产品质量，追溯出引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
2、编制依据：遵循VDA6.5的审核原则。
3、抽样原则
每月应从最近生产的合格批中随机抽取审核计划中确定的产品及数量。
4、检验方法选择
在有多种检验方法时需选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷。
5、审核记录编号：
□□——□□——□□
记录单总编号
单次记录单编号
审核第次号
6、质量缺陷等级划分
7、缺陷等级系数
A——缺陷＝10
B——缺陷＝ 5
C——缺陷＝ 1
根据缺陷系数来计算缺陷点数。
8、质量特性值（QKZ）
用来判定产品的质量水平。
对其监控，根据QKZ曲线的走势，检测产品质量：稳定；有波动但范围较小；波动太大。
ＱＫＺ越大越好，当没有质量缺陷的时候ＱＫＺ就是１００％，它反应的是产品的质量特性。
重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。
9、质量特性值（QKZ）的计算
QKZ=100-缺陷点数/样品点数
缺陷点数的总和（FP）=Σ（缺陷数×缺陷等级系数）
QKZ计算示例：如果有4件测试产品，共发现7个缺陷，其中A类缺陷4个。
B类缺陷2个，C类缺陷1个，总缺陷点数为51。
QKZ=100-(51/4)=100-12.75=87.25
10、审核依据
技术文件、图纸、规范、标准、法规及其他额定质量特性要求。
产品审核准则
JD9921-2
编制：
审核：
批准：。