风电场检修方案[2016.8.24]
风力发电机检修方案
风力发电机检修方案1. 背景介绍风力发电机作为一种常见的可再生能源发电设备，其长期运行过程中不可避免地会出现各种故障和损耗。
为保证风力发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作显得尤为重要。
本文档旨在提供一份风力发电机检修方案，以指导相关人员在检修过程中的操作和注意事项。
2. 检修计划安排根据风力发电机的使用情况和厂家建议，制定一个合理的检修计划是检修工作的首要任务。
检修计划应包括以下内容：- 检修频率：根据发电机规格和运行情况确定每年的检修频率，一般建议每年至少进行一次全面检修。
- 检修时间安排：根据发电机使用需求和风况情况，在风力比较低的季节或者闲置时期进行检修。
- 检修人员组织：确定检修人员的组织结构，包括负责人、技术人员和辅助人员的分工和协作。
3. 检修内容和流程风力发电机的检修内容主要包括以下几个方面：- 外观检查：检查发电机整体外观，包括机舱、叶轮、塔筒等部位是否存在损坏、脱落或积尘等情况，必要时清理和修复。
- 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括电缆、电机、控制盒等部分的接线是否正常，电缆是否破损、老化，必要时更换维修。
- 机械系统检查：检查发电机的机械系统，包括轴承、齿轮、润滑系统等部分的磨损和润滑情况，必要时更换润滑剂和零部件。
- 高空作业检查：检查发电机的高空作业部分，包括爬梯、安全带、安全绳等设备是否正常，必要时更换和维修。
检修过程应按照以下流程进行：1. 检查发电机的外观情况，记录异常问题，并清理和修复。
2. 断电并拆卸电气系统的相关部件，检查接线和电缆。
3. 拆卸机械系统的关键部分，检查磨损和润滑情况。
4. 对高空作业部分进行安全检查和维护。
5. 更换和维修有问题的零部件，重新安装和调试。
6. 进行一次全面的测试和运行情况检查。
7. 清理现场，整理相关文档和记录。
4. 安全注意事项在进行风力发电机的检修过程中，要注意以下安全事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，严禁擅自改变操作步骤。
主风机检修方案范文
主风机检修方案范文主风机是风力发电机组的核心设备之一，其性能稳定与否直接影响整个风力发电系统的发电能力。
针对主风机故障或需要检修的情况，制定一套系统的检修方案，以确保发电机组能够正常运行。
一、准备工作：1.确定检修时间：选择在风电场的低负荷期进行检修，尽量减少对发电产能的影响。
2.组织检修专家团队：包括机械、电气、测控等方面的专业人员，他们需要具备丰富的检修经验和技术能力。
3.准备检修设备和工具：根据检修范围和内容，准备好所需的各类工具、仪器及备件，确保能够及时解决发现的故障。
二、检修步骤：1.风机脱离网侧：首先确保主风机与电网之间的连接被切断，避免危险。
2.测量与检查：对主风机进行各种测量和检查，包括机械部分的振动、温度等参数的测量，电气部分的电流、电压等参数的检查，以及测控系统的功能检测等。
3.拆卸检修：根据实际情况，对主风机进行拆卸检修，包括齿轮箱、主轴、扭力器等关键部件的拆下和检修。
4.更换备件：针对检查中发现的故障部件，及时更换备件，确保主风机在检修后能够正常运行。
5.清洗保养：对拆下的部件进行清洗和保养，确保其表面干净，并涂上适当的防锈润滑油。
6.组装调试：在更换完备件和对部件进行清洗保养后，对主风机进行组装调试，确保组装后的主风机能够正常运行。
7.联机试运行：将主风机重新与电网连接，进行联机试运行，对主风机进行各项参数的监测和调整，以确保运行稳定。
8.整理记录：将检修过程中的各项测量数据、检查数据、故障记录等进行整理，以备日后分析和参考。
三、风机安全措施：1.确保操作人员的安全：检修过程中，需确保所有人员符合相应的工艺规范和操作规程，正确穿戴个人防护装备，避免发生意外事故。
2.电气安全措施：对电气设备进行必要的分离、标记和保护，避免触电和短路等危险情况的发生。
3.脱离电网：在检修前，确保主风机与电网完全脱离，避免因误操作导致意外电流流入。
4.力学安全措施：在进行拆卸和安装过程中，确保吊装设备稳固可靠，避免部件掉落或意外滑落。
风电场设备检修管理办法
风电场设备检修管理办法风电场设备检修管理办法一、总则为了保障风电场设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高发电效率，确保工作人员的人身安全，根据风电场的特点和需求，制定本办法。
二、检修计划1. 风电场设备的检修计划应提前制定，明确检修的时间、地点和范围，并进行有效的资源调配，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修计划应根据设备的使用情况、制造商的推荐和相关技术规范，合理安排设备的检修周期，确保设备能够在最佳状态下运转。
3. 检修计划应经过相关部门的批准，并及时通知相关人员，确保大家的知情权和参与度。
三、检修要求1. 检修过程中应严格按照设备的操作手册和技术规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和设置。
2. 检修过程中应使用合适的工具和器具，并确保其正常运行和有效使用。
3. 检修过程中应配备足够的人员，并提供必要的防护措施，以确保工作人员的人身安全。
4. 检修过程中应注意设备的各项指标和运行情况，及时发现并解决问题，确保设备的正常运转。
四、检修记录和报告1. 检修过程中应详细记录设备的检修情况，包括检修时间、地点、范围、问题和处理结果等内容。
2. 检修结束后，应编制检修报告，详细记录设备的检修情况和处理结果，并向相关部门报送。
3. 检修记录和报告应妥善保存，以备后续的参考和查询。
五、设备保养和维护1. 风电场设备的保养和维护应根据设备的使用情况和技术要求进行，包括定期清洁、润滑、紧固和检查等工作。
2. 设备保养和维护应由专门的人员负责，并定期进行相关培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
3. 设备保养和维护的记录应详细记录，并妥善保存，以备后续参考和查询。
六、安全防护1. 风电场设备的检修工作应配备必要的安全防护措施，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修过程中应遵守相关的安全操作规程和程序，并定期进行安全演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 发现设备存在严重安全隐患的时候，应及时报告上级主管部门，采取必要的措施确保人身和设备的安全。
风电场设备检修管理办法
风电场设备检修管理办法一、前言随着风电场的快速发展，风电设备的检修工作也幸运地成为了越来越多从事此行业的工作人员的重要职责之一。
风电场设备检修不仅关乎一线工人的安全，也涉及到整个项目的经济效益。
为此，制定相关规章制度，对风电场设备检修进行科学管理，具有十分重要的意义。
本文旨在为广大工作人员提供风电场设备检修管理办法。
本文将介绍风电场设备的检修流程、设备检修计划的制定、现场管理和基本安全措施等方面的内容，以期提高风电场设备的检修质量和效率。
二、风电场设备检修流程风电场设备检修流程包括以下几个步骤：1.确定检修设备在风电场，往往需要检修的设备比较多，这就需要对设备进行分类、确定检修的设备范围。
依据检修计划确定检修的设备范围非常重要。
2.检修前的准备在决定检修设备后，需要进行检修前的准备工作。
这包括查看设备的工作状况，历史记录以及设备的相关文档和资料。
需要检修的设备必须在加电或者起风前完成检修工作。
此时需要检查是否有无知识漏洞。
3.进入实际检修过程进入检修现场后，需要对设备进行初步检查，包括检查设备的结构、零件、电气及控制系统等，考虑到风电机组检修对现场的污染问题，在检修前期必须清洗现场，将油污，碎屑和其他杂物全部清理干净。
4.检修结束在设备的检修完成之后，还需要进行验收工作。
验收工作包括对设备的系统性能和工作效果的测试。
检查设备是否存在漏洞、电缆是否牢固等等。
三、风电场设备检修计划的制定风电场设备检修计划的制定对于本次检修工作的顺利进行具有至关重要的作用。
风电场设备检修计划的制定，应该根据历史检修情况与设备状况以及实际工作情况来综合考虑。
具体过程如下：1.依据历史的检修记录，对设备的检修周期进行预估。
2.对设备进行实际检查，考虑到项目的需求和有效工作周期调整分配任务。
3.制定设备检修计划的时间要作出合理的安排，考虑到造价方面投资预算的需求进行，以及考虑工程期的时间安排，从而制定一套全面、有序的检修计划。
风电场检修道路施工方案 (2)
风电场检修道路施工方案
风电场检修道路施工方案应包括以下内容：
1. 确定施工范围和施工时限：根据风电场的具体情况，确定施工范围，包括检修道路的起始点和终点，以及涉及到的交叉口、桥梁等区域。
同时确定施工的时限，确保施工进度的合理安排。
2. 制定交通管理方案：根据施工范围，制定详细的交通管理方案，包括临时交通标志、标线和警示标志的设置，交通管制的时间和方式，以及必要的交通引导措施。
确保施工期间交通能够顺畅进行，同时保障施工人员和过往车辆的安全。
3. 对施工道路进行清理和整治：在施工前，对检修道路进行清理和整治，清除路面上的杂物和碎石，修复道路上的坑洞和损坏区域，并确保道路平整。
4. 设计临时交通道路：根据实际情况，如果需要对原有的交通路线进行封闭或改道，应设计临时交通道路，确保交通的顺畅。
5. 考虑自然环境保护：风电场周边往往有一定的自然环境保护区域，施工方案中应考虑到对这些区域的影响，并制
定相应的保护措施，比如限速措施、施工期间禁止采取破
坏性行动等。
6. 配备必要的设备和人员：根据施工规模，确保配备足够
的施工设备和人员，包括挖掘机、铲车、平板车等设备，
以及施工人员和交通管理人员，以保障施工的顺利进行。
7. 做好施工前的安全培训：在施工前，对施工人员进行安
全培训，包括工作流程、安全注意事项、紧急救援等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
8. 做好施工期间的监测和记录：在施工期间，对施工进度
和施工质量进行监测和记录，及时发现和解决问题，确保
施工符合规定要求。
以上是一份风电场检修道路施工方案的基本内容，具体施
工方案需要根据实际情况进行细化和补充。
风电场的定期检修与保养计划
风电场的定期检修与保养计划引言：风电场由风力发电机组成，是一种利用风能转化为电能的装置。
为确保风电场的正常运行，定期的检修与保养工作非常重要。
本文将介绍风电场定期检修与保养计划的必要性及具体内容，并提供一些建议，以确保风电场的高效运行和延长设备寿命。
一、定期检修与保养计划的重要性1. 提高设备可靠性与稳定性风电场设备的定期检修与保养能够有效杜绝潜在的故障隐患，对设备的各项指标进行检测和调整，提高了设备的可靠性和稳定性。
这不仅能够确保风电场的正常运行，并降低了发生故障的风险，还可以延长设备的使用寿命。
2. 降低运维成本定期检修与保养可以及时发现并修复设备故障，避免了较大的损失和延误，从而降低了运维成本。
及时替换损坏或磨损的零部件，调整设备的参数，能够提高风电场的发电效率，进一步降低了运营成本。
3. 提升安全防护能力定期检修过程中，可以检查和修复可能存在的危险性问题，提升风电场的安全防护能力。
如修补叶片损伤，检查电缆和绝缘状况，确保设备的可靠运行和工作人员的安全。
二、定期检修与保养计划的内容1. 设备检查与测试定期检修计划应包括对风力发电机和相应设备的全面检查与测试。
包括但不限于：检查叶片的完整性和磨损情况、齿轮箱的润滑油和油封、发电机的绝缘和温度、电缆和连接器的连接情况等等。
通过这些检查和测试，可以确定设备的工作状态，并及时发现潜在问题。
2. 零部件更换与维修根据风电场设备的使用情况，制定更换和维修零部件的计划。
此过程中，应考虑设备的寿命和使用状况，对损坏或磨损的零部件进行替换和修复。
例如，定期更换发电机的碳刷和轴承，检查齿轮箱油封和滑动轴承的状况，并根据需要进行修理或更换。
3. 清洁与涂层保护风电场通常会遭受各种气象条件的侵害，如雨水、沙尘和盐雾等。
定期检修计划应包括对设备的清洁和涂层保护。
清洁过程包括除尘、洗刷和冲洗设备，以确保设备表面干净无妨。
涂层保护可以有效地防止设备的腐蚀和损坏。
通过对设备表面和塔筒等部位进行适当的涂层保护，可以保持设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能和使用寿命。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。
二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。
2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。
3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。
4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。
三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。
2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。
3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。
4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。
5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。
风电场检修计划
风电场检修计划
1）重大检修：10年一次。
新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。
2）定期检修：1年次。
变压器本体油样检验半年一次。
3) 中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。
根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。
3、箱式变压器检修周期
1)重大检修：10年一次。
新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。
2)定期检修：1年次。
变压器本体油样检验半年次。
3)中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。
根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。
4、10KV站备变检修周期
每季度试验一次
5、66KV隔离开关检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修，每十年左右一次
6、66KV电压互感器检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
7、66kV电流互感器检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
8、35KV一段无功补偿装臵检修周期及项目
根据当地的环境和操作的情况，每1-2年需对无功无功自动调节装臵进行检查9、35KV段高压开关柜检修周期
根据运行条件和现场环境，每2至5年应对:J1关柜进行一次检查和保养
10、母线检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次。
风电场设备检修管理办法范文
风电场设备检修管理办法范文第一章总则第一条为规范风电场设备的检修工作，提高设备运行效率，确保风电场稳定运行，制定本办法。
第二条本办法适用于风电场的设备检修管理。
第三条风电场设备包括但不限于风机、变频器、变压器、集控器等相关设备。
第二章设备检修组织与管理第四条风电场应设立设备检修部门，负责设备检修的组织和管理工作。
第五条设备检修部门应配备专业技术人员，并定期进行培训和考核，提高技术水平。
第六条设备检修部门应制定设备检修计划，明确检修的时间、地点和内容。
第七条设备检修部门应根据设备使用情况和检修计划，合理安排人员和设备资源，确保检修工作的顺利进行。
第八条设备检修部门应建立健全设备检修记录，及时记录检修过程中的问题和处理方法。
第九条设备检修部门应制定紧急故障处理方案，保证在设备故障发生时能够及时有效处理。
第十条设备检修部门应与设备生产供应商保持紧密联系，及时获取设备检修方面的技术支持和信息。
第三章检修工作流程第十一条设备检修应按照以下流程进行：（一）检修准备：制定检修计划，组织人员和设备资源，了解检修设备的使用情况。
（二）检修过程：按照检修计划进行检修工作，记录检修过程中的问题和处理方法。
（三）检修验收：检验检修设备的质量和运行效果，确保设备能够正常运行。
第十二条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。
第十三条设备检修过程中，应注意保护环境，确保检修工作不对正常生产和其他设备造成影响。
第十四条设备检修过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，应立即停止检修工作，并上报设备检修部门和管理部门。
第十五条设备检修部门负责对检修工作的结果进行评估和总结，提出改进建议，并及时通知相关部门。
第四章设备检修安全措施第十六条设备检修前，应做好安全预防措施，确保检修人员的人身安全。
第十七条设备检修过程中，应配备专业技术人员进行监督和指导，确保操作的安全和准确。
第十八条设备检修过程中，应使用合格的工具和设备，确保操作的顺利进行。
风电场运行、检修、安全工作内容（三篇）
风电场运行、检修、安全工作内容风电场运行、检修、安全工作是保障风电场正常运行和安全的关键环节。
本文将重点介绍风电场的运行管理、检修维护和安全管理。
一、风电场运行管理：1. 运行计划编制：制定风电场的日、周、月和年度运行计划，包括各个风机的发电量、停机时间、维护工作等。
根据天气预报和市场需求，合理调配风机的发电功率。
2. 风机开启与停机管理：根据实际情况和电网需求，决定开启或停机风机的数量和时间。
确保风电场的发电量与电网需求相匹配。
3. 发电数据监测和分析：实时监测风机的运行状态、发电功率、风速等参数，并对数据进行分析，及时发现和解决运行问题，提高发电效率。
4. 运行异常处理：对于发电机组的故障、设备损坏等异常情况，及时采取措施进行修复和维护，确保风电场的正常运行。
5. 运行统计和报告：定期对风电场的运行数据进行统计和分析，编制运行报告，供上级管理部门参考和决策。
二、风电场检修维护工作：1. 日常巡检：定期对风机的外观、机舱、塔筒、叶片和电气箱等进行巡检，检查是否存在异常情况，并及时清理风机周围的杂草和积尘。
2. 大修计划编制：根据风电场设备的使用寿命和维护需求，制定大修计划，包括设备更换、维修和升级等内容。
3. 设备维修：对风机设备的故障和损坏进行维修和更换，包括发电机、传动系统、控制系统等。
4. 预防性维护：定期对风机设备进行保养，如润滑油更换、电气设备检修等，以延长设备的使用寿命。
5. 提升改造：对旧的风机设备进行改造和提升，以提高发电效率和稳定性，节约能源和维护成本。
三、风电场安全管理：1. 安全培训和教育：对风电场员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用设备和工具，遵守安全操作规程。
2. 安全检查和隐患排查：定期对风电场的设备和工作环境进行检查，发现并排除存在的安全隐患，确保工作场所的安全。
3. 应急预案制定：制定风电场的应急预案，包括火灾、事故和极端天气情况下的应对措施，以保证人员安全和设备的保护。
风电场设备检修管理办法
风电场设备检修管理办法随着新能源的快速发展，风电作为清洁能源之一受到了越来越多的关注。
然而，风电设备的长期运行不可避免地会出现一些问题，需要及时进行检修和维护，以确保风电场的正常运行和安全稳定。
为此，制定一套完善的风电场设备检修管理办法，有助于提高风电场的运行效率和设备使用寿命，也有助于提高风电场的安全管理水平。
下面，本文将对风电场设备检修管理办法进行详细介绍。
一、检修前的准备工作在进行风电场设备检修前，需要进行一系列的准备工作：1.确定检修计划。
各种设备定期检修是风电场管理中必不可少的环节，需要制定详细的检修计划，并确定检修的时间、地点、人员和工具等信息。
2.安排检修人员。
检修人员要全面了解设备的工作原理和电气机械结构，具备相关的技能和经验，并具备一定的检修工具和设备知识。
3.准备必要的工具和备件。
需要根据检修计划预先准备好必要的工具和备件，并对其进行分类和整理，以便及时使用。
4.确认设备的状态。
在检修前，需要对设备的状态进行确认，并对可能存在的安全问题进行排查，确保设备安全运行。
二、检修中的注意事项在进行风电场设备检修时，需要注意以下事项：1.安全第一。
检修时要注意自身安全以及周围人员的安全，使用专业的工具和设备，按照操作规程进行操作。
2.严格遵守工艺要求。
在检修过程中，需要严格遵守设备的工艺要求，并按照要求进行检修和维护。
3.记录检修过程。
检修过程中需要及时记录检修情况和改进建议，以便后续工作的参考。
4.保护设备和维护环境。
在检修和维护设备时，需要保护设备不受到损坏，同时也需要维护好环境，防止环境污染。
三、检修后的工作在风电场设备检修结束后，需要进行一系列的工作：1.清洗检修设备。
对检修过程中使用的工具和设备进行清洁，并分类整理好备用。
2.统计评估数据。
将检修时采集的数据进行整理、评估和统计，并进行记录和备份。
3.质量检验验收。
对检修后的设备进行质量检验和验收，并进行记录和归档。
4.评估改进建议。
风电场检修年度计划
风电场检修年度计划引言风电场的检修是保障风电机组运行稳定和延长寿命的重要环节。
本文档旨在制定风电场的年度检修计划，并对相关的检修工作进行规划和安排。
一、背景风电场是一种利用风能发电的装置，它由多台风力发电机组成，并通过输电线路将电力送入电网。
随着风电场的规模不断扩大，其检修工作也变得愈发重要。
检修不仅包括日常巡检、保养，还包括定期的大修和更换关键零部件等工作。
二、目标风电场的年度检修计划的主要目标是确保风电机组的正常运行和提高其可靠性，以最小化故障停机时间和维护成本。
通过合理安排检修工作，提前预防和解决潜在问题，以确保机组的正常运行和电力的稳定供应。
三、年度检修计划根据风电机组的数量、型号和运行情况，制定符合实际情况的年度检修计划是必要的。
以下是一个典型的年度检修计划：1. 机组巡检与保养•定期对风电机组进行巡检，检查机组外观、润滑系统、冷却系统等，并及时清理零部件表面的杂物。
•每半年更换一次润滑油，并对润滑系统进行清洗和保养。
•定期检查机组的齿轮箱、发电机、变桨系统等关键部件，确保其正常运行。
2. 大修计划•针对风电机组的使用年限、运行状态等进行定期大修计划，以更换关键零部件、提升性能和延长寿命。
•大修计划应提前安排，包括停机时间、人力资源和所需材料等的预估。
3. 零部件更换•对于已经达到使用寿命或出现故障的关键零部件，要及时更换，以确保机组的正常运行。
•更换零部件时，应采购原厂或符合标准的零部件，并按照规范进行更换和安装。
4. 故障维修•风电场在运行过程中难免会出现故障，应建立及时响应和处理故障的机制。
•故障维修要求技术人员具备丰富的经验和专业的技能，能够快速准确地排除故障。
四、风险管理在制定风电场检修年度计划时，需要考虑一些潜在的风险，并制定相应的应对措施。
以下是一些常见的风险及应对措施：1.自然灾害风险：风电场常处于开阔地带，容易受到自然灾害的影响。
在制定检修计划时，要考虑到自然灾害的季节性和可能造成的影响，并及时调整检修计划。
风电场电场变电设备状态检修方案
风电场电场变电设备状态检修方案
1
XX风电场轮检方案
一、基本方式
1、关于检修。
根据用户要求,110KV升压站和35KV箱变按照3年一个轮次进行检修,在3年内对所有设备分批次进行轮流检修,3年完成全部设备检修。
检修设备由业主确定。
对同类设备发现异常或共性问题,可缩短其它同类设备检修周期。
2、每年对升压站主变压器本体绝缘油进行一次色谱分析。
如有特殊需要可追加检测频次。
3、每年对升压站进行两次特殊巡视。
主要巡视内容:一次设备的红外成像检测,一、二次电气设备外观、运行状态的检查、分析判断等。
对发现的缺陷提出处理方案。
4、避雷器可采用带电检测替代停电检测。
有异常后或必要时进行停电检测。
二、检修依据
检修项目按照公司管理标准进行。
所依据的标准、规程、规范主要有: DL/T573-1995 电力变压器检修导则
DL/T574-1995 有载分接开关运行维护导则
DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
DL/T724- 电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护
DL/T727- 互感器运行检修导则
DL5009.1- 电力建设安全工作规程
2
SD110-1983 电测量指示仪表检验规程
国家电网公司输变电设备检修规范。
三、检修项目
110KV变压器检修项目
3
4
5。
风电场电场变电设备状态检修方案
降低维修成本
状态检修根据设备实际状况进行维 修，避免了定期检修的盲目性，降 低了维修成本和维修时间。
提高设备使用寿命
状态检修能够及时发现并处理设备 潜在问题，延长设备使用寿命，提 高设备利用率。
状态检修的历史与发展
历史
状态检修起源于20世纪70年代，最初在电力、化工等领域得 到广泛应用。随着监测技术的发展，状态检修逐渐成为变电 设备维护的重要手段。
格、制造厂家等。
运行数据
02
记录设备的运行数据，如电压、电流、温度、振动等。
维护记录
03
整理设备的维护记录，包括检修时间、检修内容、检修发现的
问题及处理情况等。
设备状态评估
设备健康状况评估
根据收集的设备信息和运行数据，对设备的健康状况进行评估，发现潜在的故障或缺陷。
设备性能评估
对设备的性能进行评估，包括变电设备的电压调节、电流控制等性能指标，确保设备能够满足运行要 求。
安全风险评估
进行检修前的安全风险评估，识别潜在的安全隐 患，制定相应的安全措施。
质量控制标准
建立检修过程的质量控制标准，对检修过程进行 全面监督和检查，确保检修质量。
不合格品处理
对不符合质量标准的检修项目进行重新检修或返 工，确保设备安全可靠运行。
培训与技能提升
培训计划
01
根据员工技能需求，制定培训计划，提高员工的技术
故障诊断技术
总结词
故障识别、故障定位、故障预测
详细描述
通过故障诊断技术，对风电场电场变电设备进行故障识别和定位，预测故障发展 趋势，为制定检修方案提供依据。
预防性维护技术
总结词ห้องสมุดไป่ตู้
定期检查、预防性维修、延长设备使 用寿命
风电场检修管理制度（精选五篇）
风电场检修管理制度（精选五篇）第一篇：风电场检修管理制度玉门风电场检修管理制度为加强检修工作管理，充分发挥组长的职能作用，提高组长的管理水平，调动组员的积极性，使各组工作上一新台阶，抓好检修的基础工作，明确各组长的职、责、权，落实好岗位责任制，严格标准提高设备检修质量，确保设备及配件及时供应，完成公司交给的各项工作任务，特制定检修考核管理办法如下：一、各组长要抓好设备管理及检修工作，带头遵纪守法，坚持正规操作，按章作业，杜绝本组“三违”现象的发生。
二、各组长要抓好每天的出勤，出勤率在80％以上，达不到对组长罚款50元。
三、各组长严格履行职责，以身作责，带头抓好本组安全，抓好质量，抓好工时利用率，按时完成当天的工作任务，抓好当天劳动定额并考分兑现，记好工作日志。
否则对组长按责任不落实考核罚款50元。
四、各组长是质量验收检查的第一责任者，必须对当天检修的设备进行全面检查，检查合格后由组长与维修人员双方签字，并记清设备检修内容和状态，作好工作检修记录，当天下班后交给值班室。
次日在班前会上带回班组，每少记录一次或记录不清，虚造记录，发现一次对组长罚款100元。
五、各组长负责当天工作工序的正常运行，工序在哪个组中断，影响工作，对组长罚款50元。
六、各组长严格对本组材料使用情况进行控制，坚持修旧利废，节约挖潜，该投入的材料一定使用好，不该投入的材料决不能乱用。
七、各组长是各组安全管理的第一责任者，对本组范围内的设备，灭火器、电器设备、等要全面认真检查。
要确保无安全隐患，抓好地面质量达标验收工作。
发现对检查不认真，被厂、公司安检查出问题，考核及罚款一律由组承担，并对组长加罚100元。
八、严格按风电厂规定正常到达工作岗位。
每发现班中早退、窜岗、玩岗、玩游戏、回房间睡觉、工作现场（包括卫生现场）脱岗等对责任者罚款50元，对组长联责50元。
组长应以身作则，带头发生以上违反劳动纪律的加倍处罚。
以上班组本月内在安全、任务、质量、卫生、劳动纪律等方面没有被厂矿局发现问题，月底总考核时对班组给予适当的奖励。
风电场检修方案（2016.8.24）资料
风电场检修方案（2016.8.24）资料第一篇：风电场检修方案 (2016.8.24)资料项目检修方案编写：审核：批准：2016年08月24日一、检修时间2016年09月12日至2016年09月14日二、检修范围1、二三期风电场（1）110kV及35kV 线路清扫、消缺工作110kV··线清扫、金具检查、消缺 35kV 6条集电线路清扫、金具检查、消缺工作负责人：（2）110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理110kV GIS 设备预防性试验110kV GIS出线套管螺丝锈蚀严重，需重新更换 110kV GIS设备防腐粉刷110kV GIS设备母线PT二次回路无接地点。
停电时测量N相与地的电阻看是不是接地，如果检查真未接地建议将N点在汇控柜处接地。
110kV GIS设备线路保护CT极性接反，与现场实际接线图也不符，现场检查线路保护电流相位180°，在带负荷情况下应该为0°，汇控柜441组CT为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。
工作负责人:（3）#1、#2主变预防性试验、消缺、清扫 110kV#1、#2主变预防性试验 110kV#1、#2二次检查消缺及清扫110kV#1、#2主变导线连接螺栓锈蚀严重，需更换。
110kV#1、#2主变本体及附件防腐粉刷。
110kV#1主变低压侧B相母管穿墙套管的更换 110kV #1主变、#2主变渗油处理35kV绝缘管母需测量对地绝缘电阻（每年一次）选用500V，1兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线拆除工作负责人：（4）35kV开关柜预防性试验、消缺、清扫35kV开关柜预防性试验35kV开关柜屏蔽线的接线方式需核对，该屏蔽接地点在零序CT 下方，正确方法为不穿CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆（需要热缩管和热风枪）35kV开关柜后避雷器引线与电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸与柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线（需要绑扎带）清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生工作负责人：（5）35kV无功补偿设备预防性试验、检查、清扫35kV无功补偿设备预防性试验 35kV 无功补偿设备卫生清扫及消缺 35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换 35kV无功补偿设备区围栏防腐处理工作负责人：(6)35kV接地变预防性试验、检查、清扫 35kV接地变预防性试验35kV接地变本体检查、清扫工作负责人（7）继电保护预防性试验及消缺工作站内继电保护预防性试验及消缺工作工作负责人：（8）箱变检查箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理（用防水绝缘胶带缠绕）工作负责人：2、停电范围：110kV··线、#1主变、#2主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6集电线路、35kV#1～#2无功补偿装置、35kV#1～#2接地变。
风电场检修计划
风电场检修(jiǎnxiū)方案(fāng àn)风电场检修(jiǎnxiū)方案(fāng àn)风电场检修(jiǎnxiū)方案1、风电机组检修方案设备〔装〕塔筒〔70米〕名称重点检序号内容查部位外观检查1塔架根底水平度测量接地电阻塔筒底部塔筒内外壁塔筒接地电缆塔筒震动塔门塔筒门锁塔筒焊缝本体平台联接螺栓〔根底环底段〕联接螺栓〔底段中断〕联接螺栓〔顶段中断〕联接螺栓〔顶段机舱〕塔内照明塔筒附件标准混凝土根底外表无裂缝，与塔架根底环之间无缝隙≤0.07°根底环两端高差≤4mm≤4Ω枯燥，无积水、杂物、油污漆膜无龟裂、起泡、剥落，无油污接地良好无异常震动〔手摸筒壁无抖动和震颤〕关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏无裂缝无油污，与塔筒连接牢靠M48×230,10.95800NmM42×22510.94100NmM36×17510.92660NmM27×25010.912 00Nm周期月月半年周周周周周周月半年半年半年半年半年周周月半年半年月月/半年月/半年234塔筒电缆照明灯、应急灯正常无油污、腐蚀、裂纹、松动、错爬梯位平安防坠钢丝绳无油污、腐蚀、破损、松动接地线接地良好检修插座AC220V开关柜无闪络、无爬电现象电缆桥架无腐蚀、无裂纹、固定牢靠绑扎紧固、整齐、外皮无破损、电缆外观无过热变色、接头处无破损、无过热变色上段自由展放电缆中段固定电缆底部至箱变动力电缆底部至中控室通讯电缆外观制动装偏航马达声音马达连接螺栓绝缘外观状态油位偏航齿轮声音箱紧固螺栓外观状态外观状况声音螺栓〔偏航轴承偏航塔筒〕轴承螺栓〔偏航轴承机舱〕润滑偏航润滑齿轮主轴外观主轴/轮毂连接螺栓主轴主轴前轴承加油主轴后轴承加油联轴器本体联轴刹车盘/联轴器连器接螺栓刹车盘制动高速刹车钳安装系统螺栓〔机高速刹车钳紧固械〕螺栓齿轮箱油温高速轴承温度扭曲程度不超过3圈封堵良好，无腐蚀、无裂纹封堵良好，无腐蚀、无弯折封堵良好，无腐蚀、无弯折接线牢固、转动灵活无损坏，可以正常制动无异常噪音、无异味连接螺栓可靠无松动、断裂符合＞1MΩ外观整洁，无漏油油位观测器中可以见到油液运行时无异常噪音M16,10.9外观整洁，无漏油外观整洁，无油脂渗漏偏航是没有异常噪音M27×25010.91200NmM27×14510.91200Nm美孚SCH100美孚SCH100月/半年月周周月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年天天无移位，无锈蚀，无油污M42×17010.94100Nm100g美孚00g 美孚SCH100无裂纹、无破损M20×6510.9440Nm无裂纹，无破损M20×7010.9400NmM20×8510.9440Nm≤65°C(≥80%负荷时观测，70°C系统报故障停机)≤75°C(≥80%负荷时观测，80°C系统报故障停机)13齿轮箱水冷却循环系统14齿轮油润滑精滤系统15发电机均匀，无异响，相应风速负荷的周噪声分贝值无异常〔手摸筒壁无抖动和震运行振动周颤〕外观无锈蚀，无油污、无泄漏周油位计1/43/4之间月/半年缓冲器橡胶元件无裂纹，无破损、无老化月/半年油色清澈，无杂质，无铁屑(通齿轮箱油化验月/半年过观察孔)空气滤清器清洁畅通，必要时清洗半年酸值、金属含量、粘度系数及其它指标正常，油至少三年更齿轮箱油化验半年换一次或根据油的取样分析结果而更换无点蚀，无崩齿，无异常磨损，齿轮外观半年无移位温度传感器/压固定牢固，检测正常:月/半年力传感器各管路连接点无油污，无渗漏半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年冷却系统压力检压力正常，压力值：1.8bar半年测热交换器无渗漏，无堵塞半年转动无杂音，无异常振动、转冷却泵电机半年向正确各管路边接点无油污，无渗漏半年各管路连接点无油污、无渗漏月/半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年转动无杂音，无异常振动，转泵电机半年向正确滤清器无堵塞(堵塞更换，定期更换)半年温度传感器/压固定牢固，检测正常，半年力传感器前、后轴承温度风扇弹性支承弹性支承与底座连接螺栓前轴承前轴承注油后轴承后轴承注油通风管道空气过滤器低压接线盒端子排液压油温外观检查油箱油位运行噪声油箱液压油16液压系统液压油化验油泵电机/油泵滤清器无摩擦声，叶片无松动数量齐全、无破损、性能正常数量齐全、无断裂、连接可靠轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100所属配件安装牢固，无破损无大量灰尘、无堵塞接线紧固，无过热≤60°C(65°C系统报故障停机)外观整洁，无油污油位观察器上下限刻度线之间均匀、无异常油色清澈、无杂质酸值、金属含量粘度系数及其它指标正常转动无杂音，无异常振动，转向正确堵塞情况检查，堵塞指示是否报警测量压力2022bar控制系统最高油压为:190bar预充压力无油污，无破损老化，无裂纹无油污，无渗漏半年月/半年月/半年半年半年半年半年月半年半年天月/半年月/半年月/半年月/半年年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年半年半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年1718油管偏航制动主轴制动1920机舱柜偏航制动平安阀整定值系统储能罐各管路各管路连接点偏航制动液压管无油污，无渗漏路偏航制动钳无油污，无渗漏主轴制动液压管无油污，无渗漏路制动钳外观无油污，无渗漏声音无放电声或其它异常声音气味无异味外部密封情况密封良好指示灯指示正常内部：各部温度不大于90℃设备是否变色未变色负荷处出线接线情况电缆情况接线卫生情况电缆防火继电器接触器接线端子排集成电路板排气扇/加热风扇690V母排急停按钮FG8跳闸按钮IGBT模块低压控制电缆21电缆动力电缆外观检查轮毂主轴承连接螺栓轮毂叶片轴承连接螺栓轴承叶片连接螺栓轮毅导流罩连接螺栓叶轮风轮锁接触良好、未过热无破损，无过热横平竖直，螺栓紧固清洁封堵良好无过热，接线可靠无过热，接线可靠接线紧固，无过热无灰尘、无潮湿，指示灯显示正常无异声、风扇运转正常无变形、无过热，螺栓紧固正常该按钮激发FG8跳闸无过热、无异味连接良好、螺栓紧固无过热，无破损连接良好、螺栓紧固无过热，无破损外表漆膜无龟裂、起泡、剥落、油污数量齐全、无断裂、力矩检查：M42某I7010.9(46根)4100Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年天月半年22轮毂叶片轴承23轮毂电缆数量齐全、无断裂、灵活密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承外密封质老化密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承内密封质老化声音叶片变桨时、轴承应无响声润滑轴承润滑：10克×6×3应正常，可以正确测出叶轮转转速传感器速注油嘴、排泊嘴罩齐全连接良好、螺栓紧固无过热，低压控制电缆无破损滑环动力电缆检查滑环外观2、66KV变压器检修周期2连接良好、螺栓紧固无过热，半年无破损有无损伤，接线牢固，无破损半年1〕重大检修：10年一次。
风电场检修道路施工方案
风电场检修道路施工方案施工目的：风电场检修道路施工是为了维护和保养风电场的设施和设备，确保其正常运行。
施工步骤：1. 施工前准备：- 调查风电场的检修道路状况，并确定需要维修的路段。
- 调配必要的施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。
- 制定施工计划和施工路线，确保施工过程中的安全和便捷。
2. 路段清理：- 清除道路上的杂物和垃圾，确保施工面积干净整洁。
- 清除可能影响施工的障碍物和危险物品，确保施工现场的安全。
3. 路面修复：- 对损坏的路面进行修复和整平，填补坑洞、裂缝等。
- 修复路面的方法包括铺设新的沥青混凝土或水泥等，确保路面的平整和牢固。
4. 路肩修整：- 修整路肩，确保路边植被和土壤的稳固，防止其滑坡或塌陷。
- 如果需要，可以铺设防护栏和警示标志，确保道路的安全和可靠。
5. 路面标线：- 标示行车道线和停车线，确保车辆行驶的安全和有序。
- 标示相关警示标志和指示标志，提醒驾驶员注意施工现场和其他特殊道路情况。
6. 施工完毕清理：- 清理施工过程中产生的废弃物和杂乱物品，确保施工现场的整洁。
- 对施工道路进行最后的检查，确保施工质量和安全标准符合要求。
施工注意事项：- 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和车辆的安全。
- 如果施工期间需要占用道路，要及时向相关部门申请施工许可证和交通管制措施。
- 施工完毕后，应及时对道路进行巡查和维护，确保施工效果的持久和稳定。
- 在施工过程中要注意环保和生态保护，避免对风电场周边环境造成污染和破坏。
施工时间和费用：具体的施工时间和费用需要根据实际情况来确定，包括施工道路的长度、损坏程度、施工人员和设备的安排等因素。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一《风电场检修策划书》一、检修背景随着风电场的长期运行，设备不可避免地会出现各种问题和故障隐患。
为确保风电场的安全稳定运行，提高发电效率，有必要对风电场进行全面、系统的检修工作。
二、检修目标1. 全面检查和维护风电场的主要设备，包括风机、塔筒、叶片、变流器等，确保其性能良好。
2. 及时发现并解决潜在的故障和安全隐患。
3. 提高设备的可靠性和可利用率，延长设备使用寿命。
4. 优化风电场的运行状态，提升整体发电效率。
三、检修内容1. 风机检修检查风机的机械结构，如轮毂、齿轮箱、传动轴等，确保无松动、磨损等异常情况。
对叶片进行外观检查和无损检测，修复或更换受损叶片。
测试风机的控制系统和电气系统，保证其正常运行。
2. 塔筒检修检查塔筒的垂直度和焊缝质量，进行必要的防腐处理。
清理塔筒内部的杂物和积水。
3. 变流器检修检查变流器的工作状态，进行清洁和散热处理。
测试变流器的各项参数，确保符合技术要求。
4. 其他设备检修对箱式变压器、开关柜等设备进行全面检查和维护。
检查电缆线路和接地系统，确保其安全可靠。
四、检修安排1. 检修时间：[具体检修时间段]2. 人员安排：成立检修工作小组，明确各成员的职责和分工。
3. 检修进度计划：制定详细的检修进度表，确保各项工作按计划有序进行。
五、检修安全措施1. 所有参与检修的人员必须经过安全培训，严格遵守安全操作规程。
2. 在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。
3. 对高处作业、电气作业等特殊作业进行严格管理和监督。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、检修质量控制1. 建立完善的质量管理制度，明确质量标准和验收程序。
2. 对检修过程中的关键环节进行重点监控和检查。
3. 做好检修记录和资料整理，确保可追溯性。
4. 检修完成后，进行严格的质量验收，确保设备达到预期的性能和质量要求。
七、检修预算1. 列出检修所需的材料、设备、工具等费用。
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项目检修方案
编写：
审核：
批准：2016年08月24日
一、检修时间
2016年09月12日至2016年09月14日
二、检修范围
1、二三期风电场
（1）110kV及35kV 线路清扫、消缺工作
110kV··线清扫、金具检查、消缺
35kV 6条集电线路清扫、金具检查、消缺
工作负责人：
（2）110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理
110kV GIS设备预防性试验
110kV GIS出线套管螺丝锈蚀严重，需重新更换
110kV GIS设备防腐粉刷
110kV GIS设备母线PT二次回路无接地点。
停电时测量N相与地的电阻看是不是接地，如果检查真未接地建议将N点在汇控柜处接地。
110kV GIS设备线路保护CT极性接反，与现场实际接线图也不符，现场检查线路保护电流相位180°，在带负荷情况下应该为0°，汇控柜441组CT为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。
工作负责人:
（3）#1、#2主变预防性试验、消缺、清扫
110kV#1、#2主变预防性试验
110kV#1、#2二次检查消缺及清扫
110kV#1、#2主变导线连接螺栓锈蚀严重，需更换。
110kV#1、#2主变本体及附件防腐粉刷。
110kV#1主变低压侧B相母管穿墙套管的更换
110kV #1主变、#2主变渗油处理
35kV绝缘管母需测量对地绝缘电阻（每年一次）选用500V，1兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线拆除
工作负责人：
（4）35kV开关柜预防性试验、消缺、清扫
35kV开关柜预防性试验
35kV开关柜屏蔽线的接线方式需核对，该屏蔽接地点在零序CT下方，正确方法为不穿CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆（需要热缩管和热风枪）
35kV开关柜后避雷器引线与电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸与柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线（需要绑扎带）清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生
工作负责人：
（5）35kV无功补偿设备预防性试验、检查、清扫
35kV无功补偿设备预防性试验
35kV 无功补偿设备卫生清扫及消缺
35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换
35kV无功补偿设备区围栏防腐处理
工作负责人：
(6) 35kV接地变预防性试验、检查、清扫
35kV接地变预防性试验
35kV接地变本体检查、清扫
工作负责人
（7）继电保护预防性试验及消缺工作
站内继电保护预防性试验及消缺工作
工作负责人：
（8）箱变检查
箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理（用防水绝缘胶带缠绕）
工作负责人：
2、停电范围：
110kV··线、#1主变、#2主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6集电线路、35kV#1～#2无功补偿装置、35kV#1～#2接地变。
3、现场带电设备位置：
10kV站用变、400V交流供电系统、继保室及现场直流电源带电。
三、检修队伍及人员
1风电场全体生产运行人员：主要负责变电站内、外的设备清扫、维护、消缺。
2、外委施工队：
电力公司：35kV集电线线路检查、消缺、清扫。
四、准备工作
1、现场操作人员必须于9月11日17:00前做好现场检修相关准备工作，并根据调度预令开具操作票，同时将调度预令记录在当天运行日志及调度指令记录簿中
2、资料及图纸的准备：
1）35kV开关柜厂家一、二次原理图及接线图；110kV主变保护；35kV SVC原理图及接线图；故障录装置等保护屏的原理图及接线图；35kV母差保护图纸。
2）110kV GIS开关、110kV主变、35kV开关柜及断路器、无功补偿装置、接地变的使用维护说明书。
3）升压站所有保护定值复印两份。
3、仪器及工具的准备
1）试验仪器
回路电阻测试仪、继电保护测试仪、局部放电测试仪、微水测试仪、检漏仪等。
2）仪表
万用表、钳形电流表、绝缘电阻表（500V、1000V、2500V）、接地电阻测试仪、35kV验电器、110kV验电器
4、材料准备
1）主变：需更换的成套螺丝12组、变压器本体及附件油漆、35kV 穿墙套管1只。
2）线路：两套绝缘子，均压环
3）无功补偿变：硅胶若干
4）开关柜室：热缩管、热风枪、绑扎带
4）酒精一箱、抹布若干、扫帚6把、拖把6把、吸尘器、内六角2套、棘轮扳手2套、尖嘴钳2把、斜口钳2把。
五、检修工作按排
1、人员名单：
检修现场人员：
运行组：
检修组：
线路检修组：
值班人员：
运行组：
检修组：
2、工作流程
1）按照工作地点、工作内容，二三期检修工作共需开具线路工作票1张，站内检修预试工作票1张，内容如下：
线路：
①电力线路第一种工作票，工作内容：110kV线线路清扫消缺（掏
鸟窝、清扫等消缺工作）、35kV集电线路清扫消缺（避雷器试验、掏鸟窝、清扫等消缺工作），工作负责人：
升压站：
①变电站第一种工作票，工作内容：1
②变电设备年度检修（预防性试验、卫生清理等），工作负责人：以上工作票于9月11日17：00前全部准备完毕。
注：
工作票许可完毕及终结后，由现场工作许可人电话汇报至一期值班室，一期值班人员统一记录在工作日志、工作票记录内，不得后补。
3）9月12日全站停电完毕，工作票许可完成后，线路清扫、检修工作立即开展。
4）负责总体协调各外委单位，提前到场，停电后立即开展相关实验工作，现场协调生产人员各区域设备的试验、清扫工作。
六、停送电工作的安排
一、停电时间及停电范围
1、停电时间及准备工作
1）计划停电时间：2016年9月12日6时至2016年9月14日18时
2）准备工作：
1）09月09日召开检修启动会，安排布置工作，所有生产人员按照分工梳理各自工作，明确工作内容、标准、目的，整理所需的安全工器具、材料及配合人员等，检修负责人准备好工作票及相应的检修工具。
2）09月11日对各施工单位进行安全交底，并进行相关安全资质审
核。
3）09月11日下午向威海地调申请非计划停电，提报自动化检修申请。
4）9月11日17时30前进行倒换厂用电工作。
5）9月12日5:45前，到二三期主控室，等调度下正令后，按照调度令进行倒闸操作。
2、停电安全措施及注意事项
1）运行人员按调度指令要求对站内设备做好安全措施，如因工作票要求需增加安全措施的，运行值班人员可根据工作票要求增补相应的安全措施。
如110kV线路检修需挂地线，可由施工单位根据需要做安全措施，但运行人员必须进行记录。
2）400V低压回路及220V直流系统需要停电的，运行人员可根据需要进行停送电，并做好记录。
3）如在检修或试验过程中需临时做安全措施的，可由检修或试验人员自行操作，但在检修或试验完成后必需恢复。
4）所有运行操作、检修或试验工作必需遵守《电力安全工作规程》。
3、送电工作
1）2016年9月14日前，运行人员需按调度预令整理好操作票。
2）工作负责人根据现场检修工作进度，如某项检修工作确实在9月14日17时前不能完成的，必须在9月14日12时前向值班人
员汇报，并根据实际情况决定是否向调度申请延期。
3）2016年9月14日17时，由负责对升压站所检修设备进行检查，确保工作全部终结、人员全部撤离、现场无任何遗留工具杂物、拆除所有安全措施，并终结所有工作票。
4）2016年9月14日18时，按调度指令进行送电操作。