某钢铁企业事故案例汇总
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
钢铁企业煤气事故案例汇总
近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人。
3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。
此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
钢铁企业88个事故案例汇编
钢铁企业88个事故案例汇编Accidentcase目录01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）02 清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前）03 无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）04 吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）05 图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）06 单岗作业皮带机伤人（皮带）07 体力透支高处滑落摔伤事故（检修）08 人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前）09 残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚指（炉前）10 攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前）11 未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁）12 站位不当盖板不全绞断腿（除尘）13 单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修）14 铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通）15 检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修）16 暂时加班回家途中车撞伤（交通）17 煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修）18 独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带）19 独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试）20 站位不当撬起钻杆滑落（炉前）21 泥炮喷泥伤人面部（炉前）22 身体瘦弱高温区域中暑（炉前）23 皮带机暂时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带）24 物体不牢压伤手指（检修）25 地面湿滑摔折大腿26 铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前）27 泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前）28 铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前）29 搬运盖板滑落砸断手指（维修）30 联系不到位检修人员被带出十几米（皮带）31 非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前）32 设备运转检修焊条穿入手掌（检修）33 上下天车不走安全通道挤伤（天车）34 横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）35 无证驾驶拖拉机翻车（交通）36 钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）37 防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前）38 倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前）39 站位不正确踩入铁沟内（炉前）40 进入罐内氮气窒息（密闭空间）41 铁口区域作业火星引燃衣服（检修）42 检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修）43 电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气）44 防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气）45 高处坠落落入料仓内（高处）46 忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒）47 未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒）48 危（wei）险区域作业，高处坠落（高空）49 手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带）50 盖板断裂致高处坠落摔伤（高空）51 清理收粉仓坠亡（高空）52 抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒）53 铸铁机翻包爆炸（铸铁）54 风口弯管处取暖煤气中毒（炉前）55 更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间）56 紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒）57 右手被机头滚筒绞伤（皮带）58 泥炮活塞挤手事故（炉前）59 泥炮活塞挤手事故（炉前）60 鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前）61 富氧减压阀爆炸事故（热风）62 调车员被两车箱挤死事故（厂内）63 某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料）64 安全隐患引起高处坠落（高空）65 冒险进入危（wei）险场所，一人被挤压致死（车辆伤害）66 违规在行车轨道上行走，引起伤亡事故（起重伤害）67 拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落）68 违章作业引起伤亡事故（窒息）69 违章作业引起伤亡事故（机械伤害）70 天车空中相撞伤亡事故（起重伤害）71 不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害）72 池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息）73 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）74 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）75 忽视安全措施，引起触电死亡事故（触电伤害）76 违章指挥、违章作业（煤气中毒）77 违章指挥、违章操作（煤气中毒）78 安全监护过程失效，引起事故（电弧灼烫）79 违章作业引起煤气中毒（煤气中毒）80 观察口处逸出有毒气体，身体站位不之中毒身亡（煤气中毒）81 操作天车不当，引起伤亡（机械伤害）82 冒然进入人孔四人中毒（煤气中毒）83 启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤（机械伤害）84 起重操作指挥不当，引起设备高空坠落（起重伤害）85 吊装方案考虑不充分，导致重伤事故发生（起重伤害）86 坡道上面停车，右腿被轧伤高位截肢（机械伤害）87 站位不当高处坠落（高空）88 违反操作规程，右手被送料螺旋绞住（机械伤害）01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0 点10 分摆布，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA（渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，蓦地被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120 急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
钢铁企业事故案例汇编精编版
钢铁企业事故案例汇编文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）目录一、死亡事故一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1)二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2)三、高工作业不系安全带皮带连锁不清出事故¨ (6)四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 (10)五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13)六、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 (18)七、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 (26)八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故 (29)九、撤离检修现场违章卷入了皮带密封罩 (34)十、交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死 (38)十一、放炮点火要互保监护不力出事故 (42)十二、技术交底不明确人员监护不到位 (47)十三、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 (52)十四、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 (56)十五、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 (59)十六、压力管道爆炸多人伤亡 (64)十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生 (68)十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (71)十九、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 (74)二十、危险辨识不严密误听电话误操作 (77)二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故 (80)二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82)二、重伤事故一、安全确认不到位左腿带大运输链 (83)二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90)三、非正常登行车左脚受挤断裂 (92)四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94)五、指挥清理球团除尘管道砸人 (97)六、横穿铁路火车碾伤 (98)七、窑情变化末应对违章操作酿事故 (99)八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101)九、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 (104)十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107)十一、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 (110)十二、安全认妇虽有限规程完善要及时 (112)十三、突现高负压右手吸人阀 (115)十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤 (117)十五、装车作业管理不完善推动车组溜行碾伤人 (119)十六、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 (122)十七、列车运行上车踩空小腿轧伤 (124)死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落2007年1月18日上午9时左右，福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王xx在清理设备检修废弃物时，从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
炼钢厂事故案例分享100例
炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。
2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。
事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。
3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。
事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。
4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。
事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。
5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。
6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。
事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。
7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。
事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。
8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。
事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。
9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。
事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。
10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。
以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。
这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。
炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。
钢铁厂安全事故案例
钢铁厂安全事故案例钢铁厂作为重工业领域的重要组成部分，一直以来都是安全生产的重点领域。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、重物等危险因素，钢铁厂安全事故时有发生。
在此，我们将就一起钢铁厂安全事故案例展开讨论，以期引起更多人对安全生产的重视。
案例一，2018年某钢铁厂高炉爆炸事故。
2018年某钢铁厂高炉爆炸事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故原因经调查发现，是由于高炉内部温度过高，导致炉体结构受损，最终爆炸。
而事故发生前，钢铁厂并未对高炉进行定期的检修和维护，导致问题未能及时发现和解决。
案例二，2019年某钢铁厂热轧车间火灾事故。
2019年某钢铁厂热轧车间发生了一起严重的火灾事故。
初步调查显示，事故起因是由于热轧设备未经定期清洁和保养，导致设备过热引发火灾。
而在事故发生时，车间内的消防设施并未能够及时启动，对事故的扩大起到了推波助澜的作用。
案例三，2020年某钢铁厂尾气处理设备泄漏事故。
2020年某钢铁厂尾气处理设备发生了泄漏事故，导致周边环境受到了严重污染。
经过调查发现，事故的根本原因是由于设备长期运行未经检修，设备内部出现了严重的腐蚀和磨损，最终导致了泄漏事故的发生。
以上三起案例都是由于钢铁厂在安全生产方面出现了疏漏和管理不善所引发的事故。
针对这些事故，我们需要认真总结教训，加强安全生产管理，严格执行相关制度和标准，确保生产设备的正常运行和安全使用。
只有这样，才能够有效地避免类似事故的再次发生，保障员工和周边环境的安全。
在此，我们呼吁所有钢铁企业和相关部门要高度重视安全生产工作，加强安全管理，确保设备的正常运行和员工的安全生产。
只有这样，才能够实现企业的可持续发展和社会的和谐稳定。
钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编
钢铁冶金企业群 死群伤事故的预 防措施 钢铁冶金企业群 死群伤事故的案 例总结与启示
钢铁冶金企业群 死群伤事故案例 分析 钢铁冶金企业群 死群伤事故的应 急处理
事故的定义和特点
事故定义：指在生产、工作过程中发生的意外事件，可能导致人 员伤亡或财产损失
事故特点：突发性、意外性、破坏性、复杂性
事故发生的原因和预防措施
事故发生的原因：设备故障、操 作失误、安全意识淡薄等
事故发生的常见类型：煤气泄漏、 高温熔融物泄漏、机械伤害等
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预防措施：加强设备维护和检修， 提高员工安全意识和操作技能， 建立健全安全管理制度等
预防措施的具体实施：定期进行 安全检查，及时发现和消除隐患， 加强应急演练等
加强设备维护和检修
定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。 及时发现和修复设备故障，防止事故发生。 建立完善的设备维护和检修制度，确保设备得到及时维护和检修。 加强设备操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
提高员工安全意识和操作技能
定期开展安全培 训，确保员工掌 握安全操作规程
实施安全考核制 度，对不合格的 员工进行再培训
案例三：某钢铁企业钢水泄漏事故
Hale Waihona Puke 事故概述：某钢铁企业发生钢水泄漏事故，造成多人伤亡和财产损失。
事故原因：设备故障导致钢水泄漏，操作人员未能及时发现和处理。
事故后果：多人伤亡，企业停产整顿，受到政府部门的严厉处罚。
案例分析：该事故暴露出钢铁冶金企业在设备维护、安全生产管理等方面存在的问题，需要加强 安全意识和措施，防止类似事故再次发生。
应急处理的原则和流程
钢铁企业火灾事故案例分析总结
钢铁企业火灾事故案例分析总结火灾是工业领域中常见的事故之一，钢铁企业作为重要的生产单位，也不免遭受火灾事故的威胁。
本文将对几起钢铁企业火灾事故进行案例分析，并总结其原因和应对措施，以期提高相关企业防范和应对火灾事故的能力。
一、背景介绍钢铁企业作为重要的基础产业，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
然而，由于生产过程中涉及大量燃烧性物质和高温设备，钢铁企业面临着较高的火灾风险。
以下将通过几起实际案例来分析并总结相关问题和经验。
二、案例分析1. 案例一：某钢铁厂仓库火灾该钢铁厂仓库发生了火灾，造成了巨大损失。
据初步调查结果显示，该火灾可能由电气设备老化引起。
分析：a) 不良维护导致设备失效：长时间使用会导致设备老化，如电线老化或短路等技术问题。
b) 监控不及时：缺乏对设备状况的实时监控和维护，无法及时发现问题。
2. 案例二：一家钢铁厂高温装置起火此案例中，钢铁厂的高温装置突然起火，并迅速蔓延至周围区域。
事故原因初步判断为设备异常操作。
分析：a) 设备操作不规范：员工可能对设备操作程序存在误解或忽略安全操作规程。
b) 员工培训不足：员工在遇到紧急情况时没有相关应对经验，无法正确处理危险情况。
三、问题总结以上案例分析可以得出以下问题总结：1. 设备老化和维护不善导致电气火灾；2. 缺乏实时监控系统无法及早发现隐患；3. 设备操作不规范和员工培训不足导致事故发生。
四、预防与应对措施根据上述问题总结，我们可以提出以下预防与应对的建议：1. 强化设备维护检修：定期对电器设备进行检查、维护和更换老化部件，并记录相关信息。
2. 安装实时监测系统：引入先进的监控设备，实时监测和报警，及早发现隐患。
3. 加强员工培训和应急演练：每位员工都应经过专业培训，并定期进行灾害应对演练。
五、结论针对钢铁企业火灾事故案例进行分析后我们得出以下结论：1. 钢铁企业面临着较高的火灾风险，需要高度重视防范措施；2. 设备老化、缺乏监测和不规范操作是造成火灾事故的主要原因；3. 强化设备维护检修、安装实时监测系统以及加强员工培训和应急演练是预防和应对火灾事故的关键。
钢铁企业事故案例
一、死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩九、交接班打扫皮带机撞上托辊被十、技术交底不明确人员监护不到位十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒十四、压力管道爆炸多人伤亡十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人十七、危险辨识不严密误听电话误操作十八、安全确认不到位盲目移车酿事故二、重伤事故案例一、安全确认不到位左腿带入运输链二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚三、指挥清理球团除尘管道砸人四、热风炉爆炸如果被烫伤五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人八、安全认识随有限规章完善要及时九、突现咼负压右手吸入阀十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折死亡事故案例（十八条）一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落事故经过：2007年1月18日上午，某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段，车间清理2 号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。
清理过程中，炉长王某欲将两根皮管（报废风口小套出水管）抛掷到铁路3号线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经抢救无效，于当日13时30分不幸身亡。
事故原因分析：经调查组调查分析，认为该起事故的原因有以下几方面：1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时，违章在安全过道上开口，致使自己抛掷废弃皮管时，站立位置不当，是造成该起事故发生的直接原因。
2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中，监督检查不到位，对职工的安全教育不够。
钢铁厂安全事故案例
钢铁厂安全事故案例钢铁厂是一个重要的工业生产基地，但同时也是一个潜在的安全隐患重地。
在钢铁生产过程中，涉及到高温、高压、有毒化学品等多种危险因素，一旦发生安全事故，后果不堪设想。
下面我们就来看一个真实的钢铁厂安全事故案例，以期引起大家对工业安全的高度重视。
案例发生在某钢铁厂的高炉车间。
当时正值夜班，工人小李正在进行高炉炉缸的清理作业。
由于工作强度大，小李疲劳过度，精神不集中，操作失误导致高炉炉缸内的渣铁倾斜，引发了爆炸性的事故。
在爆炸中，小李受伤严重，多名工人被火焰烧伤，甚至有人被炉渣砸伤。
整个事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，钢铁厂立即启动应急预案，组织人员进行紧急救援和事故处理。
同时，相关部门也迅速介入，展开调查和处理工作。
经过调查，事故的直接原因是工人小李在疲劳状态下操作失误，导致了高炉炉缸的不慎倾斜。
而事故的根本原因则是钢铁厂在安全管理上存在疏漏，对工人的安全教育和培训不到位，对操作程序和规范执行不严格，对设备的维护和检修不及时，都是导致事故发生的重要原因。
钢铁厂在事故处理后，立即进行了全面的安全隐患排查和整改工作。
加强了对工人的安全教育和培训，提高了操作规范的执行力度，加强了设备的维护和检修工作。
同时，也加大了对工人疲劳程度的监控和管理，确保工人在工作时能够保持良好的状态，避免因疲劳导致操作失误。
钢铁厂还对事故中受伤工人进行了全面的医疗救治和后续的安置工作，确保了受伤工人的合法权益。
通过这起安全事故案例，我们不难看出，钢铁厂作为一个典型的重工业企业，其安全风险极高，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，钢铁厂在安全管理上必须高度重视，不能有丝毫的马虎。
只有加强安全教育和培训，严格执行操作规范，加强设备维护和检修，才能有效地预防和避免安全事故的发生。
同时，一旦发生事故，钢铁厂也要能够迅速启动应急预案，组织紧急救援和事故处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
在工业生产中，安全永远是第一位的。
钢铁行业交接班交接不清发生事故的案例
钢铁行业交接班交接不清发生事故的案例摘要：一、引言二、钢铁行业交接班事故案例1.事故案例一2.事故案例二3.事故案例三三、事故原因分析1.交接班流程不规范2.员工安全意识不足3.管理层监管不力四、解决方案及建议1.规范交接班流程2.加强员工安全培训3.强化管理层监管责任五、结论正文：一、引言在我国的钢铁行业中，由于交接班环节的管理不善，导致了一些严重的事故发生。
本文将通过几个具体的案例，分析钢铁行业交接班事故的原因，并提出相应的解决方案和建议。
二、钢铁行业交接班事故案例1.事故案例一：某钢铁厂在夜班和白班交接时，由于双方交接不清，导致炉子爆炸，造成3 人死亡，7 人受伤。
2.事故案例二：某钢铁公司炼钢车间在交接班时，由于接班人员未注意到炉内仍有一块钢锭，导致钢锭滑落，砸中一名工人，造成重伤。
3.事故案例三：某钢铁厂在交接班过程中，由于交班人员未将设备异常情况告知接班人员，导致接班人员在操作时发生事故，造成设备损坏和生产延误。
三、事故原因分析1.交接班流程不规范：钢铁行业交接班过程中，往往存在交接班流程不规范的情况，如交接内容不明确、交接方式不统一等，这容易导致事故发生。
2.员工安全意识不足：部分钢铁厂的员工安全意识淡薄，对交接班的重要性认识不足，导致在交接班过程中忽视安全问题。
3.管理层监管不力：在一些钢铁企业中，管理层对交接班的监管力度不够，未能及时发现并纠正交接班环节存在的问题。
四、解决方案及建议1.规范交接班流程：企业应制定明确的交接班流程和标准，确保交接班内容的准确性和完整性，提高交接班的效率和安全性。
2.加强员工安全培训：企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，使其充分认识到交接班的重要性。
3.强化管理层监管责任：管理层应加强对交接班环节的监管，定期对交接班过程进行检查，确保交接班工作的顺利进行。
钢铁行业典型事故案例
钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。
您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。
有这么一个厂啊，管理上有点乱套。
那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。
有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。
结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。
那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。
周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。
那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。
这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。
二、煤气中毒事故。
钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。
有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。
但是呢，厂里也没及时去检查维修。
有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。
结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。
那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。
刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。
可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。
等其他工友发现的时候，已经晚了。
这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。
要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。
三、行车事故。
在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。
有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。
那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。
他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。
本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。
这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。
这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。
钢铁企业火灾事故案例
钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。
下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。
一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。
此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。
造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。
二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。
这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。
造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。
同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。
三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。
此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。
造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。
同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。
以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。
钢铁企业事故案例
目录一、死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩九、交接班打扫皮带机撞上托辊被十、技术交底不明确人员监护不到位十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒十四、压力管道爆炸多人伤亡十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人十七、危险辨识不严密误听电话误操作十八、安全确认不到位盲目移车酿事故二、重伤事故案例一、安全确认不到位左腿带入运输链二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚三、指挥清理球团除尘管道砸人四、热风炉爆炸如果被烫伤五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人八、安全认识随有限规章完善要及时九、突现高负压右手吸入阀十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折死亡事故案例（十八条）一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落事故经过：2007年1月18日上午，某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段，车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。
清理过程中，炉长王某欲将两根皮管（报废风口小套出水管）抛掷到铁路3号线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经抢救无效，于当日13时30分不幸身亡。
事故原因分析：经调查组调查分析，认为该起事故的原因有以下几方面：1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时，违章在安全过道上开口，致使自己抛掷废弃皮管时，站立位置不当，是造成该起事故发生的直接原因。
2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中，监督检查不到位，对职工的安全教育不够。
冶金企业煤气中毒事故案例
冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。
2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。
事故案例及原因分析
“12· 24”事故性质：
在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏 的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近， 盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆 板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相 关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严 重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当， 没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中 毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当， 导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交 接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待， 但 丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程， 发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上， 炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤 气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具 体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂， 大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤 气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水 蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发 觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：
间接原因： （3） 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉 自2002年投产以来，炼铁厂主要负责 人已更换四次，有关技术资料的管理混 乱，相关人员流动性较大，技术工作交 接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。 （4）当天气温低（-11.8℃），风速小 （0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音 大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉 台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故
2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有 限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、 焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂， 年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、 中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每 年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为 中国企业500强，河北省百强企业。
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某钢铁企业事故案例汇总Accident case安全目录一、视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通） (3)二、清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前） (4)三、无证上岗操作天车吊物挤人（炉前） (5)四、吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁） (5)五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前） (6)六、单岗作业皮带机伤人（皮带） (6)七、体力透支高处滑落摔伤事故（检修） (7)八、人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前） (7)九、残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚趾（炉前） (8)十、攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前） (9)十一、未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁） (9)十二、站位不当盖板不全绞断腿（除尘） (10)十三、单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修） (11)十四、铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通） (12)十五、检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修） (12)十六、临时加班回家途中车撞伤（交通） (13)十七、煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修） (14)十八、独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带） (14)十九、独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试） (15)二十、站位不当撬起钻杆滑落（炉前） (17)二十一、泥炮喷泥伤人面部（炉前） (18)二十二、身体瘦弱高温区域中暑（炉前） (19)二十三、皮带机临时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带） (20)二十四、物体不牢压伤手指（检修） (21)二十五、地面湿滑摔折大腿 (22)二十六、铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前） (23)二十七、泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前） (24)二十八、铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前） (25)二十九、搬运盖板滑落砸断手指（维修） (26)二十九、联系不到位检修人员被带出十几米（皮带） (27)三十、非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前） (28)三十、设备运转检修焊条穿入手掌（检修） (29)三十一、上下天车不走安全通道挤伤（天车） (30)三十二、横跨皮带小车挤伤大腿（皮带） (30)三十三、无证驾驶拖拉机翻车（交通） (31)三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前） (32)三十五、防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前） (33)三十六、倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前） (34)三十七、站位不正确踩入铁沟内（炉前） (35)三十八、进入罐内氮气窒息（密闭空间） (35)三十九、铁口区域作业火星引燃衣服（检修） (36)四十、检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修） (37)四十一、电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气） (37)四十二、防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气） (38)四十三、高处坠落落入料仓内（高处） (39)四十四、忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒） (40)四十五、未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒） (40)四十六、危险区域作业，高处坠落（高空） (41)四十七、手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带） (43)四十八、盖板断裂致高处坠落摔伤（高空） (44)四十九、清理收粉仓坠亡（高空） (46)五十、抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒） (47)五十一、铸铁机翻包爆炸（铸铁） (47)五十二、风口弯管处取暖煤气中毒（炉前） (48)五十三、更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间） (48)五十四、紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒） (49)五十五、右手被机头滚筒绞伤（皮带） (50)五十六、泥炮活塞挤手事故（炉前） (51)五十七、泥炮活塞挤手事故（炉前） (52)五十八、鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前） (53)五十九、富氧减压阀爆炸事故（热风） (54)六十、调车员被两车厢挤死事故（厂内） (55)六十一、某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料） (56)六十二、安全隐患引发高处坠落（高空） (57)六十三、冒险进入危险场所，一人被挤压致死（车辆伤害） (58)六十四、违规在行车轨道上行走，引发伤亡事故（起重伤害） (59)六十五、拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落） (60)六十六、违章作业引发伤亡事故（窒息） (61)六十七、违章作业引发伤亡事故（机械伤害） (62)六十八、天车空中相撞伤亡事故（起重伤害） (63)六十九、不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害） (65)七十、池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息） (65)七十一、燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒） (66)七十二、燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒） (67)七十三、忽视安全措施，引发触电死亡事故（触电伤害） (68)七十四、违章指挥、违章作业（煤气中毒） (69)七十五、违章指挥、违章操作（煤气中毒） (70)一、视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0点10分左右，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA （渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，突然被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
事故原因分析：1、高某驾驶摩托车带王某一同下班返回生活区，在途经岔道口时被其他人员驾驶的摩托车撞击是事故的直接原因。
2、高某驾驶摩托车行驶路段，照明设施不完善，无充足的灯光照明，致使被他人摩托车撞击是此次事故的主要原因。
3、高某驾驶摩托车行驶速度过快，对道路上其他车辆行驶情况没有准确判断，使车辆被其他车辆撞击是此次事故次要原因。
预防措施：1、在厂内道路两侧安装路灯，增加照明设施。
2、加强厂内行驶车辆安全管理，对车辆进行限速，要求车辆减速慢行车速控制在10KM/h范围之内。
3、制定管理办法厂内禁止摩托车行驶及载人。
二、清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前）事故经过：某年某月某日上午10点40分左右，某钢铁公司炼铁厂某高炉车间炉前3#铁口出完铁（高炉新投产初期），炉前工组织清理铁水沟两旁的渣铁，在清理残铁过程中，因3#铁口出铁过程中喷溅严重，堵口后3#铁沟两侧堆积大量渣铁，炉前工经过商讨采取用渣斗装渣铁，渣斗装满后指挥天车挂钩装车，炉前工呼某在随后清理渣铁时，因地面比较滑，其作业面积狭小，站位不当右脚不慎滑入主铁水沟的憋渣器中，当时该铁口憋渣器小坑内还有部分铁水，铁水1300多度的高温造成呼某右小腿及右脚脚踝烫伤，其工友赵某见状马上将其从憋渣器中脱出，用水将其右腿着火部位衣物的火浇灭，马上通知炉前副工长联系救护车，送往医院接受治疗。
事故原因分析：1、炉前工呼某在清理铁沟渣铁过程中对现场作业环境确认不足，未根据实际情况制定安全措施，是此次事故的直接原因。
2、开炉期间高炉炉前工作量大，渣铁太多，工作地点狭窄，地面渣多路滑，是事故发生的主要原因。
3、炉前行车与地面人员配合不协调（渣斗放置地点不合适）。
预防措施1、增加人员及时清理铁口喷溅造成主沟两侧的渣铁。
2、重点加强铁沟设施的安全防护，对憋渣器上部增加围栏。
3、在高炉炉前铁沟周围作业，站位应得当，注意脚下防滑。
三、无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）事故原因：某年某月某日下午4点30分左右，某钢铁公司炼铁工序，炉前清渣吊装作业，在某高炉炉前北出铁场清渣时，因高炉建成投产初期，人员配备不齐，在炉前没有专职天车工的情况下，由当班班长潘某指定闫某操作天车吊运渣斗，班长潘某地面指挥，董某、袁某负责摆正渣斗，在渣斗第一次落地后，董某认为位置不合适，就指挥天车二次起吊，在起吊过程中渣斗距地面80厘米三人扶住渣斗，渣斗在摆动方向时，将站在渣斗死角的袁某腹部挤伤，送医院治疗。
事故原因：1、未设立专职天车工，地面指挥混乱，多人指挥天车，是造成此次事故的直接原因。
2、天车操作工闫某（非天车工）在班长派遣下操作天车，对班长的违章指挥未拒绝，是此次事故的主要原因。
3、在旋转摆正渣斗的过程中，人员安全意识淡薄，站位不当是造成此次事故的次要原因。
预防措施1、设立专职天车工及地面指挥人员，禁止多人指挥。
2、加强职工安全教育，天车工严格遵守“十不吊”。
3、加强员工安全教育及特种作业危险源辨识，组织员工学规程用规程。
四、吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）事故经过：某年某月某日23点30分左右，某钢铁公司炼铁厂铸造车间，刚刚铸完面包铁块，铸铁槽流嘴内残存有部分残铁，流槽内的残铁须清理干净，否则会影响下一次铸铁使用，当班班长孙某随即安排员工清理流嘴内的残铁，在清理过程中因渣块铁太大需要用天车吊运，随即使用天车吊运高某负责地面栓挂吊具，当天车副钩起吊时，副钩突然脱落打到站在不远处的孙某面部，造成面部受伤（轻伤）。
事故原因：1、铸铁工高某在用吊具捆绑残铁时吊具没有挂牢，脱落打到孙某面部，是事故的直接原因。
2、天车副钩起吊时，副钩没有挂牢，脱落是事故的主要原因。
3、操作人员安全意识不强。
预防措施：1、挂钩要挂牢，确认安全后方可起吊。
2、天车吊运物品前地面人员应躲避。
五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）事故经过：某年某月某日10点左右，某钢铁公司炼铁工序高炉炉前工高某在2#铁口档完渣沟沙坝后，从憋渣器大梁上穿过，当时憋渣器大梁前部因铁口喷溅粘连有大量渣铁，并将憋渣器的大梁覆盖住，炉前工高某从粘连有大量渣铁的憋渣器大梁上穿过时，不慎滑入铁水沟，造成双脚烧伤后引燃衣服将身体及面部烧伤。
事故原因分析：1、出铁时铁口喷溅造成铁水沟两侧、憋渣器大梁及周围渣粒太多，未及时清理。
2、高某作业前未进行安全确认，现场安全防护设施缺失。
3、单岗作业，应至少2人以上作业。
4、高某违章穿过憋渣器大梁，不慎滑倒。
预防措施：1、及时清除铁水沟两侧渣粒。
2、增设铁沟渣沟过桥。
3、提高安全意识提高操作技能。
4、班组长合理安排工作避免单人作业。
六、单岗作业皮带机伤人（皮带）事故经过：某年某月某日早8点，某厂某车间丙班皮带操作工当班4人，分别为：付某负责1#皮带，梁某负责2#皮带，苏某负责3#皮带操作，李某负责4、5#皮带，当班班长郑某。
接班后，各条皮带运转正常，11点钟皮带停过一次，主要原因是5#皮带紧急开关出现问题，郑某与1#皮带工付某巡视后未发现异常情况，重新启动皮带，12点左右苏某找1#皮带工付某问皮带上怎么没煤了，了解原因后就回岗位上了，约12点30分主控张某通知各操作工并依次停皮带，12点40分，组长郑某用对讲机呼唤苏某，无人应答，郑某便安排付某到3#皮带寻找苏某，未找到。
大家以为苏某去吃饭了，便各自吃饭去了，吃饭回来后，苏某仍然没有回来，于是郑某便亲自寻找，13点30分在3#皮带机尾发现苏某，绞在机尾的滚筒上，已经死亡。