生产控制管理规定
食品生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
一、目的
为严格控制食品加工生产过程，保证食品安全的生产，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、范围
凡本公司与生产相关的环节应遵守本制度
三、内容
1、原辅料必须有产品检验证明等相关证明材料
2、食品必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。
3、原料、成品应分别存放；容器、运输工具应及时分别消毒。
4、不合格产品及落地产品应设固定点分别处理。
5、生产人员每年必须进行一次体检，经过必要的培训合格后方可上岗。
人员进车
间必须保持个人卫生，不携带任何与生产无关的物品，穿着清洁的工作服、帽、鞋，班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6、食品包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风、不得污染。
7、仓库应符合仓储要求，库内保持清洁，定期消毒、有防霉、防鼠、防虫设施，库内产品要堆放整齐，批次清楚，要求离地离墙保管。
成品库内的产品要按产品品种、规格、生产日期，分垛堆放。
8、设有检验部门，具备相应检验设备，对原料、成品及生产过程进行检验。
9、对加工过程使用的器具，与生产接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具，要加以区别，以免混用。
10、严格执行生产车间、加工设备及工器具的清洁、消毒工作。
11、车间专门设置消毒剂、洗涤剂，由专人负责保管、发放、领用并登记。
生产部生产计划与质量控制规定
生产部生产计划与质量控制规定为了更好地管理和控制生产过程，提高产品质量，确保生产计划的顺利执行，制定本生产部生产计划与质量控制规定。
一、生产计划管理1. 生产计划编制（1）生产部每月根据市场需求、销售预测及库存状况，编制当月的生产计划。
（2）生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应及工人数量等实际情况，确保计划的可行性。
（3）生产计划应提前与相关部门沟通，协调各方资源，解决潜在问题。
2. 生产进度跟踪（1）生产部对已下达的生产计划进行跟踪，及时了解生产进度，并定期向上级汇报。
（2）如发现生产进度滞后，应及时采取措施，确保及时补货，并与销售部门协调沟通。
3. 生产异常处理在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，生产部应立即进行处理，确保生产计划不受影响，并及时向上级和相关部门汇报情况。
二、质量控制管理1. 质量标准制定（1）生产部应与质量管理部门密切合作，制定产品的质量标准，并明确生产批次的合格标准。
（2）质量标准应符合国家相关标准和客户需求，并在生产过程中得以合理执行。
2. 原材料质量控制（1）生产部门应与供应部门合作，建立原材料供应商的质量评估机制，确保采购的原材料符合质量标准。
（2）原材料进货时，应进行抽样检测，确保原材料质量合格。
3. 生产过程质量控制（1）生产部门应设立质量检测岗位，严格按照产品质量标准进行抽样检测。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保生产过程中不出现质量问题。
4. 产品质量评估（1）生产部门应建立完善的产品质量评估机制，对生产出的产品进行全面检测和评估。
（2）如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。
三、质量改进和持续优化1. 缺陷分析和纠正措施生产部门应对产品缺陷进行详细分析，并制定相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
2. 持续改进生产部门应积极推动持续改进理念，通过培训、技术创新等方式，不断提高生产效率和产品质量。
生产管理制度
生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
生产管理规章制度
生产管理规章制度
第一条生产管理的目的是为了确保生产过程的安全、高效和有序进行，保障产品质量，提高生产效率。
第二条生产管理人员应当严格遵守生产安全规定，做好生产设备的维护保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运转。
第三条生产管理人员应当严格执行生产计划，合理安排生产工序和生产人员，确保生产任务按时完成。
第四条生产管理人员应当严格执行生产标准，确保产品质量符合国家标准和公司要求，做好质量检验工作，及时发现并纠正质量问题。
第五条生产管理人员应当加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和工作素质，确保生产操作规范和安全。
第六条生产管理人员应当加强对生产现场的管理，保持生产现场的整洁和安全，做好生产场地的环境保护工作。
第七条生产管理人员应当加强与其他部门的协调配合，确保生
产过程中的物资供应、人员配备和信息沟通的顺畅。
第八条生产管理人员应当加强对生产过程的监督和检查，及时
发现和解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产管理人员应当加强对生产数据的统计和分析，及时
掌握生产情况，做好生产报表的编制和上报工作。
第十条生产管理人员应当积极开展生产管理工作的改进和创新，不断提高生产管理水平和效率。
以上规章制度自发布之日起正式生效。
任何单位和个人不得违
反以上规定，如有违反，将受到相应的处罚。
生产过程控制制度
生产过程控制制度生产过程控制制度是指对企业生产过程进行规范管理的一套制度，主要包括生产计划制定、生产参数控制、质量控制和生产数据分析等内容。
该制度的目的是确保产品的质量符合标准要求，提高生产效率，降低生产成本，保证企业的可持续发展。
首先，生产过程控制制度需要制定生产计划，明确生产任务和目标。
根据市场需求和产品技术要求，制定合理的生产计划，确保生产能够按时按量完成。
生产计划应包括原材料采购、设备调整、生产线配置等信息，以便合理安排生产资源。
其次，生产过程控制制度需要对生产参数进行控制。
生产参数是指生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
通过对生产参数进行监测和控制，可以保证产品的质量稳定，避免因参数波动导致产品质量问题。
这一环节需要采用精密的仪器仪表，对生产参数进行实时监测，并及时调整，确保参数在合理范围内。
第三，生产过程控制制度需要完善质量控制体系。
质量控制是生产过程中最重要的环节之一，它包括从原材料采购、生产加工、产品检验到产品出厂等方方面面。
质量控制的目标是通过规范作业流程、设立质量检测点和质量检验标准等手段，保证产品的质量符合标准要求。
建立质量控制体系，可以对不合格品进行追溯和纠正，及时发现并解决生产过程中存在的问题。
最后，生产过程控制制度需要进行生产数据分析。
通过对生产数据进行收集、整理和分析，可以了解生产过程中的关键环节和问题所在，为优化生产过程提供依据。
生产数据分析可以包括生产效率、生产成本、产品质量等方面的指标，通过对指标的监控和分析，可以及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产过程控制制度是企业为了提高生产效率和产品质量，规范生产流程而建立的一套制度体系。
该制度包括生产计划制定、生产参数控制、质量控制和生产数据分析等内容，通过对生产过程的全面管控，实现产品的稳定质量和高效生产。
对于一个企业来说，建立和完善生产过程控制制度是保持竞争力和可持续发展的重要手段。
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产管理的规章制度
生产管理的规章制度•相关推荐生产管理的规章制度（精选5篇）在不断进步的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的生产管理的规章制度（精选5篇），希望对大家有所帮助。
生产管理的规章制度1一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理规章制度
生产管理规章制度
第一条为了规范生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制
定本规章制度。
第二条生产管理人员应严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自调整生产进度。
第三条生产管理人员应严格执行生产操作规程，做好生产记录，确保生产过程的可追溯性。
第四条生产管理人员应加强对生产设备的维护保养，确保设备
正常运转，及时发现并处理设备故障。
第五条生产管理人员应严格遵守安全生产规定，做好安全生产
记录，加强对员工的安全教育和培训。
第六条生产管理人员应加强对原材料和半成品的质量检验，确
保生产过程中的质量控制。
第七条生产管理人员应加强对生产现场的管理，保持生产场地
的整洁和安全。
第八条生产管理人员应及时总结生产经验，提出改进建议，不断优化生产流程，提高生产效率。
第九条生产管理人员应加强对员工的管理和培训，提高员工的技能水平和工作积极性。
第十条生产管理人员应积极配合相关部门开展生产检查和评估工作，确保生产工作的合规性和规范性。
第十一条生产管理人员应严格遵守公司的各项规章制度，不得违反公司的管理要求。
第十二条对违反本规章制度的生产管理人员，将按公司规定进行相应的处理。
本规章制度自颁布之日起生效。
生产物料控制和管理制度
生产物料控制管理制度一、本文目的：为了控制和管理公司生产所需的各种生产物料，规定物料的采购、发放、使用、回收，控制物料的损耗，降低成本，特制定以下管理制度。
二、适用范围：涉及相关业务的所有部门。
三、部门职责规定：1、生产计划部：根据销售订单制定生产计划和采购计划，生成ERP生产工单和采购计划。
2、采购部：负责物料的采购，按技术规格要求、采购计划执行物料采购，生成ERP采购单。
3、生产部：A）按生产工单执行生产指令,同时需开具生产领料单、超领单、退料单、生产入库单。
B）负责现场物料的有效使用及管控，当工单变更和工单指定结束，及时办理退料、领用等手续。
C）仓库接收生产部的领料单、超领单、退料单、生产入库单等各种单据，进行审核、监督和反馈等工作。
4、财务部：严格审核各种单据，并进行材料成本核算。
四、工作程序和要求：1、物料需求控制：A)生产计划部计划人员执行LRP采购计划，并根据LRP运算出的采购需求计划，结合实际情况和需求，调整数量后抛转成采购单。
B)采购员需根据抛转生成的采购单，结合实际情况执行采购计划，采购所需物料，生成采购单。
2、物料领料控制：A）生产车间物料员按工单开具领料单，开具后由部门经理审核。
B）当工单需用量用完后，生产部工单仍未完成生产，需再补料完成工单量时，由生产部开具超领单》，经部门经理准后，方可领料。
C）仓库按已批准的《领料单》发放物料,并及时审核，发料数量不得超出需领用数量。
3、多余物料退料控制：当每张工单结束后或工单变更物料数量减少时, 生产部必须在当天开具退料单，并将多余物料退回仓库, 不得继续留在现场。
若发现有多余物料留在现场，根据实际情况处罚。
4、物料挪料控制：A）未经允许，现场任何人员不得擅自挪料，即将用于A产品的物料挪给B产品，如因私自挪料造成物料管理混乱者，按公司规章制度相关条款严肃处理。
B）在紧急情况下，若机台因原料损耗较大造成缺料，为避免停机，机台与机台之间可暂时挪料，此情况下必须征得部门负责人同意，并在《原料挪用登记表》中登记，并将《原材料挪用登记表》交予部门负责人确认，同时开超领单，将此挪用原料数量补回。
车间安全生产管理规定（5篇）
车间安全生产管理规定为加强消防及安全生产管理，预防事故的发生，维护人身和财产安全，保障维修车间工作有序进行，特制定本制度。
一、安全管理体制1、车间实行“班组负责、部门管理、领导指导、全员参与”的消防及安全生产管理体制；2、在“安全第一、预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则，加强安全管理工作；3、要加强监督和宣传，对忽视安全生产者，要提出批评和建议。
二、安全管理制度“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务，因此必须贯彻“全员动员，预防为主”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全措施，保证生产的发展。
1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查，确保公司生产安全。
2、为保证安全用电，电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次，发现问题及时处理并做好记录备查。
3、维修车间内车辆行驶时速不准超过____公里，行车时注意避让，严禁在车间内通道试车或急刹车。
4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。
5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。
6、定期保养好生产设备、工具及消防器材，保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。
7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品，严格执行公司消防制度。
8、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，闭时要注意设备下有否障碍物及人员。
9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等，要远离火源，做好防火措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
10、不允许私自拉电或接线，严禁非正式电工进行高压电作业。
11、下班后要关闭电器及照明的电源，关好门窗，摆好工具，清理工作面上的杂物、油泥等，确保地面干净。
12、实行各级安全责任人负责制，哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。
13、定期检查，及时整改火险及安全隐患。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
中小公司生产管理制度规范
中小公司生产管理制度规范一、总则为规范公司生产管理工作，提高生产效率，保证产品质量，特制定本《中小公司生产管理制度规范》。
二、组织结构1.生产管理部门：公司设立生产管理部门负责生产计划制定、生产进度跟踪、生产现场管理等工作。
2.生产管理人员：生产管理部门设立生产经理、生产主管和生产员工等岗位，根据公司规模适当增减。
三、生产计划管理1.生产计划的制定：生产经理根据市场需求、公司产能和原材料供应等情况，制定合理的生产计划，并报批公司领导。
2.生产进度管理：生产主管监督生产现场的生产进度，及时发现问题并协调解决，确保生产进度顺利进行。
3.生产原材料管理：生产员工负责生产原材料的采购，定期核对库存情况，及时补充不足的原材料，避免生产延误。
四、生产现场管理1.生产设备管理：生产主管负责对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运转，及时修理故障设备。
2.生产人员管理：生产主管根据生产计划安排生产人员，指导生产作业，提高生产效率。
3.质量管理：生产员工在生产过程中负责检查产品质量、及时发现问题，并保证产品符合公司质量标准。
五、安全生产管理1.安全防护：公司要加强对生产现场的安全防护措施，定期组织安全培训，保证生产人员的安全。
2.应急预案：公司要制定应急预案，及时应对突发事件，保护生产设备和人员的安全。
六、生产管理制度的执行1.生产管理部门负责对生产管理制度的执行进行监督和检查，发现问题及时提出改进意见。
2.生产员工要严格遵守生产管理制度，加强生产技能培训，增强生产管理意识。
七、生产管理制度的优化公司定期进行生产管理制度的评估，及时对其进行优化和完善，不断提高生产管理水平。
以上为《中小公司生产管理制度规范》，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高生产效率，保证产品质量。
配制酒生产过程关键控制点的管理规定
配制酒生产过程关键控制点的管理规定一、应对本厂食品生产过程中关键控制点，进行严格管理，以确保食品质量及安全。
二、关键控制点的生产人员应经培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。
三、对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：——糖化发酵过程：糖化发酵温度及时间。
——浸泡过程：原料配比及浸泡时间。
——贮存过程：贮存时间、稳定性。
——勾调过程：原酒配比、酒精度。
四、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。
五、在糖化发酵、贮存、勾调配制、浸泡工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录，包括：《糖化发酵监控记录》、《浸泡记录》、《贮存记录》、《勾调记录》。
六、生产主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控。
产品质量检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度1 对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。
2 检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好《进货检验记录及台帐》。
3 应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。
4 对发现的不合格物料，应按《不合格品及纠正措施管理制度》的规定予以处理。
二、成品出厂检验制度1 本公司成品在出厂前，应按产品标准的要求，进行出厂检验。
2 检验员应在《产品出厂检验报告》上如实记录检验结果。
3 检验合格后，检验员签发合格证，产品方可出厂。
4 对不合格品，应执行《不合格品及纠正措施管理制度》。
三、委托检验的计划安排对产品标准要求中的铅、锰等项目，品管部组织每六个月送样一次，委托国家认可的检验机构进行检验。
控制计划管理规定
控制计划管理规定一、目的为了确保产品质量和生产过程的稳定性，有效地控制生产过程中的各种变异因素，提高生产效率，降低成本，特制定本控制计划管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有产品的控制计划的制定、实施、修订和管理。
三、职责分工1、项目小组负责控制计划的制定和修订。
2、生产部门负责按照控制计划的要求组织生产，并对生产过程中的数据进行收集和记录。
3、质量部门负责对控制计划的执行情况进行监督和检查，对生产过程中的产品质量进行检验和分析。
4、技术部门负责提供控制计划所需的技术支持和工艺文件。
四、控制计划的制定1、控制计划的制定应在产品设计和开发阶段开始，并在试生产前完成。
2、项目小组应根据产品的特点、工艺流程、质量要求和顾客的特殊要求等因素，制定详细的控制计划。
3、控制计划应包括以下内容：产品名称、型号、规格和编号。
过程名称、操作描述和编号。
生产设备、工装和量具。
控制项目、技术要求和检验方法。
抽样频率和样本数量。
控制方法和反应计划。
责任人。
五、控制计划的实施1、生产部门应按照控制计划的要求组织生产，并对生产过程中的设备、工装、量具等进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
2、操作人员应严格按照操作规程进行操作，并对生产过程中的数据进行如实记录。
3、质量部门应按照控制计划的要求对生产过程中的产品质量进行检验和分析，并及时将检验结果反馈给生产部门。
4、技术部门应根据生产过程中的实际情况，对控制计划中不合理的地方进行及时修订和完善。
六、控制计划的修订1、当产品设计变更、工艺流程变更、设备变更、原材料变更或顾客要求变更时，应及时对控制计划进行修订。
2、修订后的控制计划应经过项目小组的评审和批准，并发放到相关部门执行。
七、控制计划的管理1、控制计划应由文控中心进行统一管理，确保其版本的有效性和唯一性。
2、相关部门应妥善保存控制计划的相关文件和记录，以备查阅。
八、监督与检查1、质量部门应定期对控制计划的执行情况进行监督和检查，发现问题及时督促相关部门进行整改。
生产过程不良品控制与改善管理规定
生产过程不良品控制与改善管理规定一、概述不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或材料。
不良品的存在会直接影响产品质量和企业的信誉，因此对于不良品的控制和改善非常重要。
本文将就生产过程中的不良品控制与改善管理进行规定。
二、不良品控制1.产品分类根据产品的不良品情况，将产品分为一类品、二类品和三类品。
一类品是指完全符合质量标准的产品，二类品是指部分符合质量标准的产品，三类品是指完全不符合质量标准的产品。
2.不良品监控对于生产过程中出现的不良品，需要建立相应的监控系统。
通过监控系统，可以及时发现不良品问题，并采取相应的措施进行处理。
3.不良品处理对于出现的不良品，需要采取相应的处理措施。
一类品可以直接销售，二类品需要进行返工，三类品需要报废处理。
4.不良品责任追溯对于不良品的责任，需要进行追溯和调查。
找出造成不良品的原因，并采取措施进行改善。
三、不良品改善管理1.品质培训建立品质培训制度，对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的品质意识和技术水平。
2.不良品分析对于生产过程中出现的不良品，进行分析。
找出不良品的原因，并采取相应措施进行改善。
3.改善措施根据不良品的分析结果，制定相应的改善措施方案。
包括改进生产工艺、调整设备参数等。
4.问题解决针对生产过程中出现的问题，及时进行解决。
建立问题反馈机制，了解员工的问题和意见，并及时处理。
5.持续改善不断对生产过程中的不良品进行监控和改善。
建立持续改善机制，不断提高产品质量水平。
四、总结生产过程中的不良品控制与改善管理是确保产品质量的重要环节。
通过建立相应的监控系统、采取不良品处理措施、追溯责任、进行品质培训、分析与改善不良品，可以有效提高产品质量水平，保证企业的竞争力和可持续发展。
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定
生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。
1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。
每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。
若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。
1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。
1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。
如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。
并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。
转序和接收按上述1.4条款执行。
如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。
1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。
并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。
如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。
具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。
1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。
生产管理日常规章制度
生产管理日常规章制度第一章总则第一条为规范生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条生产管理日常规章制度适用于公司所有生产部门和生产工作人员。
第三条生产管理日常规章制度内容包括生产计划制定、生产过程控制、机器设备管理、材料管理、人员管理等，具体规定如下。
第二章生产计划制定第四条生产部门负责制定月度、周度和日度生产计划，确保生产任务按时完成。
第五条生产计划应根据市场需求、销售订单和库存情况合理安排，避免产能浪费和缺货现象发生。
第六条生产计划涉及到人力资源、机器设备和原材料的调配，相关部门应积极配合，确保计划顺利执行。
第三章生产过程控制第七条生产过程必须严格按照生产计划执行，不得擅自更改生产工艺和生产工艺参数。
第八条生产过程中发现问题应立即停机处理，不得强行生产，以免影响产品质量和安全生产。
第九条生产过程中发生事故或质量问题，相关人员应及时报告并追查原因，确保问题不再发生。
第四章机器设备管理第十条生产部门负责对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十一条生产设备故障应及时报修，维修过程中应停机处理，不得强行生产。
第十二条新购设备应经过验收合格方可投入使用，不得擅自启用。
第五章材料管理第十三条原材料应按照规定进行分类、标识、存放，确保材料质量和数量无误。
第十四条原材料采购应符合公司采购管理制度，严禁使用过期材料和不合格材料。
第十五条原材料出入库应有专人负责，确保材料安全、准确。
第六章人员管理第十六条生产部门应根据生产计划安排生产人员，确保人员合理配备。
第十七条生产人员应按照公司规章制度执行，服从管理，严格遵守工作纪律。
第十八条生产人员应参加公司组织的培训，提升生产技能和质量意识。
第七章罚则第十九条对违反本规章制度的人员，将给予批评教育、警告、罚款、停职或解雇等处理，严重者追究法律责任。
第二十条对存在严重质量问题的产品，将立即召回，查明原因并追责。
第八章附则第二十一条本规章制度自颁行之日起实施，如有修订，经相关部门审批后执行。
安全生产事前控制管理制度
一、总则为了加强安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有员工、承包商及临时用工人员。
三、事前控制原则1. 预防为主，安全第一，全员参与，持续改进。
2. 事前预防，强化源头管理，消除安全隐患。
3. 依法管理，科学管理，技术管理。
四、事前控制措施1. 风险辨识与评估（1）对生产过程、设备设施、作业环境等进行全面风险辨识。
（2）对辨识出的风险进行评估，确定风险等级。
（3）针对不同风险等级，制定相应的控制措施。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（2）建立健全安全生产规章制度，严格执行。
（3）定期对安全生产责任制进行检查、考核。
3. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识。
（2）对在职员工进行定期安全教育培训，提高安全意识。
（3）对特殊工种人员进行专项安全教育培训。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对检查中发现的问题，责令相关责任人整改，并跟踪落实。
（3）对重大隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。
5. 安全技术措施（1）采用先进的安全技术，提高安全生产水平。
（2）加强设备设施的维护保养，确保其正常运行。
（3）对危险作业进行安全防护，确保作业人员安全。
6. 应急预案与演练（1）编制应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）对应急演练中发现的问题，及时整改，完善应急预案。
五、监督检查1. 安全生产领导小组负责对本单位安全生产事前控制工作的监督检查。
2. 各部门负责人对本部门安全生产事前控制工作的监督检查。
3. 员工对安全生产事前控制工作的监督检查。
六、奖惩1. 对在安全生产事前控制工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产事前控制制度、造成事故的单位和个人，依法依规追究责任。
生产过程控制制度范本(6篇范文)
生产过程控制制度范本（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!生产过程控制制度范本（6篇范文）第1篇生产过程控制制度范本1.定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录;定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录;2.建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等;3.建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等;4.生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产控制管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
生产控制管理规定模板
生产控制管理规定
第一章总则
第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
第二条适用范围。
本制度适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条管理职责。
1．生产部负责抓好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
对企业总体生产计划任务的完成负责。
2．各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制和余力管理。
对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
第二章生产控制的重要环节及管理规定
第四条各生产单位必须严格按照生产计划部门下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为了确保生产的顺利进行，仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备工作包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第七条对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生
产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第八条在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动的单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分）。
第九条各生产单位如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
1．停线在一小时之内，报生产车间主任批示处理意见和追究责任。
2．停线1～4小时，报生产作业部长批示处理意见及追究责任。
3．停线达4小时以上，报主管生产副总经理批示处理意见及追究有关责任。
第十条生产计划部门有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，如果协调部门及人员如无正当理由，必须执行生产计划部门人员的相关指令。
第十一条成品包装部门应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识。
第十二条发货时，物资管理部门应与包装部门共同管理成品的发运工作，对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量及制单、交付的准确性和及时性负责。
第十三条企业的销售部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报经总经理签字批准，然后再通知生产计划部门作出相关工作的调整。
第三章作业现场控制管理规定
第十四条各生产单位应通过《生产进度表》对本单位的生产日期、生产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制。
既要防止投入过少过迟造成生产中断，又要防止投入过多过早造成生产积压。
第十五条各生产单位均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
第十六条在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产指令工票（或
加工路线单等）流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
第十七条在生产作业过程中，在制品应按规定区域堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止碰撞损坏。
第十八条各生产单位均应加强对本成品流转和占用量的控制管理，管理内容如下。
1．严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
2．建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
3．建立库存保管制度，避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题。
4．定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
第十九条各生产单位均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理。
1．缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。
3．保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
4．物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。
第二十条生产能力管理规定。
1．生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
2．当生产能力超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3．当生产能力负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支持其他生产单位等调整措施，减少窝工。
4．实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告，由生产作业部在全厂范围调整平衡。
第四章生产统计信息管理规定
5．产品（零部件）的出产进度计划完成情况。
6．工序间的协调配合状况。
7．生产现场5S的执行情况。
第二十六条生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核。
车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。
第二十七条每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部入档。
第六章罚则
第二十八条对于各生产单位不能及时传送规定报表的，每次处罚生产单位××元。
第二十九条在生产经营过程中，各生产单位对上级下达的各项临时工作指令执行不力，造成不良影响和后果的，每次处罚生产单位××元。
第三十条由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产班组（线）停工等待时间长达l小时以上的，每次处罚生产部门××元。
第三十一条由于生产指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每次处罚生产部门××元。
第三十二条经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取行之有效的计划调整方案，导致不能按期出货，使顾客不满意，每次处罚生产部门××元。
第三十三条质检部门应在物资（包括外协配套件）入库前做好检验工作，如因质量检测疏忽导致在生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响的，每次处罚质检部门××元。
第三十四条质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚质检部门××元。
第三十五条对未能有效组织外协配件的持续供应，而使生产停产、被迫安排加班或被迫调整产量计划的，每一个品种处罚生产部门××元。
第三十六条采购部门不能按生产计划合理地编制采购计划，或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚采购部门××元。
第三十七条采购部应及时准确购回生产急件，如因采购原因影响生产，不能按时出产，一次处罚采购部门××元。
第三十八条设备动力部门应加强生产设备的维护保养，并保证水、电、气（蒸汽）的供应。
凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚××元。
第三十九条生产技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时而影响生产，每次处罚××元。
第四十条生产技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，或指导有误，每次处罚××元。
第四十一条生产技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延，每次处罚××元。
第四十二条仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门提交库存报表中发生差错，造成生产受影响或变更计划，每次处罚××元。
第四十三条仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚××元。
第四十四条包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚××元。
第四十五条包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，每次处罚××元。
第四十六条营销部门在与客户签订订单时应详细记录客户的各项要求，如事后发生纠纷属营销部门责任的，给予处罚××元。
第四十七条营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，处罚××元。