水硬性胶凝材料-水泥性质2.2
什么是水硬性胶凝材料
什么是水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料是一种常见的建筑材料，它在建筑领域中扮演着非常重要的角色。
水硬性胶凝材料是指在水的存在下，通过化学反应产生胶凝物质，然后形成坚固的材料。
常见的水硬性胶凝材料包括水泥、石膏、石灰等。
这些材料在建筑工程中被广泛应用，为建筑物的结构和外观提供了坚固的支撑和美观的装饰。
水硬性胶凝材料的主要成分是无机物质，它们通过水的存在进行化学反应，形
成坚固的胶凝物质。
水泥是其中最常见的一种水硬性胶凝材料，它由石灰石、粘土和其他辅助原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成。
水泥在建筑工程中被广泛用于混凝土、砌体、砂浆等材料的制备，为建筑物的结构提供了坚固的支撑。
除了水泥之外，石膏也是一种常见的水硬性胶凝材料。
石膏是一种含水石膏矿
石经过粉碎、煅烧、研磨等工艺制成的粉状物质。
它在建筑领域中被用于制备石膏板、石膏线条、装饰石膏等材料，用于装饰建筑物的内部和外部。
此外，石灰也是一种重要的水硬性胶凝材料。
石灰是一种无机化合物，它可以
和水发生化学反应，生成氢氧化钙，然后在空气中吸收二氧化碳，逐渐形成碳酸钙，从而使材料逐渐硬化。
石灰在建筑工程中被用于砂浆、灰浆、石灰石膏墙等材料的制备，为建筑物提供了坚固的支撑和美观的装饰。
总的来说，水硬性胶凝材料是建筑工程中不可或缺的材料，它们通过化学反应
形成坚固的胶凝物质，为建筑物的结构和外观提供了坚固的支撑和美观的装饰。
水泥、石膏、石灰等是常见的水硬性胶凝材料，它们在建筑领域中发挥着重要的作用，为人们的生活和工作提供了便利和舒适。
希望本文能帮助大家更好地了解水硬性胶凝材料，为建筑工程的发展做出贡献。
建筑材料--《水泥》课件.ppt
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
土木工程材料3 水硬性胶凝材料
ettringite，AFt)。后期转变为单硫型硫铝酸钙（monosulfate
hydrates, Afm)。AFt—针状晶体；Afm—六方片状晶体。
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2）水泥的硬化(hardening)
第一阶段：拌水起至初凝时，C3S迅速反应 生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应生成AFt。 水泥浆呈塑性状态。 第二阶段：从初凝起至 24h ，水化加速，生 成较多的Ca(OH)2、AFt、C-S-H凝胶，水 泥凝结。 第三阶段： 24h 以后直到水化结束。所有水 化产物生成，数量不断增加，结构更加致 密，强度不断提高。
3 水硬性胶凝材料( cement )
水硬性胶凝材料是指能与水发生化学反应凝结和硬化， 且在水下也能够凝结和硬化并保持和发展其强度的胶凝材 料。水泥是一种典型的水硬性胶凝材料。 常用的是通用硅酸盐水泥,主要品种有：普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥等。 此外,还有铝酸盐水泥等其他系列水泥。
3
3.1 硅酸盐水泥
3.1.1 硅酸盐水泥的生产和矿物组成
1）原材料与生产简介
石灰石质—石灰石、白垩
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3 Fe2O3
粘土质—粘土、页岩
校正原料（少量）——铁粉
4
工艺：“二磨一烧”
水泥生产工艺流程示意图
5
某新型干法旋窑水泥生产线
6
2）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
石膏耗尽时，钙矾石覆盖层一旦被水泥水化物所胀破，C3A等矿物
再次快速水化，水泥颗粒间逐渐相互靠近，直至连接形成骨架。水泥浆
的塑性逐渐消失，直到终凝。
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水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料水硬性胶凝材料是指在水的存在下通过水化反应生成硬化胶凝体的材料。
常见的水硬性胶凝材料主要包括水泥、石膏和石灰等。
其中，水泥是最常用的水硬性胶凝材料之一。
它通过将水泥与水混合，并在一段时间内进行反应，形成坚硬的胶凝体。
水泥的主要成分是石灰石和粘土，经过破碎、磨制和混合成粉末状的水泥熟料，再经过烧制和研磨加工形成水泥粉。
在水的湿润下，水泥粉与水发生水化反应，形成具有一定强度和耐久性的水泥石。
石膏是另一种常见的水硬性胶凝材料。
它通过石膏矿石的石膏石（CaSO4·2H2O）经过煅烧、研磨和筛分等工艺，得到石膏粉。
在与适量的水混合后，石膏粉与水发生水化反应，形成石膏石。
石灰也是一种常用的水硬性胶凝材料。
石灰主要包括生石灰和熟石灰两种。
生石灰是指石灰石经过石灰窑内高温煅烧后得到的产物，石灰石中的CaCO3 通过石灰窑内的煅烧反应变成CaO。
熟石灰是指将生石灰与适量的水混合，发生水化反应生成石灰石。
水硬性胶凝材料有很多应用领域。
最常见的是建筑领域，用于制作混凝土、砂浆和砌块等。
水硬性胶凝材料可以通过调整配比和工艺，调控其强度、硬化时间和耐久性等性能，满足不同工程的需求。
另外，在其他领域，如矿山填埋、地基处理、固化污染土壤、制备人造石材和艺术品等方面也有广泛的应用。
然而，水硬性胶凝材料也存在一些问题。
例如，水泥的制造过程消耗大量的能源和原材料，对环境造成一定的影响；同时，硬化后的胶凝体在长期使用过程中会产生一些老化、开裂和腐蚀等问题，需要进行维修和防护。
因此，需要在材料的选择、工艺的控制和结构的设计等方面进行综合考虑，提高水硬性胶凝材料的性能和可持续性。
水硬性胶凝材料
火山灰质混合材料
凡是天然的或人工的以活性氧化硅 和活性三氧化二铝为主要成分，具有火山 灰活性的矿物质材料，都称为火山灰质混 合材料。
粉煤灰
粉煤灰是发电厂燃煤锅炉排出的烟道
灰，其颗粒直径一般为 0.001~0.05mm ，呈 玻璃态实心或空心的球状颗粒，表面比较 致密。粉煤灰的成分主要是活性氧化硅和 活性三氧化二铝。
Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。
水泥生产
硅酸盐水泥是以石灰质原料 ( 如石灰 石等)与粘土质原料(如粘土、页岩等)为主， 有时加入少量铁矿粉等，按一定比例配合， 磨细成生料粉(干法生产)或生料浆(湿法生 产)，经均化后送入回转窑或立窑中煅烧至 部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水 泥熟料，再与适量石膏共同磨细，即可得 到P· Ⅰ型硅酸盐水泥。
四、铁铝酸四钙
1、水化速度：早期介于C3A、C3S间，后期的 发展不如C3S； 2、早期强度似C3A，后期能增长，似C2S 3、水化热较C3A低，抗冲击性能和抗硫酸盐性 能较好。
28d内绝对强度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S 水 化 速 度：C3A＞ C4AF＞ C3S＞C2S 水 化 热： C3A＞ C3S＞ C4AF＞ C2S
熟料的矿物组成及其特性
水泥熟料矿物的主要特性
矿物名称 含量范围（质 量％）
水化反应速度 强 度
硅酸三钙 37～67
快 高 较高
硅酸二钙 15～30
慢 早期低， 后期高 低
铝酸三钙 7～15
最快 低 最高
铁铝酸四钙 10～18
快 低（含量多时对 抗折强度有利） 中
水 化 热
熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应， 其特点见上表。
教师引导，学生探索
水硬性胶凝材料名词解释
水硬性胶凝材料名词解释水硬性胶凝材料是指在水的作用下发生化学反应，产生结晶、凝固和硬化的材料。
它通常由水泥、石灰、石膏等主要成分组成，通过加水后能够形成坚固的固体状物质。
以下是对水硬性胶凝材料常见的名词进行解释。
1. 水泥：水泥是一种常用的水硬性胶凝材料，主要由石灰、硅酸盐等矿物质熟料经磨碎和炉烧制而成。
水泥通过与水反应，产生水化产物，形成硬化固体。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥等。
2. 石灰：石灰是水硬性胶凝材料中的一种，主要由石灰石经焙烧得到。
石灰可通过吸湿而形成石灰浆，与二氧化碳反应形成碳酸钙，产生硬化效果。
石灰主要有生石灰和熟石灰两种形式，常用于砌筑、装饰等工程中。
3. 石膏：石膏是一种硫酸盐类水硬性胶凝材料，主要由石膏矿石经煅烧得到。
石膏与水反应生成硬化石膏，可以用于建筑物内部的板材、装饰品、造型等。
常见的石膏产品有天然石膏、熟石膏等。
4. 凝结剂：凝结剂是水硬性胶凝材料中的一种，通常用于加速水泥等物料的凝结硬化过程。
常用的凝结剂有蓝剂、钠硅酸盐等，可以改变水泥颗粒之间的作用力，促使其更快地凝结和硬化。
5. 混凝土：混凝土是由水泥、骨料、掺合料等组成的复合材料。
混凝土在加水后，水泥与骨料反应形成水化产物，使混凝土逐渐凝结硬化。
混凝土具有一定的强度和抗压能力，常用于建筑物的结构和基础等各类工程中。
6. 水化反应：水化反应是指水硬性胶凝材料在水的作用下，水泥或石灰等成分与水发生化学反应，产生水化产物并逐渐形成坚硬的固体。
水化反应是水硬性胶凝材料凝结硬化的关键过程，其速度和产物的结构将直接影响材料的性能。
总之，水硬性胶凝材料是广泛应用于建筑、装饰和工程等领域的材料，其通过与水发生化学反应，产生凝固和硬化的效果。
熟悉这些材料的名称和特点，可以更好地理解和应用水硬性胶凝材料。
水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料水硬性胶凝材料是一种常见的建筑材料，它具有优良的硬化性能和抗压性能，被广泛应用于建筑工程中。
水硬性胶凝材料主要包括水泥、石膏、石灰等材料，它们在水的作用下能够发生化学反应，形成坚固的结晶体，从而实现胶凝硬化的效果。
本文将对水硬性胶凝材料的特性、应用及发展趋势进行探讨。
一、水硬性胶凝材料的特性。
1. 硬化性能，水硬性胶凝材料在水的作用下能够发生化学反应，形成结晶体，从而实现硬化的效果。
这种硬化性能使得水硬性胶凝材料能够承受较大的压力和荷载，在建筑工程中被广泛应用。
2. 抗压性能，水硬性胶凝材料具有优良的抗压性能，能够承受较大的压力而不易发生破裂和变形。
这种特性使得水硬性胶凝材料成为建筑结构中重要的支撑材料。
3. 耐久性，水硬性胶凝材料在适当的条件下能够保持长期的稳定性和耐久性，不易受到外界环境的侵蚀和破坏。
这种耐久性使得水硬性胶凝材料能够保持建筑结构的稳定性和安全性。
4. 施工性能，水硬性胶凝材料在施工过程中具有良好的可塑性和流动性，能够适应各种复杂的施工环境和要求。
这种施工性能使得水硬性胶凝材料能够更好地满足建筑工程的需求。
二、水硬性胶凝材料的应用。
1. 水泥，水泥是一种常见的水硬性胶凝材料，它广泛应用于混凝土、砌体、地基和路面等建筑结构中。
水泥具有优良的硬化性能和抗压性能，能够保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 石膏，石膏是一种常见的水硬性胶凝材料，它广泛应用于室内装饰、墙体隔断和天花板等建筑结构中。
石膏具有良好的施工性能和装饰性能，能够满足建筑结构的美观和实用需求。
3. 石灰，石灰是一种常见的水硬性胶凝材料，它广泛应用于砌体、抹灰和粉刷等建筑结构中。
石灰具有优良的施工性能和抗压性能，能够保证建筑结构的稳定性和耐久性。
三、水硬性胶凝材料的发展趋势。
1. 绿色环保，随着人们对环境保护意识的提高，水硬性胶凝材料的发展趋势是向绿色环保方向发展。
未来的水硬性胶凝材料将更加注重资源的可持续利用和环境的友好性，减少对环境的污染和破坏。
3-无机胶凝材料(水硬性)
由于铝酸三钙水化极快，会使水泥很
快凝结，为使工程使用时有足够的操 作时间，水泥中加入了适量的石膏。 水泥加入石膏后，一旦铝酸三钙开始 水化，石膏会与水化铝酸三钙反应生 成针状的钙矾石。钙矾石很难溶解于 水，可以形成一层保护膜覆盖在水泥 颗粒的表面，从而阻碍了铝酸三钙的 水化，阻止了水泥颗粒表面水化产物 的向外扩散，降低了水泥的水化速度， 使水泥的初凝时间得以延缓。
（２）硅酸二钙 硅酸二钙的化学成分为 2ＣaＯ· ＳiＯ 2 ，其简写为C2S， 约占水泥熟料总量的15％～37％。 硅酸二钙遇水后反应较慢，水化 热也较低。它不影响水泥的凝结， 对水泥的后期强度起主要作用。
（３）铝酸三钙
铝酸三钙的化学成分是３CaO· 2O3 ， Al 其简写为C3Ａ，约占水泥熟料总量的7～ 15％。铝酸三钙遇水后反应极快，产生的 热量大而且很集中。铝酸三钙对水泥的凝 结起主导作用，但其水化产物强度较低， 主要对水泥的早期强度有所贡献。
（４）体积安定性 水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为
水泥的体积安定性。即水泥硬化浆体能 保持一定形状，不开裂，不变形，不溃 散的性质。体积安定性不良的水泥应作 废品处理，不得应用于工程中，否则将 导致严重后果。
导致水泥安定性不良的主要原因一般是由于熟料 中的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入石膏过多等 原因造成的，其中游离氧化钙是一种最为常见， 影响也是最严重的因素。熟料中所含游离氧化钙 或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢。加 之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已经 硬化后才进行熟化，生成六方板状的 Ca（OH） 2 晶体，这时体积膨胀９７％以上， 从而导致不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。 当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石 膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大 约1.5倍，从而导致水泥石开裂。 国家标准规定．水泥的体积安定性用雷氏法或试 饼沸煮法检验。
水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料是一种具有优良性能的新型建筑材料，它具有高强度、耐久性好、抗渗透性强等特点，被广泛应用于工程建设领域。
水硬性胶凝材料的研究和应用对于提高建筑物的质量、延长使用寿命具有重要意义。
本文将对水硬性胶凝材料的特点、应用及发展趋势进行介绍。
首先，水硬性胶凝材料具有高强度。
它能够在较短的时间内达到较高的强度，
从而保证了建筑物的整体结构安全稳定。
其次，水硬性胶凝材料的耐久性好，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受到影响。
此外，水硬性胶凝材料还具有优异的抗渗透性能，能够有效地阻止水分和其他物质的渗透，保护建筑物的结构不受到侵蚀。
水硬性胶凝材料的应用范围非常广泛，主要包括建筑混凝土、水泥制品、路面、桥梁、隧道等工程领域。
在建筑混凝土中，水硬性胶凝材料可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在水泥制品中，水硬性胶凝材料可以提高制品的密实性和耐久性，使其更加适合各种建筑需求。
在道路、桥梁和隧道工程中，水硬性胶凝材料可以有效提高工程的抗渗透性和耐久性，保证工程的长期稳定运行。
随着科技的不断进步，水硬性胶凝材料的研究和应用也在不断发展。
未来，水
硬性胶凝材料将更加注重环保性能，减少对环境的污染，提高可持续发展能力。
同时，水硬性胶凝材料的生产技术也将更加先进，生产成本更低，质量更可靠，为建筑行业的发展提供更好的支持。
总的来说，水硬性胶凝材料具有优良的性能和广泛的应用前景，对于建筑行业
的发展起着重要的推动作用。
我们应该不断加强对水硬性胶凝材料的研究和应用，推动其不断发展和完善，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
水硬性胶凝材料
细度：指水泥颗粒的粗细程度。 水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应
速度、活性和强度。 实验：筛析法
3. 标准稠度用水量
① 标准稠度：为测定水泥的性质而规定的稠度。 ② 标准稠度用水量：水泥净浆在达到标准稠度时
所需要的拌和水量。 标准稠度用水量 = 所需水量 / 水泥质量
4.凝结时间
凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。 ① 初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间 ② 终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。
3.77
三、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化
• （1）硅酸三钙
2(3CaO SiO2 ) 6H2O 3CaO 2SiO2 3H2O 3Ca(OH )2
• （2）硅酸二钙
2(2CaO SiO2 ) 4H2O 3CaO 2SiO2 3H2O 3Ca(OH )2
• 1、硅酸盐水泥的水化
图6－1 数字电视系统的基本原理框图
6.2.1 二进制数字幅移键控(2ASK) 1.2ASK 调制原理 数字幅度调制又称幅移键控(ASK),二进制幅移键控记作
2ASK。2ASK 是利用代表 数字信息“0”或“1”的基带矩 形脉冲去键控一个连续的载波,使载波时断时续地输出。有 载 波输出时发送“1”,无载波输出时发送“0”。
如砌筑水泥、油井水 泥、道路水泥、大坝 水泥等
特性水泥
如白色硅酸盐水泥、 快凝快硬硅酸盐水泥 等
一、硅酸盐水泥的定义、生产及主要矿物组成
1. 硅酸盐水泥的定义
由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉
矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
混合材料：石灰石或粒化高炉矿渣。
分类
Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料） Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。
水硬性胶凝材料
（1）生产工艺
两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
❖
石灰石┐ 磨细
1450℃
磨细
❖ ❖
粘 土┼─── 生料─── 铁矿粉┘
熟料石┐膏┘————水泥成品
（2）生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等
CaO
粘土质原料——粘土、页岩等
SiO2、Al2O3、Fe2O3
校正原料（少量）——铁粉
Fe2O3
25
2. 硅酸盐水泥的组成材料
❖ （1）硅酸盐水泥熟料 ❖ （2）石膏 ❖ （3）混合材料
26
（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）
❖ 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
主要矿物组成
分子式
名 称 分子简式
3CaO·SiO2
硅酸三钙
C3S
2CaO·SiO2
硅酸二钙
C2S
3CaO·Al2O3
铝酸三钙
C3A
4CaO·Al2O3·Fe2O3 铁铝酸四钙
7
2.硬化
1）干燥结晶硬化：
两种强度
水分蒸发，产生毛细管压力，压密石灰粒子 ——附加强度
水分蒸发，氢氧化钙过饱和析晶 ——结晶强度
2）碳化： Ca（OH）2＋CO2＋H2O —— CaCO3
碳化强度
8
石灰的生产、消解、硬化小结
➢ 过火石灰存在,陈伏半个月左右
——常见实例：陈伏时间不够，引起房屋抹面层凸起开裂
（天然的或合成的有机
高分子化合物为基本成分）
3
4.1 石 灰
4.1.1 石灰的生产 1.原料
——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)
富含CaCO3 部分MgCO3
4
水硬性无机胶凝材料各种水泥_2022年学习资料
水泥水化产物：-1水化硅酸钙一凝胶；-义-2水化铁酸钙一凝胶；-文-3氢氧化钙一晶体；-4水化铝酸钙一晶体 -5水化硫铝酸钙一晶体。
6-3-a-c-d-中-水泥凝结硬化过程示意图-a分散在水中未水化的水泥颗粒；b在水泥颗粒表面形成水化物膜 ：-c膜层长大并互相连接（凝结）：水化物进一步发展，填充毛细孔（硬化）-1一水泥颗粒；2一水分；3一凝胶； 一晶体；5一水泥颗粒的未水化内核；6一毛细孔
以实质原因解释表面现象-水泥加水后，水化反应进行，{-随着-水化产物的增多，凝胶和晶体析出，水-分不断减少 浆体变稠一凝结。-随着凝-胶和晶体的增多，水分的减少，晶体相-互连接，形成晶体网。凝胶体填充晶体-网，水泥 的强度提高，形成坚实的水-泥石一硬化。观察与讨论
观察与讨论-冬熟料矿物组成对早期强度及水化的热的影响-以下是A、B两种硅酸盐水泥熟料矿物组成百分比含-量， 分析A、B两种硅酸盐水泥的早期强度及水化-热的差别。-C3S/%-C2S/%-C3A/%-CAF/%-A水 -60-15-16-B水泥-47-28-10
水泥熟料矿物的组成、含量及其特性-可矿物名称-硅酸三钙-硅酸二钙-铝酸三钙-铁铝酸四钙-矿物组成-3Ca0 Si0g-2Ca0 SiO2-3Ca0·Al,03-4Ca0·Al,03·Fe03-简写式-C3S-C2S CA-CAF-矿物含量-37%~60%-15%~37%-7%~15%-10%18%-硬化速度-快-慢-最快 强-早期-高-低-中-后期-水化热-多-少-最多-耐腐蚀性-差-好-最差-下一页
二、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化-冬表面现象：-水泥+水→具有流动性、可塑性浆体-→失去可塑性（凝结）→强度 高，-发展成为坚实的水泥石（硬化）。
实质原因：水化反应-冬（一）水泥的水化反应-3Cao.SiO +6H,O=3Cao.2SiO,3H,O+3 aOH,-22Ca0.Si02+4H,0=3Ca0.2Si02·3H,0+Ca0H2-3CaO.AlO3 6H2O=3Ca0.AlO36H2O-4Ca0:Al,03·Fe,03+7H0=3Ca0.Al,03·6H 0+Ca0.Fe03·H0-3Ca0.Al,03·6H0+3CaS0·2H0+19H,0=3Ca0Al,0 ·3CaS0·310H2
任务2--2.水硬性胶凝材料
C3A
C4AF
7％～15％
10％～18％
矿物名称
与水反应速度 水化放热量 强度
硅酸三钙
快 大 早期和后 期都高
硅酸二钙
慢 小 早期低 后期高
铝酸三钙
最快 最大 低
铁铝酸四钙
快 中 低
硅酸盐水泥熟料矿物的特性
矿物名称
特 性
凝结硬化速度 水化热 强度发展快慢 强度值大小 抗化学侵蚀性 干燥收缩
压力试验机
•
抗折强度结果评定：以一组三个棱柱体抗折强度结 果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个 超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗 折强度试验结果。若两个超出则试验结果无效。
•
抗压强度结果评定：以一组六个棱柱体上得到的六
个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如 六测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应 剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如 果五个测值中再有超过它们平均数±10%的，则此
（2）按用途分 通用硅酸盐水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
复合硅酸盐水泥，后面五种是掺混合材料的硅酸盐水泥。
专用水泥：砌筑水泥：混合材和适量硅酸盐熟料，强
度等级较低，适合砌筑和抹面。
道路水泥：反复荷载、暴露于大自然；要求性能优越 油井水泥：井底湿度和压力要求水泥具有流动性凝结快
Ⅰ型硅酸盐水泥，
代号P·Ⅰ
不掺加混合材料
硅酸盐水泥
Ⅱ型硅酸盐水泥， 代号P·Ⅱ
掺加不超过水泥质 量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料
（一）硅酸盐水泥的生产工艺
生产原料 主要是石灰质原料和粘土质原料两类。 石灰质原料：如石灰石、白垩等，主要提供 CaO 粘土质原料：如粘土、粘土质页岩等，主要 提供SiO2、 Al2O3、Fe2O3 有时两种原料化学组成不能满足要求，还 要加入少量校正原料(如铁矿粉等)调整。
胶凝材料——水硬性胶凝材料
硅酸盐水泥的应用
常用于： • 重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程 • 要求凝结快的现场浇注的混凝土工程 • 冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程 不宜用于： • 受流动的软水和有水压作用的工程 • 受海水和矿物水作用的工程 • 大体积工程 • 耐热、耐酸工程
八、 硅酸盐水泥的储存
• 存放地点：防潮、防水 • 堆放高度：袋装一般不超过10袋 • 存放时间：
至水泥浆完全失去可塑性并开始产生 强度所需的时间。 • GB1346规定： t初≮45min
t终≯6.5h
4.体积安定性
• 定义－是水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形 的性质。体积安定性不良的水泥应作废品处理。
• 原因：
熟料中含游离氧化钙（f-CaO）过多 熟料中含游离氧化钙（f-MgO）过多 掺入石膏过多
水泥凝结硬化的 过程就是： 溶解 饱和 胶化 结晶
水泥的水化示意图1
水泥的水化示意图2
水化产物不断生成，各种颗粒连接成网，使 水泥凝结
水泥的水化示意图3
随着水化的进行，水化产物数量不断增加， 结构更加致密，强度不断提高。
水泥的水化示意图4
水泥水化产物
• 晶体－氢氧化钙 20～25％ 水化铝酸钙 水化硫铝酸钙（石膏作用下生成）
一般不超过三个月 超过六个月必须进行检验 先到先用，后到后用
九、 水泥质量的仲裁
• 国家标准依据水泥各项质量指标控制的难易 程度和对工程的危害程度，将水泥划分为废品、 不合格品、合格品。 • 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中
的任一项不合格，均称废品。 • 凡细度、终凝时间、烧失量、混合材料掺加
速凝。 研究水泥凝结硬化的影响因素目的是为了能更好的调节
水泥性能，和在混凝土中合理选用水泥。
第8讲 水硬性胶凝材料--水泥(2)
思考：测定水泥胶砂强度时，为什么不用普通砂，而用 标准砂？
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表 3-7 硅酸盐水泥各龄期的强度要求（GB175 —2007） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 强度 等级 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 3d ≥17.0 ≥42.5 ≥22.0 ≥23.0 ≥52.5 ≥27.0 ≥28.0 ≥32.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5
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（3） 安定性
a.定义:指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 b.安全性不良的因素： （1）熟料中游离MgO过量；（煅烧时属于过火MgO） （2）石膏掺量过多； （3）水泥中游离CaO过多（煅烧时属于过火CaO 测定如下） c.试验方法 试饼法 雷氏法 ——发生争议以雷氏法为主
注意：由于氧化镁必须用蒸压法测定，石膏的危害需长期在常温 下才能发现。标准对其限定：MgO≤5%，SO3≤3.5%。
4
规定初凝时间的工程意义：标准规定水泥的初凝时间不宜过早 ，以便施工时有充分的时间搅拌、运输、 ，以便施工时有充分的时间搅拌、运输 浇捣和砌筑等操作。 规定终凝时间的工程意义：标准规定终凝时间不宜过迟，以 便施工完毕后更快硬化，达到一定的强度，以利于下一步施 工工艺的进行。
凝结时间的测定： （1）采用水泥标准稠度净浆； （2）采用凝结时间测定仪（维卡仪）。
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五、 硅酸盐水泥的特性及应用：普通硅酸盐水泥与其基本相同 1、强度高 适合用于一般混凝土、冬期施工用的砼、预应力砼、配 制高强砼 2、水化热高 3、抗冻性好 因硅酸三钙和铝酸酸钙多 不宜用于大体积混凝土工程。 因水泥水化后可获得密实的水泥石结构 适合用于冬期施工
适合用于严寒地区及抗冻性要求高的混凝土。 4、耐腐蚀性差 水泥水化后含较多的易腐蚀的氢氧化钙 和水化铝酸钙。 的工程。 不宜用于淡水、受化学及海水侵蚀
水硬性胶凝材料
水硬性胶凝材料首先，水硬性胶凝材料的主要成分是水泥、砂、骨料和外加剂。
水泥是水硬性胶凝材料的基础材料，它是一种粉状物质，具有良好的粘结性和硬化性，能够将砂、骨料等颗粒状材料黏结在一起，形成坚固的混凝土结构。
砂是水硬性胶凝材料的填充材料，它的颗粒大小适中，能够填充水泥和骨料之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。
骨料是水硬性胶凝材料的骨架材料，它的主要作用是增加混凝土的强度和硬度，提高混凝土的承载能力。
外加剂是水硬性胶凝材料的助剂，它能够改善混凝土的工作性能和性能指标，提高混凝土的抗渗透性、耐久性和耐久性。
其次，水硬性胶凝材料的制备过程主要包括原材料的配合、混合、浇筑和养护。
在原材料的配合过程中，需要根据混凝土的用途和性能要求，按照一定的配合比例将水泥、砂、骨料和外加剂混合均匀。
在混合过程中，需要将原材料放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
在浇筑过程中，需要将混合好的混凝土倒入模具中，进行振实和养护。
在养护过程中，需要对混凝土进行适当的养护，以保证其充分硬化和强度发挥。
最后，水硬性胶凝材料在建筑工程中的应用主要包括混凝土结构、水泥制品、水泥砂浆等方面。
混凝土结构是水硬性胶凝材料的主要应用领域，包括桥梁、道路、建筑物等。
水泥制品是水硬性胶凝材料的衍生产品，包括水泥管、水泥砖、水泥瓦等。
水泥砂浆是水硬性胶凝材料的一种应用形式，主要用于砌筑、抹灰、粘贴等工程。
总的来说，水硬性胶凝材料在建筑工程中发挥着重要的作用，为建筑工程的安全、耐久、美观提供了可靠的保障。
综上所述，水硬性胶凝材料是一种重要的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
通过对水硬性胶凝材料的成分、制备过程和应用领域进行深入了解，可以更好地掌握其特点和使用方法，为建筑工程的设计、施工和维护提供有力的支持。
希望本文对水硬性胶凝材料的相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
第2章 水硬性胶凝材料——水泥(答案)
第2章水硬性胶凝材料——水泥学习鉴定答案1.填空题：（1）硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥（2）石灰石、粘土、铁矿粉，两磨一烧（3）硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
游离氧化钙、游离氧化镁、硫酸盐（4）水泥、水（5）延缓（6）游离氧化钙、游离氧化镁、石膏。
沸煮法（7）抗折强度、抗压强度。
水泥胶砂法、3、28。
水泥熟料矿物成分、细度（8）氢氧化钙、密实（9）3个月、出厂日期，重新鉴定强度等级、鉴定后的强度等级（10）硅酸盐、矿渣、硅酸盐、硅酸盐2.名称解释（1）以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
（2）由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上＞20%且≤50%的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
（3）从水泥加水拌和时起，到水泥浆开始失去塑性时为止所需的时间。
（4）从水泥加水拌和时起，到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度时为止所需的时间。
（5）水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。
（6）不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在潮湿或水中环境硬化，产生、保持并发展强度的胶凝材料。
3.判断题（1）×（2）√（3）×4.简答题（1）影响水泥凝结硬化的因素有：水泥熟料的矿物成分、细度、拌和水量、硬化环境的温度和湿度、硬化时间（2）在水泥中掺混合材料的目的是：改善水泥的某些性能，调整水泥强度，增加水泥品种、扩大水泥使用范围、变废为宝，节约能源、降低水泥生产成本。
（3）可以采取以下措施防止水泥遭到腐蚀：根据工程所处环境特点，合理选用水泥品种；改善施工工艺，提高构件密实度；在构件表面加做不透水的保护层。
（4）水泥存放时间太长，很容易吸收空气中的水分，发生水化反应凝结成块，从而失去胶结能力，活性降低，强度降低，时间越长降低越多。
保管水泥时应注意防水防潮，先进先出、先存先用，存放时间不超过3个月。
（5）水泥抽样的规定如下：以同一水泥厂，按同品种、同强度等级、同期到达的水泥，不超过400t为一个取样单位。
《建筑材料》模块三水硬性胶凝材料
《建筑材料》模块三水硬性胶凝材料水硬性胶凝材料是指在水的作用下能够凝结、硬化成为坚固材料的材料。
常见的水硬性胶凝材料包括水泥、水泥基砂浆、石膏、石膏板、石膏砂浆等。
本文将围绕水硬性胶凝材料的性质、应用和发展前景展开讨论。
首先，水硬性胶凝材料具有很强的塑性和可塑性，能够适应多样的建筑形态和结构要求。
由于其硬化过程在水中进行，因此有较长的保持期，便于施工和调整。
同时，它的成本较低，易于制备和加工，有利于工程的快速完成。
其次，水硬性胶凝材料具有很强的耐久性和抗冻性能。
水泥和石膏等材料在硬化后具有较高的强度和稳定性，能够长期承受建筑物的荷载和外界环境的影响。
此外，它们的孔隙结构也有助于调节湿度和温度，具有较好的调湿性能。
在寒冷地区，水硬性胶凝材料能够有效抵御低温冻害，提高建筑物的寿命和稳定性。
水硬性胶凝材料的应用广泛，主要用于建筑物的结构和装修中。
在建筑结构中，水泥混凝土常用于建筑框架和地基的施工，石膏板常用于室内隔墙和天花板的装饰。
在装修中，水泥砂浆经常用于瓷砖和地板的铺贴，石膏砂浆用于墙面的涂刷和装饰。
水硬性胶凝材料还可以制备成为各种建筑构件和装饰品，如水泥制品、石膏雕塑等。
随着科学技术的进步和建筑工程的发展，水硬性胶凝材料的应用前景越来越广阔。
一方面，新型材料的研发和应用，如高性能水泥、新型水泥基材料等，将进一步提高水硬性胶凝材料的强度和耐久性。
另一方面，随着建筑工程对节能和环保的要求日益提高，水硬性胶凝材料也将面临新的发展机遇。
例如，水泥基复合材料可利用工业废渣和废料，达到资源循环利用和环境保护的目的。
水硬性胶凝材料还能够与其他材料进行复合利用，如钢筋混凝土、玻璃等，构成更加复杂和多样的建筑材料系统。
总之，水硬性胶凝材料是建筑材料中非常重要的一类材料。
其塑性、可塑性、耐久性和抗冻性能使其广泛应用于建筑结构和装修中。
未来，随着科学技术和工程需求的不断发展，水硬性胶凝材料有望在性能和应用上取得进一步突破，为建筑领域的发展贡献更多的力量。
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终凝时间太长，强度增长缓慢，也会影响施工，即为不合格品。
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
水泥凝结时间前后变化
观察与讨论
现象：某立窑水泥厂生产的普通水泥游离氧化钙含量较高，加水拌和后初凝时间 仅40 min，本属于废品。但后放置1个月，凝结时间又恢复正常，而强度下降，请 分析原因。 讨论： ①该立窑水泥厂的普通硅酸盐水泥游离氧化钙含量较高，该氧化钙相当部分 的煅烧温度较低。加水拌和后，水与氧化钙迅速反应生成氢氧化钙，并放出水化 热，使浆体的温度升高，加速了其它熟料矿物的水化速度。从而产生了较多的水 化产物，形成了凝聚－结晶网结构，凝结时间较短。
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（二）硅酸盐水泥的凝结时间
定义
水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。 水泥全部加入水中 初凝 终凝 开始失去可塑性
完全失去可塑性
b.凝结时间的测定： （1）采用凝结时间测定仪（维卡仪）；
（2）采用水泥标准稠度净浆。
（二）硅酸盐水泥的凝结时间
讨论与分析
水泥的初凝和终凝时间对工程有重要意义。 例如：混凝土的施工。
现行国家标准( GB/T 1346-2001)规定，以标准法维卡仪的试杆沉入净浆 距底板的距离为6mm±1mm时的水泥浆的稠度作为标准稠度。水泥净浆达到标准 稠度时所需拌和水量称为标准稠度用水量。
标准稠度用水量P(%)
按一定的方法将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需的水量。
水泥的标准稠度用水量 用水量 100% 水泥用量
②水泥放置一段时间后，吸收了空气中的水汽，大部分氧化钙生成氢氧化钙， 或进一步与空气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙。故此时加入拌和水后，不会再 出现原来的水泥浆体温度升高、水化速度过快、凝结时间过短的现象。但其它水 泥熟料矿物也会和空气中的水汽反应，部分产生结团、结块，使强度下降。
(四)硅酸盐水泥的体积安定性
四、硅酸盐水泥应满足哪些技术性质
• 细度 • 凝结时间 • 标准稠度用水量 • 体积安定性 • 强度 • 水化热 • 耐腐蚀性
溶解性腐蚀 化学腐蚀
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
问题：为什么需要规定水泥的细度？
解答：
• 水泥颗粒细度影响水化活性和凝结硬化速度，水泥颗粒太粗，水化活性越 低，不利于凝结硬化； 粒径： < 3µm 水化非常迅速，需水量增大； < 40 µm 水化较慢，内芯难以水化。
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
3.标准稠度及标准稠度用水量
标准稠度用水量
稠度是按一定的方法将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需的水量。
在测定水泥的凝结时间和安定性时，为使其测定结果具有可比性，必须采 用标准稠度的水泥净浆进行测定。水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规
定稀稠程度时的用水量占水泥用量的百分数表示。 按GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》，标准稠度用水量可用标准法或代用法测定，代用法又有调 整用水量和固定用水量法两种，当发生争议时以标准法为主。
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
水泥净浆搅拌机
标准法维卡仪
5、强度
• 水泥强度指水泥抵抗外力破坏的能力。粘结力越强的水泥，其强 度就超高。 • 水泥的强度主要与熟料的矿物成分和细度有关。水泥中混合材料 的质量和数量、石膏掺量等都对水泥的强度有影响。 • 水泥强度包括抗折强度和抗压强度。
强度 测定：根据水泥品种不同，分别测定3d、 28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的 胶砂强度。将水泥、标准砂及水按1:3:0.5 的比例按规定方法制成40×40×160mm的试 件，在标准温度（20℃±1℃）的水中养护， 测定其抗折及抗压强度。 使用水泥胶砂试件测强原因： ①水泥净浆体积收缩，易产生裂缝，不 利于强度的测定。 ②实际中均用砂浆，而很少用水泥净浆。 ③可测多方面的强度。
（一）硅酸盐水泥的细度
定义
细度－－指水泥颗粒的粗细程度。
优点：总表面积越大，
水泥细度
缺点: 硬化收缩越大；易受潮而降低活性； 成本越高。
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四、硅酸盐水泥的主要技术性质
1.细度(Fineness of Cement)
• 根据国家标准GB175-2007规定，水泥的细度可用比表面积或 0.08 mm方孔筛的筛余量（未通过部分占试样总量的百分率） 来表示。其筛余量不得超过规定的限值。比表面积是指单位 质量的水泥粉末所具有的表面积的总和（cm2/g 或 m2/kg）。 一般常为317～350m2/kg。 • 国标要求 • 硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。 • 普通水泥80m方孔筛的筛余量不得超过10.0%或45m方 孔筛的筛余量不得超过30.0%。 • 细度不符合要求的水泥为不合格品！
体积安定性的测定 煮沸法-加速实验法
体积安定性
测量体积安定性的两种方法：
饼法 • 观察水泥净试饼在沸煮后的外形变化 雷氏夹法 • 测量水泥石饼沸煮后的膨胀值 雷氏法为标准法，试饼法是代用法，有矛盾时以标准 法为准。
点击图标观看水泥体积安定性的测定
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
体积安定性
硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在２１％～２８％之间。
问题：标准稠度用水量与什么因素有关？
为什么？
• 解答： 与水泥细度、水泥矿物组成、混合材掺量 等有关。因为水泥颗粒越细，比表面越大，表 面吸附水越多；水泥矿物组成和混合材掺量不 同，颗粒的表面吸附特性不同，吸附水量不同。
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
定义
水泥的体积安定性－－指水泥硬化后体积变化是否均匀的性质。
不良：水泥硬化后体积发生不均匀膨胀， 导致水泥石开裂、翘曲等现象。
良好： 否则，为良好。
注意：安定性不良的 水泥为废品水泥， 严禁在工程中使用。
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
体积安定性不良的原因
水泥熟料中含有过多的游离CaO、MgO和石膏。
> 90 µm 几乎接近惰性。
• 一般认为，水泥颗粒粒径小于40μm时才具有较大的活性。 • 虽然水泥越细，凝结硬化越快，早期强度会越高，但是水化放热速度也快， 水泥收缩也越大，对水泥石性能不利； • 水泥越细，生产能耗越高，成本增加； • 水泥越细，对水泥的储存也不利，容易受潮结块，反而降低强度。
2.为什么水泥颗粒不宜太粗或太细
（细度直接影响水泥的水化、凝结硬化、强度和水化 热；） • 太粗，与水接触的表面积小，水化反应速度慢，且不充分，早期 强度低。 • 太细，硬化时收缩大，易产生裂缝。水泥太细，对水泥的储存也 不利，容易受潮结块，反而降低强度。粉磨过程能耗大，水泥成 本提高。
水泥细度的测定方法（了解）
m—水泥试样的质量，g。
比表面积测定仪
• 比表面积法 以1kg水泥颗粒所具有的总表面积来表示。比 表面积采用勃氏法测定。
（二）.凝结时间
1. 定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的
时间,称为凝结时间。
初凝状态：自水泥加水拌合起,到水泥浆开始失去 a.两种状态 可塑性为止所需的时间。——初凝时间。 终凝状态：自水泥加水拌合,到水泥浆完全失去可 塑性并开始产生强度所需的时间。——终凝 时间。
同时规定:初凝时间不符合规定者为废品， 终凝时间不符合规定者为不合格品。
试验方法
请观看凝结时间试验动画
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总结：
凝结时间 ： 硅酸盐水泥初凝不小于45 min，终凝时间不大于 390 min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝 不小于于45 min，终凝不大于600 min。 其他通用水泥终凝时间不得迟于10h 国标 规定：凡初凝时间不符合规定的水泥为废品；终 凝时间不符合规定的水泥为不合格品。为什么？
四、硅酸盐水泥的主要技术性质
标准稠度用水量
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小 刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后速将试模和底板移到维卡仪 上，并将其中心定在标准稠度试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 A．降低试杆至水泥净浆表面后，拧紧螺丝1～2 s，突然放松，使试杆垂直 自由地沉入水泥净浆中。 B．在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。 C. 整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。 ③试验结果 以试杆沉入净浆并距底板6±1 mm的水泥 净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的 标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
游离MgO和石膏不能通过加速实验的方法检测 所以它们必须在生产工艺中严格控制，避免过量。 标准规定： MgO≯5%、石膏SO3≯3.5%。
某机场道肩混凝土破坏
【概况】某机场道肩混凝土于1995年7-11月施工，当年10月就 发现网状裂缝，次年6月表面层开始剥落。该混凝土使用某立 窑水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。该厂当时生产的熟料呈暗 红色，还有一些白色物质。钻取破坏与未破坏的混凝土各加 工成试件，未被破坏混凝土强度可满足设计要求、密实、颜 色为正常的青灰色。而已破坏的混凝土强度大大下降，低于 设计值，劈开可见砂浆层与骨料之间粘结疏松。经X射线衍射 分析可知，已破坏混凝土试样有大量Ca(OH)2和大量CaCO3。 【原因分析】经有关单位研究认为，该混凝土破坏主要是由于 水泥质量不稳定所致，水泥中有一定数量的游离氧化钙存在， 以及大量生成的钙矾石造成泥土膨胀开裂。且由于水泥质量 不稳定，给混凝土施工造成不便。水泥混凝土凝结时间或长 或短，使混凝土施工质量得不到保证。
标准法测定水泥标准稠度用水量实验 (1) 水泥标准稠度用水量试验 ①试验前的准备 A. 试验前必须检查维卡仪的金属棒能否 自由滑动。 B. 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 C. 搅拌机运转正常。 D.水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片先用湿布 擦抹干净。