煤仓施工作业规程1
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《煤矿安全规程》要求在作业规程作具体规定的内容第二十六条采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
第四十四条采用锚杆、锚喷等支护形式时：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作而的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金展网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第四十六条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作而的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
第五十七条用垮落法控制顶板吋，冋柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
第五十八条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m 以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
第五十九条采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。
注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
第六十三条长壁式采煤工作而分上下而同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在作业规程中明确规定。
第六十四条采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程屮规定。
第六十七条采用综合机械化采煤时：采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
第七十四在使用耙装机吋：1、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
煤矿煤仓作业规程
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Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。
下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。
(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
11504作业规程正文
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。
回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。
地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。
井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。
推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。
煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。
该煤层下距M16煤层8.11m 左右。
该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。
第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。
根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。
本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。
工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
配煤仓仓顶操作工岗位安全规程
以下是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程：
1. 岗位资质要求：仓顶操作工必须经过相关培训并持有合格的操作证书，在具备相应技能的情况下方能上岗。
2. 仓顶操作工应定期接受岗前和在岗培训，熟悉仓顶操作岗位的安全规范和操作流程。
3. 仓顶操作工需佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
4. 仓顶操作工必须严格遵守煤仓进出口的安全系统，包括进出仓门的人员数量限制、安全警示标识等。
5. 在操作过程中，仓顶操作工必须严格遵守操作规程和各项安全操作规范，如不得吸烟、危险品禁入等。
6. 在操作过程中，仓顶操作工需时刻保持警觉，观察仓内、仓外的情况，及时发现和报告任何异常情况。
7. 仓顶操作工在操作过程中必须保持平稳、细致、准确，遵守仓内运输车辆的配载要求，切勿过度装载。
8. 仓顶操作工在操作前必须对所需的设备和工具进行检查，确保其正常运行和可靠性。
9. 仓顶操作工在不影响生产的前提下，要及时清理仓顶地面上的杂物，确保安全通行。
10. 仓顶操作工必须随时保持清醒状态，禁止在操作时饮酒或服用禁止的药物。
11. 仓顶操作工必须在完成工作后清理岗位，确保安全环境。
12. 仓顶操作工需定期参加岗位安全培训，不断提升自身的安全意识和技能水平。
以上是配煤仓仓顶操作工岗位的安全规程，仓顶操作工必须严格遵守，以保障自身安全和生产环境的安全。
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
煤矿安全规程1
第九十六条 报废的井巷，必须在井上、下对照图上标明。从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措施。
第八节 防止坠落
第八十三条 开采煤层群时，应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。保护层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离，应根据对矿井实际考察的结果确定。开采保护层后，在被保护层中确实受到保护的地区，可按无冲击地压煤层进行采掘工作。在未受保护的地区，必须采取放顶卸压、煤层注水、打卸压钻孔、超前爆破松动煤体或其他防治措施。
第八十九条 有严重冲击地压的煤层中，采掘工作面的爆破撤人距离和爆破后进入工作面的时间，必须在作业规程中明确规定
第九十条 在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。
第七节 井巷维修和报废
第八十六条 严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外；双巷掘进时，2条平行巷道之间的煤柱不得小于8m，联络巷到应与2条平行巷道垂直。
第八十七条 开采冲击地压煤层时应采用垮落法控制顶板，切顶支架应有足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须回净。
第八十八条 开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置2个工作面同时回采。2个工作面相向掘进，在相距30m（综合机械化掘进50m）时，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起严重冲击危险。停产3天以上的采煤工作面，恢复生产的前一班内，应鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的安全措施。
第九十八条 倾角在25度以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必须设有防止人员坠落的设施。
第九十九条 煤仓、溜煤（矸）眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施。检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施，处理堵塞时应遵守本规程第三百三十条的规定，严禁人员从下方进入。严禁煤仓、溜煤（矸）眼内有淋水，必须采取封堵疏干措施；没有得到妥善处理不得使用。
井底煤仓下口及给煤机硐室施工
井底煤仓上口硐室掘进作业规程编制单位：默勒二矿生产技术科编制：日期：二〇一一年九月二十五日默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。
根据工程的总体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。
为了确保井底煤仓下口及给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。
一、工程概况1、井底煤仓下口及给煤机硐室井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6M3，其中煤仓下口掘进体积为121.4 M3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米）掘进体积为545.2M3（其中硐室掘进体积为518 M3，基础掘进体积为5.5 M3，硐室铺底21.7 M3）；设计支护方式为锚喷钢筋砼及铁钢砂钢筋砼，锚喷为硐室掘进过程中的临时支护，锚杆为φ18×2500㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分钢筋绑扎连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗547套；砼设计消耗共计188.4 M3，其中硐室顶部41.7 M3，煤仓下口壁46.3 M3，煤仓下口漏斗部位8.0 M3，硐室墙部65.4 M3，硐室基础5.3 M3，硐室铺底21.7 M3；煤仓下口漏斗砼强度等级为Ｃ35，其余部分砼强度等级为Ｃ25。
2、井底煤仓井底煤仓设计长度为22.98米（不包括煤仓下口），掘进总体积为578.5M3，设计支护方式为：煤仓上口向下5.06m范围为锚喷钢筋砼支护，其余部分为素混凝土浇筑支护。
煤仓掘进过程中的临时支护为锚网喷支护，锚杆为φ18×1600㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗511套；砼设计消耗共计150.7M3。
煤矿作业规程安全技术措施管理办法（5篇）
煤矿作业规程安全技术措施管理办法采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
一、作业规程、安全技术措施的内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
5、作业规程编制依据：⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；⑵、经过审批的地质说明书；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。
16中04工作面切眼作业规程_煤矿
16中04工作面切眼作业规程_煤矿第一章工程概况一、工程名称及施工目的1、工程名称： 16中04工作面切眼。
2、工程用途及服务年限16中04工作面切眼是16中04综采工作面的主要巷道，担当着该工作面回采时综采工作面设备的安装及工作面煤炭的回采工作，形成工作面生产系统。
服务年限至该工作面回采开头，约4个月左右。
3、工程量：16中04工作面切眼全长125米（平距）。
二、工作面位置1、工作面位置16中04综采工作面位于中一采区东翼。
2、巷道开口方位、标高16中04工作面切眼开口处位于16中04回风顺槽463米处。
3、工程布置及四邻状况16中04工作面位于中一采区北部东翼，东西向条带布置，巷道设计沿6中煤层顶板掘进。
其具体位置为北部为16中02工作面（未动），南为16中06工作面（未动），东为煤层露头及五凤滑坡煤柱，西接主平硐与主暗斜井。
附图：巷道布置平面图三、编制本作业规程的依据1、16中04综采工作面设计平、断面图2、《煤矿平安规程》、《操作规程》3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》4、16中04工作面掘进地质说明书5、煤矿行业及五凤矿有关规范、标准其次章煤层特征及地质状况第一节煤层赋存特征一、瓦斯该工作面6中煤层埋藏较浅，四周均为实体煤层，煤层瓦斯含量在15毫升/克·可燃质左右；煤尘爆炸指数为19.9，无爆炸危急。
煤层无自燃发火倾向。
二、煤层顶、底板岩石性质6中煤层顶板岩性：岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩及细砂岩为主，局部为粉砂质泥岩。
底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量泥质粉砂岩、粉砂岩，中部含0～1层薄煤。
巷道掘至该层段时，留意事项：1、该回采工作面东部由于距地表近和受构造影响，顶板格外裂开，且工作面东部受五凤滑坡影响，在巷道穿越构造带及地表冲沟时要加强顶板管理，严防漏、冒顶事故发生。
2、在施工中要做好探、防水工作。
巷道掘进时，若淋水较大，应停止掘进，实行防治水措施并准时向调度室及生产技术部汇报。
平泉煤业煤仓施工作业规程
井底煤仓及装载硐室施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》开拓的巷道为山西高平科兴平泉煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目新建井底煤仓。
二、开拓目的及用途本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，能保证采区均衡连续地生产，缩短装车时间，提高运输效率。
三、巷道设计长度及服务年限平泉煤业有限公司年设计年生产能力为90万吨，新建井底煤仓设计为立筒仓，外径7m,内径6m,掘进断面面积38.48㎡，净断面面积28.27㎡。
设计总工程量为32.5m，掘进总体积1250.6m³。
四、预计开、竣工时间预计2012年8月份开工，到2012年10月份完工。
第二节编写依据一、本巷道施工作业规程的编写依据有:1、《煤矿安全规程》2、《掘进技术操作规程》3、经批准的《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书》4、根据江苏省第一工业设计院有限责任公司设计的《井底煤仓及装载硐室》平、剖、断面图及工程量表5、《山西高平科兴平泉煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
第二章地质水文情况第一节相邻巷道概况井底煤仓上口位于胶带输送机机头硐室，下口位于主斜井开拓365.25m处。
上口南翼是上仓皮带巷，北翼是煤仓上口通风行人巷；下口西翼是主斜井，东翼是清理撒煤平巷。
第二节地质概况煤仓自上而下岩性为：1、煤：黑色，块状，水平层理，厚1.15m。
2、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质，含少量砂质。
厚4.1m。
3、9#煤:黑色，块状玻璃光泽，参差状断口。
厚1.376m。
4、泥岩：灰黑色，泥质结构薄层状构造，成分为泥质。
厚4.89m。
5、煤：黑色，块状，玻璃光泽参差状端口。
厚0.357m。
6、细粒砂岩：灰色，细粒结构厚层状构造，成分为长石、泥质胶结等。
厚6.96m。
7、煤：黑色，块状，致密状结构，间夹杂有0.2米矸石。
厚1.096m。
8、石灰岩:深灰、灰黑色，致密状结构，厚层构造有方解石细脉。
煤 矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程
煤矿巷道掘进施工作业规程一，巷道压力概况该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部，东邻戊一西翼回风下山，轨道下山，皮带暗斜井，西至二水平戊二采区下山煤柱，北邻戊8—31040采空区及煤柱，南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采（其中有275m由于遇到断层影响末开采）该巷东部沿戊10煤顶板掘进，西部沿戊9煤顶板掘进，直接顶为灰及深色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层，属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二，支护形式1，临时支护；采用液压支柱或前探梁。
2，永久支护；该巷优先采用锚，网，梁支护，若顶板破碎不适合打锚杆时，采用大拱型或梯形工字钢支护。
三，支护选型计算锚杆支护参数计算；根据工程需要支护断面为3，6X2，7m 矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板，按加固拱原理计算；1，锚杆长度；L=N（1，1+B/10）=1，0X （1，1=3，6/10）=1，46m，取2，0m.式中；N—围岩稳定性影响系数，取１，０ｍ；２，锚杆直径；Ｄ＝Ｌ/１１０ｍ＝０，０１８ｍ＝１８ｍｍ，取２０ｍｍ．３，锚杆间距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，间距取７００ｍｍ；4，锚杆排距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，排距取７００ｍｍ；由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0，612B KKDP式中B-——巷道毛宽3，7m;K-——安全系数.综合KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2；∮——组织梁层数相关系数，选用0.75；P¡——组合梁垂直荷载；P¡= Y！Xb！=2.7X3=8.1MPa/m2∑¡——岩体抗拉强度，选1，4MPaｎ——岩体抗拉强度析减系数选用0，8则L=0，612X3，7 3X20，0810，75X0,8X1，4 =1，717m结合以上计算，锚杆支护长度为2m.按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为；D≤1，63Xh！ nιX O 1K1X kpxy1xh1式中；h1——最下一层岩层厚度，选用0，2m;n1 ——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0，4；0L1——最下一层的抗拉强度，取1，4MPa;ｋｉ——动压系数取９；ＫＰ——动压巷道围岩２；ＹＩ——最下一层岩层的容重量取２，５Ｔ/ｍ３Ｄ≤１，６３Ｘ０，２Ｘ０，４Ｘ１，４９ｘ２Ｘ２，５Ｘ０，２＝０，８１３ｍ综合考虑，锚杆间距Ｄ＝０，７ｍ，排距取０，７ｍ，根据以上计算，顶部锚杆选用φ２０X2000左旋高强锚杆。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案一、环境调查与评估在煤矿井下立井煤仓施工方案确定前，首先要对井下的地质环境进行详细调查。
通过收集地质资料、地下水文条件、煤层厚度及稳定性等数据，进行综合分析评估，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案制定根据环境调查与评估结果，结合煤矿生产要求，制定详细、周全的施工方案。
方案需明确施工目标、工期安排、工艺流程、作业顺序以及相应的技术措施。
三、井下初始准备通风准备：确保井下通风系统完善，风流稳定，满足作业面的通风要求。
排水准备：预先规划排水路线，准备必要的排水设备，确保施工期间井下的水患得到及时有效控制。
供电及照明：布置合理的供电线路和照明设备，确保施工现场的用电安全和照明充足。
四、立井钻孔工作根据施工方案，进行立井钻孔的定位与标定工作。
利用专业的钻孔设备，按照设计参数进行施工，确保钻孔精度和垂直度满足要求。
五、钻孔爆破施工钻孔完成后，进行爆破作业。
选择合适的炸药种类和爆破技术，严格按照爆破安全操作规程进行，确保爆破效果的同时保障作业人员的安全。
六、煤仓支护工作爆破后，及时对煤仓进行支护。
支护材料应选用符合安全要求的材料，支护结构应稳固可靠，能够有效防止煤仓壁的垮塌和变形。
七、配套设施施工煤仓支护完成后，进行煤仓内部的配套设施施工，包括煤仓底部清理、装载设备安装、卸载设备布置等，确保煤仓能够顺利投入使用。
八、施工安全与质量管理安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
质量监督：建立完善的质量监督体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量和工程安全。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以有效保障煤矿井下立井煤仓施工的顺利进行，同时保证作业人员的安全和施工质量。
煤矿安全生产作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及执行的管理制度制度规范
作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及执行的管理制度第一节总则一、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，为了加强矿井生产技术管理，不断提高矿井采掘工作面生产技术管理水平，做到科学地组织生产，实现工作面正规循环作业，均衡地完成和超额完成生产任务和各项技术经济指标，确保工作面的安全生产，特制定本制度。
二、本管理制度各矿、科、队及公司相关业务部门必须认真贯彻执行，矿总工程师必须亲自抓此项工作，做到有部署、有安排、有检查，使工作面作业规程管理办法走上规程化和制度化。
三、采煤、掘进、开拓、安装、回撤工作面在投产作业前必修编制作业规程，机电设备、特殊工种必须编制操作规程，单项工程和临时性工作及特殊作业环节施工作业时都必须安全技术措施，严禁无安全技术措施进行施工作业。
四、每个采掘（开）工作面及其它安装、回撤工作面，都必须在投产（或开工）前，严格按照规定的程序、时间和要求，编制审批作业规程。
五、作业规程、安全措施的编制，必须依据审批的“采区设计”和“地质报告书”，以及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》，结合矿井技术装备水平，临近采区同一煤层的矿压观测资料，各工种定额、岗位责任制和各项安全制度及行业上级和公司有管理规定进行编制。
六、作业规程必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、规程复查、修订补充等十一个环节进行操作。
操作规程必须按照识别危险源、编制、审批、学习贯彻、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期培训等九个环节进行实施。
重大项目的安全技术措施与作业规程编制同等要求管理，一般性安全技术措施必须按照现场调研、主要危险源、编制、审批、学习贯彻、现场实施等六个环节进行实施。
七、规程和安全措施一律实行会审制，预防重大事故的安全技术措施应该在会审前发至审批人员手中预先审阅，各单位都要建立职责明确的规程、安全措施审批责任制。
作业规程、操作规程、重大项目的安全技术措施会审，由矿总工程师组织。
煤矿安全规程(一)
煤矿安全规程(一)第一章开采第一节一般规定第十五条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
第十六条开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。
在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。
第十七条掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第十八条每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。
采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。
当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。
未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。
井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。
第十九条对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。
倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。
安全出口应经常清理、维护，保持畅通。
第二十条主要绞车道不得兼作人行道。
提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限。
第二十一条巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：（一）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。
原煤仓下电气作业规程范本
原煤仓下电气作业规程范本一、作业前准备1. 工作人员必须经过培训并持有相关的资质证书方可从事原煤仓下的电气作业。
2. 在进行任何电气作业之前，必须先检查并确保相关设备和工具符合安全要求，并进行必要的维护和检修。
3. 作业前必须仔细阅读和理解原煤仓下电气作业操作规程，并取得相关责任人的指示和批准。
二、实施操作1. 在进行原煤仓下电气作业时，必须佩戴人身安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
2. 在进行电气设备维修和巡视时，必须切断相关设备的电源，并进行安全接地，以防止电击事故的发生。
3. 在更换或安装电气设备时，必须遵守相关操作规程和安全作业要求，确保设备的正确安装和连接。
4. 在进行电气设备维护时，必须使用符合国家标准的工具和设备，并遵循安全操作规程，防止意外事故的发生。
5. 在操作过程中，不得使用损坏或绝缘不良的电线和电缆，以确保电气设备的正常工作和使用安全。
6. 在操作电气设备时，必须保持设备周围的环境清洁整齐，避免杂物堆放和积灰，以减少火灾和爆炸风险。
三、作业后处理1. 在电气作业完成后，必须对操作区域进行清理，清除掉所有的工具和杂物，并确保设备周围的环境整洁。
2. 在电气设备维修或更换完成后，必须进行设备的功能测试和检查，以确保设备完好无损和正常工作。
3. 操作人员必须及时向相关责任人报告作业情况，并填写相关的作业记录和维修报告。
4. 定期对原煤仓下的电气设备进行巡视和维护，并及时处理设备的故障和问题，以确保其安全可靠的运行。
四、安全意识培养1. 每位从事原煤仓下电气作业的工作人员必须具备良好的安全意识和安全操作能力，并不断提高自身的安全防护知识。
2. 对工作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，以防范和减少电气作业事故的发生。
3. 在工作过程中，所有人员必须相互配合，互相提醒和督促，确保作业过程中的安全和顺利进行。
总结：本电气作业规程范本是为了保障原煤仓下电气作业的安全和顺利进行而制定的，希望所有从事该作业的人员共同遵守和执行，确保电气作业过程中的安全和生产的正常运行。
煤仓施工作业规程1
第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m〔巷底至巷底〕。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径；仓帽高m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面m2，毛断面m2；漏斗高m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为×断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283〔上口〕。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收标准》〔GB50213-2010〕、《煤矿井巷工程施工标准》〔GB50511-2010〕。
井底煤仓工程施工作业规程[1] 2
![井底煤仓工程施工作业规程[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/2d8fbbe35ef7ba0d4a733b2d.png)
山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见会审单位负责人意见：各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
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第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业有限公司年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m（巷底至巷底）。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径2.8m；仓帽高2.0m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度23.421m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面28.26m2，毛断面36.3m2；漏斗高5.04m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为1.3m×1.1m的矩形断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
2、2016版《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关安全技术管理规定。
3、设计图纸：《井底煤仓平面剖面图》（S1995-131-1）、《煤矿作业规程编写指南》。
4、矿地测科提供的地质资料。
第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
第二节岩层特征本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：9煤顶底板岩性：9号煤层顶板：为K石灰岩、岩性深灰色～灰色，中厚层状，质坚硬，2性脆，含燧石结核。
单向抗压强度48.2～71.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度 3.57～4.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.44～10.28MPa，平均7.09～7.09MPa。
顶板易管理。
9号煤层底板：多为粉砂岩。
岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度20.4～22.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.85～1.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.06～2.44MPa，平均2.24MPa。
遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。
10号煤层顶板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度9.6～12.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.46～0.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.08～1.51MPa，平均1.28MPa。
据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。
底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,易管理。
10号煤层底板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。
单向抗压强度7.2～12.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.55～0.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.45～1.78MPa，平均1.57MPa。
遇水易软化，易发生底鼓现象(顶面来压时)，但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。
第三节地质构造根据地质部门提供的资料可知：本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。
第四节水文地质1、根据地质部门提供的资料可知：10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。
10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.5～3m3/H,涌水量对施工影响较小。
2、本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。
施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。
如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓剖面图第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表二、支护参数煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。
其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。
附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。
3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。
沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。
全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。
空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4 m，其余的从下部掘进。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。
爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表二、支护1、锚喷支护采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：混凝土浇工艺流程图第三节 管线布置掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m 单独固定在仓壁上。
第四节 主要设备表设备及工具配备见下表：第五章 生产系统第一节 通风系统煤仓施工过程中采用自然风压通风。
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m 3/min K----通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算：Q=25A式中：A-----一次爆破的最大装药量Kg A=21.6Kg则Q=540m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν 则：Q=200m3/minＱ取最大值为540m3/min4、风速验算按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求即Vm inS≤Q≤WmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2则:Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/minQmax=4×78.5×60=18840m3/min由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。